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本发明公开了一种添加石墨烯/二硫化钼异质结的铜基电接触材料及制备方法，属于金属基自润滑材料技术领域。首先，主要以石墨烯为基础、钼酸钠为钼源，硫脲为硫源、盐酸羟胺为还原剂，十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为表面活性剂，按一定的配比通过水热法合成石墨烯/二硫化钼异质结材料，然后以铜粉为基体，配合不同比例的异质结材料，运用粉末冶金工艺通过混料、冷压和真空烧结得到一种铜基电接触材料。本发明利用石墨烯优异的力学和电学性能，及密度小的特性，配合二硫化钼优异的润滑性，在保证复合材料导电性能的同时提高了材料硬度和润滑性，降低了其比重，且所使用的工艺简单，成本低廉，制得的复合材料在自润滑电接触方面具有良好的发展前景。
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一种用粉末冶金法制备的CuAlMn记忆合金，属于粉末冶金和CuAlMn记忆合金领域，其特征为：CuAlMn记忆合金的成分确定为重量百分比，Al10％-15％，Mn2％-4％，余为铜。材料状态为铜粉、铝粉和锰粉，粒度为180-230目。将称好的三种粉末倒入烧杯用玻璃棒搅拌进行粗混，相混9-11min后将粉末倒入星式混料机混匀，混料时间为9-10min。将混匀的粉末在台式粉末压片机上压制成直径为10mm的圆柱压坯，将所压制的压坯在真空烧结炉中进行烧结，烧结真空度为10-1Pa，烧结温度为800℃、850℃和900℃三种温度，保温时间为110-130min。最后测量其回复率。
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本发明涉及一种高中子吸收率中子吸收复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)按重量份数计称取碳化硼粉8‑40份、铝合金粉32‑96份和轻稀土粉0.1‑10份；(2)将碳化硼粉、铝合金粉和轻稀土粉加入混粉设备中进行混料；(3)将经过混粉设备混合均匀后的物料加入真空烧结炉中进行烧结得到轧坯；(4)在轧坯的四个侧壁上浇注一层厚度为0.05‑1cm的铝合金层后进行模压；(5)模压后进行3‑8道次热轧处理，轧制道次间经450～500℃退火处理，即可得到高中子吸收率中子吸收复合材料，保证材料的冶金质量，保证复合材料具有优良的力学性能、热导率和中子吸收能力。
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本发明涉及一种TiC高合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和高合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
本发明涉及一种改进型铬钨锰低合金冷作模具钢基TiC钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和铬钨锰低合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
本发明涉及一种VC‑VN高合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和高合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明涉及一种TiC中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。
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本发明公开了一种混合海绵透水砖的制造方法，包括以下步骤：1）将烘干的粉煤灰、改性环氧树脂、天然彩色花岗岩、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、聚合物纤维多孔混凝土和水泥聚合物增强剂均匀混合获得混合粉料；2）然后将混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料；3）将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中高温加热；然后再随炉冷却至室温，即可获得成形的透水砖。本发明方法生产的透水砖整体上提升了透水砖的坚固性能和透水性能，可以迅速透过小到中雨的降水量，具有很好的透水和涵养水分能力。
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一种金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法，属于多孔金属材料技术领域。将钛粉、硅粉和钼粉按照一定的质量比例混合，进行球磨；然后将造孔剂与球磨后的混合粉末充分混合均匀，压制成坯体；加热坯体，使造孔剂分解而去除；最后将坯体放入真空烧结炉中，进行真空烧结，制得金属间化合物钛硅钼多孔材料。该制备方法工艺简单，成本低廉，用此方法制备的金属间化合物钛硅钼多孔材料具有分级孔构型特征，孔隙率可控，兼具轻质、强度高、熔点高及良好的抗高温氧化与抗腐蚀性能，可应用于高温和腐蚀等不利条件下的吸声、过滤等领域。
