有色金属火法冶金技术理论与应用

提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法 760     

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本发明公开了一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高铁精矿球团产量的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以160‑180mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在950‑1000℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，二者均能够在球团生产过程中提高球团产量，促进经济效益。

金属硅中除硼的方法 1023     

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一种金属硅中除硼的方法,涉及一种金属硅除硼方法。提供一种造渣与酸洗工艺相结合,使其满足太阳能级多晶硅要求的金属硅中除硼的方法。将造渣剂与金属硅混合后碾压成球形硅料,再装入熔炼炉,在氩气氛围下进行造渣处理;将造渣处理后的硅料粉碎、研磨、过筛,得到硅粉;将所得硅粉加入到盐酸和氢氟酸的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到硝酸和双氧水的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到氢氟酸和有机胺的混合液中浸泡,冲洗、抽滤,得到冲洗干净的硅粉;将所得到的硅粉进行喷雾干燥,得到低硼的冶金硅粉。工艺简单、质量稳定、成本低,便于产业化推广。

氧化钒清洁生产方法及酸浸残渣的回收方法 1180     

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本发明涉及一种氧化钒清洁生产及其中酸浸钒渣的回收方法，属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒清洁生产方法，包括钙化焙烧、一次硫酸溶浸、过滤和洗涤工序、浸出液静置沉降工序，过滤、浸出液静置沉降后所得酸浸残渣固体采用下述方法进行回收利用，所述方法包括如下步骤：酸浸残渣进行硫酸二次溶浸；含钒尾渣返焙烧；含钒液体返回硫酸溶浸和洗涤工序；其中，所述酸浸残渣为一次硫酸溶浸后过滤所得的固体残渣和浸出液静置沉降后所得底流固体残渣。本发明方法既能得到高浓度浸出合格液产品，又能使含钒液体、酸浸钒渣、含钒尾渣得到循环利用，提高了钒的回收率，并降低了生产成本。

复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法 1200     

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本发明涉及一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，属于冶金工程技术领域。首先将复杂铜铅铁混合硫化矿与浓硫酸溶液混合均匀，然后在温度为450~750℃条件下焙烧0.5~3.0h，即制备得到焙砂；将上述步骤制备得到的焙砂自然冷却低于200℃后破碎，然后加入稀硫酸溶液，在温度为40~100℃条件下浸出0.5~5.0h，经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液。本发明针对铜铅铁混合矿石矿物组成特点，采用硫酸化焙烧实现焙烧中的铜以硫酸铜、铁以三氧化二铁及铅以硫酸铅形态存在，用稀酸浸出焙砂时，极大部分铜进入溶液，铅和极大部分的铁存留于浸出渣中，实现铜与铅和铁的高效分离。

提高高铝球团矿还原性能的方法与系统 765     

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本发明公开了一种提高高铝球团矿还原性能的方法与系统。本发明首先公开了一种提高高铝球团矿还原性能的方法，包括以下步骤：(1)将高铝矿磨细，得到高铝矿粉；(2)将高铝矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中在造球过程中加入硼酸水溶液作为造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得高铝球团矿。本发明还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，在生球长大过程中将硼酸水溶液加入生球中，完成球团造球；本发明所制备的高铝球团矿的冶金性能指标明显改善，还原粉化率显著降低。

利用含钛渣和废铝合金制备硅基材料和低Fe共晶Al-Si合金的方法 957     

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本发明涉及一种利用含钛渣和废铝合金制备硅基材料和低Fe共晶Al‑Si合金的方法，属于固废资源化和材料制备技术领域。将含钛渣和添加剂混合均匀后与低纯硅物料一起还原熔炼，经渣金分离后得到Si‑Ti合金和废渣；将Si‑Ti合金和废铝合金在定向凝固炉中熔炼形成Si‑Ti‑Al中间合金进行定向凝固分离和提纯得到合金锭；通过机械切割分离将得到合金锭进行切割，得到Ti₅Si₃、TiSi₂、超冶金级硅、低Fe共晶Al‑Si合金，并机械切割去除杂质层，达到去除Fe和Mn等主要杂质的目的。采用本发明所述方法，可利用低纯硅物料将含钛高炉渣同时制备成Ti₅Si₃、TiSi₂、超冶金级硅、低Fe共晶Al‑Si合金等多种高附加值产品，即由1个工艺路线同时获得多种产品。

