本发明涉及一种粗铋精炼过程中除银的方法,属于火法冶金技术领域。在鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后,先通入氯气除铅,并不断捞去所产生的氯化铅渣,当到达除铅终点时再通入氯气除银,使铋液中的银和氯气发生反应生成氯化银,这样就使铋液中98%的银被富集入渣除去,使后期氯化铅含银高达50%,可直接送去回收银。解决粗铋精炼过程中单靠加锌除银效率低,银回收率低的问题,由于铋液中银锌渣量大幅减少,后续加锌除银作业时间缩短40%。降低了生产成本,提高了金属铋的回收率。
本发明公开了一种从锌冶炼浸出渣中回收铅、锌、碳、银、铁的工艺,属于湿法冶金及矿物加工技术领域,工艺包括如下步骤:铅、锌回收、窑渣水淬、窑渣选碳、窑渣选银和窑渣选铁。本发明最大限度的综合回收浸出渣中的有价元素,实现危险废弃物转变为一般废弃物,该工艺中主要采用高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺,应用回转窑进行高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺可以从浸出渣中回收铅、锌组分,回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭、含银矿物和铁矿物,回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物,可作为水泥生产的配料销售,实现尾渣无害化处理。
本发明涉及一种制备三氟化铈的方法,属于湿法冶金技术领域。解决现有技术中以包头稀土矿硫酸浸出液为原料制备的CeF3纯度不高,且产品中硫酸根的含量较高很难去除的技术问题。该方法包括将包头矿氧化焙烧得到的焙烧矿用硝酸溶液浸出,得到包头矿硝酸浸出液;通过中性磷萃取剂Cyanex923从包头矿硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F,Ce的回收率大于95%,F的回收率大于70%,然后还原反萃得到纳米三氟化铈,将得到的三氟化铈在马弗炉中在200~400℃下焙烧30分钟,得到高纯的三氟化铈。所得萃余液可通过调节硝酸浓度,得到磷酸稀土沉淀,P的回收率大于95%。该方法不仅能够制备得到高纯度的三氟化铈,还能够实现包头稀土焙烧矿硝酸浸出液中Ce、F、P资源的回收并实现F、P的分离。
本发明涉及一种硫磺渣真空挥发富集贵金属的方法,属于一种真空火法冶金方法。将原料硫磺渣,加入真空冶炼炉中,控制真空冶炼炉内的压力10~30PA,温度250~400℃,蒸馏时间50-120分钟,使元素硫挥发,硫蒸汽降温冷却形成液体,硫以液体形式从真空冶炼炉排出,得到富集了铜、镍、锇、钇、钌、铑、金、银、铂、钯等金属硫化物的粉末。该方法工艺简单,稀贵金属的富集比高,无环境污染,能源消耗少,生产成本低。
一种含N的Fe-Mn-Si-Cr基形状记忆合金的制备方法,属于冶金技术领域。本发明采用熔炼材料分批加入,分阶段熔炼,具体为:先在感应炉的真空条件下加入和熔炼难挥发的金属,然后在氮气保护下加入和熔炼易挥发的金属,再通过加入含高N的冶炼材料,最后在氮气保护下进行浇注和凝固。本发明使合金中的N元素更容易加入、N含量更容易控制,并降低了合金的制备成本,工艺方法简单。
本发明公开了一种处理铜阳极泥的方法,该方法包括:(1)将铜阳极泥与第一浓硫酸混合反应后过滤,得到脱铜泥和含铜滤液;(2)将脱铜泥与第二浓硫酸混合浆化处理,得到浆液;(3)将浆液进行焙烧蒸硒处理,得到蒸硒渣与蒸硒烟气;(4)将蒸硒渣与溶剂混合分铜,得到分铜液和分铜渣;(5)将分铜渣与还原剂、第一金银捕集剂、第一造渣剂送至冶金炉进行熔炼处理,得到贵铅、熔炼渣和熔炼烟气;(6)在含氧压缩气体的环境下,将贵铅与第二金银捕集剂、第二造渣剂在冶金炉内进行吹炼处理,得到吹炼渣、含金银合金和吹炼烟气;(7)将含金银合金与第三造渣剂在冶金炉内进行精炼处理,得到金银合金、精炼渣和精炼烟气。
