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本发明公开了冶金技术技术领域一种用高温氮气保护推板窑生产高纯氮化硅粉的工艺方法，将高纯硅粉研磨至200目以上，将高纯硅粉与粘结剂混合搅拌后通过成型机进行成型造粒；将成型的高纯硅粒放入坩埚中送入推板窑进行连续生产；高纯硅粒先经过预热区预热，再缓慢经过进入氮化区，压缩氮气通过从降温区往预热区逆向进入，可以进行充分渗氮，最后烧结后的产品进入冷却区；研磨成高纯氮化硅粉；本发明用高温氮气保护推板窑生产出来的产品纯度高，质量稳定。因是连续化生产，人工成本低，单位能耗少，产量大。用氮化硅坩埚盛放，氮化硅球球磨不引入其他杂质。
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本发明涉及铜的冶金法提纯技术领域，公开了一种高纯无氧铜的制备装置，包括炉体、石墨坩埚、隔热笼、感应加热系统、真空系统、散热系统、保护气装置和二次加料装置，感应加热系统包括感应加热线圈及变频柜，石墨坩埚、感应加热线圈、隔热笼均固定在炉体内，石墨坩埚位于隔热笼内，感应加热线圈位于隔热笼的外围，真空系统、保护气装置均与炉体相通，二次加料装置用于向石墨坩埚二次加料，散热系统用于石墨坩埚内铜熔体结晶、冷却过程的散热，通过本发明的装置和方法解决现有高纯无氧铜的制备方法中存在的单批次生产量小、产品含氧量高、工艺生产成本过高的问题。
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本发明公开了一种基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，包括以下步骤：步骤A，将金属预合金粉末和高温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成芯体注塑喂料；步骤B，将金属预合金粉末、金刚石颗粒和低温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成金刚石合金胎体注塑喂料；步骤C，在双色注塑机连续注射成型，所述金刚石合金胎体注塑喂料包覆所述芯体毛坯，注塑成型为金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石串珠毛坯。通过双合金粉末冶金注塑成型工艺，制得金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石绳锯串珠，避免芯体与金刚石合金胎体发生分离而造成碎串珠和断绳现象，延长金刚石绳锯的使用寿命。
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本发明涉及环境治理及冶金固体废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法，包括以下步骤：将不锈钢尘泥和高碳铬铁的原辅料混合后进行冶炼，得到铬、镍、铁合金产品。本发明还提供一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的系统，包括铬矿原料单元、辅助原料单元、组合还原剂单元、不锈钢尘泥预处理单元、配料单元、炉料预加热装置、矿热电炉、烟气净化装置、煤气回收及分配装置和粉尘回收装置。本发明在不增加电炉冶炼设备的前提下，不仅实现了不锈钢尘泥无害化处置的目的，而且还回收了可利用的金属元素，特别是尘泥中镍和铬元素的回收利用节约了生产成本，产生了较好的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种AZ61镁合金和GH4169钢异种金属材料搅拌摩擦铆焊方法，包括以下步骤：选取板材为3mm厚的AZ61镁合金和2mm厚的GH4169钢板；在2mm厚的GH4169钢板上设置若干个直径为3mm的铆孔；在铆孔内设置环槽结构，GH4169钢板上表面设置以铆孔为中心向外延伸的环状沟槽结构；将3mm厚的AZ61镁合金搭接在2mm厚的GH4169钢板上并将搭接区域、铆孔内表面进行清理，本技术方案实现合金和钢异种金属材料高质量的连接，在冶金结合和机械结合的共同作用下，形成牢固的镁合金和钢异种金属材料复合构件，满足关键零部件的使用要求，解决AZ61镁合金和GH4169钢连接的难题。
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本发明涉及冶金行业高炉大修时炉底残铁的清除技术领域，尤其涉及一种钻孔式高炉残铁拆除方法，包括如下步骤：在高炉中，沿残铁块的上表面向下连续钻设残铁分解孔，钻设完成多个残铁分解孔围成环形或者多个残铁分解孔与残铁块外边缘共同围成环形，所述残铁分解孔自上而下贯穿所述残铁块；将分离的分解铁块转运出高炉。本发明方案中通过连续钻孔的残铁拆除方式，施工人员作业环境大大改善，工作安全性大幅度提升，而且施工简单，辅助工装少，尤其适用于局部小范围的残铁拆除，能够节省成本和缩短工期。
