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本发明涉及一种锂电池石墨材料自动加工系统及加工工艺，包括框体、震筛装置和烘干装置，所述的框体的内部上方安装有震筛装置，框体的内部下端设置有烘干装置。本发明可以解决石墨材料传统的烘干方式往往是采用整体烘干，只能对石墨材料表面的水分进行烘干，烘过后的石墨材料内部仍旧含有一定的水分，因此，传统方式烘干后的石墨容易结块，导致使用效果不佳等难题。
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本发明公开了一种锂离子电池极片生产用料浆搅拌装置，包括机架和圆筒，所述机架上竖直设置有左立板和右立板，所述左立板和右立板相互平行设置；所述圆筒的中心轴线水平设置，且其中心轴线的方向沿着左右方向，所述圆筒的左右两端均封口设置，所述圆筒的左端面上和右端面上各设置有一个转轴，且这两个转轴均与圆筒共中心轴线设置；所述左立板的右侧壁上和右立板的左侧壁上各设置有一个第一轴承座，两个所述的转轴分别安装于一个第一轴承座中；所述圆筒的外圆柱壁上设置有进料管，且此进料管上设置有盖子，所述圆筒的外圆柱壁上套设有齿圈；本发明具有双重搅拌作用，对放置于圆筒中的电池极片生产用料浆进行搅拌时，搅拌效果好而且搅拌效率高。
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本发明公开了一种用于变压器的锂基铁氧体磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：64-68.1mol的Fe2O3、16-24.3mol的氧化锰、14.1-17mol的氧化锌、0.1-0.3mol的钴、0.1-0.2mol的氧化钍、0.01-0.02mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括：100-120ppm的硅微粉、60-70ppm的钼粉，本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，制备方法简单，成品具有晶界电阻率高，气孔率低、晶粒大而均匀的特点。
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本实用新型属于通信领域，具体公开了一种商用5G通信系统用锂电池，电池箱以及集成分布在电池箱内的多个电池模组，相邻两电池模组之间由缓冲分隔块隔开并形成散热通道，电池箱侧壁设置有多个与各散热通道末端连通的散热口，散热口内设置有散热组件；电池箱底部平行设置有底板，且电池箱底面与底板之间通过减震件连接，底板两端垂直固定至少一根导向杆，导向杆顶端向上滑动穿过耳板并设置有限位板，限位板与耳板之间的导向杆上套设有弹簧。本实用新型利用缓冲分隔块将各个电池模组隔开，并形成散热通道，与电池箱侧面的散热口配合，能够有效将电池模组的热量导出，具有一定的缓冲作用的同时，保证电池模组的稳定安装。
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本实用新型提供了一种安全性高的圆柱锂电池钢壳除锈装置，包括：放置板，所述放置板的顶面固定连接有固定板，所述放置板的底面开设有放置槽；固定孔，所述固定孔开设在所述放置板的底面，所述固定孔的内部固定连接有第一驱动电机；打磨组件，所述打磨组件设置在所述放置板的顶端，用于对钢壳进行打磨，当工作人员将电池钢壳放置在放置槽的内部后，第一驱动电机可以带动转动棒进行转动，从而使转动棒外部的打磨丝可以对钢壳的内部进行除锈，通过设置第二驱动电机，第二驱动电机可以带动打磨箱进行转动，从而使打磨箱内部的打磨丝可以对钢壳的外部进行除锈，通过设置定位块，定位块可以对钢壳进行挤压，从而使钢壳固定在放置槽的内部。
