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本发明涉及一种制备纳米Co－Al2O3复合陶瓷陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域。该材料以Co(NO3)2，Y2O3和Al2O3为原料，真空还原法、热压烧结制备纳米Co－Al2O3复合陶瓷刀具材料，其特征在于，所述材料的配方为：Co(NO3)2：0.1～0.2和Al2O3：0.8～0.9，Y2O3：0.01～0.05，其比例为实际摩尔数；球磨混料，烘干，过筛；在700℃～850℃真空还原煅烧，保温，粉碎、过筛，1450～1550℃热压烧结1小时，即得纳米Co－Al2O3复合陶瓷刀具材料。利用本发明的配方和制备方法制备的陶瓷材料，纳米Co的颗粒度为150nm，纳米颗粒形态为球形，材料断裂韧性大于5MPam1/2，断裂强度大于900MPa，本制备方法工艺简单、低成本，适用于工业化生产。
本发明涉及一种纳米Co－Ni－ Al2O3复合陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领 域。该材料以 Ni(NO3) 2、 Co(NO3) 2和 Al2O3为原料，真空还原法、热压烧结制备纳米Co－Ni－ Al2O3复合陶瓷材料其特征在于，所述材料的配方为： Ni(NO3) 2：0.05～0.1， Co(NO3) 2：0.05～0.1、 Al2O3：0.8～0.9，其比例为实际摩尔数；球磨混料，烘干，过 筛；在700℃～850℃真空还原煅烧，保温，粉碎、过筛，1450～ 1550℃热压烧结1小时，即得纳米Co－Ni－ Al2O3复合陶瓷材料。利用本发明的配方和制备方法制备的陶瓷 材料，纳米Co－Ni的颗粒度为100nm，纳米颗粒形态为球形， 材料断裂韧性大于5MPam1/2，断 裂强度大于800MPa，本制备方法工艺简单、低成本，适用于 工业化生产。
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本发明公开了一种采用廉价的稀土添加剂及普通真空烧结技术制备PDC钻头用高强度硬质合金基体材料的方法。通过在原料中添加微量的稀土元素,并采用普通真空烧结技术制备的PDC钻头基体材料的抗冲击性、耐磨性及断裂韧性与普通硬质合金相比都有大幅度提高,可与低压等静压烧结制品性能相媲美;而与低压等静压烧结法相比,由于本发明采用普通真空烧结方法,可以大大降低PDC钻头基体材料的成本。
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本发明提供了一种还原扩散法提高磁铁性能的方法，包括：将稀土氯化物溶于水溶液中，制成稀土氢氧化物溶胶溶液；制备烧结NdFeB磁块并制成要求尺寸烧结NdFeB磁体，经酸洗、清洗等工艺；然后浸渍在所述稀土氢氧化物溶胶溶液中，同时超声波处理，会在磁体表面形成一层稀土氢氧化物溶胶。取出，干燥除去溶剂；将干燥去除溶剂的烧结NdFeB磁体和金属Ca颗粒置入烧结稀土磁体处理装置并放入真空烧结炉内，将真空烧结炉抽真空并加热保温；在真空烧结炉中充入Ar气后冷却；再进行时效处理后充Ar气后冷却出炉。在本发明制得的磁体中，得到由重稀土元素引入提高了Hcj；同时，在主相颗粒中重稀土元素含量较低，可以维持高Br。
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本发明提供一种液态相对真空搅拌式冶炼金属的装置和方法，其中的装置包括：通过真空给料密封罐和伸缩加料管将炉料输送至真空还原系统；真空还原系统，用于对炉料进行真空还原处理；在搅拌机构旋转器下设置有搅拌头，搅拌头在搅拌机机构真空室内插入到真空罐内的液态还原剂中，伸缩加料管用于向液态还原剂表面加入被还原粉，搅拌头将被还原粉搅拌在液态还原剂中，并且使得被还原粉与液态还原剂发生还原反应生成金属蒸汽；出渣系统用于处理真空还原系统处理后的炉渣；收集净化系统用于收集净化在真空还原系统生成的目标金属蒸汽以及非目标金属。利用本发明，能够解决现有的液态硅热喷吹法喷溅严重等问题。
