本发明公开了一种可替代阻燃ABS的环保型低成本复合材料,其是由以下质量份的原料组成:40-55份的PVC、25-45份的ABS、2-4份的相容剂、0.5-2份的阻燃协效剂、6-10份的流动改性剂、1-3份的增塑剂、0.1-0.5份的抗氧剂。本发明的复合材料的成本较低,易于成型,所得到的复合材料具有较好的性能。
本发明涉及高分子材料技术领域,具体而言,涉及湿度调节用复合材料及其制备方法和湿度调节设备;制备方法包括:将亲水性聚合物溶液和辅材混合,制得复合材料乳液,其中,辅材包括交联剂和除醛剂;将复合材料乳液涂覆于纤维片材,并热处理使其交联。本发明的制备方法制备的湿度调节用复合材料的功能增强,除了可以吸收空气中的水分之外,还具有除醛、抗菌的作用,湿度调节用复合材料自身不容易发霉,清洁程度得到改善。
本发明公开了一种高温耐氧化导电的超硬复合材料及其制备方法。高温耐氧化导电的超硬复合材料,包括超硬材料和硬质合金材料,超硬材料的原料包括以下重量份的组分:立方氮化硼粉末50‑90重量份、金属黏结剂粉末8‑50重量份,超硬复合材料由超硬材料的原料覆盖在硬质合金材料上后烧结而成。本发明的超硬复合材料的硬度HV2600~4500,抗氧化能力在1000℃时不会发生氧化现象,材料能导电。本发明的超硬复合材料发挥立方氮化硼材料和不氧化硬质合金各自优异性能,又要改善立方氮化硼材料的导电性,可更好地应用于微电子技术,电器开关,航天和军事工业等领域。
本发明提供一种无卤阻燃复合材料及其制备方法,基于该复合材料的总重量计,其中包含10%~40%(重量)的聚乙烯,4.5%~20%(重量)的弹性体、40%~70%(重量)的无卤阻燃剂,0.5%~15%(重量)的阻燃协效剂和1%~5%(重量)的润滑剂,所述阻燃协效剂选自三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐和三聚氰胺高分子量磷酸盐中的一种或多种。所述制备方法包括将聚乙烯、弹性体、无卤阻燃剂、阻燃协效剂和润滑剂通过挤出机熔融复合而成。该无卤阻燃复合材料具有新型环保安全,阻燃性能优良,抗融滴效果好,韧性较好,成型加工性能优良等优点,可以达到UL-94V-0(板厚为4mm)的阻燃级别,特别适合用来制备无卤阻燃铝塑复合板。
本发明公开了一种高分子复合材料,所述材料包括底部胶黏层、矩形空心管层、中间胶黏层、PVC面层、表面胶黏层、纤维层;所述矩形空心管层高度为3‑5mm,所述PVC面层厚度为1.2‑1.5mm,所述纤维层厚度为0.5‑0.8mm。本发明提供了一种具有多种功能的装饰材料,该材料为高分子复合材料,具备高分子材料结实耐用的特点,在该复合材料中添加了中空管式结构,使其更轻、更容易进行加工,同时,该复合材料中使用的均为环保型的原料,使其绿色环保,使用过程中能够有效保证使用者的安全。
本发明涉及材料领域,公开了一种碳纤维增强树脂复合材料及其制备方法。所述碳纤维增强树脂复合材料,包括热塑性树脂、分散颗粒、碳纳米纤维,热塑性树脂:分散颗粒:碳纳米纤维的质量比为100:20~1000:4~20。将颗粒状的热塑性树脂加入挤压机熔融后,加入分散颗粒进行混合,然后加入碳纤维增强物,在螺杆剪切力的作用下碳纤维增强物分散在热塑性树脂中,得到碳纤维增强树脂复合材料;将获得的碳纤维增强树脂复合材料注入到成型模具中,加压处理,最后经过固化,脱模得到成品。本发明提供的材料是一种高韧、高强、高温的材料,可以取代现有技术中采用的木材或者普通树脂,不容易老化,使用周期长,而且制备工艺简单。
