有色金属火法冶金技术理论与应用

陶瓷颗粒增强钢铁基网状复合材料的制备方法 791     

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本发明提供一种陶瓷颗粒增强钢铁基网状复合材料的制备方法，通过用粉末烧结将硬质陶瓷颗粒和合金粉的混合物烧结成条状块或用粘结剂粘结将硬质陶瓷颗粒和合金粉的混合物粘结成条状块；将条状块拼接成相应的网状结构，或者将条状块经过拼接和叠加形成网状立体骨架结构；采用常规砂型铸造或消失模铸造，熔炼基材金属材料，将其浇注入型腔中，室温冷却凝固，经清砂处理，即得到陶瓷颗粒增强钢铁基网状复合材料。所得网状复合材料充分发挥了陶瓷颗粒硬质相的高耐磨性能和钢铁基的良好韧性，调控方便，工艺可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

中央混合型反调节式精矿喷嘴 625     

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本实用新型涉及一种中央混合型反调节式精矿喷嘴,适用于铜、铅、锌、镍等重有色金属采用粉状精矿进行空间熔炼反应的冶金领域。一种中央混合型反调节式精矿喷嘴,其结构包括风箱、油枪、固定料管、活动料管、喷料出口、调节杆、对接法兰;其特征在于在活动料管头部安装的是一个波瓣形风料锥;活动料管套在固定料管外侧,带锥头的一段伸入喷料出口。本实用新型通过调节位于喉口部下方的锥头高度,改变反应风的风速,从而达到精矿与反应风充分混合的目的。采用上述结构的中央混合型反调节式精矿喷嘴能够提高精矿等物料与反应风的掺混效果,提高氧气利用率、有效减少喉口部结瘤,减轻劳动强度。

竖炉无水排料管 677     

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本实用新型涉及冶金行业焙烧竖炉，具体是一种竖炉无水排料管。包括管体、接口法兰，管体呈圆管状，由钢制外管和内衬层构成，内衬层为耐磨、耐高温胶凝材料层，粘接于外管内壁上；接口法兰为方口法兰，接口法兰焊接在管体上端口上。本实用新型与传统的冷却水套排料管相比，管体采用圆形结构，抗变形好，容易制作；无需进行水压试验，节水，环保；耐磨、耐高温内衬层的应用可使排料管的使用寿命由原来的8‑12个月提高到2‑3年以上。

废锌锰电池的回收利用方法 757     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种废锌锰电池的回收利用方法。该方法包括电池的拆解、溶出氢氧化钾、煅烧、混料制团、真空还原、金属锌和铝锰合金的熔炼等，通过人工分拣，提取不锈钢和铜，通过水溶液溶出氢氧化钾，通过真空铝热还原从电解质中提取锌和锰，最终获得不锈钢、铜、氢氧化钾、金属锌、铝锰合金和富氧化铝渣等产品，实现了废锌锰电池中有价物质的全部回收利用，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。

向定向凝固炉内多晶硅熔体中吹气的装置 960     

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本实用新型涉及一种向定向凝固炉内多晶硅熔体中吹气的装置，属于冶金铸造技术领域。该向定向凝固炉内多晶硅熔体中吹气的装置，包括通气管、吹气管口、螺旋型吹气导管和储气腔，所述储气腔呈空心墩状，储气腔顶部连接通气管，储气腔壁面上均匀分布安装有若干螺旋向上的螺旋型吹气导管，螺旋型吹气导管顶面设有吹气管口。该装置不仅可以达到均匀熔体中温度场与杂质分布的效果，还能满足在凝固过程使结晶界面不受吹气的影响发生紊乱，并使熔体形成搅拌熔炼的效果，最终达到增强定向凝固过程除杂、铸锭和控制晶体生长的目的。

回转窑窑罩用高强保温纤维砖 951     

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本实用新型属于冶金、化工、建材等焙烧技术领域，尤其为一种回转窑窑罩用高强保温纤维砖，包括耐热纤维砖本体，所述耐热纤维砖本体一侧设有凸出连接件一，所述耐热纤维砖本体另一侧设有连接凹槽一，所述连接凹槽一内壁贴覆有热熔胶一，所述耐热纤维砖本体顶部设有凸出连接件二，所述耐热纤维砖本体底部设有连接凹槽二；通过设有耐高温隔热布、热熔胶一与热熔胶二，可以在砖与砖连接后通过高温使热熔胶一与热熔胶二融化，填满连接处，能够增加砖与砖连接的密封性，提高了保温性能，耐高温隔热布可以阻止热量通过耐高温纤维砖传送到外壳上，防止热量流失，提高保温性能，为人类的使用提供极大的便利。

