有色金属冶金技术理论与应用

冶金用高温液态锡快速冷却成型装置 1080     

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本发明涉及一种快速冷却成型装置，尤其涉及一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置。提供一种能够自动将锡锭取出，冷却时间短，冷却效率高的冶金用高温液态锡快速冷却成型装置。一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置，包括有：储水箱；支撑架，安装在储水箱上；支撑板，支撑板为两个，均安装在储水箱上；模型框，模型框至少为两个，均安装在储水箱上。本发明通过储水箱和模型框配合能够将液态锡快速冷却成型，通过下料机构能够将液态锡倒入模型框内进行冷却，通过冷却机构能够对储水箱内的冷却液进行降温冷却，使其一直保持冷却状态，通过开关组件能够根据需要自动打开和关闭导管，通过刮料组件能够将模型框内的液态锡刮平。

用于粉末冶金闸片摩擦块的烧结工装及烧结方法 1037     

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本发明涉及用于冶金技术领域，公开了一种用于粉末冶金闸片摩擦块的烧结工装及烧结方法，该烧结工装包括支承块、固定盘、芯棒和压块，固定盘设有若干个上下贯通的通槽，支承块设置在通槽的底部，压块设置在通槽的顶部，压块设有若干个定位通孔，芯棒可贯穿定位通孔并延伸至通槽中。本发明用于粉末冶金闸片摩擦块的烧结工装可对待烧结粉末压坯的整体外形以及散热孔的自由延展性进行有效控制，使得最终烧结成的摩擦块的外形和接触摩擦面积更加精确，提高产品的合格率，降低生产成本，保证了由摩擦块等组件组装成的制动闸片的刹车面积及刹车力矩，提高刹车性能。

冶金炉料粉碎干燥装置 1013     

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本发明公开了一种冶金炉料粉碎干燥装置，包括炉料粉碎机、锥形粉碎仓、进料输送带、出料输送带、干燥仓、鼓风机、干燥箱和加热箱，炉料粉碎机设置在锥形粉碎仓内的中部位置，进料输送带与锥形粉碎仓上端的入口连接，出料输送带与锥形粉碎仓下端的出口连接，锥形粉碎仓内设置有抽屉式振动筛，鼓风机的输出端与干燥箱的输入端连接，干燥箱的输出端与加热箱的输入端连接，加热箱的输出端与干燥仓的进风口连接，干燥仓设置在所述出料输送带外。本发明通过破碎和筛分，从而保证了冶金炉料的尺寸均匀稳定，进而保证加入冶金炉后能够实现高效、充分的反应，从而保证了钢铁冶炼过程质量的稳定可控，提升了冶炼后钢铁的品质。

粉末冶金的双联齿轮制备加工方法 1005     

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本发明公开了一种粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，包括粉末冶金铝合金齿轮，对铝合金粉末进行压制，得到压制生坯，在保护气氛下对压制生坯进行脱脂和烧结，得到烧结铝合金齿轮，对烧结铝合金齿轮进行T6热处理，得到粉末冶金铝合金齿轮；粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮，对添加SiC颗粒的铝合金粉末进行压制，得到压制生坯，在保护气氛下对压制生坯进行脱脂和烧结，得到烧结铝基复合材料预成型件，对烧结铝基复合材料预成型件进行机加工和热处理，得到粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮部件；利用铝合金的弹性，扩大待装配齿轮的中心孔或者在中心轴和齿轮内孔制螺纹，最后装配得到双联齿轮。

针对不同冶金物料搅拌的智能化调速装置 798     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种针对不同冶金物料搅拌的智能化调速装置，包括用于测量冶炼金属密度的测量装置，所述测量装置包括测量转轮，所述测量转轮的表面固定连接有压力测试板，所述测量转轮的顶部转动连接有空心固定管，所述空心固定管的内侧转动连接有竖直转轴。该针对不同冶金物料搅拌的智能化调速装置，通过搅拌轮、搅拌棒、调节装置、传动线、固定杆、中导轮和测量装置的配合使用，从而达到了能根据加入的金属的种类不同，自动调节搅拌装置转动速度，以到达提高搅拌的效果，加快搅拌的效率的效果。