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本发明公开了一种高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法，属于多孔金属材料技术领域。该多孔材料中钛含量为74wt.％，硅含量为8wt.％，钼含量为18wt.％；制备方法为将钛粉、硅粉和钼粉按照一定的质量比例混合，进行球磨；然后将两种不同的造孔剂与球磨后的混合粉末充分混合均匀，压制成坯体；分段加热坯体，使造孔剂分解而去除；最后将坯体放入真空烧结炉中，进行真空烧结，制得金属间化合物钛硅钼多孔材料。该方法工艺简单，成本低廉，用此方法制备的金属间化合物钛硅钼多孔材料的孔隙率得到显著提高，孔径分布更加广泛，有效改善其在传热、吸声等方面的应用效果。
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本发明提供了本发明提供了一种高耐磨WC基硬质合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将WC粉末、(Ti,W)C混合粉末、钴粉、VC粉末和SiC粉末混合，得到混合料，将混合料与磨球放入球磨罐中，加入乙醇，密封球磨罐，先抽真空然后充入惰性气体，然后在旋转下进行球磨；步骤2、将球磨后的原料经真空干燥箱去除团聚体，然后制粒，保压进行压制成坯；步骤3、将制好的压坯放置于真空烧结炉中，进行加热真空烧结，随炉冷却至室温，制得高耐磨WC基硬质合金复合材料。本发明制备的WC基硬质合金材料具有优异的物理和机械性能，其具有轻度高摩擦系数低，抗磨磨损性能好等优点。
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一种制备高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金，其特征是它由高能球磨—冷压成形—无压真空烧结组成。其中，该材料主要由Ti、Al、V、Nb、Y五种粉末组成，其名义成分为Ti?45Al?5V?4Nb?0.3Y（at.%）。本发明制备的TiAl基合金腐蚀100?h后，合金的质量损失为0.00487?g/cm2，抗酸蚀性能优异。本发明作为TiAl基合金的一种制备方法，拓宽了TiAl基合金的应用范围，在汽车、航天、航海等领域中作为耐蚀材料具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种高性能室温磁致冷纳米块体材料的制备方法,涉及磁性材料的制备技术。其主要步骤为:1)将稀土金属元素粉末、过渡金属元素粉末、其他金属元素粉末与硅Si元素粉末按比例配比;2)将配好的混合粉末在氩气保护气氛或真空下采用高能球磨机进行球磨,使其纳米化与合金化;3)将球磨后的粉末在保护气氛或真空下压制成型;4)将压坯放入放电等离子烧结装置中真空烧结制成磁体。采用该发明制得的块体磁致冷材料晶粒尺寸细小、均匀,磁热性能得到显著的提高,本发明过程简单,适合于大规模批量化生产,可以制备出高性能的室温磁致冷纳米块体材料。
本发明公开了一种添加二硫化钨和二硫化钼的铜基自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料化学成分按质量百分比为：WS2：2~10%、MoS2：2~10%、铜：40~60%、铁：20~40%、镍：1~8%。经过球磨混料、退火、压型、真空烧结等工艺制成。复合材料在室温至中温范围200~300℃下具有良好的耐磨性能、强度和稳定性。其自润滑性能优异，可在高负荷、真空及强氧化、强辐射等苛刻的条件下工作，从而实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。采用退火技术、温压技术和真空烧结技术使其组织致密性得到了大幅提高，避免了气孔裂纹等缺陷的出现，其性能十分稳定，使用寿命大大延长，可用于大规模工业生产。
