本发明属于水泥加工技术领域,具体而言,是一种环保型高性能水泥及其制备方法;该方法包括以下步骤:S1:制备石灰石、黏土、矿渣粉和镁硅酸盐等原料;S2:通过配置装置将原料充分打散,使其颗粒度更为均匀;S3:将黏土、矿渣粉和镁硅酸盐等原料混合后,得到预制材料,输送至辊压机进行挤压碾碎,并在粉磨过程中对预制材料进行烘干;S4:对烘干后的预制材料进行二次碾碎,在此过程中加入石灰石;S5:通过打散机对水泥材料进行打散分选,将2.8mm以上粗颗粒重新输送至辊压机进行重新粉磨,小于0.5‑1.8mm的水泥原料,送入粉磨机粉磨;该环保型高性能水泥的组成为:按照质量份数取石灰石10‑20份、黏土20‑40份、矿渣粉13‑18份和镁硅酸盐15‑20份;制成的水泥环保效果较好。
本实用新型涉及一种简易湿法冶金浸出装置,包括反应池、进水管、出水管、控制器、顶板、支架、粉碎机构、混合机构和两个支板,粉碎机构包括粉碎管、料斗、进料管、出料管和两个驱动室,粉碎管内设有往复组件、竖板、网板和两个第一锯齿,驱动室内设有驱动组件,驱动组件包括平移单元、粉碎块和第二锯齿,混合机构包括升降组件、第一电机、第一驱动轴、滤网、网罩和两个封闭组件,该简易湿法冶金浸出装置通过粉碎机构将大块的矿石粉碎成颗粒物,增加矿石的比表面,有利于浸出,不仅如此,通过混合机构使矿石颗粒在浸出剂中转动并升降移动,与浸出剂充分接触,加速了浸出效率,提高了设备的实用性。
本实用新型公开了一种硫铁矿制备脱硫石膏的系统,包括箱体,所述箱体内腔的顶部与底部均横向设置有斜板,所述斜板的顶部开设有进料网孔,所述斜板的底部固定连接有与进料网孔配合使用的导流管,所述斜板底部的两侧均固定连接有振动电机,所述箱体内腔两侧的顶部与底部均固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部与斜板的底部固定连接,所述箱体左侧的顶部固定连接有粉碎框,所述箱体内腔左侧的顶部开设有进料槽。本实用新型解决了现有的研磨装置研磨效果较差,从而大大增加了研磨装置的研磨时间,存在一定的弊端,无法满足使用者的需求,降低了研磨装置实用性的问题。
本发明公开了一种粉煤灰低硅尾矿加气蒸压砖,按照以下原料质量配比制得:粉煤灰混合料60%‑70%,水30%‑35%,脱硫石膏2%‑4%,铝粉0.05%‑0.15%;其中,粉煤灰混合料原料及质量配比为:粉煤灰40%‑45%,低硅尾矿25%‑30%,碎石粒10%‑15%,生石灰10%‑15%,水泥5%‑15%。本发明还公开了该粉煤灰低硅尾矿加气蒸压砖的生产方法。本发明工艺简单,生产成本低,可以使粉煤灰和低硅尾矿得到重复利用,缓解其对环境的污染。本发明制备的蒸压砖结构强度高、成本低,经济效益高。
一种具有按摩功能的矿浆袋,其特征在于:在其袋内装设有按摩块,填充物,其填充物为无毒纯天然的多种矿物,经粉碎后变成的矿物浆,置于PVC袋中,其质柔软,可紧贴身体不适处,可热疗、冷疗、按摩、保健等。其优点是:结构简单,改进以往按摩的传统方式,可根据不同的病情,使病人得到更合理的治疗及保健。
