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本实用新型公开了一种冶金机械用除尘装置，包括固定架、旋转吸尘罩和对称同步电机，所述固定架两侧凹槽内设置有所述旋转吸尘罩，所述旋转吸尘罩内顶部设置有电机箱，所述电机箱内两侧设置有所述对称同步电机，所述对称同步电机动能输出端设置有锁止块，所述固定架内部设置有顶部吸尘罩，所述顶部吸尘罩顶端中部设置有主吸尘器。本装置通过设计一个由顶部吸尘罩、旋转吸尘罩、主吸尘器、电葫芦、导柱以及对称同步电机等结构组成的固定在冶金机械顶部且可自由调节覆盖面积的吸尘装置，可根据冶金机械工作时的状态灵活调节吸尘装置在设备周围的位置，使得吸尘更为有效，避免废气和灰尘进入大气。
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本实用新型公开了一种羰化冶金生产中的计量装置，该装置包括羰基液体物料的收料罐、中转计量罐和出液罐组成，三个罐子上均配置有压液进气管、排气管、压力表和液位计。收料罐接收来自合成系统来羰基液体，通过压液输送管道将羰基液体压入中转计量罐到一定液位后，将中转计量罐压入出液罐供后续系统如分解系统等对羰基液体进行处理。其中中转计量罐的压液前后液位差可以有效准确计量。对于羰基液体边产边耗的羰化冶金生产过程，本实用新型提供了一种准确和可靠的羰基液体计量装置和方法，为羰化冶金生产过程中准确计算上下游生产系统成本提供了必要条件。
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本发明公开了一种固定式冶金炉炉拱的不停炉修补方法，包括以下步骤：在烧损炉拱的立柱拉杆处搭建跳板，关闭炉头的燃烧器；根据烧损炉拱的烧损程度和位置，确定需要修补的炉拱面积和炉拱弧度；根据需要修补的炉拱面积和炉拱弧度，用钢板制作托拱钢板；将托拱钢板运至炉拱的上方，将托拱钢板沿烧损炉拱的下部内侧铺设；在搭建的跳板上进行砌筑作业；拆除跳板；开启炉头的燃烧器，炉拱修补完毕。该固定式冶金炉炉拱的不停炉修补方法，冶金炉在不停炉的情况下，可以对炉拱进行修补，修补时间短，方法简单，可延长冶金炉的使用寿命。
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本发明公开了一种铁矿石回转窑煤基氢冶金工艺及其装置，工艺包括物料造球、球团干燥及预热、物料入窑、物料氢冶金焙烧和物料熔分和冷却得到产物。本发明的铁矿石还原以H2为主且易获取，实现了煤充分热解与铁氧化物还原过程的热态交集；氢冶金的反应温度点低，同等燃烧空间温度下，传入料层更多热量，从而使球团的还原速度加快，工艺耗能量较低，在同样传热量的前提下，产能会大幅提升，还原速度快，产能高，有效实现本质节能、本质减排和本质安全。
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本发明公开了一种纳滤‑冷冻脱硝工艺处理冶金废水的方法，包括以下步骤：将未处理的冶金废水通过管道送入反应池中，并且在反应池中添加HCl，除去冶金废水中的HCO3‑和CO32‑；将反应完全后的冶金废水依次经超滤系统、纳滤系统处理后，将所得的纳滤浓缩液通过管道送入冷冻脱硝系统进行冷冻脱硝处理；将经冷冻脱硝处理过的浓缩液，进入到离心分离工段，分离出生成的芒硝晶体，离心分离产生的少量溶液回流到超滤系统回用；将所得的纳滤透过液通过管道送入化盐池，加入一定量的氯化钠后，制取烧碱。本发明工艺简单，能耗低，能够经济有效的处理化工厂产生的冶金废水，实现废水的回收重利用。
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本实用新型公开了一种高效还原的煤基氢冶金竖炉，所述煤基氢冶金竖炉包括外部燃烧室和多个焙烧罐，焙烧罐竖直建造于外部燃烧室内，多个焙烧罐间隔分布；所述焙烧罐的中心设有竖直的中心燃烧室，中心燃烧室的顶部和底部均为开口，中心燃烧室底部连接有助燃空气管。外部燃烧室四周的中下部布设有多个烧嘴；低热值冶金煤气和高温助燃空气在烧嘴内混合后进入外部燃烧室燃烧，燃烧火焰从竖炉内部相邻焙烧罐之间或焙烧罐与端墙之间喷入。本实用新型通过在煤基氢冶金竖炉的焙烧罐内设置中心燃烧室，使矿煤混合物料在加热升温及还原过程中产出的冶金煤气在自上而下流动过程中穿越高温料层，实现铁氧化物全过程的氢冶金。