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本发明涉及一种有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺，它依次进行预中和，将含铁渣或含铁试剂与冶炼污酸混合调浆，控制Fe/As摩尔比，混合浆料与污酸一并打入预中和槽进行反应，控制溶液pH值，预中和渣浆浓密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥缓凝剂外售；氧化，视情补充铁源试剂硫酸亚铁后，将预中和后上清液加热升温，加入氧化剂双氧水进行氧化，控制氧化还原电位，使三价砷完全氧化为五价砷；晶型砷酸铁沉淀固砷，控制反应温度，加入晶种，通过添加石灰乳控制反应终点pH值，经两段沉砷反应的底流经压滤后的晶型砷酸铁固态物送填埋场。它具有工艺简捷、成本低廉、处理效果好、对环境污染风险小等优点，适于有色金属冶金行业应用。
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本发明公开了一种以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺，属于湿法冶金的技术领域。对现今流行的硫代硫酸盐浸金方法的浸出率低，氨水的环保问题等进行针对性解决；本发明使用硫代硫酸盐，胆胺和五水硫酸铜浸出液对金矿石进行搅拌浸出，浸出率可达85%；且方法简单，原料易得，成本低廉，整个浸金过程中不存在剧毒性物质的影响，具有环境效益，能够被很好地投入规模化应用。
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一种自蔓延制备金刚石节块工具的方法，选用经球磨充分混匀的金属粉末，各组分摩尔比例含量为：Ni：40-70%；Al：10-30%；Cr：5-20%；Ti：5-25%；Co：0-5%；稀土Ce合金：05-1%，将金属粉末与浓度为20-100%的金刚石均匀混合，再用模具压制成型，得到节块压块，经恒温处理后，利用激光诱导节块压块发生自蔓延反应制备得金刚石节块，将节块修磨、加工、装配组合得到各种类型的金刚石工具。本发明选区加热、反应速度快，制备的金刚石节块，胎体机械性能优异，金刚石表面形成具有优良的化学冶金结合性的碳化物过渡层，对磨料的把持力高，节块的使用寿命长，生产效率高。
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本发明提供一种旋转模切设备的模辊，包括辊体，所述辊体上设有刀刃，所述辊体采用激光熔覆工艺形成由外到内依次为熔覆层、过渡层、基体的层状结构，所述熔覆层构成刀刃，所述过渡层连接刀刃和基体。本发明还提供一种旋转模切设备模辊刀刃的成型方法，采用上述激光熔覆工艺，实现了：不同材料的冶金结合，稀释率小，保持了刃体材料硬度、耐磨性，以及基体材料韧性，且两者结合性好；实现刃体截面形状近净成型，减少后序精密加工量；熔覆轨迹可实现数字控制，容易实现预设计任意复杂刀刃曲线。
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本发明涉及粉末冶金制造领域,特别是指一种冷阴极荧光灯用钼或钼合金电极的配方及其制造方法。本发明的冷阴极荧光灯用钼或钼合金电极,由钼粉或钼合金粉与有机物体系组成,将钼粉或钼合金粉和有机物体系在热和剪切力的共同作用下,制备成具有良好的均匀性、流变性和脱脂性的喂料,将喂料在注射机中加热加压注射进模腔,冷却固化后成注射坯,注射坯通过浸入有机溶剂或加热等方法进行脱脂,预烧后的脱脂坯再进行高温烧结、后处理,可以制造出高密度、高精度、三维形状复杂结构的钼或钼合金电极,使得钼材质电极在CCFL(冷阴极荧光灯)中得到广泛应用,具有很高的市场推广价值及使用价值。
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本发明是关于一种爆炸性气体加热工艺及设备，涉及石油、化工、冶金、电力等技术领域，特别是涉及一种需要对爆炸性气体进行加热的技术领域。主要由蓄热式加热炉、混合室、管道、阀门、风机、换热器等组成。系统设置有2~4台加热炉，每台加热炉蓄热和加热交替工作。蓄热期燃烧煤气将加热炉内的蓄热体加热，加热期使一部分爆炸性气体流经蓄热体而被蓄热体加热，热爆炸性气体从炉内排出而进入混合室，并与另一部分爆炸性气体在混合室内混合，混兑出满足下步工序要求的热爆炸性气体。本发明可以安全、连续、稳定地将爆炸性气体加热到工艺所要求的温度，并具有节约能源、安全可靠，使用寿命长、操作方便的特点。