本发明公开一种利用碳酸钙矿石处理工业酸性污水的方法,将石灰石、大理石和方解石击碎成为自然的形状和大小的颗粒,其中最大的颗粒重量为1~3KG,平均颗粒重量0.5~1.0KG,以石灰石40~80%,大理石20~40%,方解石5~40%的重量比混合后,作为流动床或固定床处理酸性污水,可降低流动阻力,从而降低设备要求,提高处理效率,出水的PH值≥6.5,在优选条件下PH值≥7.0。重金属离子或铁、锌等离子含量≤1.0PPM,磷酸盐≤1.0PPM,可应用于大规模工业酸性污水处理。
本实用新型涉及选矿技术领域,具体涉及一种锂辉石选矿工艺生产线,依次包括用于对锂辉石进行粗破的颚式粗碎机,用于对锂辉石进行细破的颚式细碎机,用于贮储破碎后的锂辉石的料仓,用于研磨锂辉石的球磨机,用于对锂辉石进行分级的水力旋流器,用于锂辉石浆化搅拌的搅拌槽,用于浮选锂辉石的浮选机;所述的水力旋流器与球磨机组成闭路磨矿分级循环,提高了分级磨矿效率及细度。本实用新型提供了一条锂辉石选矿生产线,矿石经破碎、球磨、分级、浮选、浓缩、干燥等处理工序后,可得到高质量的精矿,具有效率高、处理量高、节能、经济合理等优点。
本实用新型涉及矿场设备技术领域,尤其涉及一种碰撞式破碎机,包括:固定底座、翻盖外壳、驱动电机、转动滚轮和振动挡板组件,所述的翻盖外壳两侧通过摆臂连接于固定底座,翻盖外壳以摆臂与固定底座连接处为轴心翻转,驱动电机带动固定底座内部的转动滚轮高速转动,振动挡板通过连接杆安装在翻盖外壳内侧,连接杆上套有弹簧。本实用新型的有益效果为:本设备单主要用于破碎一般的脆性矿石,如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等,此系列破碎机是水泥生产专用破碎机,同时也适合破碎石灰石(泥灰岩)和粘土质混合料。由于破碎机转子尺寸设计合理,机身适当,使得配套设备如吊车、板喂机的选型规格较小,从而节省整个系统的设备投资和基建投资。
本实用新型涉及一种粉碎机,尤其是一种多级粉碎装置,主要包括一级粉碎仓、二级粉碎仓、磨轮、转锤、研磨装置、锯齿磨轮,所述一级粉碎仓与二级粉碎仓均有隔音层覆盖,隔音层外部覆盖一层外壳,其中一级粉碎仓通过过滤板与二级粉碎仓隔开,一级粉碎仓中包括通过电机驱动的磨轮及转锤,二级粉碎仓中包括研磨装置及若干个相契合的锯齿磨轮,本实用新型通过各种研磨、粉碎装置对矿石等石料分级粉碎,从而完成从矿石到超细粉体的破碎,其噪音小、效率高,所得超细粉可达到300~800目,产品质量高。
本实用新型公开了一种自动撒料式的新型碎矿机,包括有箱体、用于导出破碎的石料的导料装置、设置于箱体内的碎石装置、以及撒料装置,碎石装置包括有第一碎石电机、第二碎石电机、第一碎石轮、第二碎石轮,第一碎石电机带动第一碎石轮,第二碎石电机带动第二碎石轮,撒料装置包括有撒料漏斗、撒料驱动电机、轴承座,撒料漏斗的前侧与撒料驱动电机的输出端相连接,固定轴旋转设置于轴承座,撒料驱动电机带动撒料漏斗进行偏转撒料,箱体的箱口处设有两用于防止碎石块溅出的防溅块。本实用新型能够实现摆动撒料,使得第一碎石轮与第二碎石轮之间避免出现矿石块过度淤积的情况,有效地提升了碎矿机的整体碎石效率。
