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一种用于冶金行业中连铸机结晶器水套管的弯弧机，包括机架，在机架上固定有依次排列的与液压控制装置相接的推动油缸、后支撑和前支撑，与推动油缸相配的活塞杆穿过后支撑并端头配有连接头，前支撑上设有穿入水套管的中心孔，在前支撑的前侧依次设有加热件、导向定位油缸和端头固定套，所述的端头固定套与拉杆的一端相接，拉杆的另一端与支座铰接；所述的导向定位油缸至少三个，且在圆周上均匀分布。本机整体结构简单，操作方便，易成型，效率高，加工成本低。
一种以冶金法去除多晶硅造渣剂中硼元素的方法，将废弃的多晶硅造渣剂与高纯硅料混合后，于中频感应炉中熔炼，1800～2200℃下搅拌并保温15～60min，使硼反扩散至硅中，后静置5～10min，将熔体倾倒至耐火容器中，冷却，切除硅料的一端，其余部分即为去除硼元素的多晶硅造渣剂。本发明的方法可有效去除多晶硅中的杂质硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以达到造渣剂的水平，造渣剂的再生利用可降低整条生产线的成本5％以上，并能节约造渣剂成本10％以上。
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本实用新型提供一种自行式冶金车辆驱动装置联合加载试验台，包括主试驱动装置、陪试驱动装置、车轴支撑装置、轴重加载装置、转矩加载装置和转矩平衡装置；车轴支撑装置包括用于支撑固定主试驱动装置的第一车轴支撑装置及用于支撑固定陪试驱动装置的第二车轴支撑装置；主试驱动装置的两侧分别连接有加载轴承一和加载轴承二，轴重加载装置用于对加载轴承一和加载轴承二施加不同的拉力；主试驱动装置与陪试驱动装置相连，转矩加载装置用于对主试驱动装置和陪试驱动装置施加转矩；转矩平衡装置用于平衡主试驱动装置和陪试驱动装置的转矩。本实用新型既能进行超过40吨的轴重加载，又能同时进行转矩加载，实现轴重、转矩的动态模拟。
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一种钢铁冶金用球团矿含铁原料预处理及配料系统，其特征在于，按照物料流方向依次包括：来料带式输送机，用于将铁精矿运至高压辊磨室内；辊式筛分机，设置在来料带式输送机机头下方，铁精矿缓冲仓，设置在辊式筛分机下方；移动定量给料机，设置在铁精矿缓冲仓下方；高压辊磨机，设置在移动定量给料机机头下方；旁通溜槽，设置在高压辊磨机一侧；配料带式输送机，用于向配料室内输送由高压辊磨机或旁通溜槽下放的物料；膨润土和灰尘贮存、给料系统，设置在配料室内，用于向配料带式输送机输送膨润土和灰尘，与配料带式输送机上的铁精矿一起运往下一道工序。其减小了配料室占地面积，缩减了基本建设投资，减少了物料倒运和散失，节省了运行能耗。
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本实用新型公开了一种冶金的铁水浇筑空气保护罩，包括浇注管、浇注外壳、进气管、空气保护罩本体、环形储气槽、透气孔、齿条、弹簧、滑槽、滑块、第一齿轮、销孔、第一连接轴、调节旋钮、第一连接孔、第二连接孔、活动销、安装槽、第二齿轮和第二连接轴，所述空气保护罩本体的内部开设有环形储气槽，所述环形储气槽的一侧连接有进气管，且进气管穿出空气保护罩本体，所述空气保护罩本体的顶部设置有浇注外壳，所述环形储气槽的另一侧与空气保护罩本体的内壁之间均匀开设有透气孔，所述浇注外壳的两侧对应开设有第一连接孔，所述浇注外壳的顶部对应开设有第二连接孔，本实用新型，具有浇注效果好和实用性高的特点。
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本发明提供一种基于知识的冶金企业转炉煤气调度方法，步骤为：首先，对于调度决策过程中所需的无法直接采集的过程变量，采用神经网络模型进行建模分析，形成基于数据的神经网络模型；其次，设计一种基于模糊聚类的产生式规则模型，通过对历史数据进行聚类分析和关联规则挖掘，挖掘数据中蕴含的知识信息，进而与专家先验知识进行融合，建立基于知识的产生式模型；最后，设计了针对该产生式规则模型的在线更新策略，如果推理结果与实际方案存在较大偏差，则对产生式规则的输出参数进行更新。利用该发明可以对转炉煤气系统的平衡状态进行动态分析，并得到相应的调度方案，从而为调度人员进行决策提供合理指导。
