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本实用新型属于生产冶金工业炼钢原料的生产设备。该设备采用竖炉炉体结构,在竖炉内有外加热还原反应罐、内加热罐,在外加热还原罐的外部设有燃气或燃煤加热系统设施,在内加热罐体的内部设有内加热设施,在还原反应罐的下面连接有冷却过渡段和冷却筒,在冷却筒的下部连接有螺旋出料机,余热回收系统连接在冷却过渡段上,还原炉所用的燃料为煤气、烟煤、无烟煤中的一种,炉体即可为单炉体结构,也可为一炉多孔同一通道组成,克服了传统海绵铁还原设备的不足,热效率高,能耗低,速度快,产量高,质量稳定,设备结构简单可靠,可以大型化生产。
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本实用新型公开了一种燃气作为热源的流槽加热装置，涉及铸造冶金技术领域，包括助燃风风源、燃气源、点火控制器和加热盖，加热盖的内侧设置有燃烧棒，助燃风风源接通于燃烧棒，用于使助燃风通入燃烧棒的内部，燃气源接通于燃烧棒，用于使燃气通入燃烧棒的内部，以使助燃风和燃气在燃烧棒的内部混合，形成混合气体。本实用新型提供的助燃风风源和燃气源可同时向燃烧棒内注入相应气体，以构成混合气体，助燃风和燃气在燃烧棒管道内混合，并在管道内后续混合气体的压力下带到燃烧面的金属纤维上再次充分混合，另通过点火控制器，可对燃烧面上的混合气体进行点燃，燃烧的热量使得金属纤维发射红外，进而对流槽的内壁或其内的金属熔液进行加热。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域，特别涉及一种防堵下料铜粉缓存仓。该防堵下料铜粉缓存仓包括锥形仓体，所述仓体顶部设有进料口，仓体底部设有出料口，仓体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置在仓体中心的搅拌轴，搅拌轴同轴设置有内螺旋叶片和外螺旋叶片；所述内螺旋叶片螺距相等的螺旋盘装在搅拌轴的周身，所述外螺旋叶片由上至下螺距逐渐变小，外螺旋叶片与仓体内壁相贴为锥形螺旋叶片，外螺旋叶片通过连接杆与搅拌轴固接，所述搅拌轴与驱动装置连接。本实用新型通过外螺旋叶片的转动主要是将堆积在仓体内壁以及出料口位置的铜粉刮除，解决铜粉沾壁、架桥、堵料的情况，保证铜粉下料顺畅。
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本实用新型公开了一种粉末高温合金领域熔炼坩埚打结工具，具体涉及粉末冶金技术领域，包括捣振器，所述捣振器底部开设有凹槽，所述凹槽内部设有捣振力调节装置，所述凹槽一侧开设有定位槽，所述定位槽内部设有定位装置，所述捣振力调节装置底部设有防护装置。本实用新型通过将调节管与调节套筒设置为螺纹连接，用户可转动调节管使调节管在调节套筒内部进行上下移动，对调节管的位置进行上下调节，调节管上移时，压力弹簧受压而压缩在一起，而调节管下移时，压力弹簧不受压从而回弹复位，通过调节管控制压力弹簧的压缩量，进而调整捣振器传递给夯杆的捣振力大小，打结出密度合适的熔炼坩埚捣打料。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种雾化制得铜粉的感应加热装置。该装置包括用于铜水熔炼并且可翻转的坩埚，坩埚旁设置用于铜水过渡的中间包，坩埚与中间包设置有电感应线圈，坩埚顶端靠近中间包的一侧设置开口，中间包顶端设有便于铜水进入的中间包进料口，中间包底端设有与雾化塔连通的中间包出料孔，坩埚设置翻转机构，翻转机构包括设置在坩埚两侧的支架，支架铰接有第一连杆，第一连杆横向设置在坩埚的上部，第一连杆的一端与支架铰接，另一端铰接有竖向设置的第二连杆，第二连杆的一端与第一连杆铰接，另一端与坩埚的底部铰接，第一连杆的中部铰接有油缸。本实用新型通过翻转机构将坩埚内的铜水快速倾倒进入中间包，操作方便。
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本实用新型涉及一种用于矿山、电力、冶金等行业的热管风冷式电磁除铁器。包括有一个由励磁线圈、铁芯及外磁轭组成的电磁部件,在励磁线圈中水平穿插有热管,所述热管在励磁线圈内沿轴向分布为若干排,热管尾部伸出励磁线圈的冷却段为竖直方向,并在其上固定有金属散热片,在它们外围的外磁轭上还安装有若干个散热风扇。本实用新型大大提高了散热效率,保证了产品的寿命和使用可靠性。
