有色金属火法冶金技术理论与应用

硫酸渣复合球团矿及其制备方法 807     

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本发明涉及一种硫酸渣复合球团矿及其制备方法。其技术方案是:先将30～50wt%的硫酸渣和50～70wt%的磁铁精矿混合,外加1～1.5wt%的膨润土和7～10wt%的水混匀,润磨5～8min,造球;然后将所造得的生球经干燥后置入微波炉中,以60～80℃/min的速率升温至1150～1200℃,保温5～10min,制得硫酸渣复合球团矿。本发明具有快速焙烧、加热均匀、节约能源、减少污染物排放和节省生产成本的特点;所制备的硫酸渣复合球团矿的铁品位为62%～65%,抗压强度高于2800N/个,膨润土的添加量可减少50%以上;与其他加热方式相比,球团焙烧温度降低了80℃～150℃,焙烧时间缩短了3～6倍。故制品的抗压强度显著提高,冶金性能明显改善。

氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置及工艺 830     

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本发明公开了一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，装置的焙烧段设置与换热器连通的高温烟气排出口和高温空气管路；每段连接处分别设置窑顶压下结构；气冷段和预热段分别设置连通的中温烟气抽出口和中温烟气管路，中温烟气管路上设置中温空气入口；气冷段设置自然吸风口；除尘装置分别通过管路与预热段和换热器连通。工艺包括还原物料制备、原料造块、料块装罐、装料罐装车、氧化铁红隧道窑直接还原和干式磁选。本发明利用钢铁企业冷轧酸再生工序的副产品氧化铁红生产金属化球团，回收氧化铁红隧道窑直接还原过程中排出的高温烟气余热，均衡隧道窑长度方向炉压分布、缩短窑体长度、提高焙烧产量。

降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法 632     

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本发明公开了降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法。此方法之一是通过分析球墨铸铁铁液的化学成分,如果含钛量超标,则根据铁液含钛量的多少向铁液内加入相应量的氮化物,使氮与钛充分发生冶金反应,然后将铁液浇入精炼包中进行吹氩气精炼处理,最后将上浮的氮化钛排除,即使铁液的含钛量达到合格范围。方法之二是根据铁液含钛量的多少向熔炼炉内按比例加入优质废钢,通过稀释的方法来降低铁液的含钛量。本发明利用氮与钛之间强烈的亲和力,使铁液中的钛变成固体氮化钛而上浮到铁液的表面,从而将其排除。本发明所选用的氮化物中的其它元素在加入球墨铸铁铁液后,不会对球墨铸铁的性能造成不利影响,相反,还能进一步提高球墨铸铁的强度等力学性能指标。通过添加废钢稀释铁液的办法来降低铁液的含钛量,方法简单,操作方便,尤其适用于大批量的生产当中。

用于钢液精炼的装置 970     

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本实用新型属于钢铁冶金精炼技术领域，尤其是一种用于钢液精炼的装置。由于非晶合金的形成需要较高纯度的母合金钢液，普通精炼方法都不适合用于非晶母合金材料的净化。因此，实用新型一种新型的用于钢液精炼的装置，包括感应熔炼炉，其中，所述感应熔炼炉外设有耐热管，所述的耐热管与感应熔炼炉下端连接的地方设有塞杆，所述的耐热管内设有吹气管，所述的耐热管外侧设有感应线圈，所述的感应熔炼炉与耐热管接口处设有第一阀门。本实用新型旨在解决玻璃包熔时净化溶剂漂浮再合金液顶端导致溶剂与合金液接触面积小净化效率低的问题。本实用新型适用于非晶母合金和普通钢液的冶炼、精炼。

电子封装用低成本抗老化钎料及其制备方法 1057     

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一种电子封装用低成本抗老化钎料及其制备方法,它涉及软钎料及其制备方法,本发明解决了现有的低含银量无铅钎料的含银量仍较高、添加元素种类多、冶金制备复杂、易产生固化裂纹及熔点较高的技术问题。本钎料由0.60%～0.79%的Ag、0.50%～0.90%的Cu、0.02%～0.20%的Ni、2.10%～4.00%的Bi和余量的Sn组成。制备方法:将锡、银、铜、镍和铋进行两次熔炼,得到钎料。本钎料熔点仅为205℃～219℃、润湿性和可焊性良好,成本比SAC305钎料降低30%～43%,该钎料的焊点强度、抗高温老化性能比SAC305和SAC0307提高。可用于电子组装、封装的手工焊、波峰焊和再流焊领域。

