江苏镇江有色金属理论与应用

发泡铅的制备方法 1017     

 0

一种发泡铅的制备方法，其特征在于：将80～90%的铅粉与10～20%的催化剂一起放入搅拌机内，均匀混料后涂刷在基板上，烧结成形；制备工艺简单，使用通过铁制板材或钢制板材做的基板，可以防止在烧结时混合浆料与基板烧结在一起在烧结时向真空炉内充入氩气或氮气可以很好的防止混合浆料中的铅氧化；生产出的发泡铅用作铅酸电池的板栅材料，能提高电极活性物质的利用率、增加电池的深度放电能力。

激光焊接锯片的制备工艺 866     

 0

本发明公开了一种激光焊接锯片的制备工艺，属于材料切割加工工具的制备技术领域。所述激光焊接锯片包括锯片基体和锯片基体外边缘上均匀分布多个金刚石刀头；所述金刚石刀头由内侧的刀头基体和外侧的刀头钎焊层组成；每个金刚石刀头两侧沿锯片基体径向各分布有1个凹形缺口槽，以利于切割加工时排屑。所述锯片的金刚石刀头由金属结合剂和金刚石颗粒在真空条件下，经过钎焊烧结而成。随后采用激光焊接的方法，将金刚石刀头与锯片的基体进行焊接而成。采用本发明的方法制备得到的激光焊接锯片具有金刚石颗粒与刀头基体之间结合牢固、刀头与锯片基体之间连接可靠，工艺简单、成本低。

无基体全粉末超薄金刚石锯片 912     

 0

本发明涉及一种无基体全粉末超薄金刚石锯片，其胎体由粉末和金刚石通过粉末冶金方法制得。粉末含有：铜粉，占总质量的35‑55%；钴粉，占总质量的8‑12%；锡粉，占总质量的8‑12%；镍粉，占总质量的2‑4%；钛粉，占总质量的1‑3%；铬粉，占总质量的1‑3%；钼粉，占总质量的1‑3%；铁粉，占总质量的5‑20%；钨粉，占总质量的1‑10%；银粉，占总质量的0.5‑1.5%；硅粉，占总质量的0.3‑0.5%；磷粉，占总质量的0.2‑0.3%；碳粉，占总质量的0.2‑0.3%；金刚石体积浓度为2%～60%，颗粒度为0.04～0.25mm。由于本发明采用了以上技术方案，本发明具有以下优点:一是无基体，大大减少了基体的浪费；二是其厚度可达0.3‑1.0㎜；三是刀头高度达锯片外径的45%，产品使用寿命长，切割效率高，锯缝小，节省能源和资源。

激光焊接锯片 751     

 0

本发明公开了一种激光焊接锯片，属于材料切割加工工具的制备技术领域。所述激光焊接锯片包括锯片基体和锯片基体外边缘上均匀分布多个金刚石刀头，锯片基体中心设有安装孔；所述金刚石刀头由内侧的刀头基体和外侧的刀头钎焊层组成；每个金刚石刀头两侧沿锯片基体径向各分布有1个凹形缺口槽，以利于切割加工时排屑。所述锯片的金刚石刀头由金属结合剂和金刚石颗粒在真空条件下，经过钎焊烧结而成。随后采用激光焊接的方法，将金刚石刀头与锯片的基体进行焊接而成。本发明的激光焊接锯片具有金刚石颗粒与刀头基体之间结合牢固、刀头与锯片基体之间连接可靠，工艺简单、成本低。

分体式尾纤圆方管体的加工方法 860     

 0

分体式尾纤圆方管体的加工方法，以重量份计，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结。本发明，由于不存在实际切削，节约了材料；大幅度的提高了生产效率；烧结前毛刺很软，可以轻易去除，从而解决了毛刺难以去除的老大难问题。简化了工艺，产品的一致性好。

管件制备方法 692     

 0

本发明是一种管件制备方法，其特点是于，由以下重量百分比的成分组成：费氏粒度为1.2～2.0um的WC粉83～90份，费氏粒度为0.6～1.0um的Co粉10～17份，TiC粉0.7～1.0份、Ti粉0.2～1.0份，镁3.2‑3.8份。与现有技术相比，本发明铝合金制备工艺其耐蚀性好、易于加工成形和焊接，高强度，高硬度，具有较好的耐磨损性能，适宜恶劣环境下的稳定工作。