本发明公开了一种利用水热法溶萃一体化回收稀土永磁废料中稀土金属的新方法，通过利用铵盐以及离子液体等一系列结构类似的浸出剂，在高温高压下溶萃回收稀土永磁废料中的稀土元素。本发明方法可以在回收第一步溶解部分的同时分离铁与稀土元素，因此无需进一步萃取除铁步骤，从而有效地缩短了回收工艺流程，且本发明方法具有浸出率高、分离率高、浸出剂廉价易得、环境友好等优点，并结合了液‑液相分离的冶金学特点和多金属组分在液相分离系统中的选择性分配规律，从而有效解决了稀土永磁废料中包括稀土和铁以及硼元素的综合高效回收和循环再利用等问题，因此具有可观的经济和社会效益。
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本发明涉及一种用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法，它包括前期磨矿、中期调浆、搅拌浸出、后期萃取‑电积得阴极铜与沉钴得氢氧化钴，在铜钴氧化矿矿浆搅拌浸出加入硫酸与还原剂硫酸亚铁，以硫酸亚铁代替焦亚硫酸钠来降低生产钴的成本并改善现场作业环境，具有不在于改变原工艺基本步骤，仅选用低成本还原剂硫酸亚铁和增加铁还原系统密闭容器，控制反应终点矿浆电位在330mV～400mV，铜浸出率>92％、钴浸出率>90％，每吨钴节约2000～3000美元等优点，适于湿法冶金领域应用。
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本发明涉及冶金行业高炉大修时炉底残铁的清除技术领域，尤其涉及一种绳锯变径用绳处理方法，所述变径用绳处理方法包括换绳处理方法，所述换绳处理方法包括：停机步骤：关闭绳锯机；换绳步骤：在锯缝外剪断当前绳锯，并连接直径规格小于当前绳锯的替换绳锯；沿切割方向拉动绳锯，直至连接处通过锯缝，在连接处剪断绳锯以取下当前绳锯，并按照安装要求进行替换绳锯的安装。在本发明中采用上述绳锯换绳处理方法，可以很简单的实现绳锯更换，操作简单，换绳效率高，能够大大提升切割效率，缩短工期，具有很高的经济效益。
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本发明涉及金属冶金领域,特别是指一种对于低品位类氧化镍矿中的粗粒分段加酸循环浸出的方法。本发明首先对原矿进行洗矿,过筛,筛上部分破碎到一定粒度后,采用分段加酸,循环喷淋浸出以及喷淋后对矿堆进行洗涤的方法,对低品位红土镍矿进行镍钴的提取,洗涤液返回酸液配制继续新堆的喷淋。此方法工艺流程短、设备简单、投资少、成本低、环境友好、镍钴浸出率高,能够处理传统选冶工艺不能处理的低品位氧化红土镍钴矿产资源,扩大资源利用范围,提高镍钴金属的综合回收水平。
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本发明公开了一种用于高温合金测温的红外线测温装置，包括固定座，所述固定座的表面开设有通槽。本发明涉及冶金设备技术领域。该一种用于高温合金测温的红外线测温装置通过设置调节机构在利用惰性气体反冲金属蒸汽的同时，能够利用锥形环将大部分向下喷射的气流导流牵引并通过外套和排气管排出，避免了气流直接吹拂在熔体表面造成温度差异，有效保证了测温的准确性，设置与观察窗配合的清洁机构，使得操作人员可以方便、快捷的对观察窗顶面进行清洁，保证了红外测温器的有效运行和熔炼效率，清洁机构和调节机构配合，使得导出的气流可以同步将清洁出的灰尘带出来，既提高了清洁效果，而且方便了再次回收利用惰性气体，降低了成本。
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本发明提供一种金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构及其方法，包括真空钎焊炉及工装夹具，工装夹具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有压板，支架上螺纹配合有调节螺栓。本发明设计金属软夹芯结构件由金属蒙皮，中间层为金属蜂窝芯，金属蒙皮和中间层金属蜂窝芯之间夹有金属橡胶，在承受复杂动载荷时，弹性多孔的金属橡胶主要起到阻尼减振的作用，中间的金属蜂窝芯结构主要起到抗冲击吸能作用，此外该金属软夹芯结构还具有结构轻量化、吸声和热防护等功能特性，利用制备装置能够实现金属软夹芯结构件在真空热压钎焊技术下实现界面的冶金固相结合，提高整体结构件的综合力学性能和环境适应性。
