本实用新型公开了一种碳粉弯管结构,尤其是公开了一种用于碳氧枪的碳粉弯管结构,属于冶金生产设备副件设计制造技术领域。提供一种能延长使用期,降低生产成本的用于碳氧枪的碳粉弯管结构。所述的碳粉弯管结构包括S型碳粉弯管本体,在所述S型碳粉弯管本体的内侧壁上设置有耐磨组件。
本实用新型公开了一种在冶金、建材、化工等行业中使用的封气效果好的大型耐高温机械组合式气体密封装置。该装置包括套装在回转体上的密封套,密封套与回转体之间填充有密封体,其中,密封套上套装有内球环,内球环嵌套在外球环的环槽中,外球环相对机架固定,内球环的外圆周表面与外球环的环槽底面之间采用球面滑动配合。该装置中的内球环可绕外球环的球心进行转动,从而使套装在内球环中的密封套可跟随回转体摆动,保证密封体紧塞在密封套与回转体之间,从而提高封气效果;该密封装置采用机械组合的方式进行密封,密封性能可靠、耐高温、使用寿命长,适用于对工业生产中的大型回转体进行密封。
一种湿式等浓度细粒筛分机,涉及一种物料的筛分装置,尤其是一种在冶金矿山选矿厂应用的筛分装置,冲洗水管沿轴向安装在复合立式转环的上部,复合立式转环两端安装有侧板,中部沿径向安装有空心支撑环,内部靠外圆周上沿轴向均布安装有若干块隔板,筛网通过锁紧销钉、锁紧弹簧和销钉孔固定在隔板上,内部中空部分沿轴向安装有传动轴、给料槽和粗粒集矿槽,复合立式转环通过传动轴横向安装在主机架上,下部安装有细粒物料上集料槽,细粒物料上集料槽的下部连接细粒物料下集料槽,细粒物料下集料槽为斜漏斗形,细粒物料下集料槽的下部为细粒物料排料口,本实用新型具有筛分效率高、结构简单、使用维护方便、使用寿命长、使用成本低的特点。
本实用新型公开了一种输送通道,尤其是涉及一种向锅炉输送循环气体的输送通道,属于冶金生产设备技术领域。提供一种能有效降低干熄焦循环气体内的粉尘含量的向锅炉输送循环气体的输送通道。所述输送通道包括内部四周嵌有耐火材料的输送通道本体,还包括粉尘挡墙,所述粉尘挡墙安装在所述输送通道本体输入端的下部,并从下部往上封闭不超过所述输送通道本体五分之一的输送截面积。
本实用新型涉及冶金制造钢坯输送技术领域,特别是一种用于运送钢坯的托辊,包括空心圆筒,空心圆筒外设有辊体,空心圆筒内设有辊轴,空心圆筒两端均设有压盖,空心圆筒与辊轴之间通过压盖连接,压盖设有一圈环形凹槽,空心圆筒边缘卡进环形凹槽内,其中一个压盖外侧的辊轴上设有止挡块,另一个压盖外侧的辊轴上设有调节螺栓。空心圆筒两端的压盖设于止挡块和调节螺栓之间,调节螺栓对应的辊轴上设有一段螺纹,通过调整调节螺栓和止挡块之间的距离,即可将压盖向对应空心圆筒的端部压紧或松开,空心圆筒和两端的压盖形成内部空腔,钢坯产生的热量不易经空腔结构传导至内部的辊轴上,从而避免辊轴温度过高。
本实用新型公开了一种密封结构,尤其是公开了一种用于焦炉装煤孔的密封结构,属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种密封效果好,能有效避免炉顶冒烟冒火的用于焦炉装煤孔的密封结构。所述的密封结构包括布置在所述装煤孔的孔口上的密封盖,所述的密封结构还包括填充体,所述孔口与所述密封盖之间的间隙通过所述的填充体密封。
支柱架内八新型双列圆锥滚子轴承,由一个双列外圈和由内隔圈隔开的两个单列内圈,内、外圈间设多个滚子,两列滚子为内八形,并由支柱保持架支撑。为解决现有工况环境条件差、轴承载荷大,转速高、轴承寿命短等问题,采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》设计,提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值,本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下,设计的滚子直径最大,长度最长,轴承的额定动载荷值最高,轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于冶金行业轧钢机齿轮箱专用轴承。
