有色金属火法冶金技术理论与应用

循环使用硫化亚锡分离铜锡合金的方法 822     

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本发明涉及一种循环使用硫化亚锡分离铜锡合金的方法，属于有色金属冶金领域。在常压下将铜锡合金加热至合金熔化为液体，向铜锡合金溶液中添加硫化亚锡，将金属液升温，充分搅拌溶液，将反应后锡液降温进行捞渣，得到含Cu＜0.1％的粗锡合金及硫渣。根据硫渣中锡和硫含量，选择性向硫渣中添加或者不添加金属锡，将物料放入真空蒸馏炉内进行真空蒸馏，得到金属铜及硫化亚锡。本发明使用硫化亚锡进行铜锡分离，硫化亚锡在流程中可循环使用，降低了铜锡分离的成本，分离工艺为全火法，不会产生废水及废气。

铜冶炼原料厂房的布置结构 957     

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本实用新型属于冶金制造技术领域，特别涉及一种铜冶炼原料厂房的布置结构，厂房内的物料存放区包括矿料区，矿料区根据矿石原料中杂质的成分及含量分为高品质矿料区、普通矿料区、低品质矿料区和杂料区，各料区顺延布置，各料区内分别设有给料机，给料机的底部设有称重装置，给料机通过输送带与熔炼送料装置连通。物料按照品质顺延堆放，布置合理，能充分利用空间，大大降低了物料管理难度，降低企业生产运行成本。

抑制直流电弧炉偏弧方法 763     

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本发明公开了一种抑制直流电弧炉偏弧方法，属于固废处理、冶金领域，采用直流电弧炉熔炼导电性差或不导电炉料时，通过电弧炉炉盖上增设的加料点向电弧炉炉膛内的阳极熔池添加炉料，并控制加料点的炉料加入量来调整阴极电极在阳极熔池内的电弧导通路径的阻抗值。本发明利用炉料导电性差的特性，并通过调整加料点的加料量来增大电弧偏弧处熔池的阻抗值，让电弧回路会自动沿着阻抗值小的炉中心路径导通，如同炉料挤压电弧向电炉中心移动，从而起到抑制偏弧的作用。该方法成本经济，操作简单，既能抑制偏弧和保护炉衬，又能改善炉内因加热不均引起化料不均现象。

高砷铅阳极泥的脱砷方法 1086     

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本发明公开了一种高砷铅阳极泥的脱砷方法。属于贵金属冶金技术领域。铅阳极泥进行常压－加压两段逆流碱浸，碱浸后进行热过滤，得到浸出液和脱砷阳极泥。脱砷阳极泥采用现有火法、电解工艺回收金、银、铅、锑、铜等金属。浸出液通入二氧化碳气体去除铅、锑后，冷却结晶，分离出砷酸钠结晶和结晶母液，结晶母液补充碱后直接返回加压碱浸工序循环利用。利用本发明方法，能够高效脱除铅阳极泥含砷并避免铅、锑的流失，可将铅阳极泥中的砷降到0.5%以下，而锑、铅很少被浸出，经过脱砷预处理后的铅阳极泥继续返回原工艺处理，不需要对原工艺做任何改变。本发明方法具有反应过程选择性强，脱砷效果好，金银回收率高，成本低、无环境污染等优点。

固溶强化型镍基合金电渣锭热送均质化开坯的工艺方法 846     

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一种固溶强化型镍基合金电渣锭热送均质化开坯的工艺方法，包括（1）电渣锭熔炼至1/3、1/2和3/4时，结晶器底水箱冷却水流量分别为正常流量的75%、50%和30%。重熔结束后45min脱模，用保温罩罩住，15min内进退火炉；（2）电渣锭入退火炉时表面温度≥850℃，温度1210℃，时间为48h，出炉温度1210℃；（3）电渣锭从退火炉内取出后装车，装入热加工车间加热炉时表面温度≥850℃，加热炉的待料温度为1130℃。本发明具有生产周期短、冶金成本低的特点。与传统工艺相比，缩短加热时间28h，缩短生产周期2天，电渣锭报废率降至0，成材率提高7%。质量满足ASMESB-167标准，经济效益显著。