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一种冶金烟气除尘净化装置，涉及一种适用于有色冶金等领域烟气净化系统的装置。其特征在于其结构包括喷雾冷却塔、文氏管、旋流脱水器；其喷雾冷却塔的排气管与文氏管联接、文氏管与旋流分离器联接。本实用新型的一种冶金烟气除尘净化装置，在烟气除尘净化装置中安装了文丘里收尘结构，直接设计在冶金炉余热锅炉出口，用喷雾冷却塔做粗除尘器，喷雾冷却塔内气体流速低，下部可以兼做重力除尘器，所以可取消一级重力收尘器；系统阻力小，风机功率与压头成正比，所以同样风量风机电流小，能耗也低；用水量小，电耗也低；精除尘采用文氏管净化效果更好，除尘效率可达99.5%以上，使用简单，经济耐用，安全可靠。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种冶金用高温冷却装置，包括冶金设备，所述冶金设备外侧壁连接有冷却仓，所述冷却仓外侧壁一侧连接有出水管，所述冷却仓内部设有除垢机构，所述出水管外侧壁一侧设有除杂机构，所述除垢机构包括齿轮架、铲刀架、支撑筒、滚轮架和外齿环；通过齿轮架、铲刀架和外齿环的设置，防止水垢凝结在冶金设备表面影响热量传递效果，影响冶金设备的正常工作，通过滤网板、警示灯和流量计的设置，使出水管上连接的过滤箱内部的滤网板可对水流中的杂质进行过滤，使水垢堆积在过滤箱的内部，不会在管道内沉降堆积，造成管道的水流流通面积减小，影响水流的流通速度，使水冷散热效果的降低。
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本实用新型公开了一种减震效果好的冶金粉末加工成型设备，包括固定承台，所述固定承台上端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的一端固定连接在安装板底端外表面的四个拐角处，所述伸缩支撑杆的外部套接有支撑弹簧，所述固定承台的上端外表面上固定安装有五个固定支撑块，所述固定支撑块的顶端固定安装有橡胶块，所述固定承台的上端外表面上固定安装有八个缓冲器，所述缓冲器的长度尺寸大于固定支撑块与橡胶块的高度之和。该冶金粉末加工成型设备，可以进行多级减震操作，避免震动的传递，避免发出较大的噪音，同时也能避免其余结构出现松动脱落。
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本实用新型公开了冶金搅拌技术领域的一种粉末冶金物料搅拌设备，包括筒体、进料口和出料口，筒体顶部固定安装有电机，电机的输出端固定有搅拌杆，搅拌杆的底端固定有套筒，套筒的侧壁固定有刮刀，筒体内侧壁设置有若干挡料机构，本实用新型通过设置挡料机构，在电机的转动下驱动搅拌杆带动刮刀不断转动，刮刀可以对挡板进行挤压，被挤压挡板后侧的气囊受到剧烈的挤压，气管内部的气体会运动至其他气囊内部，会使得气囊发生膨胀，挡板便会对物料向中心位置处推动，从而改变物料原始运动状态，使得物料之间原始运动轨迹发生变化，最终实现粉末冶金物料与其他物料之间的充分混合，有效的提升物料均匀程度。
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本实用新型提供一种冶金污水处理净化设备，涉及污水处理设备领域。该冶金污水处理净化设备，包括过滤池，所述过滤池的顶部转动连接有转动圈，所述转动圈的外侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽上设有有锥齿轮，所述转动圈的内侧固定连接有固定块，所述固定块远离转动圈的一侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块的一端固定连接有刮板。该冶金污水处理净化设备，通过伸缩杆和刮板的相互配合，该装置可以对圆形的过滤池内壁进行刮擦，清理其内壁的污垢，又通过锥齿轮、齿轮槽和转轴的设置，该装置可以外接电动机的输出端，利用电动机的动力进行工作。