本实用新型公开了一种转炉一次除尘系统,属于冶金炼钢设备领域,提供一种能够降低转炉烟气中粉尘排放量的转炉一次除尘系统。包括汽化冷却烟道、蒸发冷却塔、上升联通管、二次蒸发洗涤塔、重力脱水器、长颈环缝文氏管、下降联通管、水雾分离器和风机。通过采用本实用新型所述的转炉一次除尘系统,通过相应的设置蒸发冷却塔、二次蒸发洗涤塔以及长颈环缝文氏管的组合结构形式,能够实现对烟气进行多次的降温和除尘处理,进而能够大幅度降低烟气最终排放时的粉尘排放量,以确保最终的除尘效果符合相关要求。
多效能高氯废水处理器,属废水处理技术领域。由电絮凝装置、气浮装置和机械压缩蒸发器组成,其中,电絮凝装置的出水管与气浮装置的进水管相接,气浮装置的出水管与机械压缩蒸发器的进水管相接,在气浮装置出水管与机械压缩蒸发器的进水管之间设有一水泵。优点是能使含有重金属、油、悬浮物、氯离子的废水经本处理器处理后一次性达标。用机械压缩蒸发器代替膜处理装置和多效蒸发器,大大提高了单位电耗的产水效率,降低了运行费用。特别适用于石油、石化、冶金等工矿企业产生的无生化或生化性差的废水的处理。
本实用新型公开了一种转动式滚筒回转干燥机构,其特征在于:包括地基、第一皮带输送机、第一斗式提升机、第一料仓、第一料仓搅拌器、第二皮带输送机、回转干燥机、滚筒旋转电机及减速机、螺旋分离器、回转干燥除尘器、引风机、沉淀池、螺旋进料器、包装机、第三皮带输送机、第二斗式提升机、第二料仓、第二料仓搅拌器、出风口引风机、热风炉、进风风机;本实用新型适用于工业、矿山、冶金等行业的物料干燥,比如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末等等;在干燥过程中可多次实现搅拌混合,机械化程度高,生产能力较大,易于操作;对物料特性的适用性比较强、操作稳定、操作费用较低,易于维护和检修,操作成本低。
本实用新型公开了一种加油漏斗,尤其是一种应用在在冶金,机加工等行业的加油漏斗,本实用新型提供一种在较繁杂的现场加油环境中仍然可以使漏斗口能够准确伸入加油口处的加油漏斗,包括斗体和漏斗管,所述漏斗管位于斗体底部,并且漏斗管与斗体连通,所述漏斗管由过渡段、可伸缩段和可弯曲段组成,所述过渡段与斗体连接,所述可伸缩段与过渡段连接,所述可弯曲段与可伸缩段连接;还包括阀门,所述阀门设置在过渡段上。由于漏斗管由过渡段、可伸缩段和可弯曲段组成。通过改变可伸缩段的长度可以改变整个漏斗管的长度,同时对可弯曲端进行弯曲可以改变漏斗管的形状。
本实用新型涉及粉末冶金领域,特别涉及一种复合材质的硬质合金毛坯。复合材质的硬质合金毛坯为锥台形,所述毛坯包括硬质合金层和硬质合金再生层。本实用新型复合材质的硬质合金毛坯作为整体刀具材料,在不改变整体刀具使用性能条件下,达到降低材料成本、节约资源的目的;且整体刀具能与同型号进口产品相媲美。
本实用新型公开了一种内衬鳍片的管道混合器,所述管道混合器包括混合管、第一流体入口、第二流体入口和混合液出口,所述第一流体入口和第二流体入口位于混合管的一端,所述混合液出口位于混合管的另一端,所述混合管中还安装有鳍片导向杆,所述鳍片导向杆的外表面上设置螺旋状的涡流鳍片。采用本实用新型的内衬鳍片的管道混合器后,流体的混合效果得到了显著的提高,减少了冶金辅料的消耗量,而当管道混合器堵塞时,清透十分方便。
