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本实用新型公开一种实验室圆筒式筛分装置，属于湿法冶金设备技术领域。本实用新型所述装置包括一号筛、二号筛、筒体、接矿管、圆柱形连接器Ⅰ、卡扣盖等；筒体内设有一号筛和二号筛，筒体左端中部与接矿管连通，接矿管左端套在圆柱形连接器Ⅰ内；筒体的右端置于连接器Ⅱ内，形成一个套筒形式；筒体下端设置有排矿口，排矿口上安装有旋盖；筒体右端设有卡扣盖，卡扣盖上对称设有两个扇形小孔Ⅰ，二号筛右端也对应设有两个对称的扇形小孔Ⅱ；圆柱形连接器Ⅱ右端与联轴器Ⅰ连接，联轴器Ⅰ穿过支架Ⅱ上的圆孔与皮带轮Ⅰ连接；皮带轮Ⅱ通过联轴器Ⅱ与变频电机相连。本实用新型通过变频电机带动筒体转动，从而使筒体内矿物通过离心力的作用而进行筛分分级。
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本实用新型涉及一种防腐蚀超声波强化浸出装置，属于湿法冶金设备技术领域。该防腐蚀超声波强化浸出装置，包括搅拌浸出装置和超声波装置，所述上部超声波探头设有水冷层，水冷层下部设有出水口且上部设有进水口，下部超声波探头表面设有PVC保护镀层，超声波探头上还设有风扇。本装置布局合理、操作简单、实用方便，能够实现对物料较好的处理效果，性能稳定，效果好。
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本实用新型涉及一种双电解槽电积提取锌的装置，属于湿法冶金技术领域。该装置包括惰性阳极、纯铝或锌阴极、辅助电极Ⅰ、辅助电极Ⅱ、阳极槽、阴极槽、含硫酸电解液和含硫酸锌电解液，阳极槽中装有惰性阳极和含硫酸电解液，阴极槽中装有铝或锌阴极和含硫酸锌电解液，惰性阳极与电源正极连接，纯铝或锌阴极与电源负极连接，阳极槽和阴极槽内还分别设有辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ，辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ通过导线连接。本装置使用双电解槽，实现了金属锌电积提取过程阴、阳极反应过程的解耦合，即金属锌的阴极沉积和阳极氧析出分别在不同的电解槽进行。
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本发明涉及一种高温合金废料回收工艺中金属铼富集的方法，其特征是采用硅藻土取代湿法冶金中所采用强碱性树脂，对含金属铼离子的滤液进行处理，利用硅藻土孔隙度大、吸附性强、化学性质稳定等特点对滤液中金属铼离子进行富集，随后对铼进行提纯。本发明显著优点在于：利用硅藻土对金属铼离子的较强吸附能力和选择性，将滤液中的金属铼离子富集，与离子交换吸附相比，硅藻土对金属铼离子吸附效率高，直收率高，易解吸。不需要耗费大量的无机酸，大大缩短了工艺流程，简化了生产工序，减小了环保压力，同时获得更大的经济效益。该方法为一种工艺简练、流程短、比容小、成本低、污染小的综合回收工艺，国内外尚未见相关报道。
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本发明公开了一种电解锌用阴极板横梁生产工艺，涉及湿法冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：将铝合金板加工成导电梁主体、挂耳的形状；S2：对导电梁主体、挂耳的表面进行清洁处理；S3：对导电梁主体、挂耳进行预热；S4：通过砂纸将导电梁主体、挂耳需要焊接的部位进行打磨；S5：立刻将固态助焊剂涂覆在打磨后的部位；S6：通过氩弧焊的方式进行焊接；S7：超声波探伤；S8：表面处理。本发明采用强度高，密度小、导电率好的铝镁合金板作为导电梁主体、挂耳的主材，采用焊接工艺将导电梁主体与挂耳固定在一起，可大大提高阴极板横梁的整体强度，解决了现有的浇铸工艺制备的横梁，容易弯折，浇筑完需要进行曲线处理，生产效率低下的问题。