测定冶金球团中蒙脱石含量的方法 830     

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本发明公开了一种测定冶金球团中蒙脱石含量的方法。步骤包括：（1）取冶金球团铁料中不同部位的铁料各10.0g；（2）分别加入100ml水；（3）在加热装置中加热至100℃并保温10min；（4）加热后的冶金球团铁料水溶液冷却至室温，使用磁性材料将溶液中的铁吸出；（5）使用滴定管逐滴加入质量分数0.2%的亚甲基蓝至步骤（4）所得溶液中，磁力搅拌机搅拌后测定电导，直至每单位量亚甲基蓝所导致电导增加量第三次明显增加，记录亚甲基蓝总添加量T甲。本方法依赖于数据支撑，便于判断滴定终点；需要的试剂及设备较少，成本相对较低；操作简单，可以快速有效测量。

含锌物料的氢冶金烟化提锌方法 592     

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本发明公开了一种含锌物料的氢冶金烟化提锌方法。将含锌物料或含锌物料和辅助物料加入烟化炉内，通入氢气和助燃气体进行加热提温；当熔池温度达到1000～1300℃时；加大入炉氢气的通入量，在此温度下进行还原吹炼反应，还原吹炼反应中使锌先实现氧化物还原成单质金属并以金属蒸汽的形式挥发，金属蒸汽在炉腔的上部空间再次被氧化，随着工艺烟气进入烟气管道，经处理进行回收，得到成品氧化锌；产生的冶炼弃渣通过渣口排放，经过水淬后堆存或外销；产生的工艺烟气进行处理后排空。本发明以清洁高效的氢气代替化石燃料粉煤，以氢冶金理念代替目前传统的碳冶金工艺，从而实现含锌物料的无碳化火法冶炼。

减震粉末冶金齿轮及其制备方法 856     

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本发明公开了一种减震粉末冶金齿轮及其制备方法，该减震粉末冶金齿轮由齿圈、橡胶和轮毂3个部件组成，其中，橡胶设在齿圈和轮毂之间。本发明的减震粉末冶金齿轮结构简单，重量较轻，成本低，在齿轮啮合时产生的震动被橡胶吸收，增加啮合平顺性，从而降低噪音，是一种新型齿轮结构，可广泛用于各类冲击载荷较大的传统系统。该制备工艺，简单，容易操作，制备的产品质量好，精度高，具有很好的实用性。

低尘钢铁冶金方法 699     

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本发明提供一种低尘钢铁冶金方法，其包括以下步骤：S1、选择原材料：Fe≥65％精矿粉或粉碎的轧钢氧化铁皮与水以及粘结剂进行造粒；S2、还原：将原材料送入带式还原炉，加入催化剂，在高温下利用催化剂将CH₄转换为H₂和CO，对氧化铁进行还原冶炼，设定温度为900‑1050摄氏度，加热时间为1‑3h，料层厚度为20‑30mm，得到金属铁粒，氧化铁中的其他金属元素以MxOy的形式存在于金属铁粒中，M为其他金属元素；S3、冷压或热压：将50‑‑800℃的金属铁粒直接冷压或热压为3‑‑5g/cm³的块状铁；S4、熔分：炉中加入3‑10％CaO或CaF₂，熔分得到Fe≥99.0％的洁净钢液和少量含有杂质的固态钢渣。本发明提供一种低尘钢铁冶金方法，生产全过程几乎无粉尘，从而实行了低粉尘绿色冶金。

