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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金材料注射成型方法。主要包搅拌混合，压坯，真空处理，淬火，回火，所述的金属粉末以包括份水雾化铁粉、份还原铁粉、份不锈钢粉、份氧化锌粉和份四氯化钛粉加入到研磨机中，所述的粘结剂包括份碳酸乙烯酯、份2‑氰基丙烯酸乙酯、份聚乙烯醇缩丁醛、份丙烯酰胺和份甲苯二异氰酸酯。通过本发明得到的粉末冶金材料密度较高，表面硬度也相对较高，具有良好的耐磨性与硬度，同时具有一定的延展性。
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本发明公开了一种双回路输出串联控制冶金天车抱闸制动器的装置，该装置包括第一断路器、第二断路器和组合断路器，所述第一断路器、第二断路器和组合断路器的进线端分别与火线连接，所述第一断路器的出线端与数字量输出模块连接，所述数字量输出模块的Q0.0和Q0.1端子分别与A回路输出继电器和B回路输出继电器连接，所述A回路输出继电器和B回路输出继电器分别与零线连接。本发明能够有效避免目前采用的单PLC输出回路、单电气控制回路及单接触器主触点控制抱闸接触器，当出现故障现象时，会导致冶金天车主回路无法断电致使冶金天车发生吊物坠落、钢水泼洒的风险，对地面岗位人员人身安全及设备安全造成严重威胁的问题。
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用于冶金球团的高纯度复合粘结剂及使用方法，属于环境保护和冶金技术领域。使用淀粉，木质素，硅溶胶，生物质油四种组分，根据粘结对象的特点和使用要求，选择四种组分的组成复合粘结剂。高纯度复合粘结剂在保证球团冷强度和高温强度的同时，还能减少带入冶金过程中不需要的金属元素的各类杂质，有利于高效利用各类粉料，保护环境并提高资源利用率。提高了各类冶金球团的使用性能的同时大大扩展了各类粉料的使用场合。
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本实用新型属于炼钢生产技术领域，公开了一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置以解决现有技术中取得铁料成本高、冶金余热不能充分利用的问题，该利用冶金余热生产低价铁料的加料装置包括支架，支架上装有料仓，料仓的下部设有仓壁振动器，料仓的底部设有倾斜向下的出料咀，出料咀的出口安装有插板阀，插板阀的下部设有冶金余热反应装置。本实用新型的利用冶金余热生产低价铁料的加料装置，可以方便灵活地安装在转炉平台的炉后区域、连铸机中包车上、盛钢桶注余的倾倒渣盘摆放区旁边，根据实际情况通过打开插板阀加料，通过仓壁振动器使球团顺利下落，本实用新型结构简单、操作方便，为氧化铁含碳球团及氧化铁的还原做好了准备。
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本发明涉及一种氢氧焰等离子体提纯冶金级多晶硅粉体的方法,该方法包括以下步骤:(1)将冶金级硅粉进行超声清洗后,室温下晾干,得到预处理硅粉;(2)将预处理硅粉放入氢氧焰等离子体提纯装置内的送料槽中;(3)打开所述氢氧焰等离子体提纯装置内的氢氧焰产生装置,预产生3～5分钟,以使火焰稳定;(4)打开送料槽,通过调节氢氧焰等离子体提纯装置内的左右控制弹簧的伸长尺寸使斜坡与水平面的夹角为10～40度,此时硅粉颗粒均匀下落并均匀有序地通过火焰,即得提纯后的冶金级多晶硅粉体;该提纯后的冶金级多晶硅粉体落入玻璃容器,收集即可。本发明不但便于实现大规模的生产应用,而且有效降低了能耗及提纯成本,同时也降低了提纯的难度。
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一种合金冶金粉末的硬度值测定方法，涉及一种金属粉末样品硬度的测量，特别是高温冶金粉末硬度值的测定方法。其特征在于其测试过程是在待测试的冶金粉末上加镶嵌粉，将得到的混合物进行加热处理，得到表面镶嵌了冶金粉末的样品，再将得到的样品进行打磨，然后对表面镶嵌了冶金粉末的打磨样品进行硬度测试。本发明的方法进行粉末的硬度测试过程操作方便，测量结果可靠。