本发明涉及一种核级锆铌合金铸锭的制备方法领域,采用的技术方案是:首先将纯铌条与海绵锆通过压制电极块、一次熔炼、二次熔炼、三次熔炼等步骤制成锆铌中间合金屑,然后用锆铌中间合金屑后与海绵锆经过混料、布料、电极制备及真空自耗电弧熔炼制得锆铌合金铸锭,最后锆铌合金铸锭经检测后无成分偏析、铌夹杂等缺陷后完成核级锆铌合金铸锭的制备,经上述工艺步骤制得的核级锆铌合金铸锭的成份均匀,无铌夹杂等冶金缺陷,原料成材率高,在一定意义上节约了生产成本及避免浪费。
本发明属于冶金领域,具体涉及一种不锈钢固体废弃物资源化利用生产工艺。包括:(1)将退酸氧化铁粉、连铸研磨屑和热轧氧化铁皮研磨成研磨粉;(2)将焦粉、膨润土、炼钢车间除尘灰、含铁污泥与所述研磨粉混合均匀后送入造球工序得到球团;(3)所述球团经干燥、焙烧后得到焙烧球团;(4)将碳钢碎屑、二次渣铁、焦炭混合后与所述焙烧球团置入矿热炉进行熔炼,得到镍铬铁水。本发明通过对不锈钢固体废弃物进行烘干、研磨、配料、搅拌、造球、干燥、还原炉焙烧等一系列工艺,将合格粒度的球料用料罐送入回收炉熔炼,最终得到镍铬铁水,实现了资源的综合利用。
本发明涉及一种具有高强度低弹性模量的TiZrNbHf高熵合金及制备方法,高熵合金的成分为TiaZrbNbcHfd,20≤a≤35,20≤b≤35,20≤c≤35,20≤d≤35。本发明合金的制备方法包括:将冶金原料Ti、Zr、Nb和Hf金属去氧化皮,按摩尔比精确称量配比,供熔炼制备合金使用;使用非自耗真空电弧炉或者冷坩埚悬浮炉熔炼合金,在水冷铜坩埚内熔炼合金,使用真空吸铸或者金属模设备,将合金吸铸或浇铸到铜模中,获得高熵合金棒或板状材料。本发明的高熵合金具有高强度、低杨氏模量,在高温条件下具有优异的组织性能稳定性,合金组成元素为对人体无毒或低毒性元素,因此,该高熵合金在生物医用和高温部件上具有很好的应用前景。
用于生产模铸锭、铸件及连铸坯的铸造新技术和装置。用低熔点液态金属或合金做热传导剂,冷却制作半固态金属的搅拌器,导出被凝固金属中的热能,使其经半固态后再凝固成锭(坯)或铸件,来提高有色金属与合金及钢铁的铸锭、铸件及连铸坯的质量、收得率与生产效率,并回收热能。在发展高效连铸和近终形连铸的同时,可为半固态金属加工技术供应大量的所需坯料(包括部分金属基复合材料),使火法冶金符合可持续发展之方针。
一种铝热还原-熔渣精炼制备CuCr合金铸锭的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将CuO粉、Cr2O3粉和Al粉制成混合物料;加入造渣剂,放入反应器内,放上金属镁粉,在电磁场作用下明火引燃,得到高温熔体;(2)在电磁场作用下进行金渣熔炼分离,将还原熔炼渣放掉总量的30~50%,获得熔炼高温熔体;(3)加入预熔渣,在电磁场作用下进行精炼除杂,同时采用底吹喷粉的方式,喷吹脱氧剂和铜粉;除去精炼渣,获得精炼合金熔体;(4)强制水冷,至精炼合金熔体冷却至室温,去渣抽锭。本发明的方法不但可以制备大尺寸均质致密的铜铬合金铸锭,而且能制备CuCr5~CuCr70等系列的铜铬合金,所有的操作均是在大气气氛中进行的,操作简单,对工艺条件要求低。
本发明提出了一种由钛铁矿制备锂离子电池正极材料硅酸亚铁锂的方法,其特点在于使用自然界中储量丰富的钛铁矿首先经过火法冶金方式进行处理,去磁分离制备出铁源前驱体;然后添加化学计量比硅源和锂源,通过高温固相反应制备出新型锂离子电池正极材料Li2FeSiO4,本发明中使用的钛铁矿在自然界中储量丰富,通过处理后得到的铁源,其中含有微量的Ti、Mn、C等元素,微量掺杂的铁源是制备廉价且高性能的掺杂型Li2FeSiO4的理想铁源,具有广阔的应用前景和较高的经济价值。