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本实用新型公开了动力锂电池隔膜加工用热烘箱，包括箱体，箱体侧壁两侧对称开设有长条形通孔，两个长条形通孔内设有同一个网格状传输带，箱体外壁设有热风机，热风机的出风口设有三通接头，所三通接头一端设有第一管道，第一管道一端于网格状传输带上设有第一出气管，第一出气管外壁设有第一连接板，第一连接板顶部设有第一弹簧，第一弹簧一端和箱体内侧顶部连接，箱体侧壁于第一连接板和网格状传输带之间开设有第一通孔，第一连接板底部设有第一连接绳。本实用新型使用方便快捷，可实现根据实际生产情况调节第一出气管与网格状传输带，以及第二出气管与网格状传输带之间的距离，便于更好的烘干网格状传输带上的隔膜。
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本实用新型属于电池极片处理技术领域，具体公开了一种锂离子电池废极片处理装置，包括箱体、螺旋输送箱、粉碎辊、“V”型振动板和“凹”型分隔板；所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体的两侧内壁开设有滑槽，滑槽的内壁开设有移动通槽；滑槽内固定有导杆，导杆上套设有套筒，套筒之间固定有“V”型振动板，“V”型振动板的中间部位设置有漏料口；漏料口的两侧固定有“凹”型分隔板；所述箱体的内侧顶部位于“V”型振动板的上方设置有电磁铁；所述箱体内位于漏料口的下方对称设置有粉碎辊，箱体内位于粉碎辊的两侧设置有螺旋输送箱，螺旋输送箱面向粉碎辊的一侧分别设置有进料口和出料口，螺旋输送箱之间位于进料口底端处固定有锥形座。
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本实用新型属于电池极片加工领域，具体公开了一种动力锂电池极片用涂布装置，包括机箱、涂布结构、涂匀结构与烘干箱，所述机箱呈矩形状且其内侧设有两隔板，两隔板横向设置且将机箱分隔为涂布室、涂匀室与烘干出料室；所述涂布结构、涂匀结构与烘干箱分别分布于涂布室、涂匀室与烘干出料室内，涂布结构包括放料筒、张紧辊与涂布辊，极片材料缠绕在放料筒上，极片材料的自由端经张紧辊延伸至涂布辊；所述涂布辊分布于极片材料两侧，涂布辊底侧浸入料槽内，极片材料经涂布辊并延伸至涂匀室内。本实用新型利用涂匀辊将涂布后侧材料上的浆料进行涂匀，使浆料分布均匀，使得浆料涂布品质好，从而保证后续生产的产品质量更好。
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一种圆柱锂电池分选机构，包括竖向设置的机壳、沿机壳的一侧壁由顶至底部依次设置的料仓、滚槽、滑道和分选盘，还包括探测组件和转向组件，其均通过L形柱连接于机壳，并与滚槽均通过导线电性连接于控制主机，沿机壳的竖向中线对称设有成对的弧形托板、滑道和分选盘，成对的弧形托板之间留有可通过一个圆柱电池的出料口，所述出料口正对于转向组件。通过设置转向组件代替吸盘，利用将已测得圆柱电池的电压值落入不同的预设电压值，来控制转向组件分别向两侧摆动，电池槽内的圆柱电池于是滑离槽口，通过转向组件两侧的滑道滑至分选盘内，最终完成分选操作，从而在简单的分选出两档电池的情况下，解决了节省电力、减小维护成本的问题。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池拆解装置，包括挟持装置和切割装置，所述切割装置固定在夹持装置一侧，所述夹持装置包括底座、导向筒和夹持箱，底座的顶部开设有环形滑槽，导向筒的底部端面固定有若干支杆，支杆的一端活动设置有滚珠，滚珠卡接在环形滑槽内，导向筒上固定有夹持箱，夹持箱和导向筒之间通过连接孔连接，导向筒的内部滑动设置有螺纹筒，所述底座上固定有螺纹杆一，螺纹杆一穿过螺纹筒，所述夹持箱的顶部开设有若干相互垂直的移动槽，所述夹持箱内滑动设置有移动块，移动块上固定有夹持杆，移动块通过刚绳与螺纹筒固定连接。