连续制备钕铁硼粉机组 784     

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连续制备钕铁硼粉机组,涉及冶金粉末制备技术领域。其特征是真空熔炼快淬炉(1)的锥形出口连接喷射管(4)及其上的隔离阀(5)与气流磨碎机(2)连通,气流磨碎机(2)的出口通过隔离阀(6)与真空连续晶化炉(3)的入口连接;真空熔炼快淬炉底部冷却室(8)壳体上、与气流磨碎机(2)连接的管道上装有冷却水套管(9);真空熔炼快淬炉(1)、气流磨碎机(2)、真空连续晶化炉(3)、喷射管(4)、冷却室(8)均接入氮气循环系统管道(7)。该机组集熔炼快淬、磨碎、晶化生产为一体,工艺简单、参数稳定,物料损耗小,减少多次升温,减小能耗,降低成本,生产效率高,增加经济效益。

含锡与铝的高强度高塑性镁合金及其制备方法 884     

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本发明涉及一种低成本的、含锡(Sn)与铝(Al)的高强度高塑性镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域,通过合理选择合金化元素,解决现有技术中AZ91系列合金普遍存在塑性较差的问题,以及AM60/50合金存在强度不高的缺陷。镁合金组分及重量百分比为:3-7%Al,3-6%Sn,剩余部分为Mg和不可避免的杂质。熔炼过程在气体保护下进行,将工业纯美熔化后,分别加入纯Sn、纯Al,等合金元素完全溶解后精炼,保温除渣后进行铸造。本发明合金在铸态下,抗拉强度σb达到210-250MPa,屈服强度σ0.2达到90-180MPa,延伸率δ达到11-16%,具有高的强度与优良的塑性,不需要热处理,即可直接使用。

风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法 956     

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本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法。本发明通过重选和浮选预先抛除部分脉石杂质，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量和减轻了有害杂质对后续分选的影响，利用重选分选和浮选分选预先得到钒钛铁混合粗精矿，采用磁化率高、能耗低的流态化磁化焙烧将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，对弱磁选中矿选择性再磨进一步提高含钒铁矿物与钛矿物单体解离度，为获得高品位含钒铁精矿和钛精矿创造了有利条件。本发明方法具有操作简单、经济环保、含钒铁精矿和钛精矿品位高、资源回收率高等优点，实现了风化型含钒钛赤铁矿资源的综合回收，提高了钒、钛资源的利用率。

复合材料锤头及其铸造方法 650     

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一种复合材料锤头及其铸造方法,首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,将WC颗粒与粘结剂混制成膏状并置于锤头模具的型腔的端面侧(工作面或打击面),烘干后形成预制层,启动立式离心铸机控制其转速在50～200转/分钟,进行金属液浇注,浇注完毕后将立式离心铸机的转速提高至500～900r/min,转动3～10min,停机冷却即可。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头的锤端即工作面或打击面为WC颗粒增强复合材料,复合材料层硬度为HRC55～67,厚度为6-20mm,具有优异的抗冲击磨损性能;复合材料层与金属母体的界面、以及复合材料层中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高,WC颗粒分布均匀,颗粒体积分数可调范围为18%～52%。

抑制褐铁球团矿还原粉化的方法与系统 828     

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本发明公开了一种抑制褐铁球团矿还原粉化的方法与系统。本发明抑制褐铁球团矿还原粉化的方法，包括：将褐铁矿磨细，得到褐铁矿粉；将磨细后的褐铁矿粉与粘结剂膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到褐铁球团矿；其中将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，将硼酸加入到球团生球中，从而有效改善褐铁球团矿冶炼还原过程中的冶金性能，抑制高温条件下严重粉化，球团矿的高炉冶炼利用系数和冶炼强度显著提高。