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本发明公开了一种铁矿石原矿煤基氢冶金工艺，将粒度15mm以下铁矿石分为细粒和粗粒两个粒级范围，粗粒铁矿石和细粒铁矿石制成的球团与1～15mm残炭从回转窑入料端加入，将8～15mm粒状高挥发份煤和3～8mm粒状高挥发份煤喷吹到回转窑氢冶金焙烧区前段和中段，在氢冶金区内由铁矿石、粒煤及呆滞炭混合构成的热态料层内，会发生以铁矿石中的氧元素、粒煤中的氢元素、呆滞炭中的碳元素联合主导的以煤热解过程、水气化碳过程、铁矿石还原过程在热态下高度集成的氢冶金过程。本发明以H2做铁矿石氢冶金的主还原剂，降低了回转窑的焙烧温度、缩短了焙烧时间、降低了系统能耗。
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一种冶金炉窑炉顶，其涉及一种有色金属熔炼的冶金炉窑炉顶砌筑结构的改进。其特征在于其炉顶为纵向断面结构呈马鞍形的拱顶,所述拱顶包括上升段、水平段和下降段，每一段均由若干跨组成，每一跨由若干环拱和水冷件组成。本实用新型的一种冶金炉窑炉顶，拱顶砌筑完毕后整体呈马鞍形，在结构上具有稳定性高、炉膛空间大的优点，在工艺生产上具有稳定炉膛负压、降低烟尘率的作用。用于有色金属熔炼的冶金为有色金属火法生产提供了有力保障，有效提高了冶金炉窑炉顶使用寿命，从而整体提高了有色冶金炉窑使用寿命，进而提高有色冶金炉窑使用寿命及作业率。
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本实用新型公开了一种便于换辊的冶金装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面上方设置有观察窗，所述装置主体的外表面下方设置有操作台，所述装置主体的顶部贯穿有入料口，且所述入料口的顶部一侧通过活动轴连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定有把手，所述装置主体的一侧设置有支板，所述支板的顶部设置有滑槽，且所述滑槽的顶部连接有机箱，且所述机箱的一侧连接有连接槽，所述连接槽的顶部固定有扶手，拌杆的底部设置有多个凸块，在工作的时候可以将冶金室内部沉底的冶金物料进行翻起，防止其因沉底导致的工作效率的低下，且搅拌杆和多个凸块均采用不锈钢材料制成，不锈钢的材质可以使搅拌杆和凸块更加的耐用。
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本实用新型属于冶金相关领域，尤其一种冶金锅炉除尘装置，包括第一除尘腔和设置在第一除尘腔一侧的第二除尘腔，所述第一除尘腔一侧开设有进气口，所述第一除尘腔另一侧通过输送管与第二除尘腔连通，所述第一除尘腔顶部倾斜固接有集尘板，所述第一除尘腔底部固定有位于集尘板之间的挡板，所述第二除尘腔内部设置有多个滤袋，所述滤袋上端设置有横板，所述滤袋下端设置有与第二除尘腔内壁固定连接有隔板，所述横板两端通过弹簧圈与第二除尘腔内部弹性连接，所述第二除尘腔外壁一侧开设有排气口；本实用新型通过第一除尘腔能对气体中较大的颗粒粉尘过滤，再通过第二除尘腔对气体中的较小的颗粒粉尘过滤，以保证对冶金锅炉气体中粉尘处理的彻底性。
本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、外壳，内核由冶金含铁尘泥组成，冶金含铁尘泥由高炉瓦斯灰、转炉OG泥、转炉二次除尘灰按质量比为650：580～610：55～70的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为650：13～18的比例混合而成，冶金含铁尘泥与铁精矿的质量比为60～65：35～40，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团的布料与干燥，复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明制备的复合金属化球团金属化率达到90%以上、抗压强度大于1600N/个球，将废弃的冶金含铁尘泥回收利用，减少环境污染。
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本实用新型提供一种冶金炉窑燃烧结构，包括冶金炉、旋转盖、固定板和底座，所述冶金炉内部设置内胆，且内胆下方安装卡块，所述卡块与卡槽配合安装，且卡槽开设在隔层表面上方，同时隔层设置在冶金炉内部中段，所述隔层下方安装耐热板，且耐热板与滑槽配合安装，同时滑槽开设在冶金炉底部表面，所述旋转盖安装在冶金炉侧方表面，且旋转盖通过第一旋转螺栓与冶金炉相连接，所述固定板安装在冶金炉前方外壁，且冶金炉通过第一固定螺栓与固定板相连接，所述固定板内部设置清理口，且清理口通过第二旋转螺栓与固定板相连接。本实用新型通过设置内胆，在日常使用中避免内部积攒大量残留冶金残渣无法清除，缩小的冶金空间，有效的提升了工作效率。