用于钛铝合金的生产方法 920     

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本发明公开了一种生产方法，尤其是公开了一种用于钛铝合金的生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能显著提高成品纯度，显著降低生产成本，降低生产能耗的用于钛铝合金的生产方法。所述的生产方法以钛渣作为钛原材料，添加钙热还原剂和过量的金属铝粉，混合后在1450‑1750℃的还原温度条件下还原熔炼制得所述的钛铝合金。

高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统 832     

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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统和方法。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源的问题，本实用新型提供一种高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，从而，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，减低工艺能耗和成本。同时，热解后的半焦继续在炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿的回收率有所提高，由此，实现了红土镍矿的高效回收。

钒钛磁铁精矿的球团生产方法 735     

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一种钒钛磁铁精矿的球团生产方法，包括以下步骤：(1)使用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行辊磨，以得到钒钛磁铁精矿粉；(2)在所述钒钛磁铁精矿粉中添加水和粘结剂并得到混合均匀的物料；(3)使用造球机对所述物料进行造球。使用该方法生产球团矿，能在同时保证生球落下强度、生球抗压强度、生球爆裂温度、干燥球抗压强度、焙烧球抗压强度等冶金性能基本满足生产需要的前提下，提高了钒钛磁铁精矿的成球率，降低了膨润土添加量，提高了入炉铁品位。

铝合金制品的废料回收处理系统及处理方法 681     

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本发明公开了一种铝合金制品的废料回收处理系统及处理方法，包括熔炼模块、碾轧筛选模块、强电场分选模块、离子净化模块、喷淋洗涤模块和气体净化模块。本发明能够将铝合金制品的废料在回收处理过程中产生的粉尘通过收集、过滤和洗涤净化后用作水泥添加剂，将产生的冶金铝废弃物通过循环数次的切削、粉碎、磁选、筛选、碾轧、提纯和强电场分选后回收再利用，同时处理系统的结构简单、处理效率高、效果好且不会造成环境污染，实现了资源的有效循环利用。

用于连续制备高纯金属铸锭的装置 618     

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本实用新型涉及真空冶金技术领域，尤其涉及一种制备功能薄膜用高纯金属铸锭的制备装置。一种能够用于连续制备高纯金属铸锭的装置结构包括坩埚，在坩埚外设有水冷套，在坩埚的上部设有感应加热装置；设置在坩埚的上方的连续进料装置，所述连续进料装置的结构包括：环形进料仓，所述环形进料仓的中心插有一根主轴，在主轴的另一端连接有电机，在所述环形进料仓的仓内设有多块翻板，在环形进料仓的外侧设有气缸，所述气缸通过连接杆与翻板联接，在进环形料仓的下端设有导料筒。本实用新型提供了一种在有效控制高纯金属铸锭杂质元素及气体含量同时，能够提高铸锭包括内部缺陷、表面质量在内的物理性能，同时实现连续制备及生产的新型高纯金属真空熔炼装置。

球团粘结剂用膨润土的加工方法 1036     

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本发明公开了一种球团粘结剂用膨润土的加工方法，为改善膨润土球团粘结剂对降低生球抗压强度和降低落下强度的问题，利用水力旋流器将膨润土原矿经过选矿提纯，提高原矿中蒙脱石的含量，利用焦磷酸钠、碳酸钠和轻烧氧化镁作为改性剂对膨润土搅拌钠化，得到超细钠化膨润土，同时再添加葡萄糖溶液和羧甲基纤维素，提高球团粘结剂的粘结性能，并且不影响生球性能，还能够降低膨润土的添加量，降低生产成本，本发明提供的球团粘结剂在造球上造球效果好，生球强度高，并且在膨润土改性时添加的轻烧氧化镁在生球高温焙烧时提高球团的爆裂温度，提高球团矿的冶金性能，本发明提供的球团粘结剂使用方法简单，效果好，不含任何有害元素，值得推广。