电解铝预焙阳极钢爪涂层的制备方法 1053     

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本发明涉及一种电解铝预焙阳极钢爪涂层的制备方法，属于冶金材料技术领域。先打磨去除电解铝预焙烧阳极钢爪表面的污物，清洗烘干，再依次采用除油剂除油、酸除锈；再将预处理后的电解铝预焙烧阳极钢爪进行热浸镀铝或熔融盐电解渗钛；最后将任意一种方法处理后的电解铝预焙烧阳极钢爪在在Na2SiO3溶液、NaOH溶液、NaH2PO4溶液或Na2Si03溶液中采用恒流模式电解进行微弧氧化，即制得热浸镀铝或熔融盐电解渗钛微弧氧化法抗氧化耐腐蚀电解铝预焙阳极钢爪。本发明解决阳极钢爪的高温氧化消耗和电解质冰晶石腐蚀的问题。

精钒渣预处理再提钒的方法 712     

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一种精钒渣预处理再提钒的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及从转炉钒渣制取五氧化二钒的方法。本发明提供一种适用范围广、高效、经济的精钒渣预处理再提钒的方法。本发明包括：步骤一，入配料仓；步骤二，在配料仓内加入CaO、MgO；步骤三，物料由皮带送入多膛焙烧炉；步骤四，将物料送至回转窑；步骤五，回转窑内温度控制在750℃-880℃，焙烧时间为1.5h-2h；步骤六，将熟料送入橡胶带式真空抽滤机，用水浸出可溶钒；步骤七，将浸出液送至静止罐，上清液送至沉淀罐；步骤八，开启搅拌，加入硫酸中和，加入铵盐，再用硫酸调节，在加热搅拌条件下结晶出桔黄色多钒酸铵沉淀；步骤九，将沉淀所得多钒酸铵送入熔片工序，经脱水、脱氨后熔化制片，既得成品。

铅锑稀土正极板栅合金及其制备方法 733     

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本发明属于冶金领域,涉及一种铅锑稀土正极板栅合金及其制备方法。由以下质量分数的金属元素组成:锑:0.5%～1%、镧:0.005～0.1%、钐:0.005～0.1%、铅为余量。制备时,先制备铅-镧、铅-钐合金作为母合金;在熔融的铅液中加入纯锑,并搅拌至完全熔融,然后再加入铅-镧、铅-钐母合金进行混合熔炼,制得所述铅锑稀土正极板栅合金。本发明制备的合金的晶粒变得细小均匀规则,能够改善合金的综合力学性能;并能降低氧化膜的阻抗,提高蓄电池的充放电接受能力和深循环性能。同时,本发明以稀土元素作为添加剂,制备铅锑板栅合金,不含砷、镉等对环境和生产第一线工人有严重危害的元素,因而可以最大限度地减少铅合金的污染。

含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法 977     

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本发明公开了一种含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法，属于选矿冶金技术领域。本发明的综合利用方法包括碱液焙烧、搅拌‑水洗、酸浸、硫化钠沉淀四个过程，碱液焙烧在低温下实现了难溶性硅、铝等脉石矿物向可溶性的硅、铝矿物的转变，并通过搅拌‑水洗后而被脱除，从而显著提高了物料中铁的品位，王水浸出过程有效的实现了物料中硫和有色金属铜、铅、锌的脱除，提高了物料中的品质，并通过硫化钠沉淀，实现有色金属铜、铅、锌的综合回收。该方法工艺简单，可获得铜、铅、锌混合精矿和高铁品位、低硫含量的铁精矿。本发明有效地实现了低品位硫酸渣中有价元素的综合利用。

汽车空调压缩机用铝基叶片材料及制备方法 914     

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本发明公开了一种汽车空调压缩机用铝基叶片材料及其制备方法，属于汽车材料及制备技术领域。该叶片材料由Al?Cu?Mg?Si?X合金与Si3N4颗粒组成，Al?Cu?Mg?Si?X合金的体积分数为90?100％，Si3N4的体积分数为0?10％，所述Al?Cu?Mg?Si?X合金中X组元为Fe、Ni、Ag元素中的一种或几种组合。该叶片材料采用粉末冶金与挤压成型方法制备，包括下述步骤：Al?Cu?Mg?Si?X合金坯锭真空熔炼、气雾化制粉、Si3N4与Al?Cu?Mg?Si?X粉末球磨混合、冷等静压成型、冷压坯锭装包套、真空除气、挤压成型、热处理强化。本发明制备的叶片材料具有密度低、高温强度高、线膨胀系数低、耐磨损的综合性能，能够满足汽车空调压缩机叶片轻质、高强、耐磨、使用寿命长的综合要求。