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本实用新型提供一种液态相对真空喷吹式冶炼金属的装置，包括真空给料系统、真空还原系统、出渣系统以及收集净化系统，其中，真空给料系统用于向真空还原系统加入炉料；真空还原系统用于对炉料进行真空还原处理；其中喷枪插入真空罐内的液态还原剂中，以氩气为载体向液态还原剂中喷入被还原粉剂，并且使得被还原粉与液态还原剂发生还原反应生成金属蒸汽，并且金属蒸汽随所述氩气泡逸出还原剂液面；出渣系统用于处理真空还原系统处理后的炉渣；收集净化系统用于净化收集在真空还原系统生成的金属蒸汽以及非目标金属蒸汽。利用本实用新型，能够解决现有的皮江法成本高、要求真空度较高等问题。
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本发明提供了一种根部带防掉粉装置的吸气元件的制备方法,属于真空吸气元件制备领域。首先将带双孔的陶瓷片洗净烘干;分别制备粘结剂、钛膏、吸气剂膏。取涂有三氧化二铝绝缘层的螺旋丝作为加热丝。用钛膏将陶瓷片单面均匀涂敷并通过两个小孔固定螺旋加热丝,真空烧结制成加热体。将吸气剂涂敷在带有陶瓷片的加热体上制成吸气元件坯件,将此坯件进行真空烧结,降温出炉制得引出端根部带防掉粉装置的吸气元件。本发明解决了陶瓷片与吸气剂的牢固结合技术,从而有效的用陶瓷片取代三氧化二铝的绝缘层,彻底解决了在振动条件下三氧化二铝的涂层脱落问题,使吸气元件整体强度增强,满足了特殊电真空器件对吸气元件强度性能的苛刻要求。
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一种低氧含量的母合金法制备MIM418合金的方法，首先设计得到液相线温度远低于预合金MIM418合金的母合金成分。通过真空感应熔炼+电渣重熔+机械破碎的方法制备母合金粉末，并与羰基镍粉、微细石墨粉按一定比例混合后，与聚乙二醇基水溶性粘结剂混炼均匀，通过注射成形得到复杂形状的零件坯体。之后，经脱脂、真空烧结、热处理后得到高性能的MIM418合金。本发明减少了氧化物的偏聚并降低成品中的氧含量和脱脂工艺增加的氧含量。在真空烧结的过程中，通过调整不同温度区间中的升温速率，减少烧结变形、控制尺寸精度。显著降低原料粉末成本和工艺能耗，有效降低超合金零件的氧含量和夹杂含量，最终成品氧含量低于200ppm，制备出的超合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
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本发明属于辐射防护技术领域，涉及一种Al‑NpO2弥散芯块的制备方法。所述的制备方法包括如下步骤：1)粉末混合：按质量比1∶(0.25～0.27)∶(0.06～0.18)∶(0.06～0.18)∶(0.06～0.18)将铝粉、NpO2粉、聚乙二醇粉末、硬脂酸粉末、石蜡粉末混合均匀；2)模压成型：将混合后的粉末置于模具中进行模压成型，脱膜后形成Al‑NpO2弥散芯块生坯；3)真空烧结：将所得Al‑NpO2弥散芯块生坯进行真空烧结，制得Al‑NpO2弥散芯块。用本发明的Al‑NpO2弥散芯块的制备方法，可以减少制备过程中铝粉的氧化，进一步提高制备得到的Al‑NpO2的弥散芯体的密度。
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本发明属于有色金属靶材制备技术领域，具体涉及了一种轧制加工钨钛合金靶材的制备方法。该方法以W粉与TiH2粉末为原料，依次经混合、压坯、预烧、烧结、包套、轧制、热处理步骤，最终得到所述钨钛合金靶材。本发明采用将W粉与TiH2粉末混合后压制成型，压坯经过预烧还原和高温真空烧结，坯料带包套进行轧制的工艺；压坯经过预烧还原可以有效地降低坯料中的杂质含量和氧含量，再经高温真空烧结，可得到高纯度钨钛合金坯料；坯料带包套后可以在大气气氛加热炉内进行加热，避免坯料中Ti元素的加热氧化现象，保证轧制加工的顺利进行；最终得到靶材致密度可达到99.6％以上，厚度尺寸可控，工艺简单且适合大批量工业化生产。
