安徽亳州有色金属理论与应用

高耐腐蚀的铝基复合轴承材料 711     

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本发明公开了一种高耐腐蚀的铝基复合轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、炭3-4、铬1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油沥青1.2-2、玻璃纤维1-2、氮化钛0.4-0.5、油酸适量；本发明制备的铝基复合轴承材料可连续高效率批量生产，产品成品率高，尺寸精度高，生产成本低，综合力学性能，耐磨耐蚀性、承载能力和抗疲劳强度高，值得推广。

金刚石复合材料及其制备方法 1080     

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本发明公开了一种金刚石复合材料及其制备方法，该制备方法中金刚石颗粒能够与高锰钢充分发生冶金反应，金刚石颗粒与周围铁原子和合金元素原子具有很好的结合，从而提高了金刚石复合材料的界面结合强度，使得该金刚石复合材料具有较好的抗冲击、抗氧化能力，且兼有增强颗粒高硬度、高耐磨性、高耐蚀性等优良特性；该制备方法中通过使用超微磨粉设备制备混合粉末，该设备通过钢球的冲击力、钢球之间的摩擦、碰撞以及原料本身与凸刃的摩擦，使得制得的混合粉末粒径更小，均匀度更高，不易出现聚集成团现象；该设备使得转动磨料仓转动时两端的摩擦力有效地降低，减少动力的损耗的同时降低设备维修以及零件更换的成本。

高致密度的碳化硅陶瓷复合材料的制备方法 1091     

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本发明公开了一种高致密度的碳化硅陶瓷复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、将碳化硅粉体、炭黑、氮化硼纳米片以及燃烧助剂置于研磨机中进行湿法球磨混合，干燥，过筛，得到混合粉体；S2、采用冷等静压成型工艺将混合粉体压制成型，得到素坯；S3、将素坯进行无压真空烧结，得到预烧体；S4、将预烧体进行放电等离子烧结，得到碳化硅陶瓷复合材料。本发明将合理配比的各个原料采用湿法球磨混合得到混合粉体，然后采用冷等静压工艺将混合粉体压制成型得到较高致密度的素坯，再通过无压烧结和放电等离子烧结结合的方式对素坯烧结，实现了高致密度、高硬度、高强度碳化硅陶瓷复合材料的制备；本发明方法工艺简单，便于工业化生产。

具有控制余热回收功能的真空烧结炉 757     

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本发明公开了一种具有控制余热回收功能的真空烧结炉，包括卧式烧结炉壳体，所述烧结炉壳体的外壁固定设置有一周长方体状的封闭罩，该封闭罩和烧结炉壳体的轴线平行分布。本发明中，在烧结炉壳体的外壁设置一周均匀分布封闭罩，封闭罩为长方体状且一侧和烧结炉壳体连通，封闭罩和烧结壳体的轴线平行分布，由此烧结炉体内的余温会进入封闭罩内，封闭罩内设置导热管，导热管的两端贯穿封闭罩的两端，余热会加热导热管，导热管和外部的余热储存管路连接，此时导热管内通入热载液体后，液体收集余热，封闭罩内设置用于启闭封闭板，封闭板转动可以将导热管和烧结炉壳体内腔隔开，隔开时可以进行烧热作业，连通时可以对烧结炉壳体内的余热回收。

高抗稳定性高的铝基复合轴承材料 931     

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本发明公开了一种高抗稳定性高的铝基复合轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、铜5-8、钼3-4、镁1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉绒1-2、油酸适量；本发明采用粉末冶金的方法制备，工艺简单，易操作，节约材料成本，具有良好的力学性能和具有较高的高抗稳定性，零件精度高，成型好，值得推广。

岩棉板 836     

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本实用新型公开了一种岩棉板,包括有板体,板体从上到下依次分为隔热层、保温层和耐火层,板体的两端固定安装有槽型钢,槽型钢内设有多个螺孔,所述板体的上端面具有防水板,防水板向外拱出并形成瓦状结构,防水板的两侧分别设有集水槽。本实用新型结构简单,集防水、隔热、保温和耐火功能于一体,耐火等级高、外形美观、结构强度好,是一种理想的防水耐火材料,可广泛运用船舶、冶金、电力、建筑等领域。

