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本发明提供一种利用钛石膏生产木塑材料用无机填料，属于固体废弃物综合利用技术领域。本发明在硫酸法生产钛白粉过程中直接加入碱性物质将钛石膏浆液中的可溶性盐转化为不溶物质后进行过滤，通过高温烘干过程在脱水的同时使钛石膏中的二水石膏、氢氧化铁、氢氧化铝等亲水性物质分解形成亲水性较差的半水石膏、氧化铁和氧化铝，再通过偶联剂对烘干后的钛石膏进行表面改性提高其亲油性，最后通过球磨得到粒径小于700目的改性石膏粉。该可用作木塑材料生产用的无机填料，使用后可显著提高木塑产品的硬度和强度，有效降低木塑产品原料成本，为综合利用钛石膏提供了一条新的有效途径。
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本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种提高煤矸石活性的化学激活剂，在将煤矸石用于建筑保温材料加工中，对其使用制备得到的化学激活剂进行活性激发，可以弥补后期加工中造成的强度损失，使得综合材料达到优异的性能，并提高了煤矸石的利用率，降低建筑材料的成本，减轻对环境造成的负担，增加了废弃固体物料的应用价值。
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本发明涉及一种铁尾砂水硬性路基填筑材料及制备方法。此新型路基填筑材料采用专用环保固化剂，对铁矿企业采矿产生的铁尾砂进行改性固化，使其力学等性能指标符合传统路基填筑材料。根据固化剂掺量和尾砂级配的不同，可选择性地用于不同等级的道路。由于铁尾砂是工业固体废弃物，堆存量大且每年仍在增长，存在综合利用率较低、维护费用高等问题。本发明使用专用固化剂将铁尾砂改性为满足工程要求的路基填筑材料，既解决了传统工程材料供需矛盾尖锐的难题，还可以大量消耗铁尾砂，减少尾砂库带来的社会、经济、环境和安全压力，解决铁矿企业的行业痛点。
![2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]硝基苯的生产方法](/tech_import_pic/29/144/3/3915.png)
本发明公开了一种2‑[(N‑对氯苯基)‑3‑吡唑氧基甲基]硝基苯的生产方法，步骤如下：S100：投料：向反应釜中依次加入计量好的对氯苯肼盐酸盐、有机溶剂以及催化剂搅拌均匀后待用；S200：反应：升温到30‑80℃后，将高位槽中的混合液按照适宜的速度开始滴加，向反应液中加入氧化剂，保温1‑7h，反应结束后，向反应釜中加入邻硝基溴苄，相转移催化剂，保温反应1‑5h；S300：分液：反应结束后，降温到30‑60℃，静置1h，分去上层水相，下层有机相用一定量的水洗涤；S400：蒸馏及结晶：减压蒸出有机溶剂，然后加入计量好的结晶溶剂在0‑40℃下进行结晶，得淡黄色2‑[(N‑对氯苯基)‑3‑吡唑氧基甲基]硝基苯固体。本发明不仅含量和收率高，而且工艺简化，三废少，便于工业化生产。
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本发明属于固体废弃物处理方法技术领域，特别涉及一种基于气浮法进行的微塑料分离方法：先向分散有微塑料的水体中加入三庚基十二烷基碘化铵并混合充分，再向分散液中加入无机酸并混合充分后，持续通入空气或氧气，使通入的空气或氧气在分散液中形成气泡并上升，气泡上升的同时也带动水体中的微塑料进行上浮，最后将水体上层大量含有微塑料的液体分流出去，实现了水体与微塑料的分离。
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本发明涉及造纸工业技术领域，公开了一种将粉煤灰应用在造纸黑水净化处理的方法，经过改性处理后的粉煤灰，其表面粗糙度增大，孔隙率显著提高，增加了粉煤灰颗粒的比表面积，因其独特的铝硅氧结构本身带有负电荷，利用乳化剂OP‑10改性后，在固体表面上的吸附量随着疏水基链长的增长而增加，提高了粉煤灰中富含的硅、铝等物质对造纸黑水中的有毒有害成分的吸附性能，本发明对工业废料粉煤灰进行改性，对造纸黑水净化效果显著，提高了资源的利用率，降低了污水处理成本，是一种极为值得推广使用的技术。