本实用新型公开了一种高透湿复合材料生产机组系统,包括装有第一放卷机、第二放卷机、挤膜模头、第一压辊组和第二压辊组,所述第一放卷机和第二放卷机分别用于对底层无纺布布卷和面层无纺布布卷进行放卷,所述挤膜模头用于挤出中间层薄膜;其中底层无纺布与中间薄膜层在第一压辊组的入口处汇合,经第一压辊组滚压后形成双层复合材料,双层复合材料与面层无纺布在第二压辊组的入口处汇合,经第二压辊组滚压后形成三层复合材料;同时在第一放卷机与第一压辊组之间设置有第一喷胶头,用于在底层无纺布表面喷上粘合用热熔胶,在挤膜模头与第一压辊组之间设置有碳帘传送装置,用于承接并输送中间层薄膜,在第二放卷机与第二压辊组之间设置有第二喷胶头,用于在面层无纺布表面喷上粘合用热熔胶。
本发明涉及建筑材料技术领域,具体提供了一种复合材料及其制备方法、改性方法和应用。该复合材料的制备方法,包括采用液态的金属和/或金属合金浸渍轻质骨料,过滤,收集滤渣,即得复合材料,该方法制得的复合材料能够形成有效的空气隔膜,对声音的阻隔作用大幅增强,材料表面凝结的金属锡呈无规则取向,可以大幅度提高的各个方向的热传导效率,具有良好的导热和隔音作用。
本发明公开一种石墨烯-钛酸铋复合材料的光催化剂,该光催化剂由如下步骤制备:取硝酸铋溶解到pH值为0~1.5的硝酸溶液中,配置第一混合溶液;取钛酸酯溶解于分子量较大的醇溶液,得到第二混合溶液;取第一混合溶液与第二混合溶液混合成第三混合溶液,使第三混合溶液中铋/钛的摩尔比为1 : 10~12,并在第三混合溶液中以100ml加入0.5~2g的石墨烯,搅拌2~4h,并将反应溶液置于水热反应釜反应,反应后用去离子水洗涤试样多次,真空干燥后在350℃~500℃进行高温热处理,获得光催化剂石墨烯-Bi20TiO32纳米复合材料。本发明具有优良的光催化性能及广泛的运用前景。
本发明公开一种L‑Sb2S3/Mxene复合材料及其制备方法和应用,所述L‑Sb2S3/Mxene复合材料是将锑盐和抗氧化剂溶解于有机溶剂中,搅拌均匀后取适量的Mxene溶液加入到上述悬浮液中继续搅拌一段时间,接下来向混合液加入硫化剂继续搅拌均匀,最后将已经配置好的混合液密封在体积为100ml的的聚四氟乙烯不锈钢高压釜中,并设置好加热参数进行高温水热反应。冷却至室温后,离心收集产物,用去离子水或乙醇洗涤数次,然后在60℃真空烘箱中干燥过夜,即可得到L‑Sb2S3/Mxene复合材料。由于MXene二维材料具有优异的导电性,有利于电子离子的传输,故而L‑Sb2S3/Mxene复合材料表现出优异的电化学性能。
本发明公开了一种制备碳纤维聚乳酸复合材料的方法,所述碳纤维聚乳酸复合材料由以下组份的原料组成:60‑80份聚乳酸;5‑30份碳纤维;1‑10份表面剂;0.1‑2份增强增韧复合剂;0.1‑1份生物降解材料和0.1‑2份加工助剂;制备方法包括如下步骤:步骤一,按照配方称取原料;步骤二,将表面剂和增强增韧复合剂充分混合得到物料A;步骤三,将得到的物料A与碳纤维、聚乳酸、生物降解材料和加工助剂混合后,得到物料B;步骤四,将物料B加入双螺杆挤出机中熔融挤出,冷却后得到碳纤维聚乳酸复合材料。本发明的碳纤维聚乳酸复合材料具有良好的亲水性,其力学性能有大幅度提高。