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整体形螺旋翅片管热轧设备。该换热元件主要用于电站,冶金,石化,动力及工农业交换配套应用,主要由电机(1),机座(2),普通齿轮(3),中心双联齿轮(4),三星齿轮(5),万向节(6),刀架(7),刀盘盖(9),刀盘(12),刀轴(1?3),轴承(14),轧辊(15),芯头(16),芯杆(17),托架(18),料架(19),水管道(20),凸台(21),感应加热圈(22)组成;电机(1)与中心双联齿轮(4)通过普通齿轮(3)联结,三星齿轮(5)与三星刀轴(13)通过万向节(6)联结,刀轴(13)两头装在刀架(7)上。本实用新型解决缺少能轧制整体形翅片管设备的问题,轧制出整体螺旋翅片管,本实用新型用与整体形内外螺旋翅片管的轧制设备。
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本实用新型公开一种链篦机篦床余热回收装置,涉及冶金行业装备制造,主要用于链篦机-回转窑-环冷机工艺生产球团矿。本实用新型采用的技术方案是:在链篦机下部分的篦床回程段增加至少三个篦床余热回收段,对应篦床运动方向依次为余热回收I段、余热回收II段、余热回收III段等等,每个余热回收段在待冷却的篦床上方设有风罩,下方设有风箱,使低温热风依次从余热回收高段到低段的风箱和风罩通过,直到余热回收I段,也就是低温热风经过与篦床至少三次热交换,篦床依次冷却,热风温度逐步升高,最后排出高温热风,实现篦床余热高效回收,减少篦床冷却中热量的无效释放,提高热能利用率,节约了能源。
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本实用新型公开了一种高温合金粉末纯净度检测用新型密封装置，涉及冶金洁净度检测领域，包括密封装置本体，所述密封装置本体内部伸出有梯台突出单元，所述密封装置本体内部关于梯台突出单元对称设有安装槽，所述安装槽内部设有防滑橡胶圈，所述梯台突出单元上方密封装置本体内部连接有上部玻璃试管，所述上部玻璃试管底部固定连接有除杂筛网，所述梯台突出单元底部密封装置本体内部连接有下部玻璃管。通过内部四个防滑橡胶圈实现水淘洗过程中上部玻璃试管和下部玻璃管的固定与支撑，使上部玻璃试管和下部玻璃管在水淘洗过程中保持水平，防止滑出，提升水淘洗分离夹杂物过程的流畅度及稳定性，避免了密封性差导致夹杂物从缝隙中流失。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种吹气赶渣设备，其使氮气吹入钢水中更加均匀，有利于将钢水液面下方的废渣吹至钢水表面，提升赶渣效果，提高实用性；包括注入管、轴环、连接管、助力管、备用驱动装置和吹气管，注入管固定套设在轴环的圆周外壁上，注入管的输入端与外界供气装置输出端连通，连接管的输入端设置有内套管，内套管的圆周外壁上设置有环形槽，内套管伸入至注入管内部，连接管轴线与注入管轴线共线，并且环形槽转动卡设在轴环上，助力管固定套设在环形槽的输入端，助力管的圆周内壁上均匀倾斜设置有导流叶片，备用驱动装置安装在注入管和连接管的圆周外壁上。
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本实用新型公开了一种自动化除黑斑装置，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括底座，底座上设置有立柱，立柱上设置有连接板以及与连接板连接的毛刷机，毛刷机包括驱动电机以及与驱动电机的输出轴相连接的毛刷盘，连接板包括设置在立柱上的固定连接板以及与固定连接板一侧铰接的活动连接板，驱动电机与活动连接板的底部固接，底座上设置有与毛刷机位置相对应的第一夹持装置，立柱的相对位置上设置有支撑杆，支撑杆上设置有第二夹持装置，第一夹持装置所夹持的产品位置与第二夹持装置夹持的产品位置相互垂直。本实用新型的自动化除黑斑装置不仅可以去除零件圆盘面上的黑斑，且可以将毛刷机翻转，利用其侧面的毛刷对零件的圆周壁上的黑斑进行去除。
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本实用新型公开了一种全自动混合缩分机，包括底座，所述底座上设有缩分机，所述缩分机包括破碎压紧装置、缩分桶和驱动机构，所述缩分机外套设有保护罩，所述保护罩上设有混样装置，所述保护罩与所述混样装置的出口处相对应处开设有进料口，所述保护罩内还设有振动下料装置，所述振动下料装置的一端与所述进料口连接，另一端与所述缩分机连接。本实用新型可以从样品加入后自动进行充分混合、自动出料、自动完成缩分，缩分后得到具有代表性的实验样品，符合国家混合、缩分等有关国家标准及规定，适用于钢铁、冶金、矿山、化工、地质、科研等部门的混样、制样缩分作业，在保证完成样品代表性的基础上减少了环境污染和劳动工人强度以及身心健康。