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本发明公开了一种锂电池加工用搅拌设备，包括安装架、收集机构和加工机构，所述安装架包括底座和作业架，所述作业架安装在底座的中部，且作业架与底座垂直固定连接，所述收集机构设置在作业架的下端，且收集机构与底座可拆卸固定连接，所述加工机构安装在作业架的头部，且加工机构与作业架水平滑动连接，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过底座来保证设备在地面上稳定的摆放使用，然后使用者可以手持操作架来将收集机构从底座上拉动下来，然后将待搅拌的原料稳定的投放在各个原料桶的内部，然后使用者就可以将收集机构稳定的插入到底座的上端，通过移动座两侧的稳定卡板来稳定的卡合在限位板之间保证搅拌作业过程中设备的稳定性。
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本发明公开了一种环保型纤维素基隔膜的制备方法，涉及锂电池隔膜技术领域，本发明先以乙烯(氯甲基)二甲氧基硅烷作为单体，经聚合反应制备聚[乙烯(氯甲基)二甲氧基硅烷]，属于新型聚合物，再与羧甲基纤维素钠经取代反应在该新型聚合物的结构中引入纤维素，制得纤维素基隔膜；该纤维素基隔膜由于纤维素分子的引入使其环保性提高，具有良好的生物降解性能，能够加速隔膜废弃后在环境中的降解；并且该纤维素基隔膜的力学强度高，耐电解液腐蚀，对电解液的浸润性好，具有足够的吸液保湿能力。
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本发明公开一种锂电池回收中废气处理装置，包括箱体外壳、抽拉箱和滑动卡框，所述抽拉箱活动安装在箱体外壳的一侧内表面，所述滑动卡框固定套接在抽拉箱的内侧，所述抽拉箱的内侧外表面固定安装有两组对接滑轨，所述滑动卡框的两端内侧均开设有滑动卡槽，所述抽拉箱和滑动卡框之间通过对接滑轨和滑动卡槽对接固定，所述抽拉箱的内部靠近滑动卡框的上方固定安装滚动刷杆，且滚动刷杆的两端外表面均固定安装有对接卡架，所述滚动刷杆和抽拉箱之间通过对接卡架固定连接，所述滑动卡框的上端内侧固定安装有过滤网板；能够使得该废气处理装置具有组合式固定结构，方便使用者对废气处理装置的内部进行清理维护操作，降低使用者的操作步骤。
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本发明属于废电池回收技术领域，用于解决现有技术中电解液中的固态物容易堵塞过滤网，不利于电解液回收过程的顺利进行，且难以及时了解到过滤网的破损，以及需要人工对出液管道进行疏通，难以保证电解液回收过程顺利进行的问题，具体是一种废旧锂电池电解液智能回收处理装置，包括回收处理箱，回收处理箱内开设于挤压分离室和过滤分离室，连接框架上设有过滤网，回收处理箱上安装有挤压碰击机构，防溅罩壳内安装有管道疏导机构；本发明通过管道疏导机构对出液管进行自动疏通，综合分析模块生成堵塞信号或顺畅信号，能够使操作人员及时了解到压滤板和过滤网存在的破损风险，保证了回收操作的顺利进行。
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本发明公开了废旧锂离子电池外壳再利用表面油污处理装置，包括底板、固定机构、转动机构、清洗机构和滑动机构，固定机构包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第三连接板侧壁设有活动连接的第一连接块，第二连接板侧壁于第一通孔外侧设有第一滑轨，第二连接板侧壁于第一滑轨两侧分别设有第一安装架和第二连接块，第一滑轨内匹配设有第一滑板，第一安装架底部设有第一电机，第一电机的输出轴一端设有丝杆，丝杆外壁匹配设有丝杆螺母，第一滑板侧壁另一侧设有支撑杆，支撑杆外壁于第二连接板和第三连接板之间套设有限位板。本发明使用方便快捷，可实现快速固定外壳且不覆盖外壳表面，便于对外壳的整个表面进行去油处理。