乏燃料贮运用中子吸收材料的制备方法 679     

 0

本发明提供的乏燃料贮运用中子吸收材料的制备方法，通过上述方法制备的中子吸收材料碳化硼铝常温下延伸率为6～16％，优于现有的复合材料，制成中子吸收板材使用时，能耐受住碰撞或者热应力变形，不易断裂，从而提高贮存安全性能，其抗拉强度在110～230，能满足抗拉强度应用要求。

光通讯封焊式三通接头 1041     

 0

光通讯封焊式三通接头，以重量份计，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结。本发明，烧结前毛刺很软，可以轻易去除，从而解决了毛刺难以去除的老大难问题。产品的尺寸精度及表面粗糙都大大提高，对连接头使用寿命的增加起到决定性作用，后续装配速度效率提高70%以上，原材料利用率高可达99%以土。一模两腔日产可达3000件以上。

磷酸铁的制备方法及其制备的磷酸铁、磷酸铁锂的制备方法及其制备的磷酸铁锂以及锂电池 855     

 0

本发明公开了特别适合于磷酸铁锂制备的磷酸铁前驱体的制备方法及其制备的磷酸铁，以及磷酸铁锂的制备方法和由其制备的磷酸铁锂；磷酸铁的制备方法包括以下步骤：向含有硫酸和有机酸的水溶液中加入还原铁粉，于60‑90℃反应5‑10小时，反应完成后高磁过滤，得到硫酸亚铁水溶液；向硫酸亚铁水溶液中，滴加由过硫酸铵、磷酸铵、纳米粒子控制剂组成的混合液，于60‑80℃、pH值3以下进行沉淀，搅拌混合反应5‑8小时，反应结束后去磁过滤，压成滤饼，漂洗、喷雾烘干、制粉，得到磷酸铁产品。本发明通过对磷酸铁锂制备工艺和原料、磷酸铁的制备工艺和原料以及最初原料硫酸亚铁的成分进行改进，而使最终得到的磷酸铁锂的导电性能、振实密度和性能稳定性得到充足提高。

混合金属超薄金刚石锯片 972     

 0

本发明涉及一种全粉末超薄金刚石锯片，其基体元素组成及质量百分比配方为：Cu45-65%；Sn8-12%；Co8-12%；Ni2-4%；Ag2-4%；S0.3-0.5%；P0.2-0.3%；C0.2-0.3%，其余为Fe，按标准金刚石含量0.88克/cm3为100%浓度计，金刚石浓度为16-28%。由于本发明采用了以上技术方案，本发明具有以下优点 : 一是无基体，大大减少了基体的浪费；二是其厚度可达0.3-0.6㎜；三是刀头高度达锯片外径的30%，产品使用寿命长，切割效率高，锯缝小。

妇产科扩宫棒 695     

 0

一种妇产科扩宫棒，其特征在于，妇产科扩宫棒包括棒体和柄体，棒体和柄体由分散相钴合金材料一体成型制造，本发明妇产科扩宫棒中分散相由氧化锆，碳化铌，三氧化二铬，碳化钽，六硼化钙组成提高了材料的机械性能；原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本。

汽车配件用铝合金材料及其制备方法 906     

 0

本发明公开了一种汽车配件用铝合金材料及其制备方法，所述材料由以下原料按重量份组成：碳0.7～1.1份、硫0.4～0.8份、硅0.2～0.5份、镁0.6～1.2份、锰0.3～0.5份、铬0.1～0.3份、铜1.4～1.9份、锌0.2～0.5份、镍0.3～0.7份、铷0.1～0.2份、铝85.3～92.1份。其制备方法包括混合熔炼，导入模具，压铸成型，淬火处理四个步骤。所述汽车配件用铝合金材料具有优异的力学性能，且制备工艺简单，大大提高了生产效率。