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一种钴湿法工艺中的高效提铜药剂，它涉及有色金属湿法冶金技术领域。它的详细组成条件为：酮肟C9H19‑C6H3(OH)‑C(C2H5)=N‑O的含量为40%‑70%；酯C9H19‑C6H4O‑C(=O)‑C2H5的含量为1.0%‑5%；三取代酚(R1)2‑C6H2(R2)‑OH的含量为0.5%‑1.0%；烷基酚C9H19‑C6H4‑OH的含量为1.0%‑2%；高沸点溶剂油10%‑39%。R1和R2代表烷烃。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它具有较强的萃取铜能力、萃取速度较快、萃取铜回收率较高、易反萃，三相少；同时改善萃取性能，降低生产成本，适用于氧化性较强如含钴溶液的萃取提铜。
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本发明公开了一种义齿膜层制备方法，该膜层包括基底层、第一过渡层、第二过渡层和面层组成；制备方法包括以下步骤：1）取粉末状的纳米羟基磷灰石、石墨烯和氧化锆作为原料；2）将纳米羟基磷灰石作为基底层涂料，备用；将纳米羟基磷灰石和二氧化锆混合均匀后作为第一过渡层涂料，备用；将纳米羟基磷灰石、二氧化锆和石墨烯混合均匀后作为第二过渡层涂料，备用；将二氧化锆和石墨烯混合均匀后作为面层涂料，备用；3）采用激光熔覆的方法，在义齿表面形成石墨烯‑二氧化锆‑纳米羟基磷灰石梯度复合膜层。本发明可以精确的控制各涂层的冶金结合，解决涂层的剥离问题，各涂层间依次形成梯度，减少了热应力的产生，可大大提高义齿膜层的使用寿命。
本发明公开了属于材料冶金技术领域的改善金刚石/镁复合电子封装材料界面结合的镀层及方法。所述镀层包括35.0～45.0wt.％锆、余量钇，具体利用蒸镀在金刚石颗粒表面镀上0.1μm～0.2μm的锆钇合金镀层，从而大幅改善金刚石/镁复合材料界面结合状态，显著提高金刚石/镁电子封装材料热导率，并提高了两者界面结合的高温与室温强度。
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本发明属于金属材料冶金领域，具体涉及一种钒钛微合金化超高锰钢及其制备方法。所述的超高锰钢其成分为：C?0.9~1.5?wt%，Si?0.4~0.6?wt%，Mn?17~19?wt%，P≤0.065?wt%，S≤0.02?wt%，Ti?0~0.1?wt%，V?0.1~0.5?wt%，余量为Fe。然后采用铸造和合理的水韧热处理工序制备超高锰钢，钒钛的加入能使锰钢内形成弥散分布的高熔点硬质碳化物颗粒，增强耐磨性，同时促进了锰钢组织中晶粒细化，最终制得了具有高硬度、冲击韧性与耐磨性的超高锰钢。
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本发明公开了一种提高82B钢盘条索氏体化率的斯太尔摩冷却方法，涉及冶金工业技术领域，其特征在于：吐丝温度为930±10℃；通过控制0‑13#风机的风量来控制盘条的冷却速度，使得盘条进入5#风机区域时，搭接点处温度为640±10℃，盘条进入7#风机区域时，搭接点处温度为610±10℃，并确保盘条在5‑13#风机区域时，搭接点处和非搭接点处的温度在560~660℃之间。本发明对斯太尔摩风冷线的冷却工艺进行精准优化协调控制，在不增加任何设施的条件下，大幅度提高了82B钢盘条的索氏体化率，且有效提高了盘条的综合力学性能，具有良好的经济性和推广性。
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本发明涉及一种从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法，它依次进行介质转换：废弃铜矿生物堆浸尾渣不卸堆进行三期介质转换，用矿山碱性废水辅以石灰、氢氧化钠溶液喷淋，控制堆底部流出溶液的pH值大于10.5,得介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣；氰化喷淋浸出：将介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣进行四期氰化喷淋浸出，用氰化钠溶液喷淋，得贵液；氧化破氰回收铜：加入破氰剂进行破氰除铜，将破氰除铜渣浆用浓密沉降固液分离得滤液和产品铜精矿，将溢流和滤液混合后活性炭吸附，得吸附贫液和产品载金炭。它具有投资少、时间短、成本低、最终尾渣的金含量低于0.07g/t，铜总回收率高于35％、可形成工业化生产线，操作简单、适应性强、对环境友好等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