本发明属于合金熔炼技术领域,涉及对Ti-Al系金属间化合物熔炼工艺的改进。本发明的基本特征是采用了真空自耗电弧炉与真空铸造凝壳炉相结合的熔铸工艺,既保证了合金成分的均匀性,又解决了大铸锭的熔炼问题。采用本工艺能为变形加工提供成分均匀、冶金质量优良的铸坯或铸锭,使合金具有优良的可锻性进而使热变形产品具有优良的力学性能。
高速工具钢氧化皮的再生冶炼工艺属火法冶金中的金属热还原工艺。通过对氧化皮的分类处理,烘烤、破碎筛分,配料与混料,还原冶炼,成分调整和短时精炼而将高速工具钢氧化皮中的贵重金属元素(如钨、钼、铬、钒等)和铁同时还原出来并重新冶炼成原钢种。金属的回收率大于80%,因此而为国家节约大量的贵重金属和能源,保护了环境,变废为宝。本发明均适用于高合金工模具钢、不锈钢、耐蚀耐热钢和高温合金钢氧化皮的再生冶炼工艺。
一种AL-TI-C中间合金的制备方法,涉及一种用于细化铝及铝合金晶粒的AL-TI-C中间合金的制备方法,特别是采用真空自耗电弧熔炼法制备AL-TI-C中间合金的方法,其特征在于制备时将按设计要求的AL∶TI∶C重量比的AL、TI、C粉末均匀混合后,压制为圆柱状自耗电极,直接采用真空电弧熔炼进行熔炼得到AL-TI-C中间合金。采用本发明的方法获得的中间合金成品率高,且表面质量及内部的冶金质量有了明显的改善。
本发明属于冶金专业炼铁工艺技术领域,公开了一种自燃还原法炼铁工艺。本发明的炼铁工艺包含炉料制备步骤、干燥、预热和焙烧步骤和熔炼步骤,将作为还原剂和燃料的全部煤炭均匀分布在炉料块中,伴随铁的氧化物直至完全熔化后析出,炉料从焙烧到熔炼都是在高温高碳缺氧环境里进行的自燃还原反应。本发明采取了与传统炼铁工艺完全相反的氧化气氛以及负压操作,把冶炼的重点放在炉料的熔化和造渣方面,最大限度发挥燃料的热值和最有效地利用能量,使炼铁工艺不再需要烧结和炼焦,实现节能减排、降耗增效。
本发明公开了一种非计量比TiC增强铜基复合材料及其制备方法,属于冶金复合材料技术领域,所述复合材料按质量比由1~5wt%非计量比TiC颗粒和余量的基体铜合金组成;所述基体铜合金为Cu‑Ni‑Sn‑Si合金。制备步骤如下:将Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反应烧结制备非计量比TiC/Cu中间体材料;将Cu置于真空感应熔炼炉中,待Cu完全溶化后,将Ni、TiC/Cu中间体材料、Sn及Si依次加入到真空感应熔炼炉中熔炼,得非计量比TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料,再将TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料进行气雾化处理,得预合金粉;(3)将预合金粉进行球磨、冷压制坯、真空烧结、挤压和热处理后,即得TiC/Cu基复合材料。本发明中制备的非计量比TiC增强铜基复合材料具有良好的强度、低摩擦系数及高耐磨性等优点。
本发明公开了一种处置废活性炭的方法,包括下述的步骤:将包括废活性炭和多元固废的混合料与熔剂配料后进行焙烧和预还原,所述废活性炭为吸附有机物后的活性炭,所述多元固废为镍钴湿法冶金过程中化学沉淀除杂工序产生的多元固废;将焙烧后的产物进行还原熔炼,得到熔融金属和熔渣;将熔融金属造粒干燥得到镍铁合金,将熔渣水淬得到玻璃态副产品。本发明采用将废活性炭与多元固废进行协同处置,实现了以废制废,以及危废的无害化、资源化、高值化,可解决目前有色冶金行业中废活性炭和多元固废的处置问题。