本发明提供了一种2,4‑二羟基二苯甲酮的合成方法，该方法以苯甲酸为酰化剂，在催化剂存在下进行合成。以成本低廉的苯甲酸作为酰化试剂，在保持高转化率的前提下，避免产生大量的酸性含酚废水，大幅降低了环境负担和后处理成本。采用的固体酸催化剂，反应选择性高，可以吸收副产物水，可回收套用，回收处理条件温和，操作易行，得到的产物纯度高，原料转化率高，母液杂质少可直接套用，利于工业化生产的实现。
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本发明公开一种脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法，属于固体废弃物处理与建筑材料生产领域。所述的方法包括下述步骤：1)将糠粉和甘油加入到脱水污泥中搅拌均匀后进行练泥，并在练泥后将其压片；2)将粉煤灰和黏土混合，加水搅拌均匀后进行练泥，并在练泥后将其压片；3)将1)和2)产生的压片叠合后造粒；4)将造好的颗粒送入模具加压成型；5)将成型后的坯料送入炉中高温烧结成砖。本发明通过练泥、压片、叠片和造粒等过程对污泥中水分的部分去除，避免了额外添加污泥干燥工艺，大幅降低了系统的能耗，同时完成了对脱水污泥的处置，生产出了在海绵城市建设中应用前景广阔的透水砖。
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本发明公开了一种降低钛石膏含水率的方法，属于无机化工技术领域。该方法以电石渣或石灰作为中和剂，按照每吨石灰或电石渣固体加入2‑5公斤的石膏形貌调整剂，用钛白酸性废水中和至pH值至4.0‑4.5，保持温度30‑70℃，养护30‑120分钟，压滤，滤渣为粒径为20‑40微米颗粒状的二水硫酸钙，滤液为含亚铁的溶液。本发明使石膏和铁盐能够分离，同时生成的二水硫酸钙颗粒由针状转变为颗粒状，从而降低石膏的含水率。经过本发明处理后的钛石膏含铁量低，颜色为白色，石膏中含自由水率为12‑16％。
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本发明提供硫—空气燃料电池及其在硫酸生产 中的应用，属于化工生产节能技术领域。该电池结构与固体氧 化物氢氧燃料电池一致，该电池负极是将气态S以电化学方式 直接氧化成SO3，并使反应的化 学能转化为电能。硫的氧化在电池密闭系统内进行，不存在废 气排放。该电池可以作为以硫为原料生产硫酸的合成器，用于 硫酸工业化生产，实现硫酸生产、化学发电和环境保护三位一 体的结合起来。
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本发明提供了一种土体改性剂及其应用方法，土体改性剂是一定质量分数的丙烯酰胺、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠及氯化钙组成的水溶液，实际使用过程中，将土体改性剂与引发剂、土体按一定质量比混合均匀，将土体压实成型后微波辐射一定时间即得到土体改性建筑材料。本发明的土体改性剂及使用方法简便，另外土体改性剂以尾矿、弃土等固体废弃物为施用对象，有利于环境保护。
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本发明公开一种处理重金属污染土壤的重金属钝化剂及其制备方法。所述的重金属钝化剂由下述质量百分比的原料组成：钾长石25％～40％，硫酸钙5％～15％，碳酸钙20％～30％，白云石25％～40％。将上述重金属钝化剂和去离子水混合后充分搅拌；将搅拌后的混合溶液置于烘箱中烘干；将烘干后的固体置于坩埚内并放入马弗炉中于900‑1300℃下焙烧0.5‑2h；产物取出后冷却至室温，研磨，即制得矿物质钝化剂。使用本发明的重金属钝化剂对重金属污染土壤进行钝化处理后，钝化后的重金属污染土壤的重金属离子浸出液浓度远低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)的标准限值。