本实用新型公开了一种矿料碾碎机,涉及矿业生产技术领域,包括:机壳,废渣输送口,挡位机构,捣碎机构,推移机构,一次碾碎机构,二次碾碎机构,开口,传送部分;所述机壳包括滑送板;所述捣碎机构位于所述机壳顶部;所述废渣输送口位于捣碎机构下方;所述推移机构位于废渣输送口的侧方;所述挡位机构位于机壳的顶部;所述一次碾碎机构位于机壳的滑送板下方;所述二次碾碎机构位于一次碾碎机构的下方;所述开口位于二次碾碎机构下方;所述传送部分位于机壳的下方;通过捣碎,一次碾碎,二次碾碎,收集箱收集来完成适应不规则废渣碾碎和提高碾碎细致程度和效率,避免只能处理规则形状的废渣,如饼状,正方形废渣。
本实用新型公开了一种新型的分级式矿石破碎机,包括有第一破碎装置、第二破碎装置,第一破碎装置与第二破碎装置之间连通有中间漏斗,第一破碎装置包括有破碎轮、破碎驱动电机、若干分布于破碎轮圆周方向的侧压机构,破碎驱动电机带动破碎轮,破碎轮带动矿石块向侧压块处进行挤压,以将矿石块破碎为矿石碎块;第二破碎装置包括有碎石机构、出料机构,碎石机构将矿石碎块碎化为碎石粒,出料机构将碎石粒导出。本实用新型采用分级破碎的方式,矿石块依次经第一破碎装置、第二破碎装置进行破碎,实现将矿石块直接碎化为碎石粒,有效地降低了矿石块的加工成本。
本实用新型公开了一种新型的碎矿机,包括有箱体、对矿石块进行破碎的碎石装置、以及用于导出破碎后的碎石块的导料装置,碎石装置包括有碎石回弹罩组、以及设置于箱体内的第一碎石轮、第二碎石轮,碎石回弹罩组包括有左半罩组、右半罩组,向碎矿机内导入矿石块时左半罩组与右半罩组配合形成开口状,碎矿机对矿石块进行破碎时左半罩组与右半罩组配合形成封闭罩。本实用新型通过左半罩组与右半罩组形成封闭罩,部分被弹撞出的矿石块在封闭罩的作用下会被反弹回碎矿机内,从而有效地提升了矿石块的碎化率。
本实用新型涉及矿业设备领域,尤其涉及双辊式矿石粉碎机。双辊式矿石粉碎机,主要包括:箱体,调节装置和压碎滚筒,箱体设置在底板上,箱体内部设置压碎滚筒,每个压碎滚筒分别设有用于调节间隙的调节装置,箱体顶部设有供矿石进入的沙漏,压碎滚筒通过外部电动机带动旋转,撑筒中心设有与调节装置相连接的滚动轴,滚动轴一端连接与电动机,调节装置的调节块连接于滚动轴,通过旋转调节螺母来压碎滚筒之间的间隙。实用新型的有益效果为:当矿石进入粉碎机的沙漏时,转动的压碎滚筒对矿石进行压碎,矿石变得更加细小,与现有技术相比,本矿石粉碎机粉碎效果非常好;根据客户的需要控制矿石体积的大小,调节装置能够调节矿石粉碎的程度。
本发明公开了一种废旧电路板铜金属富集萃取装置及其萃取方法,包括底座、反应箱和分离箱,所述底座的上表面与反应箱和分离箱均固定连接,所述反应箱与分离箱通过第一冷却装置连通,所述分离箱的内部设有第二冷却装置,所述分离箱的内底壁固定连接有积液盘且积液盘的中心开设有存液槽,所述分离箱的内部设有第一密封装置,所述底座的上表面固定连接有水箱且水箱与分离箱通过出气管连通,所述出气管设有第二密封装置且出气管与水箱通过气阀连通,该废旧电路板铜金属富集萃取装置,通过设置了分离箱等机构,可以将在提取铜的过程中产生的SO3、H2和O2分别提取出来,不需要在反应完成后,再进行化学反应,进行分离,较为麻烦。