从铅锌混合矿中提取有价金属的方法 1134     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从铅锌混合矿中提取有价金属的方法，包括以下步骤：将铅锌硫化矿、铅锌氧化矿与熔剂氧化钙、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化炉，通入高压氧气，炉内温度为1000℃～1250℃，熔炼后得到SO₂烟气、铅液和氧化渣熔体；将氧化渣熔体送入电熔还原炉中，加入煤碳、二氧化硅、氧化钙，加热还原得到铅液、还原渣和含锌烟气；含锌烟气进入高效冷凝器，经冷凝后得到铅液、锌液和CO气体；将上述步骤得到的铅液经铅精炼得精铅，锌液经锌精炼得精锌。本发明工艺流程简短，实现了铅锌的混合冶炼，同时产出铅和高价值金属锌，并且提高了铅锌的回收率，具有原料适用性广、降低燃料消耗、降低废气排放量的优点。

从含锗煤烟尘提锗后残液中回收镓和锗的方法 770     

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一种从含锗煤烟尘提锗后残液中回收镓和锗的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从含锗煤烟尘提锗后的残液中回收镓和锗的工艺方法。本方法是通过锗的分离、渣液分离、萃取、反萃取、水解沉淀和镓精矿制备工序实现的。本发明的方法可以将火法冶炼得到的含锗煤烟尘在进行盐酸氯化蒸馏分离锗后的残液中的镓和锗进行有效回收利用，方法经济合理。

冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法 1194     

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一种冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。所述滚丝模具用钢的化学成分及质量百分含量为C：0.48～0.52%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.3～0.5%，Cr：4.0～4.5%，Mo：1.6～2.0%，V：0.85～1.2%，P≤0.015%，S≤0.01%，W：0.3～0.5%，B：0.002～0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质；其碳饱和度Ac：0.74‑1.00。其制备方法包括熔炼、电渣重熔、高温均质化、锻造、超细化处理、调质处理工序。本发明通过优化合金成分，在保证高硬度、高耐磨性的基础上，提高模具钢的冲击韧性和热稳定性，满足冷热兼作滚丝模具用钢的使用要求。

低熔点五元镓基液态合金的制备方法 939     

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一种低熔点五元镓基液态合金的制备方法，属于材料冶金领域。本发明用气氛熔炼法或镓溶解法，将镓为83.80％‑83.99％、铟为12.20％、锡为3.60％、锌为0.20％、铝为0.01％‑0.20％按质量百分比进行合金制备。本发明的一种超低熔点镓基液态金属的制备方法，可以得到熔点为‑32℃的镓基液态金属，制备方法简单，易于推广工业化生产。本发明所得的镓基液态合金熔点与水银相近，且该合金安全无毒，可以替代水银产品，解决潜在的环境污染威胁，同时在柔性电子、可穿戴设备和仿生机器人等新技术领域具有广泛应用前景。

气封定量给料机 1179     

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一种气封定量给料机,涉及一种冶金化工过程的粉体物料的给料装置,特别是用于有压力差的火法冶炼炉的密闭给料装置。其特征在于其结构包括:给料机壳体,下端穿过给料机壳体上端位于空腔料室内的进料管、上端穿过给料机壳体斜向向下的排料管、钢制壳体下部固接的钢制节管法兰配合联接密闭的集风室、垂直固定于集风室上顶板位于空腔料室内的风帽。本实用新型的装置,炉内压力有波动或压力大时物料和烟气不反串,物料通过变频给料装置给到气封给料机内,形成一段料封,通过鼓入空气溢流到炉内,由于有物料本身堆积形成的料柱而使炉内的高压气不能反串,通过鼓入空气和调节变频器给料量调节范围大,操作简单,加工成本低。

屈服强度1000MPa级超高强钢板及其制备方法 1003     

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一种屈服强度1000MPa级超高强钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。该屈服强度1000MPa级超高强钢板的制备方法为：1)按照热轧钢板的化学成分配比，熔炼成铸坯；2)将铸坯保温，进行热轧，以一定冷却速率，冷却至适当温度，随后在线升温至一定温度后卷取制得热轧板；3)进行回火热处理。得到的屈服强度1000MPa级超高强钢板是高强钢板，微观组织主要包括贝氏体和纳米级碳化物，碳化物弥散分布在贝氏体基体上，屈服强度为≥1000MPa，抗拉强度为≥1150MPa，断后延伸率A≥18％。

复合管 1087     

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本实用新型公开了一种复合管，主要解决了现有技术管道性能欠佳、耐腐蚀差、机械强度低等问题。该复合管包括位于外层的玻璃钢层和位于内层的不锈钢-碳钢层，玻璃钢层与不锈钢-碳钢层厚度比为1：0.3~0.8；不锈钢-碳钢层包括由内至外的三层结构：不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层和碳钢层，或者，不锈钢-碳钢层包括由外至内的三层结构：不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层和碳钢层；不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构，且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构。本实用新型结构简单、价格低廉、性能优良，因此，适合推广应用。