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本发明公开了废旧锂离子电池盖板再利用高效焊接设备，包括底板、第一固定机构、第二固定机构、滑动机构、隔挡机构和焊接枪，隔挡机构包括第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板，第一弧形板内壁于第二弧形板两侧均设有档条，第一弧形板内壁设有第一安装架，第一安装架顶部设有第一电机，第一电机的输出轴一端设有齿轮，第二弧形板内壁间隔设有弧形齿条和第一连接块，第三弧形板内壁设有第二连接块，第二连接块侧壁设有电动推杆，电动推杆一端和第一连接块连接，第三弧形板侧壁开设有操作孔，第三弧形板底部设有可视透窗。本发明使用方便快捷，可实现隔挡焊接时飞溅的火星，减少对周围环境的影响，便于保证焊接的效率。
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本发明公开了一种带有极片坏品剔除功能的锂电池制片机，包括工作台，所述工作台的下端面边缘设有支脚，所述支脚的下端均设有滚轮，所述工作台的上端面偏后端设有基板，所述基板的前端面偏左侧从左至右依次设有极片料辊、极片张力轴一和极片张力轴二，所述基板的中部设有切断工作台，所述切断工作台的上端面高度和极片张力轴二的高度相同，本发明结构简单、使用方便，可以实现制片机的移动，满足使用者的特殊需求，设计更为人性化，可以对极片制片过程中剔除的不合格极片进行缠绕收集，便于工作者对不合格物料的集中处理，可以对料轴上的物料的位置进行限定，避免物料脱落，保证制片机的正常工作。
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本发明公开了高功率车用动力锂电池三层共挤隔膜横向拉伸系统，包括第一机架、第二机架以及分别装于第一机架、第二机架上的拉伸机构A与拉伸机构B，其中第一机架、第二机架底端均通过底盘支撑固定于地面上，第一机架上端设有凹槽，凹槽两侧壁设有滑槽，凹槽底侧设有由第一伺服电机驱动的齿轮；所述拉伸机构A、拉伸机构B与隔膜成型机的出料端对接，拉伸机构A包括第一移动板、第二移动板、夹紧组件与滑框，第一移动板、第二移动板均设于凹槽上且其可与凹槽侧壁的滑槽滑接，第一移动板、第二移动板呈对向设置且其伸进凹槽的底端均连接有与齿轮啮合的齿条。本发明采用拉伸机构A与拉伸机构B的配合，能更好的进行拉伸调节，保证隔膜受力均匀。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收利用的除氟工艺，涉及废旧电池回收技术领域，本发明通过氧化钙沉淀除氟结合树脂除氟的两级除氟工艺，有效降低浸出液中的氟离子含量，并且该除氟工艺兼具操作简便、除氟成本低和效率高的特点，是一种值得推广和应用在生产上的除氟工艺，从而高效解决氟元素存在所造成的设备腐蚀和产品不合格的问题。
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本发明公开了一种批量处理方形废旧锂离子电池的放电装置，升降装置和内放电槽，所述内放电槽上方设置有升降装置，升降装置下方的内放电槽的内部设置有电池筐，内放电槽外侧设置有内外壁夹层，内外壁夹层与内放电槽之间设置有管道，内外壁夹层上设置有水泵，水泵与导管连接，通过传动导轨移动到电解液收集槽的上方，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，使得放电板向下移动，若干针头尖端朝下，针头为不锈钢材质，使得若干针头由电池底部刺入，正负极耳之间刺出，电池的电解液流入电解液收集槽中，充分释放出电池内部的电解液，经过二次放电处理，充分释放出电池内部的电量，避免电量残留，便于进行电池后续处理。