一种去屑止痒洗发球,包括容器、多个陶瓷功能球,所述容器内开有存放腔,所述陶瓷功能球放置在存放腔内,其特征在于:所述容器的存放腔内侧壁上开有至少一个通孔;所述陶瓷功能球包含以下重量份的原料:铝矾土3‑8份、木鱼石5‑10份、凹凸棒土1‑3份、高纯晶型电气石22‑30份、麦饭石6‑9份、膨润土1‑3份、石英2‑6份、海泡石1‑3份、锆英砂35‑46份、黏土5‑12份、死海矿物泥3‑8份、远红外粉1‑3份、纳米氧化锌抗菌剂1‑3份、硫酸铜1‑3份;所述陶瓷功能球的原料依次经粉碎制粉、一次提纯、混合、二次提纯、稀土激活、光催化氧化成形烘干、烧制成陶、包装步骤制成。本发明是一种高科技、健康型、环保型、节能型的洗发用品,方便耐用,具有很好的杀菌、止痒、去屑效果。
一种果蔬清洁装置,包括容器、至少一个果蔬清洁球,所述容器内开有存放腔,所述果蔬清洁球放置在存放腔内,其特征在于:所述容器的存放腔内侧壁上开有至少一个通孔;所述果蔬清洁球包含以下重量份的原料:铝矾土4‑11份、海泡石5‑15份、氧化铜2‑6份、天然磁石5‑15份、高纯晶型电气石27‑33份、麦饭石6‑9份、木鱼石5‑10份、氧化锆42‑47份、氧化镁1‑3份、黏土5‑12份;以及果蔬清洁球的制备方法。本发明对照现有技术的有益效果是:本发明是以矿物质洗涤原理来实现清洗的目的,做到真正新一代无机抗菌,抑菌能力卓越,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌8小时杀菌力高于99%;不仅能有效祛除农残,还能延长蔬果保鲜期,提高蔬果口感,并且不破坏蔬果的营养成分。
本实用新型涉及高纯碳酸锂的制备装置,尤其涉及一种制备高纯碳酸锂的三合一系统装置,其连接锂矿石库的窑炉、用于存蓄经过自然滩晒后原料卤水的卤水池、废弃锂库分别接入反应釜中;反应釜分别通过管道与辅料池、水池、硫酸池连接,反应釜设置高温蒸炉和加热器进行加热;反应釜出料口通过双向管道输出反应物至过滤装置,双向管道完成反应釜与过滤装置之间的多次来回输送;过滤装置与离心分离机之间的连接为双向输送设置,烘干装置设置在上述生产线的最终端。充分利用矿石法、卤水法以及废弃锂中如过滤、烘干、冲洗等共同步骤的特性,将原有的三条生产线精简化后进行合并,优化资源配置,最终达到产业节能减排,提高生产效率,减小环境污染的目标。
本发明涉及陶瓷领域,具体是一种强化瓷质炖盅的制备方法。本发明的坯料组成包括:机锥高岭土、淘洗高岭土、石英、氧化铝、煅烧滑石、钾长石;釉料组成包括:钾长石、石英、方解石、煅烧滑石、淘洗高岭土、煅烧氧化铝、氧化锌;强化瓷质炖盅的制备方法包括:准备坯料及釉料原料、将坯料中原料混和后加清水进行湿法球磨、将釉料中原料混和后加清水混和进行球磨、用坯料和清水混合的泥浆清洗石膏模具表面降低碱性、取坯料滚压成型、用清水和毛刷洗刷泥质胎体表面、用釉料加清水调配釉浆浸釉、将经施釉的泥质胎体烧制成强化瓷质炖盅。本发明目的在于提供一种强度、耐摩擦、寿命等方面优于陶质炖盅、普通瓷质炖盅的强化瓷质炖盅的制备方法。