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本发明提供一种用于墙体抹面的磷石膏浆料，其原料组成及重量百分比为：磷石膏40～50％，胶粉1～2％，砂料30～38％，水20～35％，纤维素1～1.5％，共100％，本发明还提供一种用于墙体抹面磷石膏浆料的制备方法，包括以下步骤：按重量比例磷石膏40～50％，胶粉1～2％，砂料30～38％，水20～35％，纤维素1～1.5％，称量各组分；然后将各组分混合，搅拌5～8min得到浆料；本发明利用磷肥、磷酸生产中产生的磷石膏固体废弃物作为抹面浆料的主要基材，具有优异的保水性能，同时又保温、隔热、不开裂、不空鼓、易施工，是一种极为廉价的绿色新型建筑材料。
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本发明提供一种增强型木塑建筑模板的原料配比。通过磷石膏和电石渣对硅灰石进行表面处理，增大其表面积，再通过硅烷偶联剂表面改性使其具有很好的相容性，可以作为无机填料在聚氯乙烯木塑材料中大比例添加，通过硅灰石石粉纤维的优良补强性能提升建筑模板的多项机械性能，使得模板在正常使用的情况下可重复使用30次以上。通过上述加入硅灰石石粉纤维的原料配方生产木塑建筑模板进行生产，相对常见的活性轻质碳酸钙无机填料来说，在提升模板性能的同时有效降低了原料成本，并为工业固体废弃物磷石膏和电石渣提供了一条新的综合利用途径。
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本发明公开了一种将含钛高炉渣中钛组分转化为钛铁矿的方法，属于冶金固体废弃物综合利用领域。该方法具体步骤包括：(1)将含钛高炉渣与氧化铁鳞、二氧化硅、焦炭混合均匀，压制成圆片，控制含钛高炉渣、氧化铁鳞、二氧化硅、焦炭的质量比和压制压力；(2)将得到的料片放到氧化铝坩埚中，再放入高温炉中，先通氩气赶走炉腔内的空气，然后开始升温加热，在温度为1300～1450℃下反应240～420min，反应结束后，随炉冷却至1000℃，过程中一直通氩气保护，然后取出氧化铝坩埚，自然冷却至室温。本发明反应流程简单，所得合成渣中的钛铁矿可通过磁选分离富集，作为提钛富料，磁选后的尾渣可用于制作建筑材料，实现了含钛高炉渣的高效利用。
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本发明公开了一种用于低温环境的尾矿固化剂及其制备方法、使用方法，属于固体废弃物处理与资源化利用技术领域。本发明的一种用于低温环境的尾矿固化剂，包括以下重量份的原料：火山灰质混合材料50‑70份；水泥熟料10‑30份；生石灰10‑30份；活化剂10‑20份；分散剂1‑3份；防冻剂3‑5份。本发明的尾矿固化剂可使低温环境下的尾矿充填料浆快速固化，获得较高的早期强度，满足冬季矿山充填采矿对充填体强度发展的需求。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，特别涉及一种电解气浮除去水体中微塑料的方法，首先向分散有微塑料的水体中加入长链烷基胺与铜离子的络合物并混合充分，长链烷基胺与铜离子的络合物由铜盐和长链烷基胺混合加热反应得到，再对所得的混合水体进行电解处理，电解时在混合水体中产生气泡，这些气体气泡上升的同时也带动水体中的微塑料进行上浮，最后将水体上层集中的微塑料一并收集除去，实现微塑料与水体的分离。
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本发明公开了一种以生活垃圾燃烧飞灰制备钾肥原料的方法，属于有害固体废弃物利用技术领域。该方法通过酸解和PH调节的酸解沉淀方法在生活垃圾燃烧飞灰中得到含有K和Cl离子的溶液，并络合去除重金属，再将该溶液进行干燥得到钾肥原料。本发明以生活垃圾燃烧飞灰的主要提取物K和Cl制备钾肥，其化学组成主要为KCl，其中KCl含量为80％‑90％，NaCl含量不超过20％，重金属含量满足排放标准。与传统方法相比，本发明制备的钾肥原料具有较好的溶解能力，而且所用的K、Cl元素均来自生活垃圾燃烧飞灰，从而克服了现有技术单纯依赖一次资源的局限，在降低制备成本的同时，也为生活垃圾燃烧飞灰资源化和无害化利用提供新途径。