本实用新型提供了一种低噪声节能电力变压器,其特征是铁芯采用了四阶梯铁芯结构。在高压绕组线圈端部采用了U型绝缘保护软角环。空载性能指标优,节能效果显著,噪声低,有效地改善了运行的环境条件,便于检修,运行安全,适用范围广,广泛用于电力、机械、化工、石油、冶金、军工、交通、邮电、铁道、基建、矿山科研等。
本实用新型公开了一种轧辊轴承箱拆装机升降台,包括底座、固定机架、活动机架、液压缸及其控制装置;所述液压缸固定在底座上,它的活塞杆与活动机架连接;所述控制装置采用液压伺服控制装置,该装置是由位移传感器和指令信号设定装置、比较元件、伺服放大器、液压控制阀组、液压缸依序连接构成对液压缸活塞杆行程进行控制的闭环控制回路;所述位移传感器与液压缸固定连接,其传感头位于活塞杆的空腔内,位移电信号通过导线与比较元件电连接。优点是:1.控制精度高,误差在±0.025mm内;2.工作效率高。本实用新型适用于冶金轧钢厂普通轧辊轴承箱的拆装,特别适用于轧辊轴承箱高度对中精度非常高的轧辊轴承箱拆装机升降台。
本实用新型公开了一种煤气柜工程安装技术,尤其是冶金等行业使用的煤气柜活塞调整装置。本实用新型所提供一种结构简单、施工方便的大型煤气柜活塞旋转调整装置,包括安装在筒体中的活塞,在活塞和筒体的内壁上连接有拉力构件。采用本实用新型的旋转装置对煤气柜活塞的调整是在活塞升降时进行,由此将活塞旋转调整由静态施工变成动态施工法,解决了由于使用千斤顶而带来的临时用钢量大、施工操作范围狭小不便,容易损坏千斤顶等缺点,而且降低施工强度、减少了施工工序。同时该由于采用开式索具螺旋扣、花篮螺栓等调整的可计量度,全面系统解决了在活塞旋转调整中的精度控制问题,使活塞旋转施工方便、快捷、安全。
本实用新型提供一种排管,其包括管壁支撑体和透水过滤层,所述管壁支撑体为不锈钢弹性螺线圈,所述透水过滤层包括设置在其内侧的内层塑料纵线,通过所述内层塑料纵线其与所述螺线圈粘结而形成管体,所述管体支撑体内侧还轴向设置有不锈钢加强肋,该肋外侧粘结所述内层塑料纵线,并且所述透水过滤层还包括:设置在内层塑料纵线外侧的内层丙纶纤维长丝;缠绕在所述内层丙纶纤维长丝外侧的无纺土工滤布;设置在所述无纺土工滤布外侧的外层塑料纵线;以及设置在所述外层塑料纵线外侧的外层丙纶纤维长丝。本实用新型在具有弹性的基础上又有一定的刚性,避免了微小灰土进入管体,特别适用于冶金、矿山系统尾矿坝的排渗系统。
本发明涉及超低碳热镀锌钢板的制造方法,属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了超低碳热镀锌钢板的制造方法,包括如下步骤:冶炼钢水,连铸成钢坯,粗轧,精轧,冷却,卷取,冷轧,连续退火,得到基板;然后基板入锌锅镀锌,光整,拉矫,即得;其中,精轧的开轧温度为1020℃~1070℃,终轧温度为920℃~950℃;连续退火均热温度为830~855℃,均热时间为40~70s;光整延伸率控制在0.5~0.6%,拉矫延伸率控制在0.1~0.3%。本发明制造方法的推广应用有助于降低超低碳热镀锌钢板的生产能耗、节约生产成本。
本发明公开了一种基于微乳液从硫钴精矿浸出液选择性萃取铜的方法,属于湿法冶金分离提取铜技术领域。包括如下步骤:配制微乳液:所述微乳液包括Lix984、曲拉通X‑100、中等碳链醇、油相以及钠盐溶液;将待分离铜、钴混合溶液于所述微乳液中萃取,分离含有铜的水相和负载微乳相;将负载微乳相用硫酸溶液反萃取,分离富集铜的水相和微乳相;所述微乳相复型得到复型后的微乳液,循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取效率更高,单次萃取,铜的萃取率可达到99%以上。并且微乳液经复型之后,对铜的萃取率与新制微乳液无明显差异。