氮常压下冶炼高氮不锈钢的方法 1042     

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本发明公开了一种氮常压下冶炼高氮不锈钢的方法，属于冶金产品技术领域。方法为：准备原料，向感应炉内和二次布料仓内加入原料；抽真空至感应炉内的真空度为58Pa；在真空环境下，预热感应炉内炉料；温度达到1300-1400℃时，开启充气阀，向感应炉内充入氮气，使炉内的压力为0.082MPa；继续升温，待钢液熔化后，通过二次布料仓向感应炉熔炼室内加入氮化物；待其熔化后，18-20KW下搅拌，使钢液成分均匀；浇注和凝固；脱模。本发明，通过添加氮化物，在氮气气氛保护下，阻止氮化物的分解，从而实现了低成本冶炼高氮钢。

阳极板输送装置 1048     

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本实用新型公开了一种阳极板输送装置，属于冶金熔炼设备技术领域，浇铸机冷却槽平行设置两套，在浇铸机冷却槽的一侧设有阳极板提取装置，提取装置为矩形槽体，槽体内上端设有导向滑道，导向滑道前端设有插齿；与提取装置相对应的位置设有纵向轨道，纵向轨道另一端对应转向架；纵向轨道上端设有提升运转小车，提升运转小车为框架体其上端设有平台，平台上设有提升装置，减速机通过钢丝绳连接绞轮，绞轮通过钢丝绳连接提升架，提升运转小车侧端设有驱动装置一；横向轨道与纵向轨道直角设置，两个转向架之间设有运转小车，横向轨道中间设有运转架，运转架一端下侧设有驱动装置二，在运转架的后端设有暂存架。

铝电解槽用侧部异型碳块 1014     

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本实用新型公开了一种铝电解槽用侧部一次成型的异型碳块,属于铝电解槽的炉衬材料领域。它是由无烟煤、冶金焦、煤沥青等原料经模压一次成型经高温焙烧而成。该异型碳块在结构上克服了普通传统侧块在砌垒炉内时需要耗工、耗时、劳动强度大的冷捣糊填补工序。具有整体结构好、强度高、炉体使用寿命长的优点。

CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺 654     

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本发明公开了CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，属于资源循环利用和绿色制造范畴，所使用的原料为切屑合金废料，通过中频感应炉熔炼，加入特定含量的Bao/Cao混合基脱磷剂，采用低真空脱磷保铬工艺技术，降低了冶金能耗、减少了炼钢过程中CO2的排放，元素P含量为0.01%，Cr的回收率达到92%，其合金成分满足美国ASTM标准要求，提高了废钢中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使吨钢生产成本降低250元左右。

谐波节能型高频感应加热设备 790     

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一种谐波节能型高频感应加热设备，本装置 属于电力整流与变换设备。该设备设有谐波分量 衰减回收电路，使可控硅调压后的谐波分量得到 衰减、回收，基本上消除了低次谐波分量，利用 铁磁元件磁通变化产生感应电动势，设置的非线 性居里点电路，工件加热到居里点，电压不但不 下降，反而上升(2-5)％，加快了加热的速 度，且加工的工件硬度变动量小，金相组织均匀。该设备采用了悬浮零点的宽脉冲强触发电路， 波形质量好，可靠性高。适用于各种金属部件的 焊接、熔炼、表面热处理，以及电子、冶金、广 播等领域的应用。

加热粉料的高温辐射炉 811     

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一种加热稀相粉料的高温辐射炉是将固体粉状物料从炉顶加入,呈悬浮态相互碰撞,自由沉降,受炉壁辐射热量和向上热流的作用,迅速加热后进入底部储料室,达到所需的温度。本实用新型采用了立管式的结构,包括有加料器、炉体、炉管、固定架、连接套、膨胀圈、清理器、储料室、分布器。其中,炉体放置在储料室上,炉管设置在炉体中,炉管进料口处设置一分布器,炉体顶部有一清理器。本实用新型具有结构简单,操作方便,加热速度快,热效率高,温控精确,调节灵活,产品质量好,无污染等特点。可广泛应用于化学、建材、冶金等工业中固体粉状物料的高温焙烧工艺。

