云南有色金属湿法冶金技术理论与应用

分级制备单宁酸沉锗剂的装置 1152     

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本发明涉及一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置，属于有色冶金锌湿法炼锌技术领域，本发明通过一级制液槽、二级制液槽、保温储液槽将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，制备成液相的单宁酸沉锗剂后，再与含锗硫酸锌溶液进行沉锗反应。有效解决了现有技术中直接将单宁酸一次性加入到65℃的硫酸锌溶液中，由于温度变化大造成单宁酸内部分子粘接，导致加入的单宁酸凝结成团或胶结，使得单宁酸不能有效的参与到锗的沉淀反应中，单宁酸得不到充分利用的问题，从而降低了单宁酸的用量、降低了生产成本。

复合固硫剂及其应用 767     

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本发明公开了一种复合固硫剂，其组成物及质量百分比为铜渣5%～45%，钙基55%～95%，该复合固硫剂主要应用于燃煤电厂、冶金等行业的烟气脱硫中。钙基/铜渣复合固硫剂在800℃～1000℃时，其比表面积增加，使烟气中的SO2与钙基/铜渣复合固硫剂的接触面积增大。通过实验平台上对钙基/铜渣复合固硫剂固硫效率的测定，结果表明钙基/铜渣复合固硫剂的固硫率范围为：湿法在85.98%～96.69%之间，半干法在57.28%～83.84%之间，干法在45.00%～63.99%之间。固硫剂中由于铜渣的加入，有利于脱硫反应的提前进行，延长脱硫反应时间，有利于SO2的脱除且降低能耗使固硫剂成本降低，经济效益显著。本发明的意义在于提出一种对炼铜后抛弃的铜渣再利用的方法。

以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺 903     

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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺，包括如下步骤：(1)将钒钛磁铁矿精矿、固体还原剂和催化剂按照质量比为100:4～7:15～20混匀后，压制成两种内径不同的空心圆铁柱；(2)将所述两种空心圆铁柱在隧道窑中进行第一次还原；(3)将所述海绵铁进行湿法磨选后，进行第二次还原；(4)二次铁粉经破碎、筛分、合批，得成品。采用上述工艺以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉，大大改进了第一次还原时的工艺，且提升了铁粉的金属化率，生产出的铁粉也质量高；还由于生产出的铁粉含有多种有益金属元素，是各种高密度、高强度粉末冶金零件制作的优质原料，增加了经济效益。

铁粉生产工艺 1200     

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本发明公开了一种铁粉生产工艺，包括如下步骤：(1)将铁矿、内配碳和催化剂混合，然后制成圆铁柱；(2)将所述圆铁柱进行第一次还原，得海绵铁；(3)将所述海绵铁进行湿法磨选，得第一次铁粉；然后进行第二次还原，得第二次铁粉；再经破碎、筛分，得成品。本发明的有益效果为：通过采用以上工艺步骤生产的铁粉，不仅拥有优质的化学性能，还具有良好的压缩性和成型性，是制备高端粉末冶金零件的优质原料。

微波净化处理含重金属离子废水的设备及应用方法 752     

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本发明涉及一种微波净化处理含重金属离子废水的设备及应用方法，属于微波冶金技术领域。该设备包括进料装置、微波蒸发装置和蒸馏水回收装置。该方法通过真空泵将蒸发室和蒸汽冷凝器的压力控制为0.01~0.03Mpa；将含重金属离子废水净化，然后使含重金属离子废水形成粒径1~3mm的液滴进入蒸发室微波蒸发，获得水蒸气；水蒸气经冷凝得到蒸馏水，并获得浓缩含重金属溶液；回收得到的蒸馏水作为湿法冶炼各工段稀释用水或锅炉冲洗用水，浓缩后的含重金属溶液直接返回电解过程回收金属离子或经过二次微波蒸发结晶形成金属盐结晶回收。本发明不仅解决了有色金属废水处理难题，而且使重金属离子实现资源化。

加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法及其装置 1130     

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本发明涉及一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法及其装置，属于有色冶金湿法炼锌领域，本发明利用加压装置和加温装置将硫酸锌溶液进行处理后加入到一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置中，先雾化处理，再进行切割分配，最后强化搅拌，不断供入氧气，保证装置气体循环，氧气与搅拌区溶液充分反应，实现气-液反应，氧气上升到雾化区与雾化后溶液接触反应，实现气-汽反应，将硫酸锌溶液不断循环处理，从而实现硫酸锌溶液中有机物的脱除；本发明通过加压雾化和强化搅拌，使得硫酸锌溶液中的有机物氧化分解生成CO2与H2，提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率，降低生产成本，且脱除有机物的硫酸锌溶液质量稳定。