本发明属于磁性功能材料制备技术领域,具体涉及一种高磁通软磁复合材料的制备方法。本发明以软锰矿石、桔皮、铁粉为原料制得二氧化锰,将氟化铵加入浸出液中,沉淀出钙、镁离子,过滤得到净化液,将氧化铁、四氧化三锰、氧化锌与磷酸溶液混合球磨,钝化得到钝化磁粉浆液,再对磁粉进行二氧化硅包覆制备得到粘结磁粉,最后将润滑剂掺入粘结磁粉中,得到高磁通软磁复合材料,利用软磁铁氧体具有狭窄的磁感应曲线,可以减少涡流的产生,从而降低磁芯损耗并提高软磁复合材料饱和磁通密度,磁粉表面的二氧化硅与聚乙基硅树脂的相容性能较好,具有良好柔韧性和弹性,提高软磁复合材料的饱和磁通密度,具有广阔的应用前景广阔。
本发明涉及竹塑领域,具体公开了一种竹塑结皮发泡复合材料及其生产方法。本发明的竹塑结皮发泡复合材料,含有如下组分和重量份数:PVC 100,竹粉30~80,偶联剂0.5~2,热稳定剂0.5~4,润滑剂0.2~2,发泡剂0.2~0.8,发泡调节剂3~12。本发明的竹塑发泡材料具有重量轻、硬度高,韧性优良,耐摩擦性强,耐水性和耐候性好,有木质感,且成本低廉。可用于建筑装饰型材、地板、踢脚板、扶手、园林用椅凳、栅栏等领域;是以塑代木的新一代产品。采用一步挤出生产方法,提高了效率;添加冷却水套,有效地冷却物料表面,而削短后的型芯与口模配合,为发泡提供了足够的发泡空间,从而获得表面结皮光滑不发泡与内部发泡的PVC竹塑结皮发泡材料。
本发明提供了复合材料及其制备方法、阀体、空调与制冷设备。该复合材料的制备方法包括:将含有铝和稀土铝合金的原料混合物进行烧结处理,得到所述复合材料。该复合材料的制备方法操作简单、方便,容易实现,成本较低,易于工业化生产,且制备所得的复合材料的力学性能好、抗腐蚀性能好。
本发明提供了一种硅铝复合材料及其制备方法,包括水雾化铝硅合金粉64%~90%;铜粉4.5%~15%;镁粉0.4%~1%;铝粉3.3%~19%;锡粉0.3%~1%。本发明的硅铝复合材料,延伸率高,抗拉强度高,稳定性好,疲劳性能和耐磨性能好。采用本发明的制备方法,与传统的制备方法相比,该方法制备出的硅铝复合材料晶粒细小,硅颗粒在材料中分布均匀;同时采用铝合金活化烧结技术和液相烧结技术,解决了传统粉末冶金过程中硅铝复合材料烧结致密度不高的问题,利用热挤压工艺变形强化并进一步破碎细化晶粒,进一步提升了硅铝复合材料的性能。
本发明属于塑料技术领域,公开了一种抗菌的聚乙烯复合材料、聚乙烯管材及其制备方法。制备该聚乙烯复合材料的原料包括以下组分:聚乙烯、改性无机抗菌剂、交联敏化剂和助剂,改性无机抗菌剂选自无机载体负载并表面活化的银系抗菌剂和/或无机载体负载并表面活化的锌系抗菌剂。制备该聚乙烯复合材料和聚乙烯管材的过程包括辐射交联处理。本发明利用改性无机抗菌剂,并进行辐射交联改性,同时提高聚乙烯复合材料和聚乙烯管材的抗菌时效和力学性能,特别是宽温度范围内的抗菌时效和力学性能显著提高。
本发明公开了一种石墨烯导电复合材料及其制备方法,属于石墨烯导电材料领域。本发明以氧化石墨烯为原料,加入乙烯基三乙氧基硅烷,提高氧化石墨烯片层与导电物质之间的界面粘粘结强度,有助于介电常数和介电损耗的降低,提高导电效率;以细菌纤维素为原料经高碘酸钠氧化,亚硫酸氢钠磺化,增加离子传导的交换位点和运输通道,使导电性得到提高,增加导电复合材料的导电率;以聚乙烯醇为原料,加入3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵,在聚乙烯醇侧链上引入季铵基团,再加入环氧氯丙烷接枝共聚,形成改性活性剂,使得复合材料的拉伸强度和力学性能得到提升。本发明解决了目前石墨烯导电材料在生产过程中加工流动性差,导致复合材料力学性会下降的问题。