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本实用新型公开了一种绝缘聚酰亚胺真空烧结用气氛保护烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体底部的一侧设置有操作面板，所述烧结炉本体顶部的一侧固定连接有“U”型板，所述“U”型板内部转动连接有转板，本实用新型一种绝缘聚酰亚胺真空烧结用气氛保护烧结炉，移动套的移动带动第一密封板移动，使得第一密封板向第一密封槽内部移动，第二密封板向第二密封槽的内部移动，第二密封板和第二密封槽以及第一密封板和第一密封槽相互紧贴，双层的密封提高了烧结炉内部的气密性，与现有的炉门在关闭时至少需要旋转四个螺杆相比，该装置只需转动两个第一转杆，节约了时间，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种便于入料的真空烧结炉，包括炉体及连接于炉体的料板，所述炉体的一侧开设有进出口，所述料板的顶部连接有进料架，所述进料架连接有用于驱动进料架往复移动的驱动机构，且进料架的一侧固定有炉门，所述料板的底部设置有用于进料架鼓风的鼓风机构，所述料板连接有用于控制鼓风机构开启及关闭的触点开关，当炉门处于打开状态时，炉门连接于触点开关，鼓风机构开启。本实用新型方便对产品的入料，替代传统人工手动操作炉门，操作灵活便利，同时鼓风机将气体快速从多个排气罩排出，实现对进料架内产品快速散热降温，避免在搬运时出现烫伤的安全隐患，提高了真空烧结炉使用的安全性。
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本实用新型公开了一种高温合金粉末筛分用罐体支撑架，涉及粉末冶金领域，包括支撑架主体，所述支撑架主体顶部设置有配合定位卡槽，所述支撑架主体中部固定连接有结构稳定杆，所述支撑架主体一侧设有移动用防滑握杆，所述支撑架主体底部固定连接有底座，所述底座内部设置有配位槽，所述底座底部固定有带刹车万向轮，通过顶部定位卡槽装置实现与粉末容器的固定与支撑，不仅可以应用于除气装套过程，减少取粉步骤，降低引入夹杂几率，还可应用于筛分过程，提高筛分效率，提升下粉过程的流畅度及稳定性，避免了粉罐内粉末残余导致的浪费，通过底座底部带刹车万向轮和防滑握杆，可以使支撑架本体带有运输功能。
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本实用新型为一种无泄漏立式全自动自吸泵,其包括泵体和底座,泵体中间从上至下依次设有轴承、机械密封、碗形进水腔、叶轮,并以转轴上下贯穿其中,在叶轮的上端设有叶轮液体进口,叶轮下端设有叶轮后背,紧挨着碗形进水腔的下方设有压出室。本实用新型无论运转与否,液体都不会向外泄漏,对外部环境不产生污染,使用寿命长,结构简单,装配要求低,维修方便,总运行效率高,可广泛应用于电力、钢铁、冶金、石油化工、工业循环水、城市给排水、污水处理、市政工程、高层建筑加压供水、农田排灌等以及其他液体给排场合。
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本实用新型公开一种球团生产装备余热综合回收利用热风流系统,涉及冶金工业节能技术领域,主要用于链篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺。其特点是:热风流系统包括环冷机部分的高温球团余热高效回收热风流子系统,链篦机部分的高温篦床余热高效回收热风流子系统、链篦机部分的预热干燥段热量循环回收利用热风流子系统和回转窑部分的煤粉预热热风流子系统四部分组成。通过将环冷机中高温球团热量和链篦机篦床余热进行高效回收,用于链篦机中球团干燥和预热等,提高余热回收效率和余热利用效率,降低球团生产装备燃煤消耗量,进一步提高球团生产装备节能减排效果。
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本实用新型是一种具有流量监控作用的单向阀门,由浮子体或挡板上的带磁体的导杆,阀体上套在导杆外面的套管,套管外上下可调的位移架,位移架上的下端具磁体组、上部与微动开关配合的磁体支架组成。针对可调整的指定流量监控值,通过直接监测,可靠地报警的同时输出控制信号,广泛适用于冶金、石化、医药、食品等行业的连续管道生产中液体流量的自动化监测报警和联锁控制。
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本实用新型涉及冶金连铸设备领域，特别是涉及一种连铸机水冷辊。连铸机水冷辊包括辊轴和拉坯辊，辊轴的一端为密封端，另一端为开口端，辊轴上开设有进水孔和出水孔，进水孔与出水孔沿辊轴的轴向间隔布置，所述同心进出水管包括位于辊轴内部的供水管和与供水管连接且延伸至辊轴外部的同心管，供水管与辊轴之间具有回水通道，回水通道于所述进水孔与出水孔之间布置有挡块，同心管包括同轴布置的内管和外管，内管与所述供水管可拆连接，外管与所述回水通道连通。同心管的内管与供水管可拆连接，外管与回水通道连通，当同心进出水管的同心管或者供水管出现损坏时，可以将同心管或者供水管单独更换，节约材料，降低了更换成本。
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本实用新型属于冶金工业设备技术领域，涉及一种待磨热轧辊油浴冷却装置。本实用新型所公开的冷却装置，由油浴槽、循环泵、导向进出油管组成，所述油浴槽为矩形，底部设有至少一对辊枕，所述辊枕用以放置待磨热轧辊；油浴槽槽体壁开设二孔，形成出油口与进油口，所述开孔通过导向进出油管与循环泵相连。本实用新型首次将油浴冷却应用于待磨削热辊，减少了热辊自然冷却到常温的时间，缩短了轧辊磨削周期，提高了轧辊的利用率。利用本实用新型所述装置，可有效减少配置轧辊的数量，降低企业生产成本，能够避免出现可能因轧辊数量不足，热辊磨削导致的辊型不良，轧制不稳定，轧制产品板形不良等情况。