联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置 1087     

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本实用新型涉及一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置，属于有色冶金湿法炼锌领域，所述的联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置主要包括浓缩装置、上清液排放口、导管、压力罐体、雾化装置、搅拌装置；本实用新型提供了一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置，通过对硫酸锌溶液雾化，使溶液与氧气充分接触，并且强力搅拌，加速硫酸锌溶液中有机物分解生成CO2和H2，从而实现硫酸锌溶液中有机物脱除，能提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率；通过对溶液进行沉降，使镁离子浓缩沉降分离，提高硫酸锌溶液中镁离子浓缩分离效率，实现湿法炼锌过程中镁离子的脱除，?进一步提高生产效率，且脱除有机物和镁离子的硫酸锌溶液质量稳定。

氧化复合吸附脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法 781     

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本发明公开一种氧化复合吸附脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，具体步骤为：将复合吸附剂溶液解；将复合吸附剂加入硫酸锌溶液中；将硫酸锌溶液冷却；硫酸锌溶液加氧雾化；雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与氧气反应；保持超加压反应器的溶液循环，反应后溶液进行静置沉化反应；反应后溶液进行过滤即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，溶液在雾化（细粒）条件与臭氧充分接触，促使硫酸锌溶液中的低价态硒和碲氧化生成高价在不对较低的pH条件下充分水解，再与复合吸附剂中水解的氢氧化物吸附凝结，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的脱除。

氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法 955     

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本发明公开一种氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，所述的氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲具体步骤为：1）硫酸锌溶液冷却；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与氧和臭氧反应；4）保持加压反应器的溶液循环；（5）反应后溶液进行沉降（或直接过滤）后上清液即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，溶液在雾化（细粒）条件与氧和臭氧充分接触，实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，净化过程不带入其它杂质，能够提高硫酸锌溶液的质量，溶液质量稳，过程自动化程度高，生产成本低。

应用超重力和臭氧强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法 1119     

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本发明公开一种应用超重力和臭氧强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法，属于冶金和化工领域，所述方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在超重力发行设备充分与臭氧进行强化反应；4）保持超重力场发生器的氧气和溶液循环，即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在超重力环境下，在超重力场条件下，溶液在雾化（细粒）条件与臭氧充分接触，加超重力场发生器内臭氧进行循环，进一步提高氧化效率，促使硫酸锌溶液中的有机物氧化生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，生产成本低，溶液质量稳定。

超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法 1229     

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本发明公开一种超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法，属于冶金和化工领域，所述的超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在超重力发行设备充分与氧气反应；4）保持超重力场发生器的氧气和溶液循环，即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在超重力环境下，在超重力场条件下，溶液在雾化（细粒）条件与氧充分接触，加超重力场发生器内氧气进行循环，促使硫酸锌溶液中的有机物氧化生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，生产成本低，溶液质量稳定。

吸附、沉淀脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法 1075     

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本发明公开一种吸附、沉淀脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，具体步骤为：将复合吸附剂溶液解；将复合吸附剂加入硫酸锌溶液中；将硫酸锌溶液冷却；硫酸锌溶液加氧雾化；雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与臭氧和氧气反应；保持加压反应器的溶液循环；反应后溶液在磁场内进行静置沉淀反应；反应后溶液进行过滤即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，使硫酸锌溶液中的低价态的硒和碲氧化生成高价态，再与复合吸附剂中水解的氢氧化物吸附凝结，在磁场作用下细小的荷电水解氢氧化物凝聚沉淀,从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的深度脱除。

从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法 807     

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本发明涉及一种从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法，具体的说是采用磨矿、收尘设备和冶金设备、冶金工艺流程处理锌浮渣，获得不同粒度、不同用途金属锌粉的方法，属磨矿和冶金技术交叉领域。本发明包括锌浮渣的振动破碎，球磨机破碎及筛分；各个管道的收尘和粉尘的三级筛分；及收尘设备的收尘步骤。本发明优点为：粉尘不外排实现环境友好；仅采用物理破碎的方法获得三种金属锌粉和返锌冶炼流程的两种剩余物，提高锌的回收率并实现了有价元素的高效分离和零排放。解决湿法炼锌Cl离子高的问题的同时实现了整个工艺流程、产品的闭合，各种锌粉的含锌量≥98％，锌总的回收率为99.5-100％。