大高径比钛合金铸锭的锻造方法 862     

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本发明公开了一种大高径比钛合金铸锭的锻造方法，采用先进的快锻机组及大高径比铸锭开坯模具，选用合适的变形速率和变形量，可完成高径比≥3的铸锭直接开坯锻造。此方法不仅可以避免某些含Fe、Cu、Mo等易偏析元素的钛合金在熔炼大直径铸锭时产生冶金缺陷，又可以解决大高径比铸锭在开坯过程中产生的双鼓、弯曲、折叠等问题，从而实现大吨位高性能钛合金棒材的批量生产。

磁控溅射用镶嵌靶材 727     

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本实用新型涉及一种靶材，具体涉及一种磁控溅射用镶嵌靶材，包括基板，基板与冷却背板相连，圆柱状嵌体嵌入到基板和冷却背板的内部，圆柱状嵌体对称设置在基板上表面横向中心线的两侧，基板和冷却背板上设置有台阶孔。本实用新型结构简单，易于加工，节约材料，成本低，并可达到熔炼或粉末冶金靶材相同的溅射效果。

固相法制备高纯偏钒酸钠的方法 1111     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种固相法制备高纯偏钒酸钠的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种固相法制备高纯偏钒酸钠的方法，包括以下步骤：将偏钒酸铵与钠盐混匀后预热、焙烧即可。本发明方法能够获得高纯偏钒酸钠，且工艺流程短、操作简单易行。

稀土氧化物生产过程二氧化碳和铵的循环利用工艺 1104     

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本发明公开了一种稀土氧化物生产过程二氧化碳和铵的循环利用工艺，涉及湿法冶金技术领域，包括如下步骤：(1)在碳沉反应罐中将氯化稀土料液和碳铵溶液沉淀反应，产生碳酸盐和浓度为110‑150g/L氯化铵废水和二氧化碳，(2)将氯化铵废水输送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化钙，(3)将碳酸盐放到转窑中进行焙烧产生尾气，把尾气进行净化和换热，(4)将步骤2中得到的氨水、碳沉反应罐产生的二氧化碳与转窑净化尾气输送到吸收塔生，反应生产碳铵溶液，本发明实现了二氧化碳和铵的循环利用，稀土氧化物生产中减少二氧化碳排放，无氯化铵废水排放，并且可以降低成本。

从低品位硫化锑矿中直接提取锑白的方法 759     

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从低品位硫化锑矿中直接提取锑白的方法，属化 工、冶金技术领域。该方法将低品位硫化锑矿放入公 知的反应设备竖炉及电炉中焙烧，在反应温度下进行 挥发处理，低品位硫化锑矿直接氧化成锑白。本发明的工艺流程简单，易操作，易实现电脑控 制。挥发处理过程不需要焦炭，产品纯度高，成本低， 投资少，见效快，经济效益显著，特别适应乡镇企业采 用。

利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法 939     

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本发明涉及一种利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法，属于化学冶金的技术领域。本发明所述的方法以硬锌真空蒸馏得到的锗渣为原料，其包括以下步骤：对锗渣进行球磨得到球磨料，然后利用硫酸溶液进行浸出；对得到的浸出渣进行氧化焙烧并破碎成破碎料；对破碎料进行氯化蒸馏；对氯化蒸馏得到的气体进行冷却得到粗四氯化锗溶液；对粗四氯化锗液进行第一次萃取；将得到的四氯化锗溶液利用分离柱进行过滤；将过滤得到的四氯化锗溶液进行第二次萃取并得到精制四氯化锗溶液，将精制四氯化锗溶液水解成二氧化锗并还原为锗。本发明的工艺过程易于控制、可操作性强，而且锗回收率稳定，而且成本显著降低，得到的锗电阻率为10Ωcm以上。

从粉煤灰或煤矸石中提取氧化铝和非晶态二氧化硅的方法 853     

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本发明涉及一种从粉煤灰或煤矸石中提取氧化铝和非晶态二氧化硅的方法。将粉煤灰或煤矸石煅烧后粉碎，按粉煤灰中氧化铝含量计算所需碱金属硫酸盐的量，按碱金属硫酸盐中所含三氧化硫与粉煤灰或煤矸石含氧化铝的摩尔比进行配比、焙烧；向反应生成物中加水浸泡搅拌，固液分离，得硫酸盐混合溶液和非晶态SiO2；本发明采用碱金属焦硫酸盐分解粉煤灰，低温不易产生挥发性气体，能够在密闭条件下进行反应，从而提高了氧化铝提取率，氧化铝提取率高于80％。反应条件温和，对设备腐蚀性小，操作安全，不产生废气废水，各种物料循环易于实现，粉煤灰分解彻底，制得的氧化铝产品纯度高，达到《YS/T？274-1998氧化铝》对冶金级氧化铝产品的纯度要求。