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本实用新型公开了一种粉末高温合金环形制件用新型支撑架，具体涉及粉末冶金用支撑架技术领域，包括支撑架本体，所述支撑架本体顶部设有两个导轨，所述导轨与支撑架本体固定连接，每个导轨上均设有两个对称分布的滑块，所述滑块内部开设有通孔，所述滑块通过通孔活动套设在导轨上，所述滑块上设有支撑柱，所述支撑柱与滑块固定连接。本实用新型通过移动两个导轨上滑块的位置，调节每个滑块的位置后，旋转螺杆上的转动把手，转动把手带动螺杆旋转，螺杆上的硅胶垫与导轨接触，对滑块进行限位，用于支撑并固定直径大小不一的环形粉末高温合金制件，有效提高自动化机械手在抓取环形制件时的稳定性和生产效率。
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本实用新型公开了一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗，具体涉及粉末冶金高温合金领域，包括漏斗本体，所述漏斗本体包括上斗、输料管和环板，所述上斗设于输料管顶部，所述上斗底端与输料管顶端固定连通，所述环板套设于上斗外部，所述环板顶端内壁与上斗顶端外壁固定连接。本实用新型通过将上斗内部形状设计为倒圆锥形，可以加快熔融钢液下流速度，并减少钢液与上斗的接触时间和降低钢液的温度损失和浇注堵塞几率，同时该倒圆锥型的设计也可降低漏斗的开裂几率，而将上斗的外部形状设计为斜三角形，增加了漏斗本体摆放的稳定性和快捷性，对内部起到一定的保温作用，进一步减少漏斗本体和钢液热量损失。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种铜焊膏搅拌分装装置。该装置包括搅拌机，搅拌机的底部设有出料口，出料口的下方设有振动筛，振动筛安装在支架上，支架底部设有移动平台；所述振动筛包括筛体，筛体上设有筛网，筛体的上部设有正对出料口下方设置的物料进口，筛体的下部设有物料出口；所述筛体位于筛网的下方设有对筛网进行冲洗的反冲洗组件，反冲洗组件包括接通水源的注入阀和穿装筛体的反冲洗管，所述注入阀与反冲洗管之间通过柔性管连接；所述筛体设有便于反冲洗管穿过的穿孔，穿孔与反冲洗管之间留有缓冲间距，缓冲间距内设有弹性橡胶圈。本实用新型的优点是筛网不易堵塞。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种还原铜粉破碎装置。该还原铜粉破碎装置包括机架，还包括上下布置在机架上的上压辊和下压辊，还包括驱动上、下压辊转动的驱动机构；上、下压辊的周身均布满用于破碎还原铜粉的若干破碎齿，所述破碎齿为正四棱锥；驱动机构包括设置在机架上的电机，电机通过减速箱驱动主动链轮，下压辊一端设置从动链轮，主动链轮通过第一链条驱动从动链轮，下压辊另一端设置第一齿轮，与机架同侧端设置的第二齿轮相啮合，第二齿轮同轴设置有第一链轮，第一链轮通过第二链条驱动上压辊同侧端设置的第二链轮。本实用新型过上、下压辊的转动对粉饼进行挤压破碎，在破碎齿的作用下，使得粉饼破碎成颗粒均匀的铜粉粉末。
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本实用新型一种电动自行车电机总成,涉及电动自行车技术领域,包括外壳(1)、盘式电机(17)和减速装置,盘式电机(17)包括定子、转子和输出轴(4),所述定子为永磁钢、转子为无铁芯转子,减速装置为行星齿轮减速装置,盘式电机输出轴(4)通过与其固定连接的太阳齿轮(7)传动行星齿轮减速装置,盘式电机(17)永磁钢定子为稀土金属钕铁硼材料,使电机体积小、重量轻,转子无槽无铁芯,因此无铁损,转子线圈绕组由酚醛塑料浇注成盘型,从而使电机既薄且轻,旋转稳定,控制灵活,效率高,本实用新型行星齿轮减速装置,结构紧凑,体积小,能传递大扭矩,减速装置齿轮采用塑料和粉末冶金制作,便于成型,易于批量生产。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种用于铁水预处理的自动扒渣机，其便于对铁水中的废渣进行扒渣收集，提升自动化程度，提高实用性；包括熔炉、第一支撑柱、第二支撑柱、横梁、移动装置、伸缩装置、连接板、沥渣装置和收集箱，熔炉的左右两端分别水平设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑柱和第二支撑柱分别对称竖直固定安装在第一支撑板和第二支撑板上，横梁固定安装在第一支撑柱和第二支撑柱的顶端，移动装置安装在横梁上，伸缩装置固定吊装在移动装置上，移动装置可带动伸缩装置左右移动，连接板水平纵向安装在伸缩装置的底端，连接板的前端和后端均设置有导向柱，熔炉内部的前端和后端分别对应两组导向柱倾斜设置有导向槽。
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