本发明公开了一种以高炉瓦斯泥为原料制备燃煤添加剂降低PM2.5排放的方法，属于固体废弃物利用及污染控制技术领域。该方法通过酸解和PH调节的化学沉淀方法在高炉瓦斯泥中得到含有Fe、Ca、Al、Mg等粒子的溶液，将该溶液氧化得到多组分离子溶液及沉淀物，然后在氧气或者空气气氛下烘干得到燃煤添加剂，最后按照质量比2～10％的添加比例参与燃煤降低PM2.5排放。与传统方法相比，本发明利用高炉瓦斯泥制备的添加剂加入燃煤过程，可有效的降低PM2.5的排放，而且添加剂中所用的Fe、Ca、Al、Mg元素均来自冶金高炉瓦斯泥，从而克服了现有技术单纯依赖化学试剂和一次资源的局限，在降低燃煤PM2.5排放成本的同时，也为高炉瓦斯泥资源化和高附加值利用提供了新途径。
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本发明属于属于铸造技术领域，尤其是一种高透气性铸造型砂及其制备方法，本发明公开的型砂节约能源、有害气体污染基本消除、粉尘污染和固体废弃物排放极大降低，铸件表面质量改善，内在质量提升，尺寸精度提高，成品率极高，型砂回用性好、耗砂量少，成本降低，适用于手工和机器造型的铸铁生产。
本发明公开一种改性菌丝体吸附剂的制备方法。包括如下步骤：(1)制备菌丝粉，包括对菌丝体依次进行清洗、加热致死、冷冻干燥和研磨过筛处理；(2)将获得的菌丝粉和十六烷基三甲基溴化铵溶液按照预定比例混合，以进行改性处理；(3)对改性后的菌丝粉进行清洗，并对清洗后的菌丝粉进行冷冻干燥、研磨过60目筛网，得到改性吸附剂。本发明中，十六烷基三甲基溴化铵溶液浓度为0.5％～2％。表面活性剂可以强化功能基团、增大比表面积和提高吸附容量。本发明制备方法简单、对环境无污染，同时菌丝体来源广泛，实现固体废弃物的资源化利用。
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本发明公开一种以矿渣为主要原料的淤泥快速固化剂以及固化方法，主要针对现有的淤泥固化剂成本高、养护周期长的问题，提出了一种制造成本低、养护周期短的以矿渣为主要原料的淤泥快速固化剂，包括矿渣30‑50重量份、粉煤灰10‑20重量份、水泥10‑20重量份、碱类激发剂10‑15重量份、减水剂5‑10重量份和石膏0‑10重量份。还提出了一种以矿渣为主要原料的淤泥快速固化方法：向淤泥中加入上述的固化剂并对加入固化剂的淤泥进行养护。本发明制作和使用成本低，养护周期短，并且能够将工业的固体废弃物进行再利用。
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本发明公开了一种具有较强固化能力的固化剂及其使用方法，属于固体废弃物处理与资源化利用技术领域。本发明的一种具有较强固化能力的固化剂，包括以下重量份的原料：活性混合材料50‑90份；微硅灰0‑5份；水泥5‑15份；硫酸盐激发剂5‑15份；钙碱0‑15份；高吸水性树脂1‑2份。本发明克服现有铁尾矿回填技术中充填体早期强度较差的不足，其能在富水体系下保持极高的分散度，与活性混合材料充分接触，为活性混合材料的激发提供高PH的碱性环境，从而快速激发活性混合材料的活性，有效提高含水率较高的铁矿尾砂充填体的早期强度，满足充填的安全工程要求。
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本发明属于磁选机滚筒加工技术领域，具体涉及一种提高磁选机滚筒耐磨性的加工方法，在温度为26‑30℃、湿度为70‑75%的工作间中向磁选机滚筒内涂刷保护涂料层，然后在冷冻干燥机中干燥。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的高强度保护涂层，球磨分批处理实现级配，使涂层内排列更为紧密，致密性好，硬度高，抗渗透性优良；与能使保护材料具有较高的抗拉、抗剪切强度，能够避免固体介质反复冲击材料表面引起的疲劳破损；涂层表面结构紧致，能够防止湍流腐蚀和穴蚀，应用于高磁选机滚筒的保护，能够有效减缓腐蚀磨损问题，延长其使用寿命，也可用于废旧设备的修复，有利于避免设备损坏速度，提高设备运行的工作效益。
