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本实用新型涉及一种轧机出口导板，尤其是棒材轧机出口导板，属于冶金行业轧机导板设备技术领域。技术方案是：包含结构相同的两个导板半体（1）和导板头（4），结构相同的两个导板半体（1）左右对称布置，所述导板半体（1）的进口端（2）为U型，导板头（4）的一端为与导板半体（1）的U型相配合的凸型，导板头（4）的另一端固定在导板半体（1）上。本实用新型的有益效果是：在导板磨损后，只需要更换导板头或导板半体即可，导板的使用寿命能够提高三倍，节约近50%的维护成本。结构简单、安装、拆卸和维护方便，具有显著的经济效益。
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本实用新型涉及一种旁压式张力传感器安装工具，属于冶金行业旁压式张力传感器安装设备技术领域。技术方案是：包含压板（1）、固定拉板（2）、滑板孔（3）、滑板螺栓一（4‑1）、滑板螺栓二（4‑2）、固定拉钩（6）和滑板（11），滑板螺栓一（4‑1）和滑板螺栓二（4‑2）分别垂直固定在压板（1）上，滑板（11）的两端分别设有滑板孔（3），滑板（11）两端的滑板孔（3）分别套在滑板螺栓一（4‑1）和滑板螺栓二（4‑2）上，固定拉板（2）的一端固定在滑板（11）上，固定拉板（2）的另一端设有固定拉钩（6）。本实用新型的有益效果是：能够毫不费力的安装旁压式张力传感器，操作灵活，结构简单，使用方便。
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本实用新型涉及一种烧结机台车蓖条，属于冶金行业烧结机生产设备技术领域。技术方案是：包含蓖条本体，所述蓖条本体包含上半部分（1）和下半部分（2），上半部分（1）和下半部分（2）构成一体结构，整体呈π字形，所述上半部分（1）为长方体结构，所述下半部分（2）包含卡爪一（3）、卡爪二（4）和连接板（5），卡爪一（3）和卡爪二（4）分别固定在连接板（5）的两端，呈一体结构。本实用新型的有益效果是：结构合理，经久耐用，不易变形，能够保护烧结机台车和下栏板，降低烧结机台车的故障频率，减少设备的维修时间与维修费用，为生产的顺利进行提供了有力的保证。
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本实用新型涉及一种带密封环的轴承座轴套，尤其是防水、防尘辊道轴承座轴套，属于冶金行业机械密封设备技术领域。技术方案是：包含轴套本体（1）和迷宫密封环（2），轴套本体（1）一端安装在轴承座内，轴套本体（1）另一端外侧设有迷宫密封环（2），轴套本体（1）与迷宫密封环（2）构成一体结构，所述迷宫密封环（2）为两层结构，两层之间设有距离。在辊道运转过程中，迷宫密封环可有效阻隔辊道冷却水和灰尘，防止水、尘沿着轴套渗入轴承座，避免轴承座中的干油乳化，延长轴承使用寿命，从而创造更大的生产效益。结构简单，更换、安装方便。
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本实用新型涉及冶金及矿业生产中的辊筛技术领域，尤其涉及一种筛辊。所述筛辊包括辊体，辊体的外径为80～95mm，辊体的壁厚为10～14mm，辊体外表面的粗糙度为Ra0.8μm～1.6μm。本实用新型采用了外径为80～95mm的辊体，单位面积排列数量大于粗径辊，因此过料量大于粗径辊，从而筛分效率较高；本实用新型的辊体壁厚为10～14mm，使辊体的刚性和韧性显著改善；本实用新型的辊体表面抛光后的粗糙度为Ra0.8μm～1.6μm，当发生夹料时，由于物料与辊体摩擦力小，所以辊体不会因为很大的外力而变形，可大幅提高辊体的耐磨性能，延长筛辊的使用寿命。