铁矿流态化悬浮预热预还原装置及方法 981     

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一种铁矿悬浮预热预还原装置及方法，属于铁矿冶炼装置及方法。铁矿悬浮预热预还原装置，包括：上料机、悬浮预热装置、焙烧炉、悬浮装置；上料机的输出端与悬浮预热装置的入料端连接，悬浮预热装置的出料端与焙烧炉的入料端连接，焙烧炉的出料端与悬浮装置的入料端连接。铁矿粉状物料由上料机送入悬浮预热装置，逐级预热后，进入焙烧炉进行焙烧预还原，然后进入最后一级悬浮装置，出料后热料喷入熔融还原炉进行熔融冶炼。悬浮预热装置采用平行气流，交叉料流的混连混流方式实现多次换热，焙烧炉排出热烟气经过悬浮预热装置与物料换热后，排出的废气经余热发电、物料烘干后净化排放。本装置实现了悬浮预热、悬浮焙烧预还原、余热利用、节省原料、废气处理的技术。

碳微合金化Cu-Cr系材料及其制备方法 814     

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一种碳微合金化Cu‑Cr系材料及制备方法，该方法通过在Cu‑Cr系材料中添加微量的碳元素起细化晶粒和促进Cr等元素从Cu基体中析出作用，从而有效提高材料的强度和导电导热性能。以Cu为基体，加入Cr以及其它合金化元素以及微量碳元素，通过熔炼、浇铸或连铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺，制备出高强高导电铜合金材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点，从而实现其在电子、信息、交通、能源、冶金、机电等领域广泛应用。 1

钇基高速钢及其制备方法 987     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种钇基高速钢及其制备方法。所述方法依次包括熔炼钢水、合金化和后处理；所述高速钢的钢水化学组成及其质量分数为：碳0.80～0.90wt％、铌0.03～0.05％、钨5.50～6.75wt％、钼4.50～5.50wt％、铬3.80～4.40wt％、钒1.75～2.20wt％、硅0.20～0.45wt％、锰0.15～0.40wt％和余量为铁及不可去除的杂质；并配合合金化过程的稀土钇掺杂和后处理改善钢组织。本发明对高丰度稀土元素钇进行了非常有效且合理的利用，并且充分发挥了稀土钇的优良特性，对高速钢性能形成了显著的提升改善效果。

降低煤沥青含量生产炭素制品的方法 1187     

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本发明涉及一种降低煤沥青含量生产炭素制品的方法，其特征是：炭素制品包括预焙阳极、石墨化电极、炭电极、砌筑炭块、电极糊、半石墨质炭糊、冷捣糊、普通炭糊、阴极糊，生产工艺按下列步骤：原料选择、采用压球工艺生产压球焦技术、配料、混捏；成型、焙烧、浸渍、石墨化按常规炭素制品生产方法。采用颗粒大于10mm的高密度压球焦加入量大于20％，使预焙阳极煤沥青加入量降至11％；石墨化电极煤沥青加入量降至17％；不定形炭素糊料煤沥青加入量降至20％，焙烧后炭素定型制品的体积密度大于1.62g／cm3，炭素糊料经捣打、1000℃焙烧后体积密度大于1.50g／cm3。本发明是一种可降低煤沥青含量，节能减排，高效生产炭素制品的方法。

FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法 967     

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本发明提供了一种FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用单辊旋淬法快速冷却精炼钢液，得到FeSiB(C)非晶合金带材；经热处理后，得到FeSiB(C)非晶软磁合金。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶合金成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制合金成分，大幅降低生产成本，在保证产品具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。

上引法生产无氧铜杆的方法 990     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种上引法生产无氧铜杆的方法。所述方法包括：1)在熔化炉中熔炼铜材为铜液，在铜液上铺设木炭覆盖层，至冒黑烟后在木炭覆盖层上添加鳞片石墨粉形成石墨保护层；2)插入结晶器至铜液中，控制结晶器最下端的保护套底端处于铜液中，穿过结晶器插入引杆，控制引杆最下端浸入铜液后，结晶器通冷却水使得冷凝通道内的引杆底端凝固生长无氧铜杆，至引杆自主上浮至少2cm后牵引引杆至保温炉中，同时牵引带动凝固生长形成的无氧铜杆进入保温炉中，进行后处理后，即完成无氧铜杆的上引制造。本发明能够有效地抑制无氧铜杆生产过程中节距纹的产生，提高了产品品质；能够定速、连续地牵引生产，大大提高生产效率。