本发明披露了一种用于从含金属的材料中回收金属的方法,所述含金属的材料包含呈氧化形式的大于1%的Co、大于15%的Co和Ni的总量、和大于1%的Mg,所述方法包括以下步骤:‑将所述含金属的材料与造渣剂一起在浴炉中熔炼,从而产生合金相以及矿渣相,所述合金相具有大于80%、优选大于90%的Co和小于1%的Mg,所述熔炼通过如下方式进行:施加还原性熔炼条件,并且选择CaO、SiO2、以及Al2O3作为造渣剂,所述造渣剂的量使得根据0.25<SiO2/Al2O3<2.5、0.5<SiO2/CaO<2.5的比率并且根据MgO>10%获得最终矿渣组合物;以及,‑将所述合金相与所述矿渣相分离。该方法确保Co与其它金属诸如Ni在合金相中的定量回收,同时将Mg收集到矿渣中。由于不含Mg,所获得的合金可以通过使用湿法冶金技术进行经济的精炼,特别是用于制备用作锂离子电池的阴极材料的前体。
本发明公开了一种用复合腐蚀剂和磁选的方法去除多晶硅表面杂质的技术,属于物理冶金领域。金属硅原料经粗破、细破、筛分、磁选后,放入带搅拌的容器中,加入腐蚀剂,加温,搅拌,滤液循环使用,滤饼经洗涤、脱水、烘干得脱杂多晶硅,可作为提纯铸锭或电子束炉等其它火法提纯的入炉料。本发明采用湿法冶金的方法大大降低了火法设备除杂的生产成本,是一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的新型多晶硅湿法冶金法除杂方法。可将不经任何选别提纯预处理的原料多晶硅中金属杂质从几千ppmw降低至200ppmw以下。摒弃了直接火法冶金法电耗大、设备投资大的弊端,提供一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的一条可行的新途径。
本发明涉及一种提炼贵金属精矿的方法,至少将贵金属精矿(9)、反应气体(10)、助熔剂(11)和要处理的烟灰(12)一起送入悬浮熔炼炉(1)的反应段(3);在悬浮熔炼炉中,得到分离的相,锍(8)和炉渣(7);在悬浮熔炼炉中产生的炉渣送入电炉(2),以致得到金属化锍(14)和废炉渣(13),此后悬浮熔炼炉得到的锍(8)送去湿法冶金处理(15),以及送入电炉的炉渣与还原剂可能还与降低熔点或提高流动性的材料一起处理,得到的金属化锍(14)或者送去湿法冶金处理(16),或者返回悬浮熔炼炉(1)。
本发明涉及冶金及化工技术领域,具体而言,涉及富钛料的制备方法以及四氯化钛的制备方法。富钛料的制备方法包括:将钛精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融钛渣与水淬液混合,进行水淬,得到水淬渣;将水淬渣进行酸浸,然后固液分离,得到酸浸钛渣;将酸浸钛渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧,得到焙烧料,将焙烧料进行酸浸,然后固液分离,得到富钛料。采用水淬对熔融钛渣进行破碎,极速冷却能改变钛渣的物相结构,将钛渣中的黑钛石转变为金红石相,恶化钛的酸溶性,使杂质钙、铝等转化为酸溶性好的Ca3Al2O6,再经过酸浸、氧化及还原焙烧‑酸浸进行除杂,能够获得CaO≤0.15wt.%且CaO+MgO≤1.5wt.%的优质富钛料。
本发明一种工业硅除硼的方法属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束熔炼技术将工业硅中的杂质硼去除的方法。该方法将工业硅料放入纯度为99.9%以上的石英环中,在电子束作用下熔炼,利用高真空度将氧化硼去除。先将工业硅料放入石英环中;再将石英环放入水冷铜坩埚中,关闭真空装置盖。其所采用装置由真空装置盖、真空圆桶构成装置的外壳,真空圆桶内腔即为真空室。可以将分凝系数较大的硼用电子束熔炼去除,有效提高了多晶硅的纯度,具有效率高、装置简单、节约能源的优点。
本发明涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、铁的冶金方法,本发明公开了一种红土镍矿的综合回收利用方法,有以下步骤:A.采用硫化熔炼处理红土镍矿生产低冰镍;B.采用矿热电炉还原熔炼直接处理熔融态的硫化熔炼渣生产含铁大于80%的半钢合金,然后送至转炉冶炼成合格钢水;或者也可以采用电弧炉还原熔炼的方法直接处理熔融态的硫化熔炼渣得到合格钢水;C.采用硫酸化焙烧-酸浸处理低冰镍生产硫酸和含铁大于60%的铁精矿;D.采用溶剂萃取处理镍、钴浸出液生产高纯钴盐产品。本发明在工艺流程,资源综合利用、经济效益和环保方面都具有更好的效果。