一种基于炼钢节奏估计的冶金企业转炉煤气发生量预测方法。炼钢节奏的估计主要包含两部分内容：特征提取和特征融合，首先将转炉煤气发生量数据划分为有限段等时间间隔的数据片段，采用基于模匹配的方法从不同的划分数据片段中提取出能够描述炼钢节奏的时域特征和频域特征，并以一组多源的二维向量的形式将其描述；其次采用改进的模糊C均值聚类方法对多源的二维特征向量进行数据融合，估计代表炼钢节奏普遍规律的二维特征向量；最后，基于估计的炼钢节奏特征向量反重构出转炉煤气发生量的长期预测值；本发明能够准确地预测转炉煤气系统在未来较长时段内的发生量变化，为现场煤气平衡调整人员实施有效地煤气调度提供有效支持。
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本发明提供一种自行式冶金车辆驱动装置联合加载试验台及其工作方法，包括主试驱动装置、陪试驱动装置、车轴支撑装置、轴重加载装置、转矩加载装置和转矩平衡装置；车轴支撑装置包括用于支撑固定主试驱动装置的第一车轴支撑装置及用于支撑固定陪试驱动装置的第二车轴支撑装置；主试驱动装置的两侧分别连接有加载轴承一和加载轴承二，轴重加载装置用于对加载轴承一和加载轴承二施加不同的拉力；主试驱动装置与陪试驱动装置相连，转矩加载装置用于对主试驱动装置和陪试驱动装置施加转矩；转矩平衡装置用于平衡主试驱动装置和陪试驱动装置的转矩。本发明既能进行超过40吨的轴重加载，又能同时进行转矩加载，实现轴重、转矩的动态模拟。
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本发明属于材料表面科学和物理化学的交叉技术领域。涉及铜表面预处理，特别涉及到热浸镀铝的工艺过程和助镀剂的选择。其特征是：加助镀剂前铜制件要经过碱洗-水洗-酸洗-水洗，然后浸入配置好的助镀剂水溶液中，取出挂好助镀剂的铜件烘干其水分和结晶水；选择1％～15％的KF水溶液作为助镀剂溶液；或者选择1％～10％的KF和2％～10％NH4Cl的复合水溶液作为助镀剂溶液。本发明的效果和益处是采用助镀剂后可以有效地防止铜制件在浸镀前被空气氧化，而且能有效提高铜表面的活性，使铝熔液快速润湿铜表面并与其反应，确保得到良好的冶金结合层。该助镀剂可广泛应用于铜铝复合线材和汇流排的工业生产。
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本实用新型涉及一种冶金重载低速车辆的传动机构,它包括主动轴、减速电机、扭力架结构,其特征在于所述的主动轴一端装在车轮上,另一端直接装入减速电机,取消了联轴器和减速电机输出轴,从而结构简化,重量减轻;减速电机固定于扭力支架上,扭力架结构用来支撑固定减速电机,并平衡车体和扭力支架弹性变形,避免对减速电机产生附加载荷,保证了减速电机的使用寿命和使用的安全可靠性。
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本发明提供一种大轴重冶金车辆动力转向架，包括：构架、车轮、车轴、轴箱、弹簧组、抱轴式减速机、联轴器、电机、轮对限位板和牵引拉杆座；构架包括两个平行设置的侧梁和连接两个所述侧梁的横梁，整体呈H形结构，横梁中心部位设置心盘结构，两个车轮与一个车轴组成一组轮对，轴箱分别挂于轮对两端；弹簧组下端坐于轴箱的两侧预设的凹槽内，上端套于构架的预设套筒中，形成缓震结构，电机的底座通过螺栓连接于抱轴式减速机上，电机的输出轴与抱轴式减速机的输入轴通过联轴器连接，用以传递电机转矩，转矩经过抱轴式减速机放大后传递给车轴，使车辆在轨道上走行；旁承用螺栓连接于构架的横梁两侧，作用是防止车辆运行过程中发生侧翻。
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本实用新型提供一种用于冶金的节能环保的矿石处理粉碎装置，包括收料箱和除灰机构，所述收料箱的上表面左右两侧固定安装有侧板，所述收料箱的上表面正中间的开口上方固定安装有碎料箱，所述碎料箱的上表面活动安装有盖板，所述碎料箱的正反两侧贯穿有转动孔。本实用新型，通过设置除灰机构，矿石在粉碎时，排气孔会产生大量的灰尘，首先碎石会被钢丝网所抵挡，其次灰尘会被虑灰网吸附，然后再经过导管排出，细小的灰尘会被湿棉网所吸附，避免了灰尘的排出，每间隔一端时间可以取下排气管进行清洗，对湿棉网进行更换，目前大多数粉碎装置不够环保，会产生大量的灰尘，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