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本发明涉及一种回收硫代硫酸盐体系中金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。该回收硫代硫酸盐体系中金的方法，采用硫醇为添加剂，在含有Au(S2O3)23‑的溶液中加入硫醇，然后就可以直接使用没有经过改性的商业活性炭对金进行吸附。本发明所述金回收方法工艺简单，成本低，金的回收率高；不需要对活性炭改性既可进行硫代硫酸盐浸金液中金的吸附，节约了时间和成本；避免了改性剂过程中可能存在的潜在危险和和对环境的污染。
本发明涉及一种钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板及其制备方法与应用，属于湿法冶金中阳极板技术领域。本发明钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板包括钛包铜导电梁、钛网基体、硅胶套、导电头，硅胶套套装设置在钛包铜导电梁左右两端，导电头固定设置在钛包铜导电梁底端，导电头外接电源，钛网基体固定设置在钛包铜导电梁下端，钛网基体上依次涂覆设置有梯度Ir‑Ta‑Sn‑SbOx中间层和β‑MnO2‑RuO2复合表面活性层。本发明的钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板催化性能优良，使用寿命长，电解过程中槽电压低，有效阻止钛基体在使用过程中氧气的产生导致TiO2膜的生成使得钛基金属氧化物阳极钝化失效，环境友好，克服了贵金属氧化物涂层成本过高的缺点。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体为一种低氯高纯二氧化锗的制备方法，工艺采用将粗四氯化锗复蒸和精馏得到高纯四氯化锗，高纯四氯化锗的水解工段采用了全新的方法：利用高纯氮气将高纯四氯化锗气化成四氯化锗气体，再将四氯化锗气体通入特殊水解装置中，水解完成后真空抽滤和洗涤二氧化锗，然后将二氧化锗烘干，二次洗涤二氧化锗，再二次烘干。采用本发明工艺方法得到的低氯高纯二氧化锗产品不仅纯度能达99.9999%以上，而且含氯量低于0.0030%，二氧化锗直收率也达到了92.0 %以上。
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本发明涉及一种脱除硫酸铜溶液中铁、砷的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：在搅拌条件下，将氢氧化铜渣加入到含一定量铁、砷的硫酸铜溶液中，控制溶液pH为1.0～2.0，根据溶液铁砷含量，按一定的摩尔比加入工业级双氧水，氧化溶液中低价态铁、砷，而后再次加入氢氧化铜渣，控制终点pH为2.0～3.5，液固分离后，除铁、砷后液可结晶制取硫酸铜产品或电积阴极铜产品，滤饼入铅冶炼系统处理。本发明方法使得硫酸铜溶液中铁、砷以砷酸铁形式高效脱除，铁脱除率为99.20～99.80%，砷脱除率为95.86～99.22%，整个过程不引入杂质离子，全流程生产清洁、高效。
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本发明涉及一种从低浓度硫酸锌溶液中萃取锌的方法，属于湿法冶金技术领域。将低浓度ZnSO4溶液作为水相、萃取剂与稀释剂共同作为油相，将水相与油相按照体积比1:5～1:1同步泵入直径为25～600μm的微流体通道内进行萃取反应，反应完毕后流出的混合液体静置分相，此时Zn2+进入到负载有机相中，即实现低浓度ZnSO4溶液中锌的萃取分离。本发明采用连续流的增强混合型通道结构的微流体进行锌的萃取，反应时间缩短至毫秒级范围，单级锌萃取效率得到明显提高，减少了萃取级数。
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一种从锗精矿中回收铟锗的工艺方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从锗精矿盐酸蒸馏残液中采用双碱中和，然后再采用P204萃取法来回收铟的工艺方法。本发明的工艺包括锗精矿的氯化浸出及蒸馏、蒸馏残液的双碱中和、中和渣中铟的回收和锗回收等步骤。采用本方法铟的回收率可达到90.5～95.5%，蒸馏残液中锗的回收率可达到85.0～90.0%。