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一种粉末冶金注射成型工艺，属于粉末冶金技术领域，其包括如下步骤，1）、金属粉末和粘结剂按比例进行配料混匀；2）、喂料：把金属粉末和粘结剂混匀物放入事先设计并制造的模具型腔内，在氨气保护下，加热到120-140℃后温压成型，在成型过程中，振动该模具型腔；3）、脱脂：脱模后，加热成型产品至250-300℃；4）、烧结，在真空状态下进行烧结，烧结温度为850-1000℃，保温时间1-2.5小时。本发明要解决的技术问题是克服现有技术的搅拌不均匀、产品稳定性差的缺陷，提供了一种脉动周期性振动混合方法，解决了注射成型过程中原料的流动性和混合型差的弱点，其产品密度高、分布均匀。
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本实用新型公开了一种可实现冶金过程中金属气体导入或导出的三通导流装置，属于冶金设备领域。其包括竖溜槽，该竖溜槽底部与金属蒸发装置连通，顶部设有盖板Ⅰ，竖溜槽一侧与平流槽一端连通，平流槽另一端连通金属蒸汽冷凝装置；平流槽上部设有盖板Ⅱ。本实用新型采用平流槽与竖溜槽相贯通的分段导流方式，导流装置长度尺寸小，应力分散，抗热冲击性能，长期使用不易发生断裂或变形，使用寿命长；其结构简单，平流槽和竖溜槽相贯连接，拆卸方便，且两溜槽顶部均设有盖板，清理导流装置中的金属氧化渣时只需打开盖板即可，操作方便，省时省力。
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本实用新型涉及火法冶金炉领域，提供一种风嘴风口压力小、风量高的火法冶金炉进风器；它包括风口风嘴、螺旋线、风口外筒、钢管、风口内筒、隔热层、风管、法兰、进水箱和出水箱，风管位于该铅锌密闭鼓风炉风嘴的中心位置，隔热层设置在风管的外围，风口内筒设在隔热层的外部，风口外筒设在钢管的外部；螺旋线设在钢管上，风口风嘴设置在螺旋线的外侧；风口风嘴的直径为136-146mm，风口外筒的直径为226mm-256mm，风口内筒的直径为168mm-180mm。本实用新型进一步为提高风量创造了有力条件，在同等送风风量下鼓风压力降低15000Pa左右；大幅降低鼓风炉区域的噪声污染，改善职工作业环境。
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本发明涉及一种微波等离子体提纯冶金级多晶硅的方法,该方法包括以下步骤:(1)将冶金级硅粉进行超声清洗后,室温下晾干,得到预处理硅粉;(2)将所述预处理硅粉放入微波等离子体提纯装置内的石英管中;(3)将所述石英管抽真空后,通过Ar气进气装置向所述石英管通入Ar气;(4)20分钟后,打开电源开关,开启微波发射源,进行Ar微波等离子体刻蚀实验,得到提纯后的冶金级多晶硅粉体;(5)刻蚀结束后,关闭所述电源开关及所述Ar气进气装置,待所述提纯后的冶金级多晶硅粉体自然冷却后取出,放入清洁无污染的环境中保存即可。本发明不但便于实现大规模的生产应用,而且有效降低了能耗及生产成本,同时也降低了提纯的难度。
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本实用新型提供的一种冶金桥式起重机升降连锁式双回路受电装置，包括H型滑线受电器(1)、受电器支撑架(2)、电气控制机构；所述受电器支撑架(2)安装于冶金桥式起重机的电源H型滑线下方，所述H型滑线受电器(1)安装在所述受电器支撑架(2)的顶端，所述H型滑线受电器(1)的两端分别连接电源和动力电缆，所述H型滑线受电器(1)连接的电源与电气控制机构连接。本实用新型经济实用、操作快捷、安全可靠、提高冶金桥式起重机工作效率。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的钢铁冶金输送辊道，解决冶金后钢板温度高，摩擦撞击降低辊道的使用寿命的问题，该种具有冷却功能的钢铁冶金输送辊道，包括蓄水池，蓄水池的两侧固定有支撑腿，支撑腿的上方分别固定有第一挡板，第二挡板，蓄水池的上部设有散热池，散热池上部，第一挡板和第二挡板之间转动连接有转轴，转轴的外围套设辊筒，辊筒的两端分别均布有至少三根导热杆，蓄水池的出口管道连接其一侧的水泵，水泵管道连接散热池的入口，散热池的底部出口设有水阀，导热杆均与散热池底部留有间隙，本技术的转轴带动辊筒转动时，保证辊筒两侧总是有导热杆伸入散热池内，对辊筒进行有效散热。