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本实用新型公开了一种降低生产成本的冶金辅助产品模具结构，包括外模体，所述外模体的内部固定连接有泡沫层，所述泡沫层的上端均匀分布有上凹槽，所述上凹槽的内部均设置有上木块，所述泡沫层的内部均匀分布有通槽，所述通槽的内部均设置有铁筋，所述泡沫层的下端均匀分布有下凹槽，所述下凹槽的内部均设置有下木块，所述连接座相远离的一端均固定连接有限位座，所述滑槽的内部均设置有弹簧，所述弹簧的两端均固定连接有滑球。本实用新型中，实现了模具的塑形简单，质地轻盈，易于储存，大大地降低了模具的制作成本和储放成本，并实现了可快速对模具进行定位，节省了时间成本。
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本发明涉及一种轴承，具体是涉及一种冶金设备润滑滚轮密封轴承，主要应用于钢铁行业中各种运输设备中，属于轴承制造领域。包括内圈、滚子、外圈及密封挡圈；外部为加厚的耐高温外圈，内部为内圈，且内圈一侧自带密封挡，滚子安装于内圈与外圈之间，在内圈与外圈的连接处设有密封挡圈。该轴承密封结构采用厚钢板，同时材料采用耐高温的材料，并且采用特殊的热处理工艺，不仅很好的满足径向载荷要求，而且还很好地解决了轴承内部的润滑、清洁度的问题，减少轴承因为杂质污染而产生的异常损坏。同时轴承具有了耐高温、载荷高、抗冲击等特性。
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本实用新型涉及一种冶金物料搅拌头，搅拌头由链接套筒、横式搅拌桨和立式搅拌桨组成；横式搅拌桨与链接套筒采用焊接连接在一起，在链接套筒的周围圆周均布有4个横式搅拌桨，横式搅拌桨与水平方向成60度夹角；立式搅拌桨与横式搅拌桨采用焊接机构连接在一起；立式搅拌桨为垂直立式结构；立式搅拌桨具有多组，在横式搅拌桨的同一截面的上方和下方分别焊接有立式搅拌桨。本实用新型的冶金物料搅拌头由于增加了立式搅拌桨的数量，从而增加了搅拌桨的接触面积，在搅拌的过程中有利于均匀搅拌，大大提高了生产效率、降低了生产能耗，既有利于环保又提高了生产效益。
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本实用新型公开了一种冶金传感器用热熔组装装置，包括主体，还包括联动装置和限位装置，所述主体包括固定板和活动板以及外护壳体，所述联动装置包括两个齿轮和固定框，所述固定框位于活动板的顶面并通过螺母固定，且所述固定框贯穿固定板的内侧，所述固定框的内表面两侧均开设有齿槽，两个所述齿轮均位于固定板的顶部，两个所述齿轮的两侧均连接有固定架，且所述固定架的底部通过螺母与固定板固定连接，两个所述齿轮的内侧均卡合连接有轴承；通过设计安装了位于固定板顶部的齿轮以及活动板顶部的固定框等，可防止气缸出现不同步的情况，增加冶金传感器热熔组装的良品率，防止加热板出现左右不平衡的情况。
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本实用新型提供一种耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，包括顺次连接的脱硫装置、布袋除尘装置、脱硝装置和排放装置；所述脱硫装置包括干法脱硫塔，干法脱硫塔由竖直设置的隔板分为左脱硫室和右脱硫室，进口烟道通过文丘里与右脱硫室顶部连通，左脱硫室顶部出口通过出口烟道与布袋除尘装置入口连通；脱硝单元包括烟气加热器和SCR脱硝装置，烟气加热器的入口和出口分别与布袋除尘装置出口和SCR脱硝装置入口连通；排放装置包括引风机和烟囱，引风机的入口和出口分别与SCR脱硝装置出口和烟囱入口连通。本实用新型排放系统结构合理、紧凑，投资运行费用较低，能同时实现除尘、脱硫、脱硝的超净排放的环保要求。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用加料装置，包括加料桶、过滤屉、压覆板和丝杆，所述加料桶底部四角固定有支撑腿，所述加料桶底部开设有呈漏斗状的出料口，所述出料口上设置有电磁阀，所述加料桶的一侧边上设置有进料口，所述加料桶内顶部设置有压覆块，所述压覆块底部设置有若干组第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部处插接设置有过滤屉，所述过滤屉底部呈十字型固定有四组支撑杆，所述支撑杆上固定有抖动装置，所述抖动装置顶部设置有滤网，所述滤网的顶部中心处设置有限位块。该冶金粉末用加料装置，设计合理，能对结球的原料进行再次粉碎，避免了人工取出进行粉碎，大大提高了工作效率，适合推广使用。