含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法 661     

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本发明公开了一种含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法，属于冶金环保领域，具有对含砷烟气进行分离净化处理获得精白砷的效果，其技术方案要点是：其步骤包括：原料混合‑焙烧脱砷‑高温膜过滤‑初次冷却‑第二次冷却获得精白砷。其中高温膜过滤为：将焙烧获得含砷烟气通过高温膜进行过滤，过滤的温度区间控制在250℃～600℃，得到低砷烟尘和过滤后含砷烟气，低砷烟尘返回原料混合步骤。本发明通过高温膜过滤，能够起到延长过滤膜使用寿命、降低过滤设备运行成本、减少总的装机功率、降低过滤后的粉尘排放浓度的效果。

电渣重熔制备镍基高温合金空心钢锭设备与方法 841     

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一种电渣重熔制备镍基高温合金空心钢锭设备与方法，属于冶金技术领域。其特征是设备中采用了单电源双回路供电、T型导电结晶器和内结晶器，制备方法包括：准备自耗电极组，制取成分合适的渣系，经烘烤和熔化后浇入由T型导电结晶器和内结晶器形成的空腔内，同时先开启导电回路Ⅱ的电源，在开启导电回路Ⅰ的电源，将自耗电极组插入熔渣中进行熔炼、抽锭，自耗电极组剩余较少时及时更换，直至冶炼结束。该方法可制造出成分均匀、内外表面质量良好的镍基高温合金空心钢锭。

新型炼钢炉 781     

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本实用新型属于采用电炉炼钢的电冶金设备,涉及一种新型炼钢炉。其特征在于:是由熔炼炉、煤炉、油炉、除尘室组合成一种组合炉,熔炼炉为立式圆柱形结构,底部设置圆盘形底座,熔炼炉的一侧与煤炉连接,另一侧与油炉连接在一起;圆盘形底座与蓄热室连接,在蓄热室与烟道的中间设置除尘室。本实用新型一种新型炼钢炉,其结构新颖,是以煤为主燃料,并用油、氧气循环加热产生高温炼钢,节约能源、省电、省油、省煤,具有设备投资少、占地面积小、炼钢时间短、熔炼速度快、产量高、成本低、操作方便、无环境污染的特点。采用本实用新型炼钢炉可为各种建筑材料提供可靠的供锭。

稳恒磁场作用下铝合金低过热度复合铸造的方法及装置 752     

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一种稳恒磁场作用下铝合金低过热度复合铸造的方法及装置,装置由结晶器、电磁线圈、外层合金熔体分配器、冷却水套、换热板、小熔池和大熔池构成。工艺步骤为:合金熔炼、合金精炼,精炼后对合金熔体进行除气、扒杂,然后将熔体分别静置30～60MIN,启动静磁场,磁场强度30～40MT,开始高温熔体浇铸,浇铸温度高于该合金熔点15℃～30℃;高温熔体液面达到在换热板下沿之上40～50MM时,开始低温熔体开始浇铸,浇铸温度高于该合金熔点80℃～100℃;启动铸造机,开始进行常规的半连续铸造。本发明确保了稳定平直的冶金结合的复合界面的形成,在工艺上,易于实现。

制备聚合硫酸铝铁钛的方法 855     

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本发明涉及冶金资源综合利用技术领域，基于解决现有单一混凝剂无法达到要求的处理指标，如何利用煤矸石和钛渣进行处理并得到优异的絮凝剂，提供一种制备聚合硫酸铝铁钛的方法，包括以下步骤：将煤矸石研磨、焙烧后，用硫酸进行酸浸，经过滤、洗涤，得到煤矸石酸浸液；将钛渣研磨、加入碳酸盐并经焙烧后得到改性钛渣，再用浓硫酸对改性钛渣进行酸浸，经过滤、洗涤，得到钛渣酸浸液；将煤矸石酸浸液与钛渣酸浸液混合，加入碱液调节pH后，将混合液进行聚合反应，然后离心、熟化、干燥，即得聚合硫酸铝铁钛；其可使得聚合硫酸铝铁钛聚合度提高，使得混凝剂的性能大幅度提升，最高可同时实现水中97.62％的浊度去除率、47.21％的COD去除率和41.54％的UV254去除率。