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本实用新型提供了一种冶金起重机主起升定滑轮组，以解决现有的冶金起重机主起升定滑轮系统存在的安全性差的问题。包括底座，所述底座上端设置有一对卷筒压板，卷筒压板上安装有转轴，转轴上设有主起升卷筒，主起升卷筒两侧设有钢丝绳压板，主起升卷筒连接有定滑轮组，定滑轮组通过钢丝绳与板钩动滑轮组缠绕连接，还包括平衡装置，所述平衡装置安装在缠绕在钩动滑轮组上的钢丝绳上。将现有的冶金起重机主起升定滑轮组进行改造，对原起重机定滑轮组更换为带有平衡装置的定滑轮组，并将原设计的单根钢丝绳缠绕方式改造为双绳缠绕方式。同时，将主钩卷筒钢丝绳尾端固定压板数量由2个增加到4个，以提高其安全系数。
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含铁冶金废渣制取微晶微晶玻璃或铸石的配料及其方法,涉及含铁冶金废渣回收熔炼的方法,其目的是回收熔炼工业含铁废渣,将其中的铁还原熔炼成铸铁或钢,同时将熔渣熔制成为微晶玻璃或铸石,提高资源利用率,降低环境污染。用含铁的冶金废渣作为主料,含铁冶金废渣的重量百分比为45～65%,附加配料小于或等于44～55%,附加配料由配合料、还原剂、晶核剂、脱气剂组成,其中配合料由10～25%的石英砂、5～15%的石灰石、5～15%的铝矾土组成,或5～15%的煤矸石、5～20%的煤渣组成。
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本实用新型公开了一种冶金模具表面废渣吸除装置，包括箱体、气缸和电动滑轨，所述箱体的底部设置有模具台，且箱体的内部左侧安装有左支架，所述左支架的上方设置有一号废渣箱，且一号废渣箱的右侧连接有一号轴承，所述一号轴承的右侧安装有一号橡胶板，所述气缸安装于箱体的内部右侧，且气缸的内部设置有活塞，所述活塞的左端通过连接杆连接有电机，且电机的左侧安装有二号轴承，所述二号轴承的左侧设置有二号橡胶板，所述电动滑轨安装于箱体的顶部，且电动滑轨的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内部贯穿设置有吸管。该冶金模具表面废渣吸除装置可以把模具进行旋转，方便对模具的各个表面都进行清理，也可以对表面的废渣进行分类除去。
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本发明提供了一种冶金固废的高效利用的方法，涉及冶金技术领域，解决了冶金固废难以进行二次利用的问题。本发明包括将冶金固废通过配料产线配制成保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂；将保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂转运至炼铁厂出铁平台；当出铁量占铁水罐的五分之一的体积时加入脱硫兼抗氧化反应剂；当出铁完毕时在渣层表面加入保温兼抗氧化覆盖剂；除渣等步骤。采用本发明的技术方案通过将冶金固废采用物理方式进行一定的配比，可在炼铁的过程中高效使用，实现铁水预处理、防氧化和保温的效果的效果。
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本发明公开一种褐铁矿的湿法冶金工艺，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种湿法冶金电解槽阳极组件，包括浸泡设置于电解槽内的阳极，阳极罩于隔膜袋内，且隔膜袋上端与安装于电解槽上的密封上盖下端固定连接；阳极上部与密封上盖密封连接，且密封上盖上设有可通过管道与气体净化设备连通的导气口。本发明解决了现有湿法冶金过程中阳极表面脱落的阳极泥等固体物质很容易接触到阴极表面，从而造成阴极产物污染，甚至造成短路危险的问题。