本发明涉及一种釉烧过程形成黑色基底金色晶片陶瓷制品的方法,包括制作陶瓷素坯,将钾长石或钠长石、石英,磁铁矿、钛铁矿、钛白粉、滑石、氧化锌、氧化钴、5—11wt%硼砂、碳酸钡混合,球磨,加入到草酸或柠檬酸的水溶液形成乳液,将乳液喷涂到陶瓷素坯上,经釉烧成为陶瓷制品,外观为黑色脂状,有无数金黄色闪光斑点或色块,呈圆形或椭圆形,轮廓清晰,面积约1—2mm2。
本发明涉及一种釉烧过程形成红色基底金色晶片陶瓷制品的方法,包括制作陶瓷素坯,将钾长石或钠长石、石英,赤铁矿、钛铁矿、铬铁矿、钛白粉、滑石、氧化锌、硼砂、氧化铜、二氧化锰混合,球磨,加入到草酸或柠檬酸的水溶液形成乳液,将乳液喷涂到陶瓷素坯上,经釉烧成为陶瓷制品,外观为暗红色脂状,有无数金黄色闪光斑点或色块,呈圆形或椭圆形,轮廓清晰,面积约1—2mm2。
本发明非放射性自发光塑料板材主要由非放射性发光物质与塑料进行混合制备而成,非放射性发光物质主要是由稀土元素材料加工制成。非放射性自发光塑料板材的制造方法如下:(1)选用非放射性发光物质与塑料原料进行配料;(2)加入矿物油进行混合搅拌;(3)将上述混合配料进行球磨;(4)将球磨后的混合配料进行加热熔融;(5)将熔融后的混合配料放入平板机挤压出成型板材。
本发明涉及一种高纯碳酸锂的三合一制备工艺,主要包括以下步骤:锂矿石通过管道从锂矿石库进入窑炉后完成高温煅烧,煅烧后将反应物输送至球磨机中进行研磨,研磨后的反应物停留在球磨机中;原料卤水进入反应釜中通过高温蒸炉加热蒸发,随后从辅料池中引入纯碱溶液进入反应釜中进行反应,反应物进入过滤装置中完成过滤后返回至反应釜中;将球磨机中的反应物送至反应釜中与步骤中的反应物混合,从硫酸池中引入硫酸进行反应,反应过程中使用高温蒸炉进行加热,得到熟料,接着从水池中抽水完成浸出;加入碳酸钠完成中和反应,反应物进入过滤装置进行过滤,然后进入离心分离机中完成分离,获得碳酸锂,最后进行烘干。
本发明公开了一种多芯层无机矿物绝缘柔性防火电缆及其制备方法,涉及电力电缆技术领域,包括电缆包括缆芯、无机矿物绝缘层、填充层、无机矿物包带、金属管复合层、隔氧层和阻燃外护套,其中的缆芯由多组导电线芯绞合而成,且每条缆芯外侧包覆有无机矿物包带,填充层设置于包覆有无机矿物绝缘层的缆芯与无机矿物包带之间。该电缆具有良好的柔软性、阻燃性,且在受火情况下的抗机械冲击和防水性能优异。
本发明公开了一种粉煤灰低硅尾矿加气蒸压砖,按照以下原料质量配比制得:粉煤灰混合料60%‑70%,水30%‑35%,脱硫石膏2%‑4%,铝粉0.05%‑0.15%;其中,粉煤灰混合料原料及质量配比为:粉煤灰40%‑45%,低硅尾矿25%‑30%,碎石粒10%‑15%,生石灰10%‑15%,水泥5%‑15%。本发明还公开了该粉煤灰低硅尾矿加气蒸压砖的生产方法。本发明工艺简单,生产成本低,可以使粉煤灰和低硅尾矿得到重复利用,缓解其对环境的污染。本发明制备的蒸压砖结构强度高、成本低,经济效益高。