高密度炭素制品的生产工艺 712     

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本发明涉及一种高密度炭素制品的生产工艺,其特征在于:高密度炭素制品包括:高密度预焙阳极、或高密度石墨化电极、或砌筑炭块用高密度半石墨质炭糊及半石墨质阴极糊,通过采用体积密度大于1.6g/cm3高密度型焦炭为主要原料,采用大颗粒高密度型焦炭整球加入方式,达到降低粉料和结合剂煤沥青加入量,改变炭素制品颗粒结构,生产出体积密度大于1.6g/cm3炭素焙烧品,其生产工艺按下列步骤:原料选择;颗粒级配、结合剂选择、结合剂含有量控制;混捏;成型、焙烧、浸渍、石墨化按常规炭素制品生产方法进行。利用本发明生产的高密度炭素制品,焙烧后炭素定型制品的体积密度大于1.6g/cm3,可实现节能、减排、高效,低投入、高产出。

镍精矿现代高炉冶镍生产工艺 1026     

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本发明提供一种镍精矿现代高炉冶镍生产工艺，包括以下步骤：选取镍精矿：硫化镍矿，镍褐铁矿及次生共生矿，铜、钼、锌、铅、砷等主金属选矿的含镍副产品尾矿；将上述镍精矿进行混合得混配矿，混配所得各成份占混配矿重量比：Ni＝8.5％±0.5％，Fe＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配矿中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨润土，锰渣，热水；将上述料混合造粒得烧结料；烧结料经烧结、破碎、筛分得烧结矿；将烧结矿与冶金焦以3.6∶1的重量比例分装高炉，进行熔炼得镍生铁；镍生铁经转炉进行脱C、Si、P、S处理，得镍铁产品；本工艺具有渣量小、镍含量高、节能减排、利用矿物多样的特点。

球磨机钢球的斜轧法制造工艺 1098     

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本发明属于冶金机械生产领域，具体说是球磨机钢球的斜轧法制造工艺。其特征在于化学成分为(重量百分比)：C : 0.65?0.90％, V : 0.3?0.9％, Nb : 0.2?1.0％, Si : 0.2?1.4％，其余为铁。制备步骤为：(1)称量；(2)将原料粉碎，混合、搅拌；(3)熔炼；(4)将钢液浇注；(5)锻造；(6)斜轧。这种钢球采用新型的斜轧法工艺制造，生产效率高，产品的废品率低，原料价格低廉，制备工艺简单，具有较高的实用性和推广应用价值。

铁合金冶炼专用炭电极及其制备方法 839     

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本发明属于炭电极技术领域,公开了铁合金冶炼专用炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎、炭黑二次料进行筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅搅拌、干混,然后加入煤沥青混捏,再经成型、焙烧和机加工生产出铁合金冶炼专用炭电极成品。本发明提供的铁合金冶炼专用炭电极不存在沥青挥发份、体密高、灰分低、抗氧化性好,用其代替自焙电极,没有使用过程中焙烧散发的烟气挥发份,节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗,实现了节能环保,且安装简便,不会由于操作不慎造成电极软断、硬断事故的发生,大大提高了安全性。

低温性能良好的耐蚀中熵合金激光熔覆涂层制备方法 1147     

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本发明公开了一种低温性能良好的耐蚀中熵合金激光熔覆涂层制备方法，涉及金属材料表面改性领域，包括以下步骤：1)中熵合金的成分设计：中熵合金的成分为Cr、Co、Ni，其原子百分比为：Cr20‑50％，Co20‑50％，Ni20‑50％，总的百分比为100％；2)中熵合金的预处理：将中熵合金熔炼后采用雾化的方式得到粉体；3)熔覆基体预处理：将熔覆基体表面打磨光滑，并清洗干净，吹干；4)激光熔覆：采用激光器结合送粉法将中熵合金熔于熔覆基体表面，得到中熵合金激光熔覆涂层。本发明制备的中熵合金激光熔覆涂层具有良好的低温力学性能以及耐腐蚀性能，熔覆层冶金质量良好，组织分布均匀，且涉及的元素较少，配置简单，适用性广，使用方便、高效。