降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法与系统 936     

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本发明公开了一种降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法与系统。本发明降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法包括以下步骤：(1)将钒钛磁铁矿磨细，得到钒钛磁铁矿粉；(2)将钒钛磁铁矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中，在造球过程中加入硼酸水溶液作为球团造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得钒钛磁铁矿球团矿。本发明还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明在造球过程中，将硼酸水溶液均匀地喷洒到生球中，有效降低了钒钛磁铁球团矿的还原粉化率，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。

从高锑铜精矿中脱锑的方法 1072     

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一种从高锑铜精矿中脱锑的方法。本发明属有色金属冶金技术领域，具体涉及一种回转窑焙烧高锑铜精矿脱锑的方法。本发明是将含锑大于5wt%的硫化铜精矿配入反应所需的还原剂焦粉，在回转窑上进行焙烧脱锑，焙烧后渣为含锑较低的铜精矿返回炼铜流程，烟气经沉降筒和布袋收尘后进入制酸系统，沉降筒和布袋收尘得到锑白粉。本发明工艺简单，流程短，不污染环境，可有效地脱除硫化铜精矿中的锑，避免锑在铜电解精炼过程中进入阴极铜影响电解铜的质量。

钛精矿制备大孔二氧化钛材料的方法 820     

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本发明属化工冶金领域，提供了一种钛精矿制备大孔二氧化钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备大孔二氧化钛的方法，包括以下步骤：a、钛精矿在700～850℃氧化焙烧，得氧化矿；b、氧化矿在500～700℃还原焙烧，得改性矿；c、改性矿分别酸浸、碱浸，洗涤后得大孔二氧化钛初品；d、将大孔二氧化钛初品进行煅烧，得到大孔二氧化钛成品。该方法具有工艺简单、效率高、成本低、产品质量好等优点。

基于群决策检索策略的多目标评价优化方法 1094     

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本发明公开了一种基于群决策检索策略的多目标评价优化方法以及针对优化计算设定值的多目标评价结构，包括定义编码函数；初始化权重随机赋值；解码后进行案例检索；计算个体适应度；精度是否满足要求(若满足，输出优化权重；否则，重新进行案例检索)；由群决策得到最终权重；计算案例相似度，得到新的检索结果；是否有新的案例待检索；计算产品质量、产量和单位时间的能耗指标；对设定值进行评价；判断是否对设定值进行补偿校正；输出最终设定值。本发明应用于冶金行业竖炉焙烧过程控制中，可以实现设定值的合理性评价，焙烧矿质量提高2％，产量提高4％，能耗降低5％。优化实现生产指标的目标值，提高了焙烧矿的质量，降低了生产过程中的煤气消耗，达到了节能降耗的目的。

钨铜合金的制备方法及制备设备 1001     

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本发明提供了一种钨铜合金的制备方法，将电子束熔炼炉抽真空，利用电子枪组件向铜原料发射电子束，使铜液化并蒸发，形成铜蒸气；利用电子枪组件向钨原料发射电子束，使钨液化并蒸发，形成钨蒸气；钨蒸气与铜蒸气混合，得到铜钨混合蒸气，经过快速冷却降温后，铜钨混合蒸气凝固成为铜钨合金。还提供了一种钨铜合金的制备设备，包括电子束熔炼炉，所述电子束熔炼炉的顶部设置有电子枪组件，底部设置有原料放置机构，侧壁设置有进料机构，所述进料机构的出料端与原料放置机构相连。电子束熔炼本身具有提纯、精炼的作用，因此本发明的铜原料和钨原料可以是低成本的回收料，成本比只使用粉末冶金降低15％以上。

含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法 736     

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本发明专利涉及一种含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将含钒石煤原料用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌均匀，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引发剂溶液，搅拌20～30?min。搅拌后的湿砂状混合物，用传输带装入料斗车中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1：（1～2），进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。

氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法 935     

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本发明涉及一种氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，包括氰化尾渣的产出、浮选、旋流分级、焙烧制酸、氰化提金等步骤对氰化尾渣进行处理。本发明通过旋流分级的步骤使精矿中的硫铁金进一步富集，底流、溢流分别焙烧制酸，溢流剩余烧渣为铁粉，底流烧渣含金、铁品位较高，通过氰化提金后，剩余为高铁铁粉。克服了目前对氰化尾渣处理价值化利用存在的不足，将铁粉中含有的金元素进行提取，提高了资源综合利用率，增加了经济效益；提高了烧渣铁品位，进而提高了冶金价值，提高铁品位给冶炼带来显著的效益。