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本发明涉及一种混合气体微波等离子体提纯冶金级多晶硅的方法,该方法包括以下步骤:(1)将冶金级硅粉进行超声清洗后,在室温下晾干,得到预处理硅粉;(2)将所述预处理硅粉放入微波等离子体提纯装置内的石英管中;(3)将所述石英管抽真空后,通过进气装置及洗气瓶向所述石英管通入混合气体;(4)20分钟后,打开电源开关,开启微波发射源,进行混合气体微波等离子体刻蚀实验,得到提纯后的冶金级多晶硅粉体;(5)刻蚀结束后,关闭所述电源开关及所述进气装置,待所述提纯后的冶金级多晶硅粉体自然冷却后取出,放入清洁无污染的环境中保存即可。本发明不但便于实现大规模的生产应用,而且有效降低了能耗及生产成本,同时也降低了提纯的难度。
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本发明公开了一种冶金炉窑在线清洗装置，包括：水箱、清洗管、水泵、电机，所述水箱内设有过滤器、冷却器，所述过滤器与待清洗设备的回水管连接，所述水泵与电机连接，所述水泵的进液口与水箱的出液口连接，所述水泵的出液口与清洗管的进液口连接。本发明的装置能够快速高效清洗冶金炉窑水冷件和冷却水管，解决了冶金炉窑在生产中难题和被动局面，提高了冶金炉窑的冷却效果和冶金炉窑的使用寿命，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种高温冶金烧结装置，涉及粉末冶金烧结设备技术领域，包括第一工作台、第二工作台和第三工作台，所述第一工作台、第二工作台和第三工作台的内部均固定连接有耐高温传送带，所述耐高温传送带的顶部固定连接有预热箱，所述预热箱的顶部固定连接有集油箱和回流泵，所述集油箱的一侧固定连接有出油管。该高温冶金烧结装置，该高温冶金烧结装置，通过设置连接管，达到了将烧结炉内部所需排放热量运输到预热箱内部的目的，实现了热量的回收利用，提高了对热量的利用率，通过设置过滤网、回流管和提升泵，达到了对水资源进行回收利用的目的，进而节约了大量的水资源。
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本实用新型涉及干燥装置技术领域，且公开了一种粉末冶金干燥装置，包括运输罐体，所述运输罐体的顶部固定连接有干燥箱体，所述干燥箱体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内顶壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有搅拌叶片，所述连接轴的底端固定连接有滚动块，所述干燥箱体顶部的左侧固定连接有进料漏斗，所述干燥箱体的内侧固定连接有加热电板。该粉末冶金干燥装置，整体结构简单，方便使用，实现了干燥装置干燥效果好的目的，可以对粉末冶金进行均匀的烘干，可以对粉末冶金进行全方面的干燥，保证了粉末冶金加工的质量，提高了干燥装置的使用效率和使用效果。
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一种分离羰化冶金过程循环气体中羰化物的装置,涉及一种适用于高压气化冶金生产中,在循环压缩机进口前,将夹带在高压CO气体中的羰基镍气体从羰化物气液混合物中有效分离的分离装置。其特征在于该装置的结构包括:壳体、与筒体外法配合联接的法兰盖、其外缘与壳体下壁内壁相焊接支撑环和填料托板、置于填料托上的筒体内的过滤填料、位于筒形壳体侧壁下端进气管和位于壳体碗形封头底部放液管。本实用新型适用于气化冶金生产中,将高压CO气体中夹带的微量羰基镍气体进行有效分离,实现了在高压工况下循环压缩机良好的介质要求,从而减少压缩机的故障停车,使高压循环持续稳定进行。