防水光学镀膜靶材及其制备方法 1057     

 0

本发明公开一种防水光学镀膜靶材的制备方法，涉及镀膜技术领域，包括配料、加粘、烘燥、压制、烧结、抽空、加载和加压工艺步骤。本发明，工艺设计科学、新颖，镀膜靶材制备方便，节约成本，作用可靠、安全、环保，所形成的防水镀膜，表面滑爽性好，摩擦系数小，防水防污染性能好，镀膜镜片不沾尘，易于擦拭。

铝合金制备工艺 596     

 0

本发明是一种铝合金制备工艺，其特点是，由以下重量百分比的成分组成：Cu 1.2‑1.8；Mg1.6‑2.6；Mn0.1‑0.4；Zn3‑5；余量为液态的铝硅合金和初始铝，以及用于调整原料中各种元素成分的块状硅或液体硅、铝‑硅‑锰中间合金和铝锰中间合金和熔剂，完全满足了航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域的使用要求。

硬质合金和双金属复合工艺及设备 875     

 0

本发明涉及一种硬质合金和双金属复合工艺及设备,它由含量为10%-40%的C 1.5-3.8%,CR 15-27%,余FE的高铬铸铁做粘结剂,与含量为90%-60%的WC或TIC颗粒用粉末冶金工艺制造成硬质合金。将所制造的硬质合金在外部安装有电磁感应加热器的铸型中与含有C 1.5-3.8%,CR 15-25%,余为铁的高铬铸铁和球墨铸铁进行复合铸造。在浇注过程中通过感应加热器直接对硬质合金和基体金属液加热,实现两种材料的复合。该发明所制造的硬质合金对基体金属有着较好的润湿性和较小的膨胀差,能够与基体金属实现良好复合;复合工艺简单,技术易于实现,复合产品性能好,生产成本低。

金属基高温自润滑复合材料及其制备方法 1048     

 0

本发明涉及高温自润滑材料领域，具体是涉及一种金属基高温自润滑复合材料及其制备方法。本发明从材料设计角度出发，在铁铜合金基体中加入Ni、Mo等增强基体的耐磨性，同时，添加石墨、二硫化钼等固体润滑相提高材料的自润滑性能，形成科学的成分组成，并在粉末冶金制备工艺下，制备出具有良好力学性能和自润滑性能的复合材料，能够满足在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，可广泛应用于航空航天，机械、汽车和军工等领域。

箔式容性线圈烧结工艺 732     

 0

本发明提供一种箔式容性线圈烧结工艺，属于变压器线圈制作技术领域。本发明箔式容性线圈烧结工艺，在材料选择上考虑材料的收缩性和自身的绝缘性能，同时利用抽真空和烧结的方式使线圈成型，大大降低的生产制造成本；采用本发明烧结工艺，可以省去干燥、一次浸漆、二次干燥、二次浸漆的流程，线圈绕制完毕后，直接进入烧结炉，经过4个小时的烧结后，待温度降低到40℃时就可以脱模，无需考虑在此过程的漏胶问题，只需在操作前将流程和温度设定好，设备可自行工作；本发明烧结工艺，通过自身的材料绝缘来保证，不需要借助绝缘漆来绝缘，所以对环境没有污染。

Co合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制备方法 852     

 0

一种Co合金化的Ti‑24Nb‑4Zr‑7.9Sn‑5Co合金的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Co粉末为原材料经高能球磨制备成混合粉末制备。然后，将混合粉末进行常规模压处理。最后，将模压所得压块进行真空无压烧结处理，获得硬度、弹性磨高，摩擦系数小，抗腐蚀性能高，生物相容性较好的5wt.％Co/TNZS钛基材料。本发明很好的解决了TNZS合金存在的问题，并且制备工艺简单，经济性优良。

高强度金刚石锯片及其冷压工艺 595     

 0

本发明公开了一种高强度金刚石锯片，其包括：基片；呈环状阵列设置在基片外圈的切削刃；设置在切削刃之间的排屑槽，排屑槽的底部设有排屑通孔；设置在切削刃最内圈的第一切削部，第一切削部上设有第一切削槽；设置在第一切削部外圈的竖向切削部，竖向切削部上设有切削竖棱；设置在竖向切削部外圈的第二切削部，第二切削部上设有第二切削槽。本发明通过在基片外部设置互相间隔排布的第一切削部、竖向切削部和第二切削部，第一切削部上设有第一切削槽，竖向切削部上设有切削竖棱，第二切削部上设有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽对切割物进行横向的切割，切削竖棱对切割物进行竖向的切割，该结构大大增加了锯片的强度。