本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域,具体涉及一种转炉生产含钠钒渣及其粒化、氧化浸出的方法。所述方法包括以下步骤:(1)在铁水兑入转炉后,采用氧枪进行吹氧氧化,吹氧开始前3min内加入冷却剂,加入冷却剂后2min内加入纯碱;(2)将步骤(1)所得的钒渣加热至熔融态,并将熔融态钒渣以小股渣流的形式倒到圆盘粒化器上进行造粒,同时采用氧气射流对粒化后的钒渣进行氧化;(3)待粒化后的钒渣降温,随后进行磁选除铁、球、水浸、抽滤,得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量,能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗,有利于资源的利用及提钒生产成本降低,为企业节约成本、创造效益。
本发明公开了一种冲压性能优异的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法,属于冶金技术领域。本发明采用超低碳钢+“Nb+Ti+P”微合金化方案,在制备过程采用控制化学成分范围、热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等关键技术措施,制备的成品检验结果表明通过该方法生产的180MPa级高强度热镀锌钢板具有力学性能稳定、平面各向异性差小和镀层抗粉化能力强等优点。
本发明涉及冶金领域,公开了一种增强自扩散的铸锭方法以及碳锰钢、20SiMn钢及其铸锭方法。本发明公开的20SiMn钢类碳锰钢钢锭生产方法,包括如下步骤:初炼:利用原始钢铁料经过初炼获得初炼钢液;精炼:进行调渣、脱氧、合金化操作,使钢液成分基本满足要求后进行真空精炼;在真空精炼过程中,底吹氮气或者底吹氮气和氩气,使出钢时的钢液中的氮含量≥90ppm;真空浇注:将钢液通入真空室中进行真空浇注,生产出20SiMn钢锭,20SiMn钢锭的氮含量≤80ppm。本发明在现有技术普遍认为氮元素会降低20SiMn钢性能的情况下,在真空浇注前利用底吹氮气的方式增加钢液中的氮含量,从而提高钢液中的整体气体含量,使钢液在真空浇注过程中可以获得较大程度的扩散。
本发明公开了一种钠化钒液制备五氧化二钒正极材料的方法,属于化工冶金技术领域。本发明提供了一种钠化钒液制备五氧化二钒正极材料的方法,包括:钠化钒液经硫酸铝除杂;滤液再加入硫酸铵沉淀,得偏钒酸铵;偏钒酸铵经酸性水溶液打浆过滤,再经水打浆,所得钒酸铵盐悬浊液经喷雾干燥机定型,煅烧得五氧化二钒正极材料。本发明以钠化钒液为原料,先经硫酸铝除杂,沉淀得高纯度偏钒酸铵,再利用酸性溶液进一步除杂,且改善钒酸铵盐粒度和粘度,从而能够通过喷雾干燥定型,煅烧后得到粒度50~100nm、纯度99.9%以上的球状五氧化二钒,其分散性和稳定性好。
高纯硅酸锶可用于航天飞行器热控涂层的掺杂剂,改善热控涂层的空间性能和光学性能,属于材料技术领域,本发明涉及一种用于热控涂层的高纯硅酸锶粉体的制备方法。其高纯硅酸锶粉体的制备过程是:将硝酸锶,硅酸钾水溶液等按一定摩尔数百分比混合,加入一定量的稀盐酸促进剂,采用电磁加热搅拌仪搅拌20~25分钟,混合溶液温度控制35~45℃,从而制备出白色絮状硅酸锶胶体。将经五次蒸馏水清洗的硅酸锶胶体放入高温烧结炉中进行煅烧,煅烧温度控制在780~820℃,煅烧时间控制在110~130分钟,从而制备出可用于热控涂层的高纯硅酸锶。此方法工艺简单,生产成本低,在热控涂层、制蔗糖、冶金等方面都具有很好的应用价值。
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