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本实用新型提供一种用于有色冶金炉的换热装置，包括冶金炉、第二连接条、液压表、滑轨、卡勾、保温盖、延接口和出料口，所述冶金炉两侧均设置连接条，且连接条一侧设置第一旋转杆，所述第一旋转杆下方设置支撑杆，且支撑杆下方设置底座，所述第二连接条设置在冶金炉后方表面，且第二连接条一侧设置螺母圈，所述液压表设置在冶金炉前方表面，且液压表下方设置加热条，所述加热条两端均设置卡头弹簧，且卡头弹簧一端设置单插加热块，所述滑轨设置在加热条两端，且滑轨内部设置滑轮，该一种用于有色冶金炉的换热装置，方便了日常对该装置内部的拆卸，对内部的清理和更换，提高了该装置的安全性，可以根据内部的温度进行调节。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体的说是一种冶金渣包。它包括冶金渣包本体，按照矩阵排列的多个渣包窝，所述渣包窝为半圆球形，所述冶金渣包本体的四周边缘设有溢流台，所述冶金渣包本体的左右两侧壁上对称设有吊耳。半圆球形渣包窝的设置，避免了方形渣包窝的四周棱边处形成粘结物料死角，容易脱模，便于液体金属被铸锭成小块铸件，不用花费人力、物力进行大量破碎，并且能为后续工序的生产创造有利条件；本实用新型有效地解决了金属铸锭块脱模、二次破碎的问题，保持了铸锭块的均匀性，减少了铸锭块的破碎难度，降低了生产成本，便于配料、运输，为后续工序的生产创造有利条件。
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本实用新型公开了冶金领域的一种连续冶金装置，包括冷却箱，所述冷却箱内腔的顶部通过连接架固定连接有储水管，所述储水管的底部均匀连通有喷头，所述冷却箱内腔顶部的左右两侧均通过连接架固定连接有旋转电机，本实用新型通过设置传输组件，能够使块状冶金件进出冷却箱，通过设置喷水组件，能够使水箱内腔的水输送到储水管的内腔，储水管再通过喷头，将水均匀的对块状冶金件进行喷洒，从而对块状冶金件进行冷却，通过设置旋转电机和扇叶，能够进一步对块状冶金件进行冷却，通过设置以上结构，具备对块状冶金件进行冷却时，提高冷却效果的优点，解决了原有方式块状冶金件进行冷却时，冷却效果较差的问题，从而提高了冶金效率。
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本发明公开了一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺及其装置，工艺包括铁矿石筛分粒级、燃料的干燥研磨、物料焙烧浅度氢冶金、高温物料降温、冷态焙烧矿干磨干选得到铁精矿；装置包括回转窑、给料装置、无氧冷却装置和除尘装置，给料装置包括铁矿石分级装置和原煤分级装置。本发明的工艺耗能低，产能大幅提升，浅度氢冶金的反应温度点低，热量的使用效率提高，并实现了煤的脱水及热解过程与铁矿石脱水及浅度氢冶金过程在热态下高度集成。Fe2O3的还原以H2为主力还原剂的浅度氢冶金过程，达到铁矿石磁化焙烧过程本质节能与本质减排的目的。
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本实用新型涉及冶金材料加工设备技术领域，尤其涉及一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置。本实用新型要解决的技术问题是现有设备干燥完成后设备内壁容易粘附粉末，且干燥效率低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于内部清理的粉末冶金干燥装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支脚。该装置利用热风对透风网板表面的金属粉末进行风干干燥，干燥罐内部增压带动排气管和胶口套向上移动，实现恒压烘干，烘干结束后，排料泄压能够带动胶口套下移对干燥罐内壁粘附的金属粉末进行刮扫动作，实现自动清理效果，通过旋转电机带动蛟龙杆转动，使得金属粉末上移抛洒，避免金属粉末堆积，增强干燥速率。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及冶金炉技术领域，具体涉及一种防腐保温的冶金炉烟气制酸烟道。该烟气制酸烟道包括钢烟道本体，所述钢烟道本体内侧敷设有防腐层，钢烟道本体外侧粘接有内保温层，所述内保温层外侧敷设有外保温层，所述外保温层外侧还敷设有防水层。本实用新型制酸烟道结构简单，适用范围广，可有效解决现有烟气制酸烟道耐腐蚀性能低和保温效果差的问题，具有较好的实用性。
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