加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置 1095     

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本实用新型涉及一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置，属于有色冶金湿法炼锌领域，所述的加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置主要包括压力罐体、雾化区、溶液分配筛、搅拌区、溶液搅拌机、雾化器、搅拌区隔板、合格溶液出口、循环液出口、循环气体入口、循环气体出口、雾化区隔板、溶液入口；本实用新型通过将溶液进行雾化后与氧充分接触，再进行强力搅拌，加速硫酸锌溶液中的有机物氧化分解生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，能提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率，降低生产成本。

从铜冶炼渣中综合回收FE、CU、SI的方法 906     

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本发明公开了一种从铜冶炼渣中分离出铁、铜、二氧硅三种组分的方法。本方法以铜冶炼渣为原料采用湿法化学冶金技术综合回收铜渣中FE、CU、SI。主要采用盐酸或无机酸浸取铜渣,在一定条件下根据二氧硅产品质量要求,选定浸取的酸浓度、固液比、浸取温度和浸取时间,经过滤、干燥首先分离出二氧硅制得白炭黑;浸出过滤液经中和沉淀、过滤、干燥、磨细,采用常规矿物加工方法选择性分离出氧化铁相与含铜相。

微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法 795     

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本发明涉及一种微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法，属于湿法冶炼技术领域。微波焙烧预处理：首先向高炉瓦斯灰中添加高炉瓦斯灰质量5～20%的Na2CO3混合均匀后得到混合物料，将混合物料在温度为200～600℃进行微波焙烧0.5～2h，得到焙砂；焙砂用总氨浓度为3～6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25～45℃下进行搅拌浸出0.5～1.0h，然后进行固液分离，固体渣经5%氨水溶液多次洗涤处理，得到浸出液和浸出渣；最后经净化除杂、蒸氨结晶、微波煅烧后制备得到ZnO。本发明能将钢铁冶金含锌烟尘清洁高效利用，提高二次资源的回收利用率同时低能制备高品质ZnO产品。

锡中矿水冶法制取海绵锡和锡盐 1149     

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锡中矿水冶法制取海绵锡和锡盐。本发明是一种以锡中矿,尤其是不适合直接冶炼,也不宜于烟化处理的高铁难选锡中矿为原料,用湿法提锡并进而制取锡盐的化学冶金方法。本法以铝屑为置换剂从亚锡稳固体的浸出液中置换锡,使之成为树枝状单质海绵锡析出。从化学海绵锡出发合成锡盐,不但省去了熔锡、爆花等工序,而且海绵锡反应活性好。可以降低能耗,提高反应实收率。

从锌渣中回收锗的方法 1110     

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一种从锌渣中回收锗的方法属有色冶金技术领域。采用湿法浸出二次提取锌后,对浸出渣采用预处理的方法,使锗由金属或一氧化锗的低价形式转变成了四价锗的形式。即在盐酸介质中用过氧化氢氧化其中的锗、铅、铟、砷等元素,使其由低价态氧化成高价态,由于铅、铟、砷、镓等反应进入溶液,被这些元素包裹的低价态锗裸露出来,在酸性条件下被过氧化氢氧化成四价态进入盐酸溶液中,经蒸馏锗以四氯化锗的形式逸出,从而实现与其他杂质的分离,再对分离出的四氯化锗进行提纯,水解可制得二氧化锗。含锗在2.0%以上的锌渣,锗回收率可达98%以上;含锗在1.0-2.0%以上的锌渣,锗回收率可达95%以上;含锗在0.1-1.0%的锌渣,锗回收率可达90%以上。

有色金属电积用新型阳极材料的制备方法 964     

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一种有色金属电积用新型阳极材料的制备方法,其特征在于由如下重量百分比的成份制备:银0.1~0.2%,钴0.05~0.1%,锡0.1~0.5%,钙0.05~0.09%,锑0.1~1%,余量为铅,制备工艺流程是:将铅熔化后按银0.1~0.2%加入银钴和锡钴中间合金,待熔化后再加入铅钙中间合金、锑块以及余量铅,搅拌至少10min后静置5min,除去浮渣,浇注成毛坯合金板,冷却后轧制,铅合金板再通过增表处理,校平、剪切成所要求尺寸的合金阳极,采用本发明制得的新型阳极具有优良的机械性能和抗腐蚀性能,并且在湿法电积锌、铜、镍等电冶金过程中能大幅度降低电解过程的槽电压和能耗。

处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法 751     

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处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选—冶联合的方法,本发明属于冶金领域,具体步骤是:采取复杂难选低品位硫化铅锌矿,采用浮选工艺得到铅锌混合粗精矿,铅锌混合粗精矿采用重选工艺选别,得到部分铅精矿及混合硫化铅锌精矿;混合硫化铅锌精矿经过细磨加酸调浆;在高压釜中加温加压通氧进行酸浸;酸浸后固液分离;浸出液采用常规湿法炼锌工艺产出金属锌,浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅、银金属。本发明选矿过程中流程中添加药剂种类及用量较少,产品铅锌回收率较高、生产成本较低,尾水可以直接回用有利于环保。冶炼过程的特点在于:流程较短、生产成本较低,无烟气排放有利于环保。