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本实用新型涉及一种双爪高温捞钢机冷却装置，属于冶金行业双爪高温捞钢机冷却设备技术领域。技术方案是：冷却水槽（4）固定在冷却水槽固定架（5）上，冷却水槽（4）的底部设有排污管，排污管上设有排污阀（6），汲水管（3）的一端设在冷却水槽（4）内，汲水管（3）的另一端通过循环泵（8）与热交换器（9）的入水口连接，回水管（2）的一端与热交换器（9）的出水口连接，回水管（2）的另一端伸进冷却水槽（4）内，所述热交换器（9）固定在捞钢机工作设备（10）上，回水管（2）和汲水管（3）固定在冷却水管支架（7）上。本实用新型的有益效果是：避免捞钢机工作设备温度过高，影响捞钢机工作设备的正常运行。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种低热值点火爆发筒，包括：筒体、筒盖、推拉装置、点火装置及排气装置。筒体的一端设置有开口，筒盖与开口可拆卸连接；推拉装置的一端设置在筒体内侧，推拉装置的另一端设置在筒体的外侧，推拉装置沿筒体内壁做往复运动；点火装置与筒体连接，点火装置的点火端设置在筒体内部，点火端朝向开口；筒体的底部通过排气装置与外部连通。本实用新型提供的低热值点火爆发筒，可快速检验爆发筒内的气体是否置换合格。本实用新型提供的低热值点火爆发筒设置有点火装置，能够实现爆发筒的自动点火，排出了点燃时的安全隐患。
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本实用新型涉及一种轧辊生成氧化膜的冷却装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：包含主水管（1）、出水管（2）和喷嘴，出水管（2）与主水管（1）连通，出水管（2）末端连接喷嘴，所述喷嘴沿轧辊轴向呈抛物线分布，喷嘴呈上下两排布置，上下两排喷嘴之间的夹角α为15-35°，喷嘴与轧辊表面之间的距离为60-180mm。本实用新型的有益效果是：轧辊表面冷却均匀，能够形成良好的轧辊氧化膜，使轧辊表面光滑耐磨，减少轧辊磨损，延长轧辊使用寿命，保证产品质量。
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本实用新型涉及一种高炉冷却壁补漏结构，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含冷却壁（1）、金属软管（2）、冷却壁水管（3）、灌浆阀门（4）和灌浆孔（5），冷却壁水管（3）设在冷却壁（1）内，冷却壁水管（3）底部设有灌浆阀门（4）和灌浆孔（5），灌浆孔（5）通过灌浆阀门（4）与冷却壁水管（3）连通，金属软管（2）穿入冷却壁水管（3）内，冷却壁水管（3）两端与金属软管（2）呈封堵结构。本实用新型的有益效果是：使高炉冷却强度处于近似正常状态，减轻对高炉炉型及冶炼的影响，避免冷却强度大幅降低和破损冷却壁周围大量烧漏，有利于高炉长寿，满足高炉生产。
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本实用新型涉及一种热镀锌气刀，属于冶金行业热镀锌设备技术领域。技术方案是：刀体（1）上设有进气口（2），多块孔板设在刀体内，将刀体内部分割成多个腔体，腔体之间通过孔板上的孔依次连通，上刀座（3）固定在刀体侧面，加强板（4）固定在刀体底部，所述刀唇包含上刀唇（15）和下刀唇（16），上刀唇设在上刀座（3）上，下刀唇与加强板通过加强板边沿上的长形槽活动连接，刀唇唇口部呈平直状结构，刀唇内部上刀唇呈斜面结构，下刀唇呈V型结构。本实用新型的有益效果是：增加了刀体落地强度和稳定性，实现了上刀唇和下刀唇双向调整，集中了刀唇喷出的气流，提高了刮锌效果。
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本实用新型涉及一种大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩装置，属于冶金轧辊铸造技术领域。技术方案是：辊身铸型的纵向轴线、上辊颈铸型的纵向轴线和下辊颈铸型的纵向轴线重合，在同一条纵向直线上；所述上辊颈铸型与辊身铸型是分离的，上辊颈铸型为带有下大上小锥度的筒状，外面设有感应加热线圈，为多匝线圈，感应加热线圈带有与上辊颈铸型相同的锥度，上辊颈铸型的下端与上端的直径，与轧辊的上辊颈直径相匹配；所述上辊颈铸型由耐火材料捣打成型。本实用新型采用感应加热补热的方式完成补缩，补缩充分、减少缺陷；铸造时浇入的金属液体数量明显少于背景技术所需要的金属液体数量，降低熔炼费用，显著减少车削加工量和能源消耗。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域,带有弯辊装置大型板带轧机的滚动轴承自适应均载装置。其要点是:在工作辊1轴向固定端的轴承座2和横移抽动架(或机架)4与挡板5之间用偏心轴7及其限位机构和耳轮3相连接,同时,轴承座2和弯辊缸柱塞之间放置凸球面垫8和凹球面滑块9。本实用新型将工作辊多列滚动轴承各列异常偏载系数由2.5～3降低到1.33以下,解决工作辊多列滚动轴承异常偏载引起的短寿和烧损问题。