高温粉状铁矿还原焙砂辅助冷却工艺 1126     

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本发明涉及冶金和矿物加工工程矿相转化悬浮磁化焙烧技术领域，为一种高温粉状铁矿还原焙砂辅助冷却工艺。包括悬浮焙烧燃烧室、还原流化床、旋风收尘器、料封阀、喷淋水器、空气烟气管道、旋风冷却器Ⅰ、旋风冷却器Ⅱ和旋风冷却器Ⅲ等。本发明通过在空气烟气管道上使用喷淋水器对高温还原铁矿焙砂进行水雾强制冷却降温，快速降低了焙砂的“过氧化”温度，抑制了弱磁性赤铁矿(α‑Fe2O3)的生成，同时为后续低温“微氧化”生成易于选别分选的强磁性磁赤铁矿(γ‑Fe2O3)创造了条件。实践证明，可广泛应用于高温粉体铁矿、铁锰矿等类似经过焙烧还原后与空气直接接触而发生氧化反应的含铁矿产资源，从而提高此类资源开发利用的经济价值。

不锈钢双金属复合管及其制造方法 947     

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本发明公开了一种不锈钢双金属复合管及其制造方法,具有可提高不锈钢双金属复合管质量的优点。不锈钢双金属复合管的制造方法,包括下述步骤:①将不锈钢液与另一种金属液分别在两个熔炼炉中进行熔炼;②不锈钢液与另一种金属液熔清后进行去渣及脱氧处理;③先将外层材质金属液进行离心浇铸,待外层金属液浇铸到重量百分比为50%～67%之后随外层金属液加入玻璃渣保护剂;④待浇铸完外层金属液3～5分钟,外层金属液凝固之后浇铸内层材质金属液,直到结束,内外两层金属液在离心力作用下冷却凝固为不锈钢双金属复合管坯料。通过离心复合浇铸方式使内外两种金属实现冶金结合,大大提高了产品质量,尤其适合在高端钢材产品上推广使用。

镍钙中间合金的制备方法 742     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种镍钙中间合金的制备方法。本发明包括以下步骤：原材料准备、坩埚准备、洗炉、装炉、抽真空、充氩气、熔炼镍、熔炼钙、浇注和破碎。本发明基于镍‑钙合金的熔点低于金属镍的熔点，保证金属液在镍的熔点以下就能完全融化，金属镍熔化后，靠金属液本身的热焓将金属钙逐步熔化，合金的熔点随着金属钙的熔化逐步降低，将镍钙变成中间合金，产品能够用于真空冶金容量过程，便于计量计重，该合金密度大，加到含镍合金液中直接沉入金属液底部，从而极大的提高了钙的利用率，采用中间合金熔点低于纯金属的特点，为其中沸点将近另一种金属熔点的中间合金提供了良好的方法。

高钽含量钛钽合金自耗电极的制备方法 736     

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本发明公开了一种高钽含量钛钽合金自耗电极的制备方法，该方法为：一、称取细颗粒零级海绵钛和钽粉，将钽粉与部分所述细颗粒零级海绵钛混合均匀，得到混合物；二、在压制模具中布料，得到坯料；三、将压制模具扣合后压制待压工件，得到自耗电极块；四、将自耗电极块进行组焊，得到高钽含量钛钽合金自耗电极。本发明采用特殊的压制模具和布料方式，能够保证制备得到的自耗电极均匀性良好、强度高，有效避免电极运输、焊接、装配以及熔炼过程中高熔点元素金属粉末泄漏以及熔炼过程中掉块、掉渣或电极断裂等事故的发生，进一步采用真空自耗电弧熔炼炉对得到的自耗电极进行熔炼，可以有效保证钛钽合金铸锭的冶金质量。

实验型3D打印用金属雾化制粉装置及其制粉方法 739     

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本发明公开了一种实验型3D打印用金属雾化制粉装置及其制粉方法，装置包括钢架平台、设于钢架平台上的雾化罐以及设于雾化罐上方的真空熔炼炉，真空熔炼炉和雾化罐均与一抽真空装置连通，雾化罐竖直设于钢架平台上，雾化罐的顶部设有一雾化喷盘；真空熔炼炉竖直设于雾化罐的顶部上方，真空熔炼炉内的底部设有一熔炼坩埚，熔炼坩埚的底部设有一导流管与位于其下方的雾化喷盘连通，熔炼坩埚内插设一能升降以打开或堵塞导流管的内塞杆。本发明设备占地小，单炉熔炼制粉为10KG左右，制粉测试时的成本低，适用于一般的实验室使用。且本发明的制粉方法工艺简单，也适用于粉末冶金用粉末的研制，可用于熔点小于1800℃的金属及非金属材料的高压气体雾化制粉。