粉末冶金齿轮的热处理方法 851     

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一种粉末冶金齿轮的热处理方法，属于粉末冶金技术领域，包括如下操作步骤：正火处理、渗碳、将渗碳处理工序处理后的齿轮放入深冷设备中冷却再保温。本发明热处理过程清晰可行，硬度方面提升效果不明显等不足，提出一种粉末冶金齿轮的热处理方法，其齿轮的热处理方法更为合理，能大大提升齿轮的力学性能，满足高强度和高硬度场合的使用需求。

汽车发动机铁基粉末冶金气门座 1005     

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本发明公开了一种汽车发动机铁基粉末冶金气门座，所述铁基粉末冶金气门座的组分是（按重量百分比）：0.8～1.5%C、1～1.5%Cu、1～2%Ni、0.6～0.9%W、0.2～1%Mo、3～4%Ti、0.2～0.8%硬脂酸锌，其余为Fe粉。本发明在铁基粉末冶金加入Ti，减少了Cu、Ni、Mo等较贵重有色金属的用量，显著降低制造成本，同时也能获得较高的尺寸稳定性。

具有空气冷却结构的微波冶金炉及其使用方法 867     

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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种具有空气冷却结构的微波冶金炉及其使用方法，微波冶金炉包括炉体以及炉体内部的炉腔，炉体下方设置支撑机构；炉体底部设置支撑底座，支撑底座上方设置盛物台，盛物台嵌入炉体底部，炉体顶部设置微波发射端，微波发射端和炉腔之间设置空腔，空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，空腔的一侧设置冷却孔，另一侧设置冷却风机，冷却风机与空腔连通，支撑底座边缘设置密封结构，密封结构呈W型，由密封凹槽、密封凸起和填充物组成，在密封凹槽中的填充物淹没或高于密封凸起下沿，炉体侧壁设置烟道。本发明冷却风机鼓风用空气冷却减少水资源的使用。

热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统及方法 740     

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本发明涉及一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统，包括灰渣换热池、灰渣相变床和换热设备，灰渣换热池内设置有换热管，灰渣相变床包括密封腔体，密封腔体的顶部设置有内混式喷嘴，内混式喷嘴的混合室分别与灰渣换热池、换热管连接，密封腔体的底部具有第一冷气入口和第一排渣口，密封腔体的上部还具有第一热气出口，换热设备的一端为热气入口，另一端为冷气出口，热气入口与分离器连接，分离器与第一热气出口连接，冷气出口连接第一高压风机，第一高压风机分别连接第二高压风机和第一冷气入口，第二高压风机连接换热管。本发明的优点是设计巧妙，成本低，余热回收效率高，且节能环保，有利于降低冶金企业的能耗，促进冶金企业可持续发展。

轻质导电铜银共混铝基粉末冶金材料及其应用 754     

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本发明公开了一种轻质导电铜银共混铝基粉末冶金材料及其应用，成分及各成分质量百分含量为：Cu4.0~10%，Ag2~5%，Ti1.0~2.5%，V0.01~0.06%，Gr0.02~0.2%，Mg0.24~0.48%，余量为Al。还包括B0.15~1.15%。所述Cu的质量百分含量为Ag质量百分含量的2倍。本发明提供的轻质导电铜银共混铝基粉末冶金材料，在铝合金材料中，添加导电率高的铜、银，通过添加量的调整，获得一种轻质导电铜银共混铝基粉末冶金材料，导电率达到80%IACS，电阻率低，能降低输送能耗，减少损失。

金湿法冶金置换过程中置换率和金泥品位的在线预测方法 1016     

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本发明提供一种实时预测湿法冶金置换过程置换率和金泥品位的方法，包括过程数据采集、辅助变量的选择以及数据预处理、置换率机理模型的建立、金泥品位数据模型的建立、模型的校正与更新等步骤，其特征在于：用化学反应动力学方程式和物料守恒原理建立置换率机理模型；用KPLS算法建立金泥品位数据模型；用校正算法对置换率预测模型进行修正并对金泥品位预测模型进行在线更新。本发明还提供了一种实施置换过程置换率和金泥品位在线预测的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某金湿法冶金工厂置换过程，对置换率和金泥品位进行预测，其结果均在预定的误差范围之内，对置换过程的操作起到了有效的监测和指导作用。