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本发明公开了一种带钢热镀锌生产线渣液分离装置及分离方法，该分离装置包括抽烟罩，抽烟罩的内壁一侧固定有放渣灰桶平台，抽烟罩靠近放渣灰桶平台一侧的表面开设有可供放置渣灰桶的侧边口，且侧边口外部匹配安装有侧边门，抽烟罩的上端口通过法兰固定连通有除尘烟道，并且除尘烟道的内部安装有除尘袋笼。本发明将原来需要运出处理的大量的锌合金留在锌锅里变成了热镀生产线上使用的锌熔体，只需要处理极小量的渣灰，且这些渣灰仅仅通过湿法冶金就可处理，在节能、降耗上且有显著优势，大大地节约了成本，具有显著的经济效益和社会效益，对渣液分离中的烟气和灰尘进行有效处理，使得热镀锌生产线现场空气干净，从而保证镀锌钢带表面质量不受影响。
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本实用新型涉及一种整体式不锈钢阴极板，属于有色金属湿法冶金技术领域。本实用新型整体式不锈钢阴极板，包括一体成型的不锈钢板面，不锈钢板面顶端的两侧固定设置有不锈钢增强复合片，不锈钢增强复合片与不锈钢板面顶端形成三明治结构叠合体；三明治结构叠合体的端头固定设置有不锈钢/铜复合导电头。本实用新型整体式不锈钢阴极板整体强度高，在减少传统相应梁体与板面部分大面积焊接连接的同时，极大的减少了原有整体式钢包铜梁中铜材的使用，极板梁体结构稳定性和耐蚀性大大增强，使用寿命得到延长。
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本实用新型了一种废气捕滴吸收装置，包括有废气捕滴吸收塔，吸收箱，循环泵，废气捕滴吸收塔为上部开口箱体废气捕滴吸收塔内上部为喷淋层，中部为填料层，下部为贮液层；废气捕滴吸收塔的侧壁设有废气进口，底部设有出水口；出水口通过供水管与循环泵连接，供水管上设有两个三通和闸阀A,吸收箱上部设有进液口和出液口，吸收箱通过管道与第一三通和第二三通连接，吸收箱与三通连接的管道上设有闸阀B和闸阀C；废气捕滴吸收塔的喷淋层上设有喷淋管，喷淋管上设有喷头。该吸收塔运用于湿法冶金行业酸性无组织废气收集后的处理，结构简单，喷淋效果好，废气的吸收效果好，能够使废气达到排放标准。
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本发明公开一种直接用活性炭回收硫代硫酸盐体系中金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。本发明所述方法以含硫氰（‑S‑C≡N）基团或异硫氰（‑N=C=S）基团的有机物为硫代硫酸盐体系浸金液的添加剂，通过本方法所述添加剂的使用，可使溶液环境发生改变，最终使得溶液中的Au(S2O3)23‑可直接用未改性的活性炭进行吸附回收。本发明有效避免了因改性活性炭带来的环境污染和设备腐蚀等问题，适于在实际生产中应用；本发明操作过程简单易控，试剂用量低，成本投入合理；该方法在短时间内，低添加剂用量的情况下即可使金被未改性活性炭高效回收，可加快硫代硫酸盐提金技术向产业化发展的进程。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体为一种从低浓度含锗废液中回收锗的工艺方法，该方法按照下列步骤实施：将低浓度含锗废液以及锗精矿氯化蒸馏产出的残酸，合并至蒸馏釜中，加热蒸馏含锗废液，加热蒸馏温度110?120℃，蒸出的四氯化锗和氯化氢气体先进行冷却，然后再用盐酸逆向吸收，回收得到的含锗酸液转移至锗精矿氯化蒸馏工段，与新加入的盐酸一起用来氯化蒸馏提取锗精矿中的锗。采用本发明工艺方法，可高效节能的回收含锗废液中90%的锗，锗精矿氯化蒸馏工段可减少80%以上的新盐酸用量，每年回收锗金属达500?1200kg，减少90%以上的废水处理和排放。不仅实现了锗的高效回收还实现了盐酸的循环回收利用。
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一种从锗精矿提锗后的氯化蒸馏残液中萃取回收铟的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从提锗后的氯化蒸馏残液中来萃取回收铟的方法。该方法包括配制萃前液、除铁、萃取、反萃取、除杂、净化和粗铟制备工序。本发明的工艺方法在锗精矿提锗的废液中有效的提取回收了铟，实现了锗精矿的高效利用。