TiCl4除钒尾渣提取氧化钒的方法 1172     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种TiCl4除钒尾渣提取氧化钒的方法。针对现有除钒尾渣提取氧化钒多采用酸浸或钠化焙烧后提取，存在提取流程长、收率低、成本高等问题，本发明提供一种TiCl4除钒尾渣提取氧化钒的方法，包括以下步骤：a、取TiCl4除钒尾渣，用有机物浸出，得到含钒浸出液；b、将步骤a所得含钒浸出液抽真空，蒸发得到有机溶剂和含钒固体；c、将步骤b所得含钒固体置于500～800℃下氧化焙烧，得到五氧化二钒。本发明提取氧化钒的方法操作简单，流程短，收率高，钒收率达到90％以上，提取的氧化钒纯度在98％以上，能达到国标的纯度要求；同时，本发明的浸出液可循环使用，进一步节约生产成本，便于推广实施。

铝电解槽废槽衬的处理方法 1072     

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本发明提供了一种铝电解槽废槽衬的处理方法。该处理方法包括：步骤S1，将铝电解槽废槽衬颗粒、冶金废渣、熔剂进行混合，得混合物；步骤S2，采用侧吹炉对混合物进行侧吹熔炼，得冶炼烟气和冶炼渣；以及步骤S3，对冶炼烟气进行除氟处理，得除氟烟气和含氟石膏。利用本申请铝电解槽废槽衬的处理方法不仅可以将冶金废渣与废电解槽阴极渣一起协同造渣，后续还可通过将冶炼渣再次造渣并形成可用于建材的玻璃体，从而提高固体废物的整体处理效率，因此该方法有效的去除了有毒的氰化物和氟化物，实现了铝电解槽废槽衬的彻底无害化处理。本申请的侧吹熔炼热效率达到80％以上，且上述方法具有流程简单、投资少、有害物处理彻底、经济环保的优点。

提高海滨砂矿还原产物金属化率和精矿铁品位的方法 957     

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本发明公开了一种提高海滨砂矿还原产物金属化率和精矿铁品位的方法，属于冶金资源综合利用领域。本发明方法包括以下步骤：采用回转管炉对海滨砂矿进行预氧化；将预氧化后的海滨砂矿与生物质充分混合；将混合料进行还原焙烧；焙烧产物经磨矿‑磁选后得到直接还原铁粉。本发明提高了生物质还原海滨砂矿产物的金属化率及精矿铁品位，工艺简单，生产成本低，环境友好，对于缓解国内铁矿石紧张及实现海滨砂矿的综合利用具有重要意义，具有良好的应用前景。

一体式不锈钢—碳钢复合管及其制备工艺、涂塑工艺 1414     

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本发明公开了一种一体式不锈钢—碳钢复合管及其制备工艺、涂塑工艺，主要解决了现有技术中的内衬管、粘接管、压合管的基层与复层之间的连接不牢固，易分层，且性能欠佳等问题。该一体式不锈钢—碳钢复合管包括四层结构，其由内至外依次为不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层、碳钢层、环氧树脂层，其中，所述不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构，且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构；所述不锈钢层与碳钢层的厚度之比为1：10；在该一体式不锈钢—碳钢复合管端头还设有坡口，且该坡口的角度为30°至35°。本发明结构简单、价格低廉、性能优良，因此，适合推广应用。

钒渣钙化熟料连续浸出提钒方法 843     

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本发明涉及湿法冶金提钒方法领域，尤其是一种使钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出流程高效，熟料中钒的浸出效果稳定的钒渣钙化熟料连续浸出提钒方法，包括如下步骤：a、将钙化焙烧熟料和浸出剂按质量比例1:1.5～1:4同时且连续加入到造浆搅拌槽内；b、在持续搅拌并混合均匀条件下，将混合浆料输入到快速浸出反应槽内并加酸浸出；c、将快速浸出反应槽内浸出的料浆输入到回转式连续浸出装置内，并持续加酸维持浆料pH恒定浸出；d、将回转式连续浸出装内持续流出的料浆进行固液分离，得到酸性含钒溶液和浸出残渣；e、洗涤步骤d所得的浸出残渣，得到洗涤滤液以及最终的提钒尾渣。本发明尤其适用于钒渣钙化熟料连续浸出提钒工艺之中。

屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法 909     

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一种屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；钢板组成成分及其质量百分比为：C：0.06～0.09％，Si：0～0.2％，Mn：0.8～1.0％，Ti：0.03～0.05％，Nb：0.02～0.04％，其余为Fe及不可避免杂质元素；制备方法：1)按照冷轧钢板的化学成分配比，熔炼成铸坯；2)将铸坯保温，进行热轧，制得热轧板后，以一定冷却速率，冷却至适当温度时卷取；3)将卷曲后的热轧板，酸洗后冷轧，制得冷轧板；4)将冷轧板进行分段加热和分段冷却的连续退火处理。本发明冷轧钢板，微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体，屈服强度为530～560MPa，抗拉强度为580～615MPa，延伸率A80为21.3～22.5％，屈强比≥0.90。