高强高导的低钙硼铬锆铜合金及其制造方法 704     

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本发明公开了一种高强高导的低钙硼铬锆铜合金及其制造方法。合金的化学组成为:铬0.2～1.5WT%、锆0.02～0.3WT%、钙0.0003～0.05WT%、硼0.0003～0.04WT%,以及总含量为0.01～0.5WT%的其他元素,其他元素是选白铁、锌、硅、锡、铌、锑、铋、铅中的至少一种元素,余量为铜和不可避免的杂质。其制造方法包括合金熔炼、大变形量的热挤压、多级热处理及在320～480℃/1～6H温度下多级时效。所获合金具有高强度、高导电性、高软化点、良好的耐磨性和焊接性及优良的成型性,适用于汽车、高速列车、家用电器、宇航、电子电讯和冶金连铸、电机、注塑精密模具等制造业领域。

高镁内燃酸性球团矿 853     

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本发明公开了一种高镁内燃酸性球团矿，该高镁内燃酸性球团矿由以下原料制备而成：磁铁精矿93‑95%、高镁粉1.2‑1.5%、膨润土1.8‑2.5%、瓦斯灰2‑3%。本发明各原料在特定配比下相互协同，使球团矿的高温冶金性能明显改善，还原度增加6‑8个百分点，高温荷重软化开始温度升高90±5℃，软化区间降低100±5℃。本发明通过加高镁粉达到不增加碱度的条件下增加球团矿镁含量的目的，同时，瓦斯灰加入球团矿，降低了含镁球团矿的焙烧温度，优化了球团焙烧工艺参数，改善了球团矿的还原度。

高强耐热稀土镁合金锭坯电磁半连续铸造制备方法 708     

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一种高强耐热稀土镁合金锭坯电磁半连续铸造制备方法，其特征在于步骤为：配料；熔炼；浇铸成型：采用配置有励磁线圈的结晶器，熔体流入结晶器内，施加特定频率与强度的低频电磁场；待结晶器内的金属液位达到距离结晶器顶部水平位置30~40mm的液面高度时，开动铸造机以恒定速度进行拉坯铸造，其中铸造速度为50~90mm/min；浇铸温度为740~750℃；所施加的低频电磁频率范围为1Hz-90Hz，强度为2000AT-40000AT。本发明可大幅降低锭坯凝固时的横向温度梯度，改变液穴形状，提高锭坯凝固的均匀性，降低锭坯铸造缺陷的尺寸效应，改善立式半连续铸造稀土镁合金大型锭坯的内部冶金质量和表面质量，可以获得无裂纹、表面平整光洁、成分稳定、宏观偏析显著减小、组织细小均匀的高质量稀土镁合金锭坯。

稀土矿中回收制备高纯锶化物的方法 651     

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本发明公开了稀土矿中回收制备高纯锶化物的方法，属于湿法冶金领域，采用稀土精矿生矿浸取分离锶、以高浓度氯化钙或MgCl₂溶液和温差控制氯化锶的溶解度进行结晶粗分离，使用P204等萃取剂，除去钙镁等杂质得到高纯氯化锶料液，蒸发结晶或碳沉制备高纯锶产品。本发明通过采用氯化钙或MgCl₂作为底液利用盐酸浸取未焙烧稀土矿精矿、与调pH、硫化物结晶、萃取除杂巧妙的结合，未焙烧稀土矿精矿对稀土矿中锶元素回收率达到80％以上，可盐酸溶出锶盐回收率>90％，并且产出锶产品纯度>99.5％，能耗低避免大量蒸发水分，对废水进行了多元素(铁、铝、铅、铜、锶、铵、钠等)分离，降低了废水处理难度，稀土矿物中伴生元素锶得到有效利用，且缩短了工艺的流程。