金刚石复合材料及其制备方法 913     

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本发明公开了一种金刚石复合材料及其制备方法，该制备方法中金刚石颗粒能够与高锰钢充分发生冶金反应，金刚石颗粒与周围铁原子和合金元素原子具有很好的结合，从而提高了金刚石复合材料的界面结合强度，使得该金刚石复合材料具有较好的抗冲击、抗氧化能力，且兼有增强颗粒高硬度、高耐磨性、高耐蚀性等优良特性；该制备方法中通过使用超微磨粉设备制备混合粉末，该设备通过钢球的冲击力、钢球之间的摩擦、碰撞以及原料本身与凸刃的摩擦，使得制得的混合粉末粒径更小，均匀度更高，不易出现聚集成团现象；该设备使得转动磨料仓转动时两端的摩擦力有效地降低，减少动力的损耗的同时降低设备维修以及零件更换的成本。

冷轧无取向矽钢生产工艺 781     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种冷轧无取向矽钢生产工艺。该无取向矽钢化学成分按重量百分数计为：Si：4.5‑4.8％，Al：4.51‑4.67％，C≦0.023％，Mn：0.1‑0.35％，Ni：0.032‑0.058％，P≦0.027％，S≦0.011％，N≦0.01％，Sn：1.02‑1.21％，其余为Fe和不可避免的杂质；包括以下步骤：步骤一，冶炼，采用真空感应炉冶炼，按上述化学成分进行冶炼；步骤二，浇铸，将冶炼后的产品进浇注到铸模中形成铸锭；步骤三，热轧，将粗轧坯料加热至1190～1250℃，轧制道次为7～8道次，每道次压下率为18～20％，保证终轧温度在810‑870℃，卷取温度为570～640℃，热轧板经酸洗去氧化皮后，进入冷轧工序；步骤四，冷轧，采用二次冷轧法生产，经二次中等压下率40％～70％轧到成品厚度0.35mm，两次冷轧之间经过中间退火。

包含镁和铜的可热处理铝合金及其制备方法 792     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种包含镁和铜的可热处理铝合金及其制备方法。该铝合金包括以下重量百分比的成分，3.0％‑6.0％的Mg，2.4％‑4.0％的Cu；其中(Mg的重量百分比)/(Cu的重量百分比)为0.75‑2.5；不大于0.8％的Fe；不大于0.6％的Si。

粉末冶金冲压模具 866     

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本实用新型公开了一种粉末冶金冲压模具，包括上模、中模和下模，其特征在于：所述上模向下穿过中模与中模配合，所述下模向上穿过中模与中模配合，所述上下模的中部具有模芯安装型腔，所述型腔内设有芯棒，所述中模外形设计为圆形，所述芯棒上设有不规则外形。本实用新型不仅能降低中模损坏的几率还能大大降低模具的维护费用。

冶金用粉末筛选装置 815     

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本发明涉及一种冶金用粉末筛选装置，包括主体、电动机和第二筛网，所述主体的顶端设置有进料口，且进料口的内部安置有活动槽，所述活动槽的内侧活动设置有活动盘，且活动盘的外壁连接有活动杆，所述主体的外侧贯穿有转轴，且转轴的外壁安装有搅拌杆，所述电动机设置于转轴的左端，所述主体的内壁内侧固定有滑槽，且滑槽的内部安置有滑块，所述滑块靠近主体中轴线的内侧连接有第一筛网，且主体的底端安装有出料口。本发明的有益效果是：本发明通过对第一筛网、第二筛网、主体、滑块和滑槽的设置，且第一筛网与第二筛网的形状相吻合，通过第一筛网与第二筛网的分别作用，能够对金属粉末进行多重筛选操作，使得装置对金属粉末的筛选效果优异。

对称式减重孔的粉末冶金齿轮 1126     

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本实用新型公开了一种对称式减重孔的粉末冶金齿轮，包括轮毂、轮缘、安装轴孔、轮齿、轮幅、所述轮幅边缘为轮缘，所述轮缘上设轮齿，所述轮齿的截面为梯形，所述轮幅中心位置为轮毂，所述轮毂中心为安装轴孔，所述轮毂上设减重孔，所述轮齿中心轴孔的两侧设有矩形限位槽。本实用新型可降低噪音水平，并且可以将运转产生的热量更快的散发出去。

粉末冶金滤油嘴 711     

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本实用新型公开了一种粉末冶金滤油嘴，包括由冶金粉末一体化烧制而成的圆筒体，所述筒体中间具有油孔，所述油孔的四周设有数个半圆形腰孔，所述筒体的外壁上下边缘设有凸缘，所述上下凸缘之间具有凹槽。本实用新型能有效提高过滤后油品的质量，从而更好的延长发动机寿命。

粉末冶金轴承材料及其制备方法 986     

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本发明公开了一种粉末冶金轴承材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铝85-90、硅5-8、镍3-4、镁1-2、锗0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油树脂1-2、二硼化铪0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸适量；本发明通过合理的配方组成，提升了轴承材料的性能，制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能，使用寿命延长，可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。