本发明涉及一种利用中低品位氧化锌矿制备氧化锌粉前驱体草酸锌的方法，属于湿法冶金技术领域。将氯化胆碱和草酸配制成低共熔溶剂型离子液体；将中低品位氧化锌矿破碎、磨细后加入到制备得到的低共熔溶剂型离子液体中搅拌浸出，向浸出矿浆中加入蒸馏水，搅拌均匀后静置，经固液分离得到滤液A和富含草酸锌的滤渣B；再次重复制备得到低共熔溶剂型离子液体，将得到的富含草酸锌的滤渣B加入到低共熔溶剂型离子液体中浸出，经固液分离得到滤液C和滤渣D，向滤液C中加入2～10倍滤液C体积的蒸馏水，待析出白色沉淀后过滤、洗涤、干燥即可得到草酸锌晶体。本发明是对中低品位氧化锌矿的有效利用，也为低共熔溶剂开辟新的应用领域。
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本发明涉及一种废醋酸锌触媒剂提取锌的方法， 一种湿法冶金方法，原料废醋酸锌/活性炭触媒剂，经过微波辐 射加热分解预处理，按照HCl/Zn液固比4∶1，加入浓度为 0.62～0.72Mol/L的浸出剂稀盐酸，在20～30℃温度下，搅拌 浸出1～2h，经过滤洗涤，得到氯化锌溶液及主要含活性炭的 滤渣。采用微波辐射预处理废醋酸锌触媒剂，改性后的锌的浸 出率高；主要含活性炭的滤渣中还有少量的 ZnCl2存在，可作为活性炭再生 的活化剂，可制取微细多孔的优质活性炭；流程短、成本低、 综合利用率高。
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本发明涉及一种磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将氧化铅锌矿进行预处理，主要包括将氧化铅锌矿进行粉碎、干燥和筛分，获得‑100目的氧化铅锌矿粉末；将研磨介质加入到篮式研磨机中的研磨篮中，以NaOH碱溶液作为浸出剂加入到篮式研磨机中料筒内进行升温预热；将氧化铅锌矿粉末加入到篮式研磨机中料筒内，进行篮式研磨机磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料进行过滤分离，获得含锌浸出液。本发明将在篮式研磨机中进行的磨浸协同工艺与氧化铅锌矿碱法提锌配合，具有操作时间短、提锌效果好等优点。
![用于吸附回收[Au(S<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>)<Sub>2</Sub>]<Sup>3-</Sup>络离子的活性炭的改性方法](/tech_import_pic/27/134/2368.png)
本发明公开了一种用于吸附回收[Au(S2O3)2]3‑络离子的活性炭的改性方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法将活性炭与杂原子化合物2‑巯基苯并噁唑及其衍生物混合均匀，置于坩埚中，加热，在一定温度下反应一段时间，使得杂原子化合物附着到活性炭表面。经处理后的活性炭对硫代硫酸盐浸金浸液中的[Au(S2O3)2]3‑络离子产生了有效吸附；本发明所述方法具有制备工艺简单、反应时间短、处理后的活性炭吸附效果好、绿色环保、碱性条件下吸附效果不变、重现性好等优点。
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本发明涉及一种浸出含砷铜冶炼烟尘及同步除砷的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）调浆；2）加压浸出及同步除砷；3）一级浆化洗渣；4）二级浆化洗渣。本发明可同时实现含砷铜冶炼烟尘中铜、锌、铟、镉等有价金属高效浸出和砷的同步脱出，铜、锌、铟、镉浸出率分别达97%、98%、85%、98%以上，砷的脱出率达99%以上；获得的低砷、低酸、高有价金属离子浓度的浸出液，浸出渣进入火法冶炼系统进一步回收其中的铅、银、铋、锡、锑等有价金属，其中的砷与铁以砷铁合金产品形式稳定固化。
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本发明涉及一种铅锌氧化矿的堆浸方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将堆浸氧化矿中的锌和铅分成两个步骤，先用硫酸氢铵作为浸出剂浸出氧化矿中的锌，再用氯化铵作为浸出剂浸出上述矿堆中的铅，本发明利用硫酸氢铵溶液弱酸性的特性，堆浸氧化矿中的锌，可以减少杂质元素的浸出，利用氯化铵堆浸上述矿堆中的铅，杂质元素几乎不浸出，锌、铅两种浸出液分别采用萃取和沉淀的方法得以回收。