有色金属电积用栅栏型钛基PbO2阳极及其制作方法 1076     

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有色金属电积用栅栏型钛基PbO2阳极及其制作方法，阳极包括有钛包铜导电排(1)和连接于钛包铜导电排下方的一组竖直的钛棒(2)，每根钛棒由内至外依次由钛基体、预处理层、α-PbO2复合中间层和β-PbO2复合活化表层所构成。制作方法是先将钛基体连接于钛包铜导电排下方，组成栅栏结构体，然后将栅栏结构体的钛基体部分经除油、喷砂、除去氧化膜、活化处理，然后经碱性电镀α-PbO2复合层和酸性电镀β-PbO2复合层，获得有色金属电积用栅栏型钛基PbO2阳极板。采用本发明方法制得的新型阳极具有优良的机械和抗腐蚀性能，并且在湿法电积锌、电积铜、电积镍、电积锰等电冶金过程中可大幅降低电解槽电压，降低能耗。

有色金属电积用低银铅合金多元阳极材料及制备方法 859     

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本发明涉及一种有色金属电积用低银铅合金多元阳极材料及制备方法，所述阳极材料的重量百分比为银0.1～0.2%,铟0.1～1%,锡0.1～0.5%,锆0.1～0.3%,钛0.01～0.4%,余量为铅。阳极板体的制作工艺流程是：将铅块熔化后先加入锡钛中间合金，待熔化后再加入部分铅，待熔化后再加入银铟和铅锆中间合金，待熔化后加入余量的铅至熔化得到铅合金液，然后将铅合金液进行浇注，冷却后得到毛坯板，之后轧制得到铅合金板，再对铅合金板进行增表处理，然后校平、剪切，经活化处理后得到成品板。本发明的阳极材料在高电流密度下使用具有优良的抗腐蚀性能，并且在湿法电积锌，湿法电积铜和锰等电冶金过程中大幅降低电解槽电压，降低能耗。

净化脱除硫酸锌溶液中硒和碲的复合添加剂及使用方法 1212     

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本发明涉及净化脱除硫酸锌溶液中硒和碲的复合添加剂及使用方法，属于冶金领域，其复合添加剂包括Al(OH)3、Al2O3、Fe(OH)3、KAl(SO4)2四种化合物；复合添加剂的使用方法为：用50-95℃、pH为1.2-3.5的酸性水溶液将复合添加剂进行溶解，将稀释后的溶液加入到硫酸锌溶液中，控制搅拌机转速70-160转/分钟进行搅拌，完成净化过程的硫酸锌溶液经过压滤装置进行过滤，得到合格的滤液，送下一步工序处理，滤渣另行处理。本发明通过向酸性硫酸锌溶液中加入复合添加剂，使复合添加剂中的氢氧化铝胶体和氢氧化铁胶体对溶液中硒和碲的酸根离子吸附，从而实现硫酸锌溶液中硒和碲的脱除，克服了目前湿法锌冶金过程中硒和碲尚无法深度净化的难题。

应用磁场净化硫酸锌溶液中锗的方法 776     

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本发明涉及一种应用磁场净化硫酸锌溶液中锗的方法，属于冶金和化工领域。本方法采用下述步骤实现：1）将湿法锌冶金过程的中性浸出含锗0.08-2.0mg/L，温度为60-90℃，pH为4.5-5.4的硫酸锌溶液，通过磁场发生器；2）将含锗的硫酸锌溶液在磁砀发生器内停留30-60分钟；3)将磁场处理后的硫酸锌溶液进行液固分离，本发明中锗在硫酸锌溶液中是荷电胶体，在磁场作用下，带荷电的锗胶体定向移动并且凝聚成大颗粒物质，从而实现硫酸锌溶液中锗的净化，本发明中磁场发生器所用磁场为永磁磁场或电磁磁场，硫酸锌溶液中的锗在磁场作用下能够凝聚成大颗粒物质，对锗的除去效果好，作业时间短，无需要投入原料，生产成本低，人工劳动强度小。