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本发明公开了一种用于锂电池电池片的铆压装置，所述铆压平台固定安装在装置机架上，所述铆压平台上固定连接有四组竖直向上的支撑柱，所述防护罩连接在支撑柱外侧，所述滑轨设置有两组且固定连接在铆压平台上，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述底板固定连接在两组滑块上，所述底板上设置有铆压座，所述无杆气缸固定安装在铆压平台上，所述无杆气缸上滑动连接有气缸滑块，所述气缸滑块上固定设置有连接块，所述连接块与底板固定连接，本发明通过无杆气缸带动电池板往复移动，方便对电池板进行取放，可以有效提高对电池板的铆压效率，限位板和第二弹簧对铆压杆向下移动进行缓冲，有效对电池板和铆压冲头起到保护作用。
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本发明公开了一种组装机构及锂电池保护板组装机，包括工作台、固定支架和组装头，工作台左侧安装有控制箱，工作台上表面嵌设安装固定支架，固定支架底部固定连接固定卡块，固定卡块底部固定连接组装头，组装头远离固定卡块的一端嵌设安装保护板存放槽，保护板存放槽远离组装头的一端固定连接保护板下料口，保护板下料口远离保护板存放槽的一端嵌设安装点焊条，工作台的上表面嵌设安装固定座，工作台远离控制箱的一侧嵌设安装调节摇把。该装置结构简单，设计新颖，通过控制箱的安置，保证了该设备的智能性，通过下料座的安置，提升了该设备的工作效率，达到了方便操作人员上料，加快上料速度的效果。
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本实用新型提供了一种圆柱锂电池钢壳的封口装置，包括：机座，所述机座的顶面固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱上通过连接螺栓活动连接有冲压工作台，所述冲压工作台的底面固定连接有冲压柱，所述冲压柱的底面螺纹连接有封口模具，所述机座的顶面设置有定位筒，所述机座的顶面设置有夹持组件，用于夹持电池钢壳，通过设置卡柱，当需要更换夹持环时，工作人员可以按压卡柱，使卡柱缩回到安装槽内，从卡孔内脱离，再把安装板连带夹持环从安装架取下，更换适合大小的夹持环，安装时，按压住卡柱，把安装板卡入安装槽内，卡合后，卡柱受第一弹簧的弹力，卡入卡孔内，方便了工作人员更换或者安装不同的夹持环，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种废旧磷酸锰锂电池正极材料回收设备，包括基座、位于基座外侧的回收箱，所述基座包括移动轮、隔板；所述移动轮位于基座的底部，所述隔板位于基座的两侧，且隔板通过底部的卡块与基座侧面的凹槽垂直连接，所述回收箱包括夹持件、通口；所述夹持件位于回收箱的的内部，所述通口位于回收箱的顶端，所述通口一侧安装有通口盖，所述通口盖上的连接扣与通口相匹配，所述回收箱内部设置有过滤件，所述回收箱两侧设置有固定杆，所述固定杆一端的吸盘与回收箱表面吸附连接，所述固定杆的另一端的安装块与基座表面连接，本实用新型通过对放入进回收箱的电池的正极材料进行过滤处理，可以有效的合理的利用电池资源。
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本发明公开了废旧锂离子电池外壳、盖板切割粉尘收集处理装置，包括底板、切割机构、固定机构、隔挡收集机构和储存机构，隔挡收集机构包括隔挡箱，隔挡箱侧壁底部两侧均设有活动连接的挡板，挡板侧壁设有活动连接的第一连接块，挡板顶部远离第一连接块一侧设有第二连接块，第二连接块侧壁设有活动连接的第一电动推杆，第一电动推杆和第二连接块通过第二转轴连接，第一电动推杆一端设有活动连接的第三连接块，第一电动推杆和第三连接块通过第三转轴连接，第三连接块一端和隔挡箱侧壁连接。本发明使用方便快捷，可实现通过隔挡箱快速隔挡切割时产生的碎屑，切割后快速调节挡板的倾斜角度，便于碎屑落入收集箱内。