复合改性的陶瓷型壳及其制备方法 914     

 0

本发明涉及定向凝固及熔模铸造领域，具体涉及一种添加氧化锆纤维和石墨粉体复合改性的陶瓷型壳及其制备方法。本发明中，通过调节工艺参数来保证面层复制蜡模表面及过渡层良好衔接作用，添加氧化锆纤维和石墨粉体到背层中提升型壳强度和散热性，通过挂浆、撒砂、干燥并重复数次后脱蜡和烧结制成型壳。本发明利用氧化锆纤维自身的高强度及高温下保持“纤维状态”特性，能显著地提升型壳高温强度，合金液冷却时，石墨粉体的高导热性，有效地改善了型壳散热速率，很好的满足陶瓷型壳生产要求。

低热膨胀系数铝基复合材料的制备方法 905     

 0

本发明涉及铝基复合材料，特指一种低热膨胀系数铝基复合材料的制备方法。本发明将粉末粒度为200目的铝粉和无定形二氧化硅粉混合放进球磨罐中，按照一定的球料比放入不同直径的不锈钢球，然后在行星式球磨机以一定的转速球磨一定时间；将球磨好的粉末放入钢制模具内，模具内侧及压杆上涂覆无水酒精或脱模剂，将粉末轻微振实并将表面刮平，以一定的压力进行压制；将压制好的试样在真空炉中以一定的升温速度加热到烧结温度，保温一定时间，然后在真空条件下进行炉冷，将烧结好的试样进行微观组织结构和性能检测。

铁剂基体和结合剂的金刚石工具的制备方法 777     

 0

本发明公开了一种铁剂基体和结合剂的金刚石工具的制备方法，包括以下步骤：S1、将铁粉和结合剂微粒，置于高能球磨机中球磨，得强化后的机械合金化微粒；S2、用机械合金化微粒冷压成铁剂基体；S3、取机械合金化微粒加造孔材料，得胎体粉末，冷压成薄坯，打孔，布置金刚石，将薄坯组合制成刀头形状，烧结即得金刚石刀头；S4、使用焊接材料将金刚石刀头焊接在铁剂基体上，得金刚石工具半成品，将金刚石工具半成品装模、热压烧结、拆模、磨弧、开刃和修整即得铁剂基体和结合剂的金刚石工具。本发明提出的制备方法，环境友好，制备成本低，基体和金刚石的结合力强，刀头的硬度和强度高，锋利度好，耐磨性好。

光通信用三通接头的制作工艺 954     

 0

一种光通信用三通接头的制作工艺，以重量份计，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结。本发明，由于不存在实际切削，节约了材料；一次成型所需人员仅为3名且工序较少，采用人工取件，2穴的模具生产提升到4200只每班，4穴的模具生产提升到8000只每班，采用机械手取件，2穴的模具生产提升到5000只每班，4穴的模具生产提升到10000只每班，大幅度的提高了生产效率；烧结前毛刺很软，可以轻易去除，从而解决了毛刺难以去除的老大难问题。

梅花棘轮扳手的连接头的制造方法 833     

 0

梅花棘轮扳手的连接头的制造方法，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结；本发明，解决了连接头机加工困难的问题，连接头的尺寸精度及特别是半月槽的表面粗糙都大大提高，对连接头使用寿命的增加起到决定性作用，本发明连接头的尺寸精度可控在0.05mm的范围内。该扳手扭力可达美国标准的1.4倍，寿命可达美国标准的2倍以上。

EPON光网络器件结构件 588     

 0

一种EPON光网络器件结构件，以重量份计，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结。本发明，由于不存在实际切削，节约了材料；一次成型所需人员仅为3名且工序较少，采用人工取件，2穴的模具生产提升到4200只每班，4穴的模具生产提升到8000只每班，采用机械手取件，2穴的模具生产提升到5000只每班，4穴的模具生产提升到10000只每班，大幅度的提高了生产效率；烧结前毛刺很软，可以轻易去除，从而解决了毛刺难以去除的老大难问题。