锑铅合金用硫除铅的方法 796     

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一种锑铅合金 用硫除铅的方法，是一种有色 金属的精炼方法。在锑铅合金 中加入元素硫和硫化物在冶 金炉中熔炼，控制炉温600- 800℃，得到精锑和合金渣。本 发明加硫之后能大幅度降低 高铅锑中的铅，使之成为精锑。精锑的含铅量随加入的硫量增 加而降低，工艺流程简单，能耗低，锑的直收率达到85％以上。

从废石油催化剂中回收钒和镍的方法 1090     

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本发明提供一种从废石油催化剂中回收钒和镍的方法，属于石油化工冶金领域。方法过程包括：焙烧‑真空挥发‑溶解提纯步骤，获得钒和镍金属。本工艺特别是针对钒、镍含量高的废石油催化剂，采用焙烧工艺，脱除其中含碳、硫的有机物，然后将残渣物破碎后经过真空加热挥发，分别得到高钒和高镍中间产物，再通过弱酸溶解法进行溶解，通过调节pH值除去铝等杂质元素，最终获得纯度较高的钒和镍金属，实现钒和镍的选择性高效回收。

基于固/气共晶定向凝固制备多孔材料的方法 752     

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一种固/气定向共晶凝固制备多孔材料的方法。利用本发明的设备和工艺,通过提高工作压力、增加和控制冷却速度、降低非金属杂质含量,使熔炼速度比现有技术提高2～10倍,并可直接监测金属熔化及浇铸的全过程。制备的多孔材料,孔隙均匀(无论铸件径向上还是轴向上),材料内部孔隙尺寸可以相同,也可以不同,还可以形成变截面的锥形孔腔。可应用于冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工、核技术和生物制药等工业过程中的流体渗透与过滤控制、高效燃烧、强化传质传热、阻燃防爆、人工骨骼、辐射吸收和消音控制等,是实现各种技术突破的关键技术。

钒钛磁铁矿碱性氧化球团酸浸后处理的方法 791     

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本发明属于湿法冶金和钒钛磁铁矿球团浸钒领域，特别是涉及一种钒钛磁铁矿碱性氧化球团酸浸后处理的方法。针对采用钒钛磁铁矿碱性氧化球团提钒酸浸后，球团中氯含量或硫含量不能满足高炉炼铁对球团杂质含量的要求，同时浸后球团强度下降等现象。本发明对浸后球团进行焙烧后处理，脱去了球团中的酸根，改善了球团的质量，增加了球团的强度。同时，降低浸前球团的焙烧温度和减少制球时膨润土的配比，增加了钒的浸出率。

高硅铝合金缸套材料及其制备方法 778     

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高硅铝合金缸套材料及其制备方法,其材料组分按重量百分比为:SI:18.0%～25.0%;FE:3.5%～6.0%;NI:1%～2%;CU:1.5%～3.0%;MG:0.5%～1.0%;MN:0.5%～1.5%;V:0.1%～0.5%;SR:0.05%～0.15%;AL:余量。其制备方法包括①成分设计与精确配料,精确配料采用中间合金进行定量配料;②熔炼、覆盖与精炼;③喷射沉积;④挤压加工;⑤热处理;⑥机加工与珩磨加工。本发明的材料及制备方法使高硅铝合金制品具有高的综合力学性能特点,优越于铸铁缸套材料的力学性能特点,摩擦学性能优于钢、铸铁缸套材料,与活塞铝合金材料热物理性能相容性好,可显著缩小配缸间隙。本发明的制备特点是采用喷射沉积制造工艺,它是高硅铝合金制备中的主要手段,比粉末冶金工艺和压铸工艺优越,可采用常规加工设备及工艺条件。

利用废酸泥生产烧结矿的方法 678     

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本发明公开一种利用废酸泥生产烧结矿的方法，在回转窑中利用钢铁厂内温度为200~300℃的废气对废酸泥进行低温焙烧3~4小时，脱出废酸泥中的水分和游离盐酸，形成盐酸蒸汽，获得富铁残渣；焙烧后的干废酸泥经过破碎机破碎至小于8㎜，进入烧结系统，把破碎后的干废酸泥作为一种铁料进行配料，干废酸泥占烧结铁料的质量百分比3％～8％，经混料、打水、消化、烧结，生产出高质量烧结矿；盐酸蒸汽被抽风机（7）抽至喷淋塔（6）中，经过喷淋回收盐酸液。改善了烧结矿的冶金性能。