本发明公开了一种低挥发份、高强度聚丙烯复合材料,所述复合材料由如下按质量组份组成:聚丙烯树脂40‐70份,玻璃纤维20‐35份,植物纤维8‐14份,填充剂16‐24份,增韧剂3‐11份,润滑剂1‐3份,热稳定剂0.5‐0.9份。本发明提供了一种低挥发份、高强度聚丙烯复合材料,本聚丙烯复合材料具有较低的挥发份,无难闻气味产生,且具有较高的强度。
本发明提出了一种新型复合材料、仿纸包装箱板及其制备方法,该复合材料包括如下重量百分数的组分:50‑70%的树脂材料,20‑30%的碳酸钙,10‑20%的滑石粉。本发明充分利用了材料中各原料的特性,复合材料可提高产品的韧性,原料相对易于获取降低生产成本,还可额外增加色素以达到客户需求,着色性强,生产中对模具的磨损小;本发明生产的板材韧性好、表面光滑、光亮性强、着色性强,无毒无味、放水防潮,而且材料成本低。该复合材料是替代传统纸箱包装的一种绿色环保材料,产品附加值高,产品可回收再加工利用。
本发明公开了一种具有耐火性能的高分子复合材料的制备方法:S01:在离型布上涂刷底部胶黏层,然后无间距铺设填充有耐火柔性胶泥的矩形空心管形成矩形空心管层,然后涂刷中间胶黏层、铺设PVC面层,利用压纹装置进行压纹处理,使PVC面层具有设定的花纹;S02:立即刷涂表面胶黏层,然后铺设纤维层;S03:对纤维层进行压纹;S04:干燥、将制得的复合材料进行铺展,自然降温至室温。本发明提供了一种外形美观大方、绿色环保、强度和韧性良好的具有耐火性的高分子复合材料,本发明中的高分子复合材料可应用于家装领域,也可应用于日用品领域,除了起到装饰作用,当遇到较高温度或者可燃物时,能够起到一定的耐火性能。
本发明公开了抗紫外高强度复合材料的制备方法,方法包括:将称取的PA树脂、PP树脂、玻璃纤维、植物纤维分别置于烘干机中烘干,将烘干后的玻璃纤维以及植物纤维放置于混合机中得到混料a,备用;将烘干后的PA树脂、PP树脂与相容剂、抗氧化剂、填充剂以及阻燃剂置于混合机中混合,得到混料b;将混料b慢慢倒入双螺杆挤出机料斗中,控制螺杆速度为300‑400r/min,控制挤出机各区温度为190‑215℃,机头温度为210‑218℃,混料a从六区加入,熔融物从机头挤出,得到复合材料。本制备方法通过玻璃纤维以及植物纤维对PA树脂、PP树脂进行改性,可以大大提高复合材料的抗紫外性,同时还能够提高复合材料的强度。
本发明公开了一种磁性的3D打印用ABS/PLA复合材料,其由以下重量份计的原料组成:聚乳酸40~50份、本体法ABS20~25份、乳液法ABS10~20份、苯乙烯?丙烯腈?甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物5~10份、丁基三苯基溴化膦0.01~0.05份、复合填料5~10份、磁性复合材料15~30份;所述磁性复合材料由石墨烯/氧化铁粉末和多壁碳纳米管/钕铁硼粉末按重量比3 : 2组成;所述复合填料由石墨烯/?SiO2复合填料与石墨烯/碳酸钙复合填料按重量比3 : 1组成。通过多次试验获得科学配比,制得的所述磁性的3D打印用ABS/PLA复合材料不仅具有优异的力学性能,而且具有最佳的磁性能,进一步拓宽了3D打印材料的应用范围;解决了现有技术中难以兼顾机械力学性能与磁性能的问题。