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本实用新型涉及冶金行业中铁粉烧结机,特别是一种高密封烧结机台车,包括上栏板、下栏板、防磨板、密封装置、台车本体,所述密封装置的游板其周边开有凹槽,凹槽内镶嵌有弹性密封条;所述防磨板其外表面上开有燕尾槽,燕尾槽内镶嵌有弹性密封条;所述上栏板、下栏板两侧端面上开有燕尾槽,燕尾槽内镶嵌有弹性密封条。与现有烧结机台车相比,由于在每台车体的两侧、台车与滑轨之间密封装置中的游板周边、栏板的两侧均通过开槽而镶嵌弹性密封条,使其之间的接触有弹性而使间隙得到补偿而消除;又由于槽的形状及密封条本身的弹性、自润滑性和耐温性等优点而使它们之间的相对滑动非常缓慢且微小,因此寿命长;按本方案对现有台车进行结构改进投入低。
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本实用新型涉及矿井、隧道开凿、冶金、水泥、化工、橡胶等行业用的除尘保温空调用通风设备,特别是一种通风除尘节能保温空调隔音强力导风筒,它包括软性布筒、端圈,该软性布筒外部覆设有保温层,该保温层外部覆设有外保护层,所述保温层、外保护层与软性布筒之间通过粘接、缝合组合成一体。与现有导风筒产品相比,本导风筒由于中间保温层置于软性布筒外,并有外保护层,因此使其中间保温层起到较好隔温保温效果,保证远距离送、排风温度达到所要求的工作温度;由于软性布筒与外保护层之间具有一定空间并在其中填充了专用的保温材料,使其隔音性能提高,达到了送排、风途中降低噪音污染的目的。
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一种大口径手动眼镜阀,用于解决眼镜阀夹紧力作用点过于集中的缺陷,属阀门技术领域。构成中包括左、右阀体、阀板、密封圈、螺旋副、辅助夹紧螺栓,其改进为,螺旋副由一个上螺旋副和两个下螺旋副组成,三个螺旋副组成一顶角小于底角的等腰三角形,此种螺旋副布局增加了夹紧力作用点,在驱动阀座横向位移时可使阀座与阀板保持较好的平行状态,使阀板两侧的松开间隙趋于均匀和一致,有利于阀板的旋转和密封;此外,左、右阀体可通过固定杆形成一个刚性整体,可大大提高阀门的抗变形能力,防止管道热胀冷缩对阀门产生的挤压、拉伸和扭曲等多种不良影响,适宜在冶金、化工、市政煤气等管线中安装使用,特别适宜在大口径眼镜阀上采用。
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本实用新型一种管道植入型自动增压泵，包括增压泵本体，还包括植入管道，所述增压泵本体设置在所述植入管道内，所述植入管道两端设有分别设有入水连接法兰与出水连接法兰，所述增压泵本体连接控制单元以为所述增压泵实时控制。本实用新型提出的一种管道植入型自动增压泵，植入管道的设计，具有较好的实用性，安装方便、无噪音、无污染，操控方便等优点，广泛应用于城市给水、农村饮用水、矿山冶金给水、边远地区给水、工业洗涤给水等领域，是一种新型的自动化程度很高的增压装置。
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本实用新型涉及一种电机主轴平衡二次节流系统稳定改善装置，属于冶金行业粗轧液压设备技术领域。技术方案是：高压站内操作侧节流阀（1）安装在操作侧高压供油管路（5）的末端，高压站内传动侧节流阀（2）安装在传动侧高压供油管路（6）的末端；电机操作侧高压供油管路MK型管式节流阀（3）安装在操作侧高压供油管路（5）的轴瓦管路处，电机传动侧高压供油管路MK型管式节流阀（4）安装在传动侧高压供油管路（6）的轴瓦管路处。本实用新型的有益效果是：消除了电机设备隐患，避免了供油压力及流量变化造成的报警，保证设备的长期稳定运行。