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本实用新型公开了一种用于差速摩擦挤压增材制造的主轴系统，该主轴系统以不同转速转动的空心主轴及空心副轴，空心副轴的转速为空心主轴转速的60‑80％，所述空心主轴嵌套设于空心副轴内，所述空心主轴内设有随其同速转动的金属棒料。本实用新型的主轴系统能够实现金属棒料和待增材制造工件表面的有效冶金结合，且组织均匀、晶粒细小、致密度高，性能优异。
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本实用新型涉及粉末冶金零件生产技术领域，具体为一种改善油品消耗量的浸油机。其包括浸油设备、烘干设备、热交换设备、加热鼓风设备、油品箱、循环冷却设备；浸油设备下端连接有油品箱，油品箱下端连接有循环冷却设备，浸油设备左端连接有烘干设备，烘干设备可拆卸连通有热交换设备，热交换设备可拆卸连接有加热鼓风设备；热交换设备包括与烘干设备和加热鼓风设备连接的法兰盘A，两个法兰盘A之间连接有圆环管A，圆环管A连接有两个对称的隔板，隔板开设有多个圆孔，圆孔之间连通有气管，圆环管A连通有出水管B。本实用新型保证经过热交换设备的气体问题相对稳定且适宜，不能增加防锈油的粘稠度，降低消耗。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种片状铜粉密封快速冷却装置。该冷却装置包括机架以及能够转动地安装在机架上的冷却滚筒装置，冷却滚筒装置包括外筒以及转动地安装在机架上的内筒；内筒穿设外筒内部，外筒与内筒之间留有冷却通道，外筒顶部设有对内筒进行冷却的喷淋组件，喷淋组件包括冷却管道以及设置在冷却管道上的若干喷头，冷却管道内部设有冷却水通道和冷风通道，每个喷头设有接通冷却水通道的第一喷淋孔和第二喷淋孔，每个喷头还设有接通冷风通道的喷气孔；第一喷淋孔位于喷头的中心设置，第二喷淋孔位于第一喷淋孔的外周，喷气孔位于第一喷淋孔和第二喷淋孔之间，喷气孔的出口朝向第二喷淋孔喷射。本实用新型的优点是提高冷却效果。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种还原炉进料布料装置。该还原炉进料布料装置包括进料仓体、分料斗、布料器、传送钢带，进料仓体通过竖直设置的隔板分为对称的第一料仓和第二料仓，第一料仓和第二料仓底部分别接通分料斗，两个分料斗的底端设置用于分别控制两个分料斗的气动闸门，气动闸门下方接通将物料布料在传送钢带上的布料器；布料器的底端设置支撑传送钢带的滚动机构，滚动机构包括设置在布料器壳体底端的支架，支架上端设置上连接杆，支架下端设置下连接杆，上连接杆下端设置压紧传送钢带上方的上滚排，下连接杆上端设置托住传送钢带下方的下滚排。本实用新型用于两种物料分别进料，进料方便，布料平整，传送钢带不易变形。
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本发明属于冶金资源循环利用技术领域，公开了一种高效提取与分离回收不锈钢渣中铬的方法。包括：1)向熔融的不锈钢渣中加入还原剂和改质剂，还原不锈钢渣中的铬，调整熔融不锈钢渣粘度；2)控制温度处于1450℃以上，进行熔化处理，保温1‑2h后随炉冷却至室温；3)将处理后的渣样，破碎筛分后通过重选分离得到合金与尾渣。合金中铬的含量达到85％以上，尾渣中铬的残存率在1％以下，不锈钢渣中铬的回收率90‑95％。本发明的优点：通过不锈钢渣改质实现了钢渣中铬的聚集，还原后得到的微碳铬合金可返回炼钢过程作为合金元素添加剂，尾渣可返回不锈钢企业用作炼钢过程中的造渣剂，在企业内部循环利用，不但解决了不锈钢渣的环境污染问题，同时实现了资源的综合利用。
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本发明涉及一种钛合金表面合金化的处理方法。特指一种强流脉冲电子束辐照TC4钛合金表面合金化方法。本发明采用新型载能束表面改性技术‑强流脉冲电子束对样品表面进行合金化处理，通过对注入能量、脉宽和辐照次数等参数的调整，可以对样品表面进行较大范围的改性以使其表面性能达到最优状态。具有极高能量的载能束瞬间作用在材料表面使涂层和基体表面同时发生了骤热极冷和定向凝固的过程，使得涂层元素与基体充分均匀混合而发生冶金结合，进而在表面形成一层具有特殊性能且成分分布均匀的合金化层。