本发明提供了一种金刚石/铜复合材料表面金属涂层的制备方法,包括以下步骤:在模具内平铺金属箔,其中,所述金属箔的熔点低于800℃;在所述金属箔上放置金刚石/铜复合材料;在所述金刚石/铜复合材料的表面上平铺另一所述金属箔,并使两个所述金属箔分别位于所述金刚石/铜复合材料相对的两表面上,得到预制体;加热装载有所述预制体的所述模具,以使所述金属箔熔化形成金属液以及使所述预制体达到一预定温度,并在所述预定温度下保持一预定时间;以及冷却所述金属液,以使所述金属液凝固为金属涂层。本发明具有节能的特点,且能够避免金刚石石墨化以及制备的金属涂层的质量较好。
本发明提供了一种磷酸铁锂复合材料,包括磷酸铁锂和非连续地包覆在磷酸铁锂表面的石墨烯,磷酸铁锂复合材料的粒径为35nm‑10μm,振实密度为1.01‑1.05g/cm3。本发明还提供了一种磷酸铁锂复合材料的制备方法,包括:将磷酸铁锂或磷酸铁锂前驱体以5‑30℃/min的速率升温至500‑800℃进行第一次烧结,烧结时间为10‑24h;烧结结束后,冷却至室温;将第一次烧结后的材料以2‑20℃/min的速率升温至500‑800℃进行第二次烧结,升温过程中通入含氧有机物和水汽,在材料表面非连续地包覆石墨烯,烧结时间为6‑18h;烧结结束后,冷却至室温,得到磷酸铁锂复合材料。所述制备方法工艺简单。
本发明公开了一种高强度复合材料,所述复合材料由以下按质量组分组成:尼龙66:24‑42份,尼龙610:34‑42份,植物纤维25‑35份,玻璃纤维18‑34份,碳纤维5‑9份,热稳定剂0.2‑0.5份,润滑剂0.3‑0.5份,抗氧剂0.3‑0.5份。本发明提供了一种高强度复合材料及其制备方法,复合材料具有非常高的强度,且通过加入生活中较为常见的纤维代替大部分碳纤维,既降低了材料的成本,又使工业垃圾以及农业废物得到充分的利用,使生产的材料更加的环保。
本发明是一种用于制作烤盘的复合材料及用该材料制作的烤盘。本发明用于制作烤盘的复合材料,其特征在于所述复合材料由以下组分按照质量百分比组成:液晶聚合物LCP 40~65%;聚醚砜PES 4~40%;聚四氟乙烯PTFE 1~15%;玻璃纤维15~45%;云母0.5~5%;碳酸钙;2~10%;滑石粉1~15%。本发明用上述材料制作的烤盘,其特征在于烤盘做成盘状,烤盘的上表面设置有若干放射状排列的凸起,相邻列凸起之间设有流槽,烤盘的周边设有储油槽,流槽与储油槽相通。本发明用于制作烤盘的复合材料,成本低,刚性好,耐热性能优异,食物能够被充分的烘烤;本发明用上述材料制作的烤盘,可避免有部分油存留在食物内,大大提高了食物口感。
本实用新型公开了一种SMC复合材料预装式变电站外壳,包括槽钢底座、顶盖架、多个立柱和多个门体,立柱的底端与槽钢底座连接,立柱的顶端与顶盖架连接,多个门体分设在槽钢底座的四周,槽钢底座、顶盖架、立柱和门体合围形成箱状,顶盖架呈金字塔状,顶盖架上铺设有SMC复合材料波纹瓦,门体包括门框和嵌装于门框的门板,门板为SMC复合材料门板。外壳的顶部和四周都采用了SMC复合材料,SMC复合材料具有高强度、绝缘阻燃、抗腐蚀、耐老化、质量轻、模块化、环保的优异性能,因此本预装式变电站外壳十分有效地克服了现有采用金属材质和混凝土材质制作的预装式变电站外壳的不足,具有不朽、不锈、质轻、耐用、美观的特点。
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