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本发明涉及一种微通道萃取稀土元素的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将P507或P204按照体积比为3∶10～10∶3加入260#溶剂油稀释剂得到有机相；将稀土盐溶液作为水相，将有机相与水相按照相比为5 : 1～1 : 5，以5.55×10-10～4.17×10-8m3/s的体积流速经过微反应器的微通道中进行常温萃取，最终获得含稀土元素萃取相和萃余液。本发明结合微通道比界面积高、传质速率快、响应时间短等优点，通过微通道中两相界面接触实现高效萃取稀土的目标，是一种安全、高效、低耗的方法。
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本发明涉及一种氧化法脱除氧化铝母液有机物的方法，属于湿法冶金技术领域。内容包括在拜耳法制备氧化铝的母液中加入具有催化性能的金属氧化物和/或赤泥形成混合母液，将混合母液置于密闭耐压容器中，加热至温度200～260℃，通入氧气的压力为1～1.7MPa，并配合搅拌的条件下反应0.5～2h后，得到有效脱除有机物的母液。混合母液当中具有催化性能的金属氧化物和/或赤泥的投加比例为0～7.5 g/L：0～20g/L。具有催化性能的金属氧化物包括CuO。拜耳法制备氧化铝的母液为该工艺各环节的母液或母液稀释液，具体包括循环母液、种分母液、蒸发母液或这三种母液15～30%的稀释液。本方法能够有效去除母液中的有机物，并且不会引入新的杂质。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种采用三段浸出法提取低品位锗富集物（Ge≤1%）中锗的方法，即将低品位锗富集物经过两次硫化钠溶液浸出后，再用一次硫酸‑氟化铵溶液浸出，将第一次硫化钠浸出液和第三次硫酸浸出液混合后，用浸出液调节溶液的pH到3‑4，再加入三氯化铁溶液沉淀锗，并用氨水溶液调节pH值至碱性沉淀回收锗，再将得到的含锗沉淀物在500℃下焙烧得到高品位的锗精矿，第二次硫化钠浸出液作为下一次浸出时的第一次浸出液使用。采用本发明的锗提取方法，解决了低品位锗富集物中锗提取的技术难题，总浸出率达到95.16%以上，锗沉淀率达到99.2%以上，避免了直接氯化法提取低品位锗富集物时锗回收率低、提取成本高、环境影响大等问题。
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本发明涉及一种从碲铜渣中提取碲的制备方法，适用于碲铜渣中提取碲的制备方法，属于有色金属湿法冶金领域。包括以下步骤：将碲化铜物料先进行预处理后再溶解于硫酸中，通过浸出脱铜得到含碲的浸出渣；浸出渣经煅烧后，用氢氧化钠浸出生成亚碲酸钠；在浸出液中加入硫化钠沉铜、铅、砷等杂质，使杂质生成相应的硫化物沉淀分离，使浸出液净化浓缩；通过电积得到Te9995牌号以上的电碲，含碲99.9830％的电碲产品(达到中华人民共和国有色金属行业标准《碲锭》(YS/T222‑2010)Te9995牌号标准)。
![用于吸附回收[Au(S<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>)<Sub>2</Sub>]<Sup>3-</Sup>离子的炭质材料的制备方法](/tech_import_pic/27/134/2319.png)
本发明公开了一种用于吸附回收[Au(S2O3)2]3‑离子的炭质材料的制备方法，属于湿法冶金、贵金属富集领域。本发明所述修饰炭质材料表面方法为将活性炭用盐酸浸渍后以蒸馏水冲洗至中性、烘干，将活性炭与杂环化合物5‑巯基‑1‑甲基四唑按的质量比混合均匀，置于高压反应釜中反应完成后用去离子水冲洗、烘干得到改性活性炭。本发明采用杂环化合物对活性炭进行改性，使得碳材料表面性质发生明显改变并能有效的用于硫代硫酸盐浸出液中金的吸附回收；本发明具有流程简单、改性时间短、吸附效果好、改性过程绿色环保且在碱性环境中吸附效果不变等优点。
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