本发明公开了一种弹性元器件用高强导电抗软化Cu‑Ti合金及其制备方法。通过复合微合金化成分设计、真空熔铸、均匀化热处理、低温热轧、多次循环超低温冷轧、短时固溶淬火、多次循环超低温冷轧、低温短时预时效处理、多次循环超低温冷轧以及等温时效多过程一体化调控，设计开发的Cu‑Ti合金经390℃等温时效时可表现出优异的抗高温软化特性，而电导率却可获得快速升高；此外，发明合金的峰时效抗拉强度均大于1020.6MPa，弹性模量大于115.3GPa。本发明公开的方法适用于电子工业、航空航天、仪器仪表及家用电器等众多高新技术领域典型部件用高强导电抗软化铜合金弹性材料的制造，特别是对强度、弹性、导电性以及抗软化能力等均有较好要求的复杂形状零部件的制造。
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钎焊用铝硅铜合金无缝药芯焊丝、制备及应用，属于药芯焊丝技术领域。焊丝的外皮为铝硅铜合金，药芯为助焊剂；铝硅铜合金具体质量成分：含Si为4%—15%，含Cu为3%—28%，余量为铝及不可避免的杂质。通过非真空熔铸、挤压、轧制及退火工序，制备外皮铝硅铜合金带材，将带材经由不同大小的压辊轧制合口成o形断面的空心焊条的同时将药芯粉料包覆在焊条中，制备出药芯焊丝毛坯；然后经拉拔及退火工艺，减径至Φ1.0mm及以上。本发明中的钎焊用铝硅铜合金无缝药芯焊丝的优点是钎料自带钎剂，不用再手动进行添加，可以实现钎焊的自动焊接。
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钎焊用铝硅合金无缝药芯焊丝、制备及应用，属于药芯焊丝技术领域。采用铝硅合金作为外皮，药芯为助焊剂。通过非真空熔铸、挤压、轧制及退火工序，制备外皮铝硅合金带材，将带材经由压辊轧制合口成o形断面的空心焊条的同时将药芯粉料包覆在焊条中，制备出直径范围在Φ3.8-4.4mm的无缝药芯焊丝毛坯；然后经拉拔及退火工艺，减径至Φ1.0mm及以上。本发明中的钎焊用铝硅合金无缝药芯焊丝的优点是钎料自带钎剂，不用再手动进行添加，可以实现钎焊的自动焊接。
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本实用新型属于复合材料制造设备领域,涉及对化学气相共沉积与渗透设备使用的尾气处理装置的改进。本实用新型的特征在于,通过管路依次将水冷过滤器、冷冻过滤器、复合过滤器、真空泵、碱液过滤器和放空燃烧结构串联为四级尾气处理装置,本实用新型结构简单;操作方便;尾气处理能力强;可同时或单独对化学气相沉积与渗透工艺的尾气煤焦油和氯化氢进行处理。
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本实用新型属于复合材料技术,涉及对化学气相共沉积与渗透装置使用的先驱体自动供给装置的改进。它包括碳先驱体供给部分、惰性气体供给部分、陶瓷先驱体自动供给部分和可编程序控制器4,其特征在于,有一个总先驱体混合罐15,它的内腔通过管路分别与陶瓷先驱体混合罐13和碳先驱体混合罐14的内腔连通,并且通过管路16与化学气相共沉积与渗透装置连接。本实用新型可以同时进行碳和陶瓷的沉积与渗透。
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本申请涉及化学气相沉积领域，具体而言，涉及一种立式双温区‑双通道化学气相沉积设备，包括：沉积炉，沉积炉内包括介质容置区，介质容置区将沉积炉的内部腔室划分为上加热区和下加热区；介质容置区用于容置多孔介质，多孔介质用于沉积制备复合材料；第一加热体，用于对上加热区进行加热，以对多孔介质面向上加热区的一端进行加热；第二加热体，用于对下加热区进行加热，以对多孔介质面向下加热区的一端进行加热；其中，在沉积阶段时，第一加热体的功率不同于第二加热体的功率，以使多孔介质的上下两端的温度不同形成温差，从而本申请提供的化学气相沉积设备可以对多孔介质上下两端分别进行致密化，从而实现整个多孔介质的均匀致密。
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本发明属于复合材料制造技术,涉及一种化学气相沉积装置的改进。它包括惰性气体管路1、进气管12、可编程控制器6,其特征在于,有一个封闭的加热装置8,混合罐10安装在加热装置8的内腔中;有一个由载气管路5、气体质量流量控制器3、固态蒸发器9、压力表4和连接管14组成的气路,固态先驱体放置在固态蒸发器9内。本发明实现了化学气相沉积过程的全自动控制;提高了生产效率和产品质量。