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本发明提供一种粉末冶金Ni‑Al基高温摩擦材料的制备工艺。将Ni粉与Al粉按照一定的比例混合均匀，再添加少量的润滑组元MoS2粉和石墨粉，强化组元Cr粉和Mn粉，摩擦组元SiC和CeO2，利用粉末冶金的热压烧结方法制备Ni‑Al基摩擦材料。获得具有良好综合性能，同时价格又相对低廉的摩擦材料，使其在室温至1000℃范围内具有稳定摩擦系数和较低磨损率，将其用于高温摩擦材料领域，不仅能满足国内市场的需求，同时也降低生产成本、进一步拓宽了Ni‑Al高温合金的应用范围，具有非常好的社会价值和经济价值。本发明制备方法简单、成本低廉、可控性强。
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一种制动用粉末冶金摩擦材料, 成分中含有 Cu15～30%, Sn3～7%, Sb0.5～3%, MoS21～3%, 石墨6～12%, Al2O31.5～6%, SiO21.5～6%, 余者为Fe。摩擦性能好、散热快、无粘结、无金属镶嵌。
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粉末冶金不锈钢精密工件光饰处理剂，由油酸、三乙醇胺、柠檬酸、氢氧化钠、磷酸三钠、三聚磷酸钠、硝酸铁、抗静电剂G1086、聚二甲基硅氧烷、助溶剂工业乙醇、自来水组成；本发明的粉末冶金不锈钢精密工件光饰处理剂，经过测试与现有的处理剂相比，如果处理时间相同，利用本处理剂处理的工件毛刺的磨饰率、工件表面的光洁度、光亮度、粉末冶金的封孔性、不锈钢表面的耐蚀性均有明显提高。如果处理效果相同，利用本处理剂处理工件会节省一半的时间，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金搅拌设备用支撑装置，包括搅拌桶、支撑腿和缓冲装置，所述搅拌桶的顶端安装和旋转电机和进料管，所述搅拌桶的底端安装有带有控制阀的出料管，所述搅拌桶的底端固定焊接有四组环形阵列排列的支撑腿，且出料管设置在其中两组支撑腿之间，所述支撑腿的底端设置在缓冲装置的中空管内，四组所述支撑腿之间通过固定焊接的上十字板连接，四组所述中空管通过固定焊接的下十字板连接，所述上十字板和下十字板之间通过调节装置连接，所述上十字板和下十字板之间还连接有动力装置，四组所述缓冲装置之间还连接有倾斜控制装置。该冶金搅拌设备用支撑装置，不仅能够进行高度调节，而且还能进行倾斜调节，适应范围广。
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本实用新型公开一种冶金行业水系统热负荷优化节能控制装置,设有热负荷采集装置,热负荷采集装置通过热负荷计算装置与可编程序控制器相接;可编程序控制器通过水泵控制装置控制水泵电机;可编程序控制器的输出端还与管道电控阀门相接;与可编程序控制器相接有上位机,通过对水系统负荷的实时监测,可根据水系统的实际负荷值对管道电动阀门、水循环系统的供水泵及增压水泵连续控制,继而实现对冷却循环水量的控制。控制精度高,有利于提高水循环系统的运行效率,降低了水系统的输送能耗(可降低10%～40%),减少了冶金企业生产成本,同时也降低了电机噪音。
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本实用新型公开了一种冶金工业炉加热烧嘴加工用打磨装置，涉及冶金工业技术领域，包括固定结构、支撑结构、限位结构、滑动结构以及打磨结构，固定结构包括底板以及竖板，支撑结构包括支撑板以及连接板，限位结构包括滑杆、限位块、限位支架以及限位电机，若干滑杆分别与若干通孔滑动配合，滑动结构包括滑块以及固定块，打磨结构包括打磨支架、打磨电机以及伸缩杆，打磨电机安装于打磨支架另一端。本实用新型中，通过摇把旋转螺旋杆推动滑块的移动来调整加热烧嘴的打磨位置，利用打磨电机控制伸缩杆的伸缩长短，调整磨盘的高度利用旋转柱带动打磨台进行旋转，使得磨盘可以对加热烧嘴进行多位置的打磨，提高打磨的工作效率与使用的便捷性。