用于冶金机械表面的防污油漆 1091     

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本发明公开了一种用于冶金机械表面的防污油漆由下列重量分数的各组分组成：机油10?15份，丙烯酸乳液15?35份；钛白粉5?10份；防污剂5?8份；颜料5?7份；环氧树脂30?45份；多聚磷酸铵15?20份；亚麻油5?8份；云母粉5?10份；不饱和聚酯2?4份；硼酸2?4份，氧化亚铜8?12份，聚异戊二烯2?4份，沸石粉8?14份，磷酸三甲酚1?4份。本发明的所公开的用于冶金机械表面的防污油漆，配方科学合理，由多种添加剂共同组合搭配，有效缓解冶金机械表面的污渍吸附，因此具有广泛的应用前景。

针对冶金行业生产中的冲击负荷的管控系统 924     

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一种针对冶金行业生产中的冲击负荷的管控系统，适用于冶金行业生产中产生的冲击负荷的管控。冲击负荷管控系统实时计算冶金厂内当前的总冲击负荷，通过一定的冲击负荷管控策略，控制产生冲击负荷的设备使其协调有序运行，使冲击负荷保持在一定的安全范围之内，防止其对电网的稳定运行造成影响。

不锈钢专用冶金粉末润滑剂及其制备方法 649     

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本发明涉及一种粉末冶金的润滑剂组合物和该润滑剂组合物的制备方法，具体涉及一种不锈钢专用冶金粉末润滑剂及其制备方法。润滑剂原料包括：花生酸酰胺、乙烯基双酯酰胺、氨基硅油、石墨、石蜡和硬脂酸锌或硬脂酸锂混合制备而成。其制备方法为：先将花生酸酰胺、乙烯基双酯酰胺、氨基硅油、石墨、石蜡混合后恒温加热，冷却至室温后得到混合物，再加入硬脂酸锌或硬脂酸锂，恒温加热并冷却至室温，最后进行研磨、粉碎和筛分，即得所述润滑剂。本发明的润滑剂大大提高了产品的理论密度，降低了压制压力，提高了粉末冶金不锈钢的耐腐蚀性，同时也延长了模具的使用寿命。

高强度冶金锯片用钢及其热处理方法 921     

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一种高强度冶金锯片用钢及其热处理方法，属于中碳低合金钢技术领域。冶金锯片用钢的化学成分为：C?0.30-0.60％,Si?0.15-0.30％,Mn1.35-1.9％,P≤0.02％,S≤0.005％,V?0.07-0.19％,Al?0.025-0.055％,其余为铁Fe和不可避免的杂质。本发明经冶炼、连铸后，热轧成板材，板材经过淬火、回火热处理后，即成为冶金锯片钢。本发明通过离线或在线淬火+回火热处理工艺，淬火介质为水，该方法具有成本低、淬透性好、效率高、硬度均匀、利于环保等特点，配合合适的化学成分设计，使其既能保证高硬度、高韧性的要求，简化锯片的生产工艺、缩短生产流程、降低能耗。

处理冶金废水中高浓度氨氮方法 952     

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本发明涉及一种处理冶金废水中高浓度氨氮方法，属于污水处理领域。本发明首先制备得到有催化作用的活性炭金属电极，放入电解槽中；然后用1000～1100V强高压电离气态有机脂甲基丙烯酸环氧丙酯，邻酞酸二乙酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯，得到.OH，.CHO，.CO等高能量、高活性自由基，最后把强氧化性自由基通入电解槽中，把冶金废水中的铵根离子氧化为氮气排出。本发明方法避免了浓差极化和副反应，具有节能省电的优点。用本方法处理氨氮浓度为1000～1200mg/L的某冶金厂废水，氨氮浓度降到10mg/L以下，去除率为99.9％以上。