本发明提供了一种复合型土体改性剂及其制备方法，以丙烯酸及乙烯基磺酸钠聚合产物为主体，一定比例聚乙烯醇、纤维素醚、木质素纤维、表面活性剂及水掺合制成。本发明的土体改性剂是阴阳离子复配表面活性剂及高聚物二者复合改性剂，作用于土体后改变土体表面性质并将土体颗粒胶结在一起，通过碾压密实成型形成高强度的板块，可广泛用于道路、建筑材料等领域。另外复合型土体改性剂可以以建筑垃圾及尾矿等固体废弃物为施用对象，有利于环境保护。
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本发明公开了一种利用市政污泥为造孔剂生产防堵烧结透水砖的方法，属于固体废弃物处理与建筑材料生产领域。该方法以污泥、粉煤灰和黏土的混合比例为核心，其具体制备步骤为：1.各原料分别进行干燥后磨细；2.污泥、粉煤灰和黏土以一定的质量比加水混匀；3.混匀后的泥料转移至模具中加压成型；4.坯料干燥；5.干燥后的坯料入炉高温烧结。本发明巧妙的利用了污泥中有机物所蕴含的能量，减少了烧结制砖过程中的能耗，同时完成了对市政污泥的处置，生产出了在海绵城市建设中应用前景广阔的透水砖。本工艺简单合理，易于操作，效果稳定可靠，便于向规模化、连续化生产推广。
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本发明涉及一种套筒式干法脱硫塔，属于废气处理设备技术领域，包括塔体，开设有脱硫腔；进气组件，安装在塔体底部一侧，用于通入烟气；出气组件，安装在塔体底部远离进气组件的一侧，用于通出烟气；通管组件，安装在脱硫腔内；脱硫组件，安装在通管组件内，用于对进入的烟气进行脱硫处理；脱硫组件包括：流化床，安装在通管组件上；多个文丘里管喷嘴，均匀安装在流化床一侧。本发明具有以下优势：一是减少单管的高度与自由射流区（由进入脱硫塔底端的原烟气形成）的长高，由于在自由射流区内颗粒物的含量较少，减少其长度，缩减施工成本，增大有效反应空间；二是使烟气与固体颗粒物的混合得到加强。
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本发明公开一种铁尾砂碎石水硬性路面基层材料及制备方法。此新型路面基层材料采用专用固化剂，对铁矿企业采矿产生的铁尾砂进行改性固化，并掺配一定比例一定规格的碎石，使其力学等性能指标符合传统路面基层材料。根据固化剂掺量、尾砂以及碎石级配的不同，可选择性地用于不同等级不同荷载的公路。铁尾砂是工业固体废弃物，堆存量大；目前我国仍处于基建高峰期，道路建设规模庞大，传统的土、砂石料已成为紧缺资源。使用专用固化剂将铁尾砂改性为满足工程要求的基层材料，即解决了传统工程材料供需矛盾尖锐的难题，还可以大量消耗铁尾砂，减少尾砂库带来的社会、经济、环境和安全压力，助力矿山企业打造无尾矿山，解决铁矿企业的行业痛点。
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本发明公开了一种飞灰等离子处理装置，涉及固体废物无害化处理技术领域，由下而上依次包括：熔融燃烧室、储氧室、进料室和出气增程室；熔融燃烧室的侧壁上倾斜安装有等离子炬发生器，熔融燃烧室的底部设有排渣口；储氧室的侧壁上倾斜安装有助燃气进气通道，助燃气进气通道上连接有可控阀门；进料室的侧壁上倾斜安装有进料通道，进料通道内壁上设有喷淋装置，进料室的腔体的直筒形下部的侧壁上倾斜向下相错安装有两片以上的隔气挡板；出气增程室的侧壁上连接有通气挡板，顶部设有合成气排出口，通气挡板围成通气通道供熔融燃烧产生的合成气向上传输，并从合成气排出口输出。本发明具有熔融温度恒定、无害化处理程度高的优点。
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