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本发明属于真空冶金领域，具体说是一种适用于铸造镍基高温合金脱S和O的方法。本发明选用CaO粉末和稀土元素Y作为净化剂。首先将CaO粉末放置在热处理炉中预热，然后加至坩埚底部。母合金化清后在1580℃～1620℃下进行高温精炼，随后断电降温至1430℃-1470℃，加入稀土元素Y。在1620℃～1650℃下进行二次高温精炼，精炼干净后，断电降温至1430℃～1450℃，进行浇注。在熔炼过程中，CaO和Y通过与合金熔体中的S和O产生冶金反应实现脱S和O。本发明主要应用于铸造高温合金，可将合金中S和O含量同时降低至不大于5ppm。本发明采用CaO粉末和稀土元素Y使铸造高温合金中S和O的含量同时不大于5ppm。
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本发明属于真空冶金领域，具体涉及一种获取真空处理含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物的方法。所述方法最终得到的是含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物，该方法工艺简单，可得到不同初始锰含量，不同真空条件，不同温度和不同合金化方式条件的锰挥发率和含锰挥发物。锰挥发率对锰元素高收得率、窄成分精准控制的含锰钢冶炼工序关键技术有着决定性作用，且含锰挥发物对耐材，钢液洁净度和大气的排放指标都有严重的影响，贴近工业生产实际背景，亦在中/高锰钢的真空精炼生产中具有重要的指导意义。
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本发明涉及一种淬透性钢的生产方法及淬透性钢，其特征在于，包括如下步骤：电炉冶炼步骤，其中，采用炉底出钢；LF炉精炼步骤，采用氧化钙、氧化硅以及氧化铝组成的精炼渣系，所述精炼渣系覆盖在钢液上的覆盖时间大于20min；VD炉精炼步骤，采用VD炉真空冶金技术，将VD炉中的钢液置于高真空状态；连铸步骤，在中间包下侧的结晶器部位进行电磁搅拌，利用电磁脉冲对连铸坯凝固末端进行震荡处理。
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本发明涉及一种氧化物熔融电解‑真空精馏连续制备高纯钛的方法和设备，属于电化学冶金和真空冶金领域。工艺步骤如下：在电解炉内添加金属或合金阴极与含钛氧化渣电解质，使用惰性电极或石墨做阳极；在高温条件下进行电解，将电解得到的含钛合金送入精馏炉进行精馏，分离钛与金属或合金阴极；使金属或合金阴极通过蒸发回到电解炉中实现循环。整个操作过程通过控制精馏炉与电解炉实现氧化物熔融电解‑真空精馏连续制备高纯钛。本发明符合绿色冶金要求，利用电化学冶金与真空冶金原理，连续化综合回收冶金二次资源，具有能耗低、操作简单、流程短等优点。
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本发明公开了属于真空冶金技术领域的一种制备超高纯铜铸锭的方法。是采用高纯度石墨作为坩埚和模具材料,其工艺过程是取原材料经过清洗、烘干、装料、抽真空、真空熔炼、真空浇注得到超高纯铜铸锭;通过严格控制熔炼前及熔炼和浇注过程中可能引起污染的各个环节,最后使铸锭的纯度达到99.9999%,金属杂质总量小于1PPM以上。本发明的优势在于可生产大截面铸锭,投资少,生产成本低,生产周期短。
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本发明属于低真空测量传感器——热偶规管。 采用独特的结构，克服了对流及辐射对热偶规管定温 曲线在1KPa—10KPa区间的影响，使4KPa— 10KPa区间的加热电流的变化比现有热偶规管扩大 2.5—3.5倍。实现了从0.1Pa—100KPa的高精度全 量程自动测试(配用高稳定性、数显定温式真空计)。本发明简单易行、效果显著，稳定性好，它成为医 药卫生、食品保鲜、真空冶金、充气管的生产、研究以 及卫星的高空模拟试验等无污染要求的有力测量手 段。