冶金铸造成型管材加工系统 1065     

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本发明涉及一种冶金铸造成型管材加工系统，包括工作台、支撑机构和废料卡紧机构，所述的工作台安装在已有的工作地面上，工作台的上端面安装有支撑机构，支撑机构的中部设置有废料卡紧机构，一种冶金铸造成型管材加工系统，本发明采用废料卡紧机构可将要钻掉的管材废料先进行转孔，使得钻孔后的废料管材的下端面进行支撑，从而在管材废料切掉的时候，管材废料不会掉落到管材之中，进而不会影响到管材的下一步加工，提高了工作效率，气缸推动凸台柱向下运动，从而推动扇形板对钻孔后的废料管材进行支撑，使得支撑后的管材不易脱落，扇形板在伸缩弹簧的作用下恢复到初始位置，使得环形板推动管材废料更加简单，也提高了废料脱落的速度。

高强耐磨铝基粉末冶金轴承材料 842     

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本发明公开了一种高强耐磨铝基粉末冶金轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、钙3-4、镁1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸适量；本发明制备的冶金材料自润滑性好、磨合性高、摩擦系数低、承载能力大等特点，并且具有推动现代轴承材料向着高强、耐磨、低噪声、低油耗的方向发展。

基于冶金的炉渣再利用粉碎装置 886     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，包括底座，所述底座顶部的四周固定安装有固定柱，所述固定柱的一端固定安装有运输箱，所述运输箱顶部的一侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转动轴固定安装有碾压辊，所述底座顶部的一侧固定安装有立板。本装置通过第一电机输出端的转动轴转动碾压辊，对炉渣进粉碎，然后再利用水泵将水箱中的水抽出，通过水管和雾化喷头对粉碎箱内部进行喷水，降低灰尘，避免环境受到污染，粉碎结束后，等待水从排水口中排尽，通过第二气缸拉动固定板，使得粉碎沥干后的炉渣掉在过滤网上，保证在粉碎的同时不会产生大量灰尘。

粉末冶金鱼坠 1019     

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本实用新型公开了一种粉末冶金鱼坠，包括一体化成型的鱼坠体，其特征在于：所述鱼坠采用粉末冶金一体化烧结而成，所述鱼坠为椭圆体，所述鱼坠的中部设有穿线孔，所述鱼坠的内部材料为铁，所述鱼坠外表面镀有镍。本实用新型防腐蚀和防锈效果较好。

粉末冶金拨盘 1008     

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本实用新型公开了一种粉末冶金拨盘，包括一体化成型的盘体，其特征在于：所述粉末冶金盘体外圆设有一圈U形拨齿，所述U形拨齿与粉末冶金盘体外壁垂直，所述相邻U形拨齿之间为半圆形凹槽，所述粉末冶金盘体的中间位置设有轴孔，所述粉末冶金盘体外所设的U形拨齿数目为4个或者更多。本实用新型可以在保证产品强度的同时依然具有良好的切削性能。

包含石墨烯的物料烘干设备 846     

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本实用新型公开了一种包含石墨烯的物料烘干设备，包括投料仓、烘箱、传送带、石墨烯涂层、物料收集仓和排风仓，所述烘箱的左侧设有三个投料仓，所述投料仓的出料口端下方设置有三个传送带，所述传送带上设置有用于向物料传递热量的石墨烯涂层，所述传送带的两边的上方设置有围板，围板下部设置有耐火软绵板，所述最下端的传送带出料端下方设置有接料板，所述接料板向下倾斜设置，所述接料板连接接料管道，所述物料收集仓内设置有用于筛分物料的振动器，在所述烘箱的上方还设置有排风仓，所述排风仓内设置有抽风机，在所述抽风机上方设有滤板网，所述滤板网上放置有滤袋，本实用新型能提高热交换律，减少环境污染和增加延长设备使用寿命。

冶金铸造成型管材加工系统 805     

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本发明涉及一种冶金铸造成型管材加工系统，包括工作台、支撑机构和废料卡紧机构，所述的工作台安装在已有的工作地面上，工作台的上端面安装有支撑机构，支撑机构的中部设置有废料卡紧机构，一种冶金铸造成型管材加工系统，本发明采用废料卡紧机构可将要钻掉的管材废料先进行转孔，使得钻孔后的废料管材的下端面进行支撑，从而在管材废料切掉的时候，管材废料不会掉落到管材之中，进而不会影响到管材的下一步加工，提高了工作效率，气缸推动凸台柱向下运动，从而推动扇形板对钻孔后的废料管材进行支撑，使得支撑后的管材不易脱落，扇形板在伸缩弹簧的作用下恢复到初始位置，使得环形板推动管材废料更加简单，也提高了废料脱落的速度。