本发明提供了一种多芯柔软型矿物绝缘防火电缆及其制备方法,电缆包括若干绝缘线芯、矿物绝缘层、铝带和柔性护套,每根绝缘线芯包括线芯导体以及绕包于线芯导体表面的耐火绝缘层,矿物绝缘层挤包于若干绞合后的绝缘线芯上,铝带包绕于矿物绝缘层,柔性护套挤包于铝带的外表面;矿物绝缘层由塑料弹性体、氧化镁、氮化硅、氧化铝、硅酸镁钙、氯化石蜡和滑石粉制成;柔性护套由聚氨酯树脂、三元乙丙橡胶、矿物纤维、甲基硅油、白炭黑、改性氢氧化镁、滑石粉、复合阻燃剂和防老剂制成。相比于现有技术,本发明的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆具有柔软性好、耐高温和过载能力大的特点,不仅能使得电缆成品长度更长,而且易于成型。
本实用新型涉及选矿技术领域,具体涉及一种锂辉石选矿工艺生产线,依次包括用于对锂辉石进行粗破的颚式粗碎机,用于对锂辉石进行细破的颚式细碎机,用于贮储破碎后的锂辉石的料仓,用于研磨锂辉石的球磨机,用于对锂辉石进行分级的水力旋流器,用于锂辉石浆化搅拌的搅拌槽,用于浮选锂辉石的浮选机;所述的水力旋流器与球磨机组成闭路磨矿分级循环,提高了分级磨矿效率及细度。本实用新型提供了一条锂辉石选矿生产线,矿石经破碎、球磨、分级、浮选、浓缩、干燥等处理工序后,可得到高质量的精矿,具有效率高、处理量高、节能、经济合理等优点。
本实用新型属于磨矿设备技术领域,具体涉及一种圆筒球磨机。其筒体为厚度30-50mm钢板焊接制成,筒体上具有检修孔,筒体和端盖内部依次铺设中碳中铬合金钢、高锰钢的衬板;主轴承部的中空轴配装有外圈具有开口的圆柱滚子轴承,开口连通主轴承部的油杯,所述的圆柱滚子轴承安装在轴承座上,所述的轴承座两侧均具有翻边;平行于筒体轴心的方向上,翻边与圆柱滚子轴承外圈之间上对称设置有若干个相对应的切口,切口中对应安装有空气压缩弹簧;所述的传动部通过传动大齿轮和其侧面设置的减速器的传动小齿轮连接,减速器通过联轴器连接传动电机。筒体、衬板、主轴承部经改装,使得圆筒球磨机在长期高强度的工作下,能够延长机械寿命,更为耐用。
本实用新型涉及一种磨矿设备,尤其是指一种复合型球磨装置,主要包括球磨机筒体、钢球、非金属衬板、驱动装置、过滤网、磁选装置,所述球磨机筒体由位于两侧的驱动装置所驱动,球磨机筒体内部由过滤网分为磨粉仓及磁选仓,所述磨粉仓中具有若干钢球,其仓壁上设有进料口,而磁选仓则设有一可开合的磁选装置,其仓壁设有出料口,矿石由进料口进入磨粉仓,经钢球磨粉后至磁选仓进行磁选,本实用新型结合球磨机与磁选装置,使矿石磨粉后可进行杂质分离,减少后续工序的工作量,降低成本,且磨粉仓中的非金属衬板可有效降低噪音,增加使用寿命。
一种聚酯珠片的制备方法,其特征是依次有原料预处理、真空镀膜、印刷涂布、高温固色、纵切丝、横切片和过筛工序。高温固色装置温度为180~250℃,真空金属化聚酯薄膜推进速度为1~5米/分钟,纵、横切丝工序是在设有与汽缸联动的垂直升降压板和精密刀架进给控制组件的切割装置的平台上,切割成正方形的片状颗粒。具有制备工序少,制品质量好,生产效率高,投入成本低的优点。本发明采用高温固色工序,使真空金属化聚酯薄膜在设定的高温下接近熔融而变型,油溶性铬涂料能充分渗透,特别耐酸、耐碱、耐晒,而且在制备过程中不必添加白矿油一类的润滑油和水,也相应地除去了高温烘干润滑油和水的工序,既减少了能源消耗,又缩短了制备时间。
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