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本实用新型涉及一种永磁筒式磁选机精矿冲洗卸矿装置，属于冶金行业磁铁矿选矿设备技术领域。技术方案是：给水主管（1）铺设在缓冲水箱（3）的正上方，给水主管（1）一端密闭，另一端通过阀门与主水源连接，给水主管（1）通过多个分水管（2）与缓冲水箱（3）相连通；溢流箱（6）与缓冲水箱（3）的高度相同，溢流箱（6）与缓冲水箱（3）之间设有竖直布置的缓冲挡板（5），溢流箱（6）与缓冲水箱（3）的底部相连通；溢流箱（6）的上部设有溢流口（7），溢流口（7）处设有倾斜布置的溢流导流板（8）。本实用新型的有益效果是：水流稳定，避免了因卸矿水中杂质较多而堵塞，能够将磁选机滚筒表面的精矿冲洗干净。
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本实用新型涉及一种冷轧平整机防皱辊调节装置，属于冶金行业冷轧设备技术领域。技术方案是：包含防皱辊（1）、防皱辊驱动液压缸（2）、防皱辊固定梁（3）、接近开关A（4）、接近开关B（5）、接近开关C（6）、挡铁（7）和防皱辊位置控制开关（9），防皱辊通过防皱辊固定梁固定在平整机机架内，防皱辊驱动液压缸位于防皱辊的下部，接近开关A、接近开关B和接近开关C固定在机架内侧面，且分别与防皱辊位置控制开关连接，挡铁固定在防皱辊的侧面。当平整机穿带完成，准备启车时，入口开卷工根据来料的厚度，操作防皱辊位置控制开关将防皱辊升起至设定高度。结构简单，操作方便，保证了产品的质量。
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本实用新型涉及一种洗涤塔环缝开度测量装置，属于冶金行业煤气除尘设备技术领域。技术方案是：液压缸活塞杆（2）与环缝拉杆（8）的下端通过固定销（6）相连接，环缝拉杆（8）的上端与设置在煤气导流筒（10）内的环缝锥（9）相连接，环缝拉杆（8）的外侧设有环缝保护套（7），指针（5）固定在液压缸活塞杆（2）与环缝拉杆（8）相连接的固定销（6）上，导向杆（3）的上端固定在环缝保护套（7）上，导向杆（3）上设有与指针（5）相对应的百分标尺（4）。本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便、测量准确，能够及时有效地监测到洗涤塔环缝锥的开度，避免环缝出现故障，影响高炉顶压调节，造成高炉休风的情况发生。
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本实用新型涉及一种用于薄带铸轧生产线的超快速冷却装置，属于冶金行业双辊薄带连铸技术领域。技术方案是：包含下集管（7）、上集管（9）、轨道（11）、液压油缸（12）、滚轮（13）和支架（14），下集管（7）位于带钢的下方，上集管（9）位于带钢的上方，下集管（7）通过滚轮（13）设置在轨道（11）上，上集管（9）固定在支架（14）上，液压油缸（12）的缸杆与支架（14）转动连接，上集管（9）和下集管（7）均设有朝向带钢的喷嘴。本实用新型的有益效果是：能够快速将带钢温度冷却至工艺要求范围内；可有效打破汽膜，实现高效率、高均匀性的冷却；可控制上集管和下集管移动，方便设备维修、维护，减少工人劳动强度。
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本实用新型涉及一种冷轧用钢带收卷运输装置，属于冶金行业钢带收卷技术领域。技术方案是：运输底座（1）的下方设有驱动轮（2），收卷座（5）固定在运输底座（1）上，安装架（6）和U型架（7）分别固定在收卷座（5）上，收卷电机（9）与收卷辊（10）驱动连接，收卷辊（10）的两端分别转动连接在安装架（6）上；张力调节辊（17）与收卷辊（10）平行布置，张力调节上辊和张力调节下辊的两端分别通过张力调节架（15）滑动连接在U型架（7）上，张力调节架（15）与U型架（7）之间设有弹簧（18）。本实用新型的有益效果是：可以将收卷的钢带张力进行平衡调节，从而确保钢带收卷的稳定性，避免收卷好的钢带散开。
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本实用新型提供了一种薄片工件防倾倒检测装置，属于冶金设备检测工装技术领域，包括底座和若干分隔支架，底座两侧设有用于防止立放的薄片工装滚动的挡条；若干分隔支架，分别并列设置在底座上，且相互平行，相邻的分隔支架之间具有用于容纳立放的薄片工装的空间。本实用新型在使用时将薄片工装放在相邻的分隔支架之间的空间中，对薄片工装进行检测，由于底座和分隔支架能够对薄片工装进行支撑，因此能够在保证薄片工装能够转动检测的同时，避免薄片工装倾倒，提升检测过程的安全性。