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本发明公开了一种锂电池包装加工用卷绕机构，包括机壳，所述机壳的端部设置有包装框，所述机壳的内部设置有走绳机构，所述走绳机构通过压绳和包装框相连接，所述包装框的一侧设置有用于切断压绳的切割机构，所述机壳的内部设置有驱动机构，所述机壳的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有与所述包装框相同的框体。通过设置的走绳机构能够对压绳进行释放，通过设置的支撑板能够起到稳定支撑走绳机构进行放线，通过设置的管套转动，能够将其表面的拉绳释放，通过设置的内槽能够起到便于走线机构进行走线，通过设置的存放槽能够使得存放槽内部放置箱体，通过设置的轴承能够便于电机转动带动包装框转动，通过设置的卡柱能够将管套安装。
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本发明涉及一种锂电池的组装支架，包括顶部固定支架，顶部固定支架两端底部固定连接有支撑架,支撑架内部开设有滑槽，支撑架底部开设有凸形块；底部支撑板，底部支撑板内部中段位置开设有卡槽，底部支撑板内部开设有凹形槽，凹形槽与支撑架底部凸形块相匹配；支架，支架内部开设有齿轮槽，齿轮槽活动安装有齿轮条，支架一侧开设有调整旋钮，支架一侧开设有支架固定块，齿轮条底部固定连接有连接条，连接条底部活动安装有左定位脚。本装置通过设置的可移动的左右定位脚，可以在组装不同规格的电池时，不用再去制作适配的模具，可以通过调整左右定位脚的位置来适配不同规格大小的电池。
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本发明公开了一种降低锂电池隔膜闭孔温度的三层共挤隔膜，包括PE层和设置于PE两侧的PP层，PE层和PP层上具有若干个微孔，所述PE层上的微孔四周的第一聚合物与PE层基体之间具有第二聚合物，所述第一聚合物位于第二聚合物的中部，PE层上的微孔形成于第一聚合物上，本发明克服了现有技术的不足，通过第二聚合物对第一聚合物进行包裹，且在第一聚合物内拉伸形成微孔，使第一聚合物与PE层基体实现了隔离，同时由于第二聚合物具有较大的交联度，使第一聚合物的熔融闭孔过程不受第二聚合物和PE层基体的干扰，有效降低了该隔膜的闭孔温度，同时该隔膜上的PE层具有的微孔大小分布均匀。
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本发明属于压延机设备领域，具体公开了一种锂电池隔膜压延机调节机构，包括底座，所述底座下四角设置有支腿，所述底座上左右两端设置有活动压辊装置，所述底座下方设置有暖风机，所述暖风机通过暖风管与右端活动压辊装置相连接，所述底座上中部位置设置有两处升降压辊装置，左端所述活动压辊装置的左侧设置有裁剪装置，所述底座上设置有清扫装置，所述底座上右端设置有漏孔，所述底座下方一角处设置有总控制器，所述底座下设置有若干转动电机。本发明通过调节活动压辊和固定压辊的距离去控制隔膜的厚度大小，设置的清扫装置能够保持底座台面的整洁，实用性强。
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本实用新型公开了具有防堵塞功能的锂电池加工滚筒筛分机，包括支撑架、筛分筒、进料斗以及进料管，支撑架的上端外表面固定连接有筛分筒，且筛分筒的上端外表面固定连接有进料斗，筛分筒的内部设置有筛分机构，且筛分机构的内部设置有防堵塞组件，筛分机构包括电机、筛分框、环形框、环形弹簧、限位板、转动环、齿轮一、固定杆以及滚珠；本实用新型是通过设置的筛分机构，筛分框在自然状态下呈倾斜状，并使筛分框在转动过程中的倾斜方向呈变化状，环形框与环形槽相对晃动，并反复挤压弹簧，从而能够在使筛分框带动原料转动筛分的过程中，使筛分框晃动，并增加筛分框的振动频率，提高装置的筛分效率，降低筛孔堵塞的几率。
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