防止侧边纵向开裂的汽车后桥主动伞齿轮及其制备方法 986     

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本发明公开了一种防止侧边纵向开裂的汽车后桥主动伞齿轮，其特征在于，包括以下重量份组分：赤铁矿500‑550、磁铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、辉铜矿8‑9、闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、黑钨矿5‑7、铝土矿30‑40、黄锡矿4‑5、钽铌铁矿3‑4﹑水云母2‑3﹑镍黄铁矿10‑11。本发明采用氯化离析，加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料质量。

不锈钢复合材料制成的雨刮器支座及其制备方法 1126     

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本发明公开了一种不锈钢复合材料制成的雨刮器支座，其特征在于，包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、铝铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、三水铝石30‑40、方铅矿4‑5、石棉矿石3‑4﹑水云母2‑3﹑硫化铜镍矿10‑11。本发明采用有机酸提取工艺、加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料质量。

降低组织应力防止内裂纹产生的汽车传动轴的制备方法 903     

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本发明公开了一种降低组织应力防止内裂纹产生的汽车传动轴，其特征在于，包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、铝铁矿10‑25、磁铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、石棉矿石6‑8、辉铜矿8‑9、孔雀石5‑7、辰砂8‑10、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、一水硬铝石30‑40、钽铌铁矿4‑5、白铅矿3‑4、方铅矿4‑5、绿高岭石3‑4﹑黑钨矿2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用镍金属单独提炼和加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，降低组织应力防止内裂纹产生。

合金材料支承提高表面精度使用寿命长的轴套及其制备方法 936     

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本发明公开了一种合金材料支承提高表面精度使用寿命长的轴套，其特征在于，包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、铝铁矿10‑25、磁铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、石棉矿石6‑8、黝铜矿8‑9、辰砂8‑10、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、白铅矿3‑4、方铅矿4‑5、绿高岭石3‑4﹑黑钨矿2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用电弧还原熔炼，加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料的质量。

高强耐磨合金车门铰链及其制备方法 859     

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本发明公开了一种高强耐磨合金车门铰链，其特征在于，包括以下重量份组分：黄铁矿500‑550、赤铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、脆硫锑铅矿4‑5、高岭石3‑4﹑辰砂2‑3﹑针镍矿10‑11。本发明采用硫酸焙烧技术、加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料质量。

加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴及其制备方法 1131     

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本发明公开了一种加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴，其特征在于，包括以下重量份组分：赤铁矿500‑550、黄铁矿300‑310、铜黄铁矿100‑110、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钽铌铁矿6‑7、辰砂6‑8、钛铁矿7‑8、黑钨矿8‑9、铝土矿30‑40、方铅矿4‑5、高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用电弧还原熔炼技术、加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料的质量。

废旧锂电池回收成套设备 1048     

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本发明公开了废旧锂电池回收成套设备，包括底座、支撑柱和破碎分选机，所述底座与支撑柱焊接，所述底座的一侧设有RIAATL电控箱，且所述RIAATL电控箱与底座通过螺丝固定连接，所述RIAATL电控箱的一侧设有电源线，且所述电源线与RIAATL电控箱电性连接，所述支撑柱的一侧设有固定板，该种废旧锂电池回收成套设备，在导轨的内部安装了若干个滑槽，滑槽的表面安装了铜滑垫和塑料垫，而铜滑垫和塑料垫的表面设有滑轮，滑轮又与电磁铁焊接，这样就可以通过电磁铁来控制金属的收集，当滑到塑料垫时电磁铁就消磁了，金属就可以掉落下来，也在破碎分选机的顶部设有吹风机，放料时可以启动吹风机将里面的料全部放出，在未来具有广泛的应用前景。

硬度高组织致密的汽车轮毂固定套及其制备方法 1063     

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本发明公开了一种硬度高组织致密的汽车轮毂固定套，其特征在于，包括以下重量份组分：黄铁矿500‑550、菱铁矿300‑310、铝铁矿10‑12、斑铜矿8‑9、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、辉锑锡铅矿4‑5、锡石5‑6、高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑针镍矿10‑11。本发明采用氯化离析，加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，使得零件材料的硬度高组织致密。

合金材料制成使用强度高的汽车顶灯支架及其制备方法 1041     

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本发明公开了一种合金材料制成使用强度高的汽车顶灯支架，其特征在于由以下重量份原料制成：赤铁矿500‑550、菱铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、方铅矿4‑5、高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用氯化离析，加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高支架的铸造质量。