应用磁种净化硫酸锌溶液中锗的方法 837     

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本发明涉及到一种应用磁种净化硫酸锌溶液中锗的方法，属于冶金和化工领域。本发明的方法包括：1）向湿法锌冶金过程的中性浸出液含锗浓度为0.08-1.5mg/L，温度为60-90℃的硫酸锌溶液中加入粒度100-300目的Fe3O4磁种，Fe3O4磁种的加入量为0.2-0.5g/L；2）将Fe3O4磁种加入硫酸锌溶液搅拌10-30分钟；3）搅拌后的硫酸锌溶液进行液固分离，滤液送下一工序进行处理；4）将液固分离得到的过滤物加入到pH2.0-2.5的稀硫酸溶液中进行浸出；5）浸出的终点pH值为3.0-3.5时进行液固分离，过滤得到的含Fe3O4磁种返回使用，过滤得到的含锗溶液另行处理，本发明作业时间短，过程能耗低，生产成本低。

加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法及其装置 993     

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本发明公开一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将含镁(Mg2+12-65g/L)硫酸锌溶液加入到压力罐体中，利用加压装置将压强提高至0.5-4.5MPa；将硫酸溶液温度提高到120-250℃；加入硫酸镁晶种后，保持温度在120-250℃，进行浓缩沉降0.5-6小时，使硫酸锌溶液镁离子进行有效脱除，保持湿法锌冶金过程镁离子的平衡。本发明在不改变现有湿法炼锌流程的情况下，在湿法炼锌过程中将溶液中镁离子高效脱除，避免产出中和沉锌渣，同时，本发明还具有生产运行整体成本低、操作简便的优势。

超声强化氯化氧化协同浸出难浸金矿中金的方法 959     

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本发明公开一种超声强化氯化氧化协同浸出难浸金矿中金的方法，属于湿法冶金领域。首先将金矿石破碎成矿粉，将矿粉、氢氧化钠、次氯酸钠和水充分混合，得矿浆，在矿浆中通入空气，在搅拌条件下进行超声波强化浸出。在强化浸出过程中周期性的加入双氧水。本发明在利用超声强化的同时，利用双氧水和氢氧化钠的协同作用，进行氧化还原反应，双氧水和氢氧化钠协同作用远远超过了二者单独的氧化效果。超声强化在缩短反应时间的同时，提高了金的浸出效果，既节省了试剂成本又可以提高金矿浸出效率，经过该发明方法浸出，浸出率即可达到98%以上；本发明利用次氯酸钠作为浸出剂，不会对环境造成压力；另外本发明一步法强化浸出金矿，缩短浸出工序。

斜板浓缩装置 1071     

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本实用新型提供一种湿法冶金浓缩装置,它有一圆筒形池体(A),池内安装有耙架传动及提升机构(B)和径向安装的若干组斜板群(C),池内径向安装的斜板群(C)至少为4组,位于支承框架(6)内的斜板群由多块相互平行的倾斜薄板(7)构成,支承框架悬挂在圈梁和池内壁上部的液流沟(5)的外槽壁上。能获得较好的溢流澄清度和矿浆底流浓度,提高浓缩效率。

电积用新型复合导电头 882     

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本实用新型涉及一种电积用新型复合导电头，属于湿法冶金技术领域，本实用新型采用螺栓连接铜块与铝块，避免高温焊接在接触表面生产氧化物或化合物，铜块不会轻易脱落也便于拆卸更换；在铝块与铜块的接触面进行脱脂、去氧化处理的同时涂有一层导电膏，导电膏填充了铜块与铝块接触面间的微观空隙，通过隧道效应进行导电，间接增大了接触面积，降低了接触电阻；同时可有效防止铝块的接触表面在空气中生产氧化膜降低导电率；铜块、铝块、双头螺柱接触面的导电膏及涂设在铜块与铝块接触面边沿的接触线处的密封涂层有效阻止了空气中的水和酸雾（电化学腐蚀需要的电解液）进入铜铝接触面，从而减缓了铜铝接触面的电化学腐蚀，延长了导电头使用寿命。

厢式压滤机接液溜槽装置 787     

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本实用新型涉及一种厢式压滤机接液溜槽装置，属于湿法冶金行业过滤设备技术领域，所述的厢式压滤机接液溜槽装置包括接液槽、下液管、接液版、铰链、挡液板、加固筋条，所述的下液管与接液槽两端连接，接液板通过铰链与接液槽上侧前端连接，铰链设置有三个，所述的挡液板焊接在接液槽上侧后端，接液板与挡液板通过加固筋条连接，本实用新型提出了一种厢式压滤机接液溜槽装置，通过在接液槽上焊接一块向内倾斜的挡液板，拆除压滤板出液水嘴，使溶液直接从压滤板出口流出，解决了出液水嘴容易堵塞的问题；在接液槽靠压滤板一边通过铰链连接一块接液板，控制接液板向上扬的角度，解决压滤板靠出液口两边底部漏液问题。