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本发明涉及一种一种磷矿石中稀土元素诊断方法，顺序进行：分解测定碳酸盐，向磷矿石物料加入乙酸溶液，水浴浸取，从滤液A中测定稀土及磷、硅含量；分解测定磷酸盐，向残渣A加入硝酸、硫酸中任一种溶液，浸取过滤，从滤液B中测定稀土及镁、硅含量；分解测定硅酸盐，先将残渣B灰化，再用硝酸、氢氟酸、硫酸中任一种溶液完全溶解后，从滤液C中测定稀土及磷、镁含量。它可快速查清稀土元素在磷矿中的存在情况，提高磷矿石中稀土资源综合利用率，具有数据完整、诊断流程简单、易于操作等优点，适于冶金行业应用。
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本发明公开了调整臂壳的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括：用45#∮55的圆钢切成所需要的重量；用500KW/H的中频机加热13秒后，对模具内进行加热温度至1100-1150℃时锻打毛坯，锻打模具上制作出臂柄孔的多个引孔槽，毛坯锻打后用余温自回火去应力；锻打后镗∮62孔及车端面、推方形槽、钻铆钉孔、铣插销孔面、钻镗插销孔、钻定位销孔、钻臂柄孔并倒角去毛刺、压粉末冶金套、压梅花套、钻油嘴孔倒角；最后喷砂、磷化、烤漆、攻油嘴螺纹，即可装配成品，本发明可直接通过钻头对准引孔槽进行攻钻，攻钻的时候采用多个钻头同时攻钻，无需一一定位，大大提高了工作效率，加工更简单更方便，减少废品率，降低企业的生产成本。
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本发明公开了一种炉前机械手，设备包括底座，所述的底座上设有回转支承架，所述的回转支承架顶部铰链有外横梁，所述的外横梁一端设有往返伸缩机构，所述往返伸缩机构的前端拨杆为快装结构，另一端设有内横梁，所述的外横梁上位于内横梁的一侧通过滑块与安装在回转支承架上的升降伸缩机构连接，所述的回转支承架上设有升降机构装配。本发明填补了冶金行业炼钢机械手的空白，设计结构合理，灵活可靠，机械手本体采用回转支承轴承，液压油缸驱动360度旋转，升降机构能轻松抬起及压下废料，采用远程遥控操作，使工作人员远离热源、安全可靠的地点遥控操作，大大减轻了工人的伤亡事故，同时也提高了生产率、降低了能耗。
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本发明涉及粉末冶金制备技术领域，提供了一种钼铌合金靶材及其制备方法。本发明提供的制备方法包括以下步骤：将钼粉和铌粉混合后压制，得到生坯；所述钼粉的平均颗粒尺寸为2～5μm，铌粉的平均颗粒尺寸≤2μm；将所述生坯进行真空烧结处理，得到钼铌烧结体；将所述钼铌烧结体依次进行塑性变形和真空热处理，得到钼铌合金靶材。本发明提供的方法能够制备得到延展性好、致密度高的钼铌合金靶材，实施例结果表明，本发明制备得到的钼铌合金靶材在长度方向上可延伸3～5倍没有裂纹出现，能够从500mm延伸至2800mm，致密度可达99％。且本发明提供的方法无需进行热等静压烧结处理，大幅度的降低了生产成本。
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本发明公开一种用于冶金粉末生产的推杆炉智能装卸料系统，它是配套多管还原炉的自动化流水线，包括勾舟单元、分料单元、卸料单元、清渣单元、倒料单元、预留单元、布料单元、耙料单元、合舟单元、推舟单元，流水线采用PC控制模块化设计，每个工作单元既为独立工作站，又是紧密配合的整体，每个单元之间无缝的配合，实现机器自动完成出料、卸料、布料、称重、合装舟、进料等基本工作，清舟、自动补充原料等辅助工作，实现无人化操作，提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，并且大幅度降低成本，提高产品市场竞争力；同时也避免人为因素对生产造成的影响，提高生产的稳定性。创新理念的自动化设计极大的提高了还原炉的安全性。
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本发明公开了一种冷轧设备轧辊公差自动判断方法，属于冶金工成信息技术领域，包括以下步骤：S1：工控机采集由测厚仪放大器获得的厚度测量数据A1；S2：工控机获取金属板带运行速度数据V；S3：数据处理软件将S1和S2的数据进行计算，获得厚度公差数据A3；S4：数据处理软件采集厚度公差数据A3，形成公差曲线图；S5：数据处理软件将厚度公差数据A3结合傅里叶级数转换模块，生成公差的PSD功率谱曲线；S6：PSD功率谱曲线结合板带运行速度V，转换获得辊径曲线，S7：通过辊径曲线获得的功率强度，来判断偏心程度和对板带轧制公差的影响，本发明公开的一种在生产过程中能够及时发现具体辊径的轧辊存在偏心问题，提高设备运转效率和产品成品率的判断方法。
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