利用回转窑处理复杂尾料的工艺 848     

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本发明属于有色冶金技术领域，公开了一种利用回转窑处理复杂镍尾料的工艺，以解决现有技术镍尾料处理中存在的问题，该工艺包括镍尾料配料、混合镍尾料与镍精矿混合、焙烧反应及相关参数控制，本发明解决了多种镍尾料以现有技术无法处理的难题，摸索出工艺适应原料的逆向处理方法，充分利用回转窑处理物料的通过性，探索出了回转窑处理复杂镍尾料的新工艺，确定了合理的混合尾料处理技术条件和控制参数，解决了长年来镍尾料堆存对环境的影响，尤其在西北地区风沙天气频繁，对环境影响较大，并且很大程度减少了镍尾料中金属的损失，将镍尾料中的镍变现，共处理各种堆存尾料共计240000吨，回收镍金属19643吨、铜金属7636吨，增加产值16.65亿。

判断与消除炼钢辅料膨胀性的方法 598     

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一种消除炼钢辅料膨胀性的方法，属于冶金炼钢辅料检测技术领域，（1）膨胀材料判断：将炼钢辅料按照GB/T219制样要求制成三角锥形试锥，试锥在室温下放置至少12小时晾干或在90~110℃烘箱内烘干半小时，使试锥成为含水率小于0.5%的干燥试锥；将干燥试锥放入1300℃炉中，瞬间试锥溃散，即试锥中含有膨胀材料；（2）研磨：即采用振动磨在1200r/min~1400r/min的转速下研磨至少70秒；（3）预烧保温：即在900℃~1100℃温度下焙烧并保温10min~30min；预烧升温速率是10℃/min。本发明在太钢技术中心耐火实验室炼钢辅料熔点检测中试验，解决了物料膨胀对熔点检测的干扰，排除了物料膨胀对熔点检测的干扰，效果显著。

利用预制块制备碳纳米管铸钢复合材料的方法 819     

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一种利用预制块制备碳纳米管铸钢复合材料的方法，按质量百分比计，原料配方为：碳纳米管0.01-4%，铁粉0.01-10%，硅酸钠粘结剂0.01-1%，硅铁0.01-0.3%，锰铁0.01-0.3%，铝0.01-0.3%，钢84-99%;加入铁粉后在球磨机中与添加有少量粘结剂的碳纳米管混合，取出混合物，冷压成型，形成ф20mm的圆饼薄块，烘干焙烧后粉碎至颗粒度为2mm的颗粒放入浇包内。本发明与粉末冶金进行复合的方法相比，本发明解决了将碳纳米管加入熔融钢水的问题。

气基还原处理赤泥的方法 785     

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本发明公开了一种气基还原处理赤泥的方法。该方法包括如下步骤：准备赤泥粉；将赤泥粉与CaO和水混合后制成第一球团；将第一球团干燥后焙烧成氧化球团；将氧化球团送入气基竖炉内还原，得到金属化球团；将金属化球团冷却、破碎、润磨，然后再进行磁选，得到磁性物和磁选渣；将磁性物用于炼钢。本发明采用气基竖炉还原赤泥，无需冶金焦炭，不消耗焦煤，工艺流程短，省去了焦化步骤，降低了系统的能耗，且减少了污染物的排放。本发明的工艺简单，适宜大规模的工业化生产。

炭砖及其制造方法与应用 772     

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一种炭砖及其制造方法与应用，涉及冶金工程材料非金属炭素材料领域。炭砖是以炭素骨料和有机粘结剂为原料组成，其配比为，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有机粘结剂16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭砖的电阻率100～1000μΩ.m；经配料、干混、湿混、成型和焙烧工序而成；由于在配料中使用了炭黑，电阻率较高，适合用在要求耐高温且电阻高的炉窑设备上；用本发明炭砖做内衬的电煅炉，能将炉内炭素颗粒原料均匀的热处理到2000℃以上，能极大地提高炭素颗粒原料的性能；能有效脱出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作为高级增碳剂使用。