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本实用新型公开了一种冶金用自洁型污水处理设备，属于污水处理技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面与操作柜的下表面固定连接，所述操作柜的上表面与伺服电机的下表面固定连接。该冶金用自洁型污水处理设备，通过设置伺服电机、刮板、水泵、第二导管和控制阀，工作人员可以关闭第三导管外壁的控制阀，打开第二导管外壁的控制阀，再打开伺服电机和水泵，刮板对操作柜内壁的污垢进行处理，使得泥垢全部脱落，汇集到汇集柜内，同时水泵进行工作，将操作柜内净化处理后的水转运到螺纹杆内，再通过螺纹杆外壁设置的出水口对操作柜内壁进行全面冲刷，方便工作人员进行操作的同时，使得该装置清洁的更加彻底，提高该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种冶金用可调式粉末金属上料装置，属于上料技术领域，其包括双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有定位块，所述定位块的外表面设置有限位板，下方所述限位板的下表面通过转轴与螺纹柱的顶端固定连接，所述转轴外套接有第一轴承，所述第一轴承的外表面卡接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两个定位装置。该冶金用可调式粉末金属上料装置，通过设置双轴电机、定位块、限位板、转轴、螺纹柱和螺纹筒，使得本装置通过单一双轴电机即可达到上料和调节的工作，不需要另外的电力驱动设备，不仅降低了成本的投入，还达到了节能的工作，从而提高了本装置的实用性。
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本发明属于信息技术领域，涉及一种基于隐树模型的冶金企业副产能源系统实时调整方法。本发明旨在根据冶金企业现场已有的大量历史数据建立一种能够实现副产煤气系统实时调整的隐树模型。首先从副产能源系统大量的历史运行数据中有效地区分出调整点对应的数据，并与大量非调整点对应的数据搭配构建训练样本集；将训练样本集中的数据进行语义表达，形成新的可用于建立隐树模型的语义样本库；采用双重爬山法对语义样本库中的样本进行学习以建立隐树模型，结合专家经验对隐树模型进行修正，获得一个结合数据和专家经验的副产能源系统调整模型；根据工业现场实时的监控和预测数据，利用该模型可以确定副产能源系统在未来某段时间内的调整任务。
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本发明涉及一种铜包铝排连续冶金复合的生产设备,连续包覆设备和焊接设备、连轧设备和热处理设备;连轧设备中的每台轧机包括两个平辊,两个立辊,其特征在于:轧机机架包括左右两片,通过拉杆和螺栓连接成一体,再螺栓固定于机座上;所述左右两个立辊通过轴承座分别固定于左片机架和右片机架上,下平辊和两立辊通过伞齿轮实现传动,以同一动力驱动,平辊和立辊的接触面成45°,由四个辊环所构成的孔型封闭,四个辊侧面接触部分,线速度相同,属纯滚动,实现了纯挤压过程。根据不同规格要求,更换辊环,而其它结构不动。本发明实现了连续化,自动化生产,极大提高了生产效率和成材率,降低了生产的制造成本;并且保证了铜包铝排质量,适用广泛。
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本实用新型公开了一种方便上下料的冶金用矿石原料转运装置，属于矿料运输技术领域，其包括车体，所述车体的正面开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴，两个所述转轴的相对面均固定连接有固定板，所述固定板的左侧面卡接有两个第二轴承。该方便上下料的冶金用矿石原料转运装置，通过设置电机、传动轴、输送带、第一滑块、挡板、转轴和第一轴承，使得本装置不需要工作人员上抬推把或多人配合达到卸料的工作，使得卸料工作更加简单快捷，同时上料和下料工作均比较省时省力，提高了工作效率，从而方便了工作人员的工作。
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