本发明提供了一组高温自润滑Ni-Al合金材料,其特征在于该系列合金中加入了具有润滑作用的组元石墨,并采用熔炼法进行制备。材料组分配比是Ni-(4.33wt%~12.73wt%)Al-3.5wt%C;采用上述Ni-Al-石墨合金及其配比和熔炼法制备的Ni-Al-石墨合金材料相对于粉末冶金烧结法制备具有组织致密、无空洞、无微裂纹等组织缺陷,石墨与基体结合紧密、分布均匀等优点,因而材料的冲击韧性、强度较高,由于结晶的石墨分布均匀细小,石墨在磨损过程中不易脱落,摩擦系数小,Ni-Al-石墨系合金的高温强度及抗高温氧化性能是镍基合金中最好的,是一种较理想的高温自润滑材料。熔炼法具有生产方法简单,一次生产量大,成本低,可方便浇铸出各种形状零件等优点。
本发明涉及一种方法,其中来自BMR(贱金属精炼)方法的富含铂族金属(PGM)残余物经过高温焙烧而除去污染物,通常是挥发性元素(例如,Se、Te、As、S、Bi、Os)并且获得焙烧产物。所述焙烧产物采用助熔剂熔炼以形成熔渣相和合金相,并且用来蒸发硫酸盐和像Pb、Te的重金属,并将稳定的氧化物化合物如SiO2和Fe、Ni、Co、Cu、Cr、Te、Bi的氧化物移去至所述熔渣相。将所述合金和所述熔渣相分离,然后将所述合金相熔化并用气体或液体雾化方法进行雾化从而形成能够溶解于水中以及在湿法冶金PMR(贵金属精炼)方法中进行处理的精细合金粒子。
本发明属于冶金领域,主要涉及钢(铁)水之净化和精炼;涉及液态有色金属之净化和精炼;涉及铁合金熔炼之净化和精炼。净化剂由石榴石籽粒或石榴石矿粉、水镁石矿粉、电石、小苏打和草木灰中任意两种或两种以上,按不同比例配方,经机械粉碎、搅拌混匀、压制成型、分袋包装而制得。广泛用于铁基金属的冶炼、熔炼、重熔和铸造;用于有色金属的冶炼、重熔和铸造;用于各种铁合金产品的熔炼。具有去气除氧,降低硫磷,清除或弥散液体金属中的夹杂物、净化金属基体、细化晶粒、优化金相组织、增加金属性能、提高产品质量并使其“微合金化”的作用。
本发明属于冶金制备领域,特别涉及一种磁控溅射CO-CR-TA合金靶的制造方法。该方法以99.95%的电解钴,99.9%的电解铬,99.9%的钽为原料,经真空熔炼,铸锭、锻造,轧制,热处理(或经真空熔炼,铸锭,轧制,热处理),然后机加工成成品。合金成分AT%范围为:CO 73-88%,CR 8-25%,TA 2-6%;在熔炼过程中浇注温度在熔点以上50℃~150℃,锻造温度在1000℃~1200℃,轧制温度为1100℃~1300℃,热处理温度为700℃~1000℃,保温4~10小时,然后淬火。本发明与现有技术相比具有成品成分控制精确,分布均匀,成品的纯度高,密度大、磁透率高的优点。
本发明公开了一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统,所述处理方法包括超富集植物风干、燃料混合粉碎、配料、焚烧步骤。包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本发明使超富集植物残体无害化,充分利用超富集植物,其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结,植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相,植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应,提升冶金矿料成品的重金属含量,涉及工艺简单,成本低廉。
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