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本实用新型涉及一种双支腿结构的干熄炉，属于冶金行业干熄焦节能环保技术领域。技术方案是：在环形气道（6）的底部沿干熄炉圆周方向设置多个支撑环形气道（6）的上部支腿（11），相邻两个上部支腿（11）之间形成循环气体斜道，所述上部支腿（11）的截面为直角梯形，上部支腿（11）的直角边与环形气道内墙（9）镶嵌在一起，上部支腿（11）的底边与环形气道外墙（10）之间设有膨胀缝（12）；在上部支腿（11）的下方设置下部支腿（14），所述上部支腿（11）与下部支腿（14）之间设有滑动层（13）。本实用新型的有益效果是：使干熄炉结构稳定性大幅提高，延长了干熄炉使用寿命，促进了干熄焦长周期、高效、稳定生产。
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本实用新型涉及一种电渣假电极专用吊具，属于冶金行业电渣炉冶炼设备技术领域。技术方案是：包含框架（1）、横梁（2）、紧定螺栓（3）、销轴（4）和肋板（7），框架（1）是由两块肋板（7）组合成的U型结构，框架（1）上设有吊环孔（6），两块肋板（7）上分别设有相对布置的耳轴，一个耳轴上设有与销轴（4）相匹配的光孔（8），另一个耳轴上设有与销轴（4）相匹配的螺纹孔（10）；横梁（2）的两端分别滑动连接在框架（1）的两块肋板（7）上，横梁（2）的两端与框架（1）的两块肋板（7）之间设有紧定螺栓（3）。本实用新型的有益效果是：能够安全、高效地吊装假电极，节省人力，提高电渣炉的生产效率，结构简单，操作方便。
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本实用新型涉及一种高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具，属于冶金物理试验设备技术领域。包括底板（1）、底座（2）、左钳口（3）、右钳口（4）、夹紧螺杆（5）、定位块（7）、安装台（8）、轴座（15），底座（2）与底板（1）固定连接，夹紧螺杆（5）穿过轴座（15）中间的轴运行通道，所述中心盘（10）置于轴运行通道中间位置，定位块（7）、安装台（8）固定连接。本实用新型方便采用固定式钻机进行试样的打孔，辅助精确定位，保证打孔位置，从而有利于保证高温拉伸试验结果的准确性；方便试样装卸，与手持试样打孔方式比较，提高了打孔效率与操作的安全性；适应多尺寸试样的打孔操作。
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本实用新型涉及一种板式换热器自动送豆机构，属于石油、化工、冶金、电力等行业使用的板式换热器片组生产加工设备技术领域。本实用新型的技术方案是：直线导轨副（1）的滑块滑动设置在滑板（3）上，升降气缸（4）的缸杆向上设置并与滑板（3）连接，豆钉导管（5）垂直设置在滑板（3）上，豆钉导管（5）底部设有水平设置的豆钉滑道（7），气缸安装架（8）通过螺栓与豆钉滑道连接，推料气缸（6）安装在气缸安装架上，推料杆与推料气缸的缸杆连接。本实用新型结构合理、动作简单、运行稳定，提高生产效率及产品的焊接质量，降低操作者技能要求和劳动强度，进而降低生产成本，对满足生产快速发展的需要提供了有力的支持，有推广使用的价值。
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本实用新型涉及一种降低烧结CO排放量的烟气循环系统，属于冶金行业烧结减排技术领域。技术方案是：烧结机台车上方设置若干个上集气罩，每个上集气罩上均设有一个上阀门组（13），相邻两个上集气罩之间的上集气主管道（17）上分别设有上管道阀门组（15）；烧结机台车底部设置若干个下集气罩，每个下集气罩上均设有一个下阀门组（14），相邻两个下集气罩之间的下集气主管道（18）上分别设有下管道阀门组（16）；风机B（7）和脱硫装置（8）之间的烟气管道为大烟道，大烟道通过管道与上集气主管道（17）靠近烧结机机尾的一端相连接。本实用新型的有益效果是：能够大大降低烧结CO排放量，保证烧结效果，不影响烧结产量。
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