使用回转炉将不锈钢除尘灰冶炼成铬镍铁水的方法及装置 943     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种使用回转炉将不锈钢除尘灰冶炼成铬镍铁水的方法及装置，该方法包括：利用不锈钢除尘灰与粘结剂混合制成不锈钢除尘灰混合料；利用压球机将不锈钢除尘灰混合料压成扁圆球体块状物；利用回转炉将扁圆球体块状物在全氧燃烧状态下熔炼还原成铬镍铁水，该回转炉中还包括还原剂和熔剂。本发明使用回转炉作为冶炼装置而将不锈钢除尘灰冶炼成铬镍铁水的方法，工艺简单，铬、镍回收率高，能够为电炉/AOD实现铬镍铁水热送，清洁排放，大大节约了生产成本。

钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法 823     

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本发明属于炭电极技术领域,公开了钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎进行筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅搅拌、干混,然后加入煤沥青混捏,再经成型、焙烧和机加工生产出钛渣冶炼专用炭电极成品。本发明提供的钛渣冶炼专用炭电极不存在沥青挥发份、体密高、灰分低、抗氧化性好,用其代替自焙电极,没有焙烧散发的烟气挥发份,节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗,实现了节能环保,且安装简便,不会由于操作不慎造成电极软断、硬断事故的发生,大大提高了安全性。

用于钢中加入的CeFeSiCa合金及其制造方法 884     

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一种用于钢中加入的CeFeSiCa合金及其制造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是由下列原材料经过加工制成的：纯铁、单一稀土铈、SiCa合金、辅助材料。将所述原材料按照要求重量百分比配备称量，首先将纯铁放入真空中频感应炉坩埚内，进行真空熔炼。以硅钡钙充分脱氧后，向坩埚内纯铁钢水加入按照要求重量百分比配备称量的单一稀土金属铈，加入钢水中的单一稀土金属铈熔化后、混合均匀，然后将熔化混合均匀的CeFeSiCa中间合金钢水浇入组合钢锭模中使其完全冷却，开模后脱模即成为CeFeSiCa中间合金块，粒度为5mm～30mm，利用双层覆膜包装成为5公斤～25公斤/袋的CeFeSiCa中间合金产品。

中强度高吸能镁合金及可深度冷弯管材的制备装置和方法 1179     

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一种中强度高吸能镁合金及可深度冷弯管材的制备装置和方法，属于金属材料技术及冶金技术领域；镁合金成分按质量百分比分别为：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，Ca：0.1～0.3％，Al：0.5～1％，余量为Mg及杂质；其中，按质量百分比，Ce：La＝(2～7)：1，Mn：Zr＝(1.5～5)：1，杂质Fe<0.003％；该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统；方法：1)将原料进行熔炼，对熔体进行净化处理；2)将熔体降温至680～700℃进行半连续铸造；3)将经过均匀化处理和预处理后的镁合金棒材，进行分流挤压，制得可深度冷弯高吸能镁合金管材。

高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法 811     

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本发明公开了一种高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池与碳粉混合后，入回转窑进行低温还原性焙烧，低温还原性焙烧时控制回转窑的焙烧温度为600‑700℃，焙烧时间为20‑25min，得到焙烧产物，所述碳粉用量为废旧锂离子电池质量的40％。本发明提供的提供高效的废旧锂离子电池中有价金属回收的方法所使用的设备简单、投资运营成本低、易于推广、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高。

消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法 781     

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本发明提供一种消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法，通过将硬质陶瓷颗粒与熟化后的泡沫珠粒按任意比例混合均匀，再将混合物填入模具的固化模腔中进行固化以制作增强体均匀分布其中的泡沫模；然后按常规消失模方法造型，在型腔中放置所得泡沫模，再熔炼基材金属材料至浇注温度后，将其浇注入型腔中，室温冷却凝固，经清砂处理，即得到硬质陶瓷颗粒在基材金属中弥散分布的陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料。本发明的制备方法操作简便，整体性能高，成品率高，无论是整体增强还是局部增强，均可直接做成各种金属基复合材料零部件，无需二次加工，适合大规模工业化生产，能广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

预合金化CrMoNbTiZr多孔高熵合金及其制备方法 863     

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本发明公开了一种以预合金化CrMoNbTiZr高熵合金为原料的多孔过滤材料及其制备技术。本发明结合了雾化制粉工艺以及粉末冶金工艺，制备多孔材料过程如下：将Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金属原料按等摩尔比亦或近等摩尔比称量后放在中频感应熔炼炉内熔融为金属液体，然后经气雾化成为预合金化的固体粉末。再将粉末掺胶、烘干后压制成型，真空烧结即得本发明材料。本发明制备工艺简单环保，烧结周期短，孔隙易于控制，多孔材料机械强度高，化学性质稳定，耐腐蚀能力强，抗高温氧化等优点。本发明在多孔过滤材料领域具有很好的应用前景。