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本发明公开了一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法，应用本发明的技术方案，对褐铁型红土镍矿湿法冶金渣进行干燥、破碎、润磨、造球处理，然后用高挥发分褐煤作为还原剂和加热燃料的来源，在回转窑中进行磁化焙烧，排出的焙烧矿经过空气间接冷却之后进行湿式弱磁选，磁选后的铁精矿可以作为烧结炼铁原料，实现了大量的褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的资源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和对环境的影响压力。本工艺流程简单，能耗和碳排放低，原辅料易得，尤其是高挥发分褐煤价格低廉。
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本发明公开了一种湿法冶金中间产品物质组成检测流程的建立方法。本发明将化学物相分析中的分相分溶方法用于湿法冶金中间产品的物质组成检测中，解决了湿法冶金中间物质组成检测中存在表面含有酸及可溶性成分，导致在制样过程中产生化学反应，使得样品的半定量结果存在偏差的问题，通过对制样方法的改进，获得适合MLA分析的样品，利用MLA自动检测软件，完成样品的图像及能谱检测统计，用能谱对矿物进行命名收集标准数据库。通过数据统计完成矿物的分类及定量分析，从而达到对样品的全面分析，为生产提供可靠的数据支持。
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本实用新型公开了一种冶金设备用冷却装置，涉及冶金技术领域，该冶金设备用冷却装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内部套接有第一中心柱，所述第一中心柱的外表面套接有第一滚动轮和第一齿轮，所述第一滚动轮的外表面套接有连接带，所述连接带的内部套接有第二滚动轮，所述第二滚动轮的轴心处通过连接柱固定连接有电机。该冶金设备用冷却装置，接通电源后，电机、水泵和鼓风机运转，水从喷头喷出，冷却物件后回流到水槽内，有效的节约水源，防止水资源浪费，增加了水资源的利用率，通过设置了鼓风机，鼓风机将被汽化的水汽吹走，从而吹走大量的热量，有效增加了该装置的降温效果。
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本实用新型涉及一种硝酸浸出低镍锍用浸出‑气体吸收装置，包括浸出反应釜，浸出反应釜下部设有加热装置，浸出反应釜中设有磁力搅拌装置，所述浸出反应釜为外形呈蘑菇状的密闭反应器，其内下部空间为反应区，上部空间为气相区；密闭反应器外设有给料的斗式给料机、定量供酸的储酸槽、和与其气相区相通的板式换热器，板式换热器与气水分离器进口相接通，通过罗茨风机将气水分离器内分离后的气体引至降膜吸收器中，所述降膜吸收器与储酸水槽通过酸水循环管路相通。本实用新型能将低镍锍高效浸出，氮氧化物气体全部吸收制酸，没有废水废渣，清洁无污染，是一种全新的绿色环保工艺配置。
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一种硫酸镍溶液蒸发负压互补的装置，包括蒸发器组A、蒸发器组B、蒸发器组C；所述的每个蒸发器组包括一效蒸发器，二效蒸发器，三效蒸发器三个蒸发器，所述一效蒸发器顶部通过设有真空表、阀门的管道与二效蒸发器连接；二效蒸发器顶部通过设有真空表、阀门的管道与三效蒸发器连接；三效蒸发器顶部与真空泵管道连接，真空泵通过离心泵与循环水池管道连接，所述蒸发器组A、蒸发器组B、蒸发器组C中的二效蒸发器与真空泵管道连接，该真空泵通过离心泵与循环水池管道连接。本实用新型提高了二效蒸发器、三效蒸发器的真空度，实现了负压互补，降低了新鲜蒸汽的消耗。
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本实用新型属于硫酸镍蒸发设备技术领域，具体涉及一种用于硫酸镍溶液连续蒸发的装置，包括凝结水预热器、蒸汽前置预热器和闪蒸罐，蒸汽前置预热器与溶液进料泵管路连接，蒸汽前置预热器与第一加热器管路连接，第一加热器与第二加热器管路连接，第一加热器与第二加热器之间的管路上设有强制循环泵，第二加热器与闪蒸罐管路连接，闪蒸罐与蒸汽压缩机管路连接，蒸汽压缩机分别与第一加热器与第二加热器管路连接，本实用新型采用二次蒸汽重复压缩使用，替代绝大部分新鲜蒸汽，而新鲜蒸汽仅用于系统初次开车、补充热量损失和补充进出口料温差所需的热焓，从而大幅度降低新鲜蒸汽消耗量，达到节能的目的。