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本发明提出了一种氮化铜粉的制备方法，包括如下步骤：S1、采用流化反应釜加热纯铜粉至150‑190℃，通入空气使铜粉呈沸腾状，加入重量比例为40‑85％的氮源剂，铜粉全部转化为灰黑色后反应完成；S2、粉碎S1中所得铜粉，控制粉碎过程温度低于50℃；S3、将粉碎后铜粉料再次加入流化反应釜中并加热至150℃‑190℃，通入空气至沸腾状态，加入重量比例为60％的氮源剂，反应完成后得到氮化铜粉末。本发明通过对氮化铜粉进行粉末冶金烧结，利用氮化铜低热分解温度以及分解过程中大量放出氮气，以制作出孔隙率50％‑85％的泡模铜，具有纯度高铜含量不低于99.95％，厚度可控最薄至0.01mm。
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本发明提供了一种高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，属于冶金资源循环利用技术领域；本发明中，首先对含磷钢渣进行熔渣改性，然后采用热处理使得磁性Fe3O4相与磷酸钙相选择性长大，最后对热处理后的钢渣磁性回收来达到高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的目的；所述方法分离出的含铁和含磷精矿可以分别作为炼铁和制磷肥的原料，尾矿可以直接返回钢铁企业内部循环利用，不但解决了钢渣的环境负荷，而且实现了资源的综合利用。
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本发明公开了一种钢制裂解连杆的制造方法，属于发动机零部件制造领域。铸造连杆毛坯时将预热的灰铸铁片预置于连杆体与连杆盖的连接部位空腔处，浇注时通过钢液强烈的热作用，使灰铸铁片与钢液接触的界面熔融，冷凝后灰铸铁片与钢材以冶金方式结合，制成复合连杆毛坯；实施裂解工艺时，将连杆裂解槽设置在灰铸铁片中间位置，利用灰铸铁材料的脆断性实现连杆体与连杆盖的脆断分离，断裂面上自然的三维凹凸结构保证连杆体与连杆盖的精确定位与装配。本发明可将各类普通钢材应用裂解连杆的制造，常温下实现连杆体与连杆盖的脆断分离，无需在采用机械磨削方式加工结合面，简化制造工艺，降低制造成本。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域，特别涉及一种内燃可控气氛铜粉氧化炉。该内燃可控气氛氧化炉包括基座，还包括横向设置在基座上并且可转动的筒体，筒体前端设置有进料装置，筒体后端设置有用于给筒体加热的热风炉；所述进料装置包括与筒体接通的进料仓体；热风炉的一侧接通筒体，另一侧接通燃烧器，热风炉内设置用于充分燃烧的燃烧室，燃烧室与热风炉内壁之间构成了风室，风室设有通入空气的进风口，进风口安装有用于调节进风量的调节阀门，燃烧室的进气端接通燃烧器，燃烧室的出气端接通风室，筒体后端与热风炉之间设置出料仓体。本实用新型通过燃烧器燃烧产生热气流与铜粉对流，热效率高，同时，热风炉控制筒体内的进气量，提高铜粉氧化效率。
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本发明提供一种AlSi20Fe5Ni2铝合金坯料的制备方法，包括如下步骤：按质量百分比计，将纯铝、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金按Al:Si:Fe:Ni为73:20:5:2的比例配备原材料；将原材料在中频感应电炉中进行熔炼，待原材料熔化后，保温静置20‑30min，获得熔体；熔体除渣、除气；将除渣除气后的熔体倒入中间包中，静置后通过喷射成形制备AlSi20Fe5Ni2锭坯及生成残余AlSi20Fe5Ni2合金粉末。降低能源消耗，减少环境污染以及降低生产成本。普通粉末冶金的原料多为几种单质元素粉混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料成分的配比。
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