熔盐电解铁粉和二氧化钛混合物制备高钛铁的方法 733     

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本发明涉及一种熔盐电解铁粉和二氧化钛混合物制备高钛铁的方法，属于有色金属冶金技术领域。在室温下，将Fe粉、TiO2粉末和造孔剂NH4HCO3混合均匀，压制成圆柱状块体；将圆柱状块体在氩气保护气氛下焙烧得到电解阴极；将等摩尔比的NaCl和CaCl2混合盐升温至完全熔融态得到熔融盐；在惰性气氛下，将经焙烧得到的柱状块体作为阴极，石墨棒作为阳极，以熔融盐为电解质，控制槽电压3.0~3.2V，电解3~5h后，冷却至室温，取出阴极电解产物，经去离子水冲洗和干燥后，得到高钛铁粉末。该方法的目的在于解决高钛铁成产过程中反应温度高、杂质难以去除、能耗高等问题。

微波处理中低品位一水硬铝石矿的方法 1075     

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本发明涉及一种微波处理中低品位一水硬铝石矿的方法，属于冶金技术领域。该方法将微波加热技术应用在氧化铝生产中。具体将铝土矿、氢氧化钙和氢氧化钠饱和溶液混合均匀成泥状状态。利用其氢氧化钠饱和溶液中的氢氧化钠和水分在微波条件下的升温催化作用、微波快速和选择性加热等特点，在比较低的焙烧温度条件下，将一水硬铝石矿中含铝物质与氢氧化钠反应生成易溶于水的铝酸钠物相。而含硅杂质将与氧化钙反应生成不溶于水的二硅酸钙物相，从而实现铝硅分离。再将得到的熟料在常压、稀碱性溶液中进行浸出。该方法具有焙烧温度低（仅为800℃）、焙烧时间短（仅需要20分钟）、反应均匀，浸出条件温和，氧化铝浸出率高达97%以上，硅的浸出率为6%等优点。

等静压成型制氟碳阳极板的制备方法 969     

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本发明公开了一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法，将石油焦、沥青焦制成粉料，并与中间相碳微球按一定比例混合，进行热混干燥，按比例加入液态熔融煤沥青进行高温混捏，制得糊料；将糊料冷却，破碎压粉，装入橡胶模具中，密封抽真空，冷等静压成型制得生坯；将生坯置入不锈钢桶内，底部和侧部均以石英砂作填充料，顶部覆盖冶金焦粉作为保温隔料，放入带盖环式焙烧炉内，经缓慢升温至1200℃，保温20‑30h，降温、冷却后制得毛坯料；对毛坯料按照阳极板尺寸铣削精加工，再用环氧树脂进行高压浸渍‑固化处理，再经连续式推板窑在1000℃快速高温炭化，得到氟碳阳极板成品。本发明利用焦化副产品为原料，通过等静压成型工艺，一次焙烧即可制得具有结构致密、均匀性好、机械强度高、生产周期短的制氟碳阳极板毛坯料，再经浸树脂封孔处理，得到气孔率低、孔径小、耐电流密度高的制氟碳阳极板成品。

永磁合金的预磁化方法及其产品 1102     

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永磁合金的预磁化方法及其产品,属于粉末冶金工艺,工艺过程包括配方,熔炼、制粉、预磁化、压制成型、烧结、时效、后加工。本发明预磁化工艺是将制粉得到的金属粉料先装入预磁化容器,再放入磁场中磁化,工艺操作简单,使用方便,产品的磁能积提高。

降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法 977     

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本发明公开了一种降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该降低铁精矿球团干返率的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1100‑1300℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，生球布料的料层厚度为160‑180mm。该铁精矿的加工方法包括上述降低铁精矿球团干返率的成形方法，二者均具备铁精矿造粒后干返率低的优点，均能够增加原料的利用率。

稀土储氢合金电极材料及其制备方法 949     

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本发明公开了一种稀土储氢合金电极材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化学组成式RE6Fe23-xMx配制；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。该合金电极材料采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。本发明的合金电极材料具有活化容易、放电容量高、中值电压高、高倍率放电能力好、循环稳定性好等优越性能，用作镍—金属氢化物电池的负极，可以提高其放电功率、比能量、循环寿命，并降低生产成本。