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本实用新型属于萃取分离用密封设备技术领域，具体涉及一种用于负载有机反洗工序的密封装置，包括前壳体和后壳体，所述的前壳体与后壳体卡接连接，所述前壳体与后壳体连接后壳体外壁紧密贴合，壳体内壁在卡接处具有凹槽，凹槽内设有密封装置，密封装置由呈环形结构的外部件和内部件组成，外部件内设有用来放置内部件的结合槽，本实用新型将以往的普通橡胶垫密封和四氟密封相结合，密封装置的外层由聚四氟乙烯制成的外部件，达到了耐腐蚀的要求，而在密封装置的内部的凹槽内设置由丁基橡胶制成的内部件，内部件保持了丁基橡胶弹性好的特性，本实用新型同时具备了耐腐蚀、密封性能好和回复力强的特点，给使用者提供了极大的方便。
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本实用新型公开了一种滤纸过滤器滤芯拆卸组件，包括剪式夹和底盘夹具，剪式夹由两根把杆组成，两根把杆中部通过连接销连接，把杆一端垂直设有剪夹齿，另一端设有手环，剪夹齿上设有两个相同夹齿，两个夹齿间距离与滤芯上盖的辐条宽度相同；底盘夹具包括圆形钢板，圆形钢板上表面对称设有底夹齿，底夹齿由两个相同夹齿组成，两个夹齿间距离与滤芯下盖的辐条宽度相同。本实用新型提供的滤纸过滤器滤芯拆卸组件设有剪式夹和底盘夹具，旋转剪式夹即可拆卸滤芯，方便快捷，大大提高了拆卸速率。
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本实用新型公开了一种循环水管排污装置，包括循环水管一，循环水管一一端连接设有循环水管二，循环水管二靠近循环水管一一端连接设有控制阀一，循环水管一下方连接设有排污管，排污管上连接设有控制阀二，排污管下端连接设有处理箱，处理箱内连接设有过滤网一，过滤网一下方连接设有过滤网二，过滤网一和过滤网二四周伸出处理箱连接设有连接板，连接板另一端连接设有挡板，挡板靠近连接板一侧连接设有推块，处理箱侧壁上连接设有提醒装置，处理箱下端一侧连接设有出水管，出水管另一端与循环水管二连接，出水管上连接设有水泵。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单实用，便于拆卸清理，具有提醒功能。
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本实用新型涉及一种大型环形折流板脉冲萃取柱，包括自上而下依次连接的上澄清段筒体、萃取段筒体、下澄清段筒体；还包括位于所述萃取段筒体之中的外环板、位于所述外环板之中的内环板、位于所述内环板之中的中心杆。中心杆与内环板的单边间隙为1mm；所述萃取段筒体内壁与外环板的单边间隙为1mm。本实用新型采用萃取段分为三段设计，有效地降低了加工难度和吊装高度，能够实现板段和中心杆的整体安装和拆卸；本实用新型柱径达到了630mm；在额定流量下能够连续稳定运行，最大通量达到8600L·h-1，是额定通量的180%，酸传质理论级当量高度能够达到408mm，与小柱型传质效率相当。
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本实用新型属于燃料循环铀纯化工艺和乏燃料后处理技术研究领域，具体涉及天然铀纯化工艺萃取设备中的一种脉冲发射器。一种新型脉冲阀，主要由减速器、连接套、密封轴承压盖、阀体、互排口、压盖、轴承压盖、进气口、定子、转子和联轴器组成；其中，阀体为圆柱体结构，在阀体的上部安装有减速器，减速器通过连接套与阀体相连接；减速器通过联轴器与阀体内部的转子连接，减速器带动转子转动；在转子外侧上下两端各有一轴承，在连接套下端与转子上端之间用密封轴承压盖密封，转子下端用轴承压盖密封，在阀体的最下端是压盖，压盖通过压紧螺栓密封阀体下端；在阀体的一侧设置进气口，在进气口的对面设置互排口。
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本实用新型公开了一种溢流堰式等压进液集成树脂反应装置，包括进液口、溢流堰、壳体、筒体、底部进液口、集成树脂管、中心出液管，所述壳体上部设置进液口，所述进液口与输液设备配合连接，所述壳体内部设置溢流堰、筒体，所述溢流堰与所述进液口相对应，所述筒体底部设置底部进液口，所述筒体内部设置中心出液管，所述中心出液管外部设置集成树脂管，所述中心出液管底端贯穿所述壳体与储液设备连接，所述集成树脂管的上管口与所述中心出液管的上管口平齐，所述壳体顶部设置顶部观察口、废气口，底部设置固定底座。
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