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本发明采用成熟的高温真空冶金技术及节能环保装备，解决金属钙热还原法制取过程中存在高能耗、高粉尘、高污染问题；通过系统化真空冶金智能控制和配备节能热还原炉、负压脉冲布袋除尘器、高效脱硫脱硝系统等先进设备，可直接得到优质的还原金属钙(粗钙)产品；对过程产出的副产品铝酸钙、CO2烟气进行高附加值利用和无害化、资源化处置，达到清洁生产的目的。本发明能够解决现有还原金属钙(粗钙)制备过程中存在的产品质量低劣、产出率不均衡、劳动强度大、能耗成本较高、环境条件差等难题，为行业转型升级提供了标准化、清洁化技术方案，符合国家行业政策要求，具有较高的实用和推广价值。
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本实用新型公开了一种外热式真空烧结气淬炉，包括炉体(1)内设有恒温加热腔，对应恒温加热腔的炉体外部设有外置式加热组件；抽真空装置(31)通过抽真空管路(32)与恒温加热腔连通；风机(42)分别通过回风管(44)和出风管(43)与恒温加热腔的前后端连通；测温部件(51)设置于恒温加热腔的中心部，并通过导线与主控模块(52)电连接；主控模块(52)与加热机构驱动部件(53)电连接，并通过加热机构驱动部件(53)驱动外置式加热组件。本实用新型实施例为材料加工生产提供了一种大处理量、便于维护的热处理设备，不仅能为热处理加工过程提供极小的温度偏差和良好的真空度，而且能提高冷却加工过程中的冷却速度。
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本实用新型公开了一种半导体元器件用真空烧结装置，涉及烧结装置的技术领域。其技术要点是：包括烧结室，所述烧结室的上侧设有出烟口，所述烧结室的下端设有入料口，所述入料口的下侧设有料台，所述料台的下侧设有支撑座，所述支撑座的上端开设有滑槽，所述料台通过支撑腿滑动连接于所述滑槽内，所述支撑腿插接于所述料台的下表面，所述料台一侧的侧壁通过第一连接组件连接有第一气缸，所述料台的下表面设有第二气缸，所述第二气缸通过第二连接组件连接于所述料台。设置的料台，通过设置的第一连接组件能够将料台从一侧推到另一侧，再通过第二连接组件对料台进行升降，具有便于对料台进行移动运输的特点。
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本发明公开了一种利用真空烧结制备高熵硼陶瓷表面材料的方法，包括以下重量百分比的各组分：碳化硼粉55‑78wt％，炭黑粉5‑9wt％，烧结助剂15‑17wt％，陶瓷添加剂8‑11wt％，并包括以下步骤：将碳化硼粉、炭黑粉、烧结助剂、陶瓷添加剂经过喷雾造粒后得到碳化硼造粒粉。有益效果是：无压烧结碳化硼陶瓷烧结致密化的另一关键在于陶瓷的烧结致密化机理。一般无压烧结碳化硼陶瓷采用炭黑作为烧结助剂来促进碳化硼陶瓷烧结致密化。采用热压烧结或放电等离子烧结，在保证碳化硼材料致密化的同时提高碳化硼材料的韧性和强度，为碳化硼降低成本推进工业化生产和扩大应用范围奠定了技术基础。
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本实用新型涉及一种稀土永磁真空烧结炉,它包括有炉体部分炉体、炉门及炉体支撑架;加热部分发热体、电极热电偶及保温材料;冷却部分回气管、上进气管、热交换器、风机、进气管及风机支撑柱;真空部分真空泵、罗茨泵、扩散泵、汽缸及抽真空管;其特征在于在炉门内侧前屏、炉体内径向及炉门相对应一侧后屏装有发热体,在炉门一侧、炉体上及炉门相对应的一侧装有加热电极。炉门的一侧、炉体上及炉门相对应的一侧装有热电偶。由于在该产品烧结炉炉体内增设发热体和热电偶,确保证炉体内温度分布趋于一致,大大提高了产品的质量。
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