高强度铝合金材料以及制备方法 1007     

 0

本发明是本发明是一种高强度铝合金材料，其特点是，由以下重量百分比的成分组成：Mg：4.2wt％～5.3wt％；Si：1.5wt％～1.8wt％；Mn：0.14wt％～0.22wt％；Cu：0.12wt％～0.25wt％；Ti：0.05wt％～0.08wt％，Al‑Cu中间合金0.50～0.75％，Al‑Fe中间合金2.00～2.50％，Al‑Si中间合金3.50～4.00％，Al‑Mn中间合金0.60～1.00％。与现有技术相比，本发明通过合金元素的协同作用制备高强韧性铸造不仅具有较高的强度、抗腐蚀性，优良的冲击韧性、耐疲劳强度和良好的耐磨性能，而且还具有较好光洁度。

固相原位TiC＋Ti₅Si₃增强耐高温钛基复合材料及其制备方法 633     

 0

一种固相原位TiC＋Ti₅Si₃增强的耐高温钛基复合材料及制备方法，其特征是：它主要由90wt.%耐高温Ti750型合金+10wt.%纯Ti为基体，添加SiC_p为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti₅Si₃增强相。该合金的制备其依次包括：（1）耐高温Ti合金制粉雾化制备；（2）机械湿磨混粉；（3）烘干；（4）干磨混粉，过200目筛；（5）冷压成型；（6）真空无压烧结。本发明的抗氧化性和抗热腐蚀性能较基体合金有明显的提升。

强度高耐磨性能好的铁剂基体加强型金刚石锯片制备方法 995     

 0

本发明公开了强度高耐磨性能好的铁剂基体加强型金刚石锯片制备方法，具体涉及金刚石锯片制备技术领域，包括以下具体步骤：步骤一、机械合金化微粒的制备：选取电解铁粉、还原铁粉、铸铁粉、活化超细铁粉或磷铁粉中任意几种，置于高能球磨机中，同时加入结合剂微粒，将多种颗粒进行混合，随着球磨碾压和高动能撞击，铁粉颗粒变形形成层状结构，在高能球磨过程中结合剂微粒植入矩阵，继续高能球磨即得到强化后的机械合金化微粒；步骤二、基体的制备：采用合适的成型工艺，将机械合金化微粒冷压成型制备铁剂基体。本发明通过在合金化制备微粒的过程中将结合剂微粒植入矩阵，提高机械合金化微粒制成的刀头的强度和硬度，增加金刚石工具的使用寿命。

Cu合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制备方法 915     

 0

一种Cu合金化的Ti‑24Nb‑4Zr‑7.9Sn合金的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Cu粉末为原材料经高能球磨制备成混合粉末制备。然后，将混合粉末进行常规模压处理。最后，将模压所得压块进行真空无压烧结处理，获得硬度较高，摩擦系数较小，抗腐蚀性较高，生物相容性较好的5wt.％Cu/TNZS钛基材料。本发明很好的解决了TNZS合金硬度较低，摩擦系数较高，抗腐蚀性、生物相容性较差等问题，并且制备工艺简单，经济性优良。

工业化的磷酸铁锂制造方法及其制备的磷酸铁锂复合材料 565     

 0

本发明公开了一种工业化的磷酸铁锂的制备方法以及由其制备的磷酸铁锂，该方法包括水溶液准备、磷酸亚铁制备、磷酸铁制备以及磷酸铁锂制备等步骤而得到磷酸铁锂成品，该方法通过在预先制备特制的混酸水溶液中加中铁粒子而得到磷酸亚铁溶液，并在此基础上进一步经氧化、反应、烧结等步骤处理而最终得到磷酸铁成品；该方法的重点在于在反应过程中，各步反应过程中添加相应的分散剂和纳米粒子控制剂，从而对于各中间产物的形貌进行控制进而影响最终成品的形貌和性能。本发明的磷酸铁锂具有振实密度高、填充性好、单位体积的能量密度高，Fe³⁺相含量低、杂质少，充放电循环特性提高，并且工艺环保，无废水废气，节约能源等优点。