自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫、制备方法及自润滑杆端关节轴承 950     

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本发明属于杆端关节轴承技术领域，具体公开了一种自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫及其制备方法，同时还公开了一种使用该含油铜基粉末冶金衬垫的自润滑杆端关节轴承。该自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫由以下质量百分含量的原料经混合、压坯、烧结、精整、浸油处理制成：81%～88%的铜粉、5%～8%的锡粉、5%～8%的锌粉、1%～1.8%的二硫化钼粉体、0%～0.96%的铅粉和0%～0.3%的铁粉。本发明提供的自润滑杆端关节轴承具有自润滑性能良好、摩擦系数小的优点，且结构简单、加工成本低，便于制造、装配，特别适合于工作过程中不方便添加润滑剂的工程机械。

具有外型封闭竖槽零件的粉末冶金一次成形方法 897     

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本发明提出了具有外型封闭竖槽零件的粉末冶金一次成形方法,具体步骤如下:(1)与零件的外型封闭竖槽对应设置有片模,片模装入下模冲,置于装粉座上,把阴模套在片模上,下模冲和片模确保装配到位;倒入粉末冶金粉末,摇平粉面,压制成形;(2)一次脱模:上模冲、片模、下模冲以及零件整体从阴模脱出;(3)二次脱模:片模脱出,下模冲在平面上轻磕,上模冲、下模冲均会脱出,完成零件成形。本发明过设置片模,通过两次脱模,实现了具有外型封闭竖槽零件的粉末冶金一次成形,不但提高了材料的利用率,也降低了具有外型封闭竖槽零件的生产成本。

粉末冶金凸轮制动的制造工艺 826     

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本发明公开了一种粉末冶金凸轮制动的制造工艺,用于汽车等机动车辆使用的绞盘系统中。该粉末冶金凸轮制动的制造工艺的步骤为:1)混合粉末,成型3个单件;2)组配;3)烧结;4)机加工。本发明的粉末冶金凸轮制动的制造工艺可一次性成型形状精度高且复杂的零件,大大降低了生产成本,提高了生产效率,减少了能耗,亦达到节能减排的目的。

冶金杂料快速光谱分析的方法 1053     

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本发明涉及一种冶金杂料光谱分析方法。主要解决现有冶金杂料的荧光光谱分析方法存在的一条工作曲线只针对一种物料的技术问题。技术方案为：一种冶金杂料快速光谱分析的方法，样品的制备方法包括以下步骤：a、样品在高温炉中进行灼烧处理，算出灼烧减、增量；b、样品处理；c、添加碘化铵为脱模剂，制备成标准玻璃片；工作曲线的绘制包括以下步骤：a、以纯物质或者基准物质按照样品制备方式制备成待测元素的标准样片；b、按照样品制备方法制备2只纯混合熔剂的空白片；c、将主量元素减少称样量即可获得不同含量的标准片；d、将制备好的标准物质片进行荧光扫描，以浓度为横坐标、荧光强度为纵坐标进行回归、统计，可获得各元素的回归曲线；e、将空白片同理进行光谱扫描，作为标准空白进行扣除；f、未知样品测试；g、将未知样品的灼烧减、增量带入计算，并将总量归一化。

脉冲辉光放电等离子表面冶金技术 818     

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一种脉冲辉光放电等离子表面冶金技术,属于表面冶金的范畴,其特征在于是在密闭的真空室内放置欲渗金属元素作为源极,被渗工件作为阴极,并放置公共阳极,在源极和阳极之间以及阴极和阳极之间配置两套脉冲直流电源,在一定条件下很好地解决了小孔、窄槽、深孔、渗金属的难题,促使渗金属表面合金含量增高,渗层厚度增加,晶粒细化,源极溅射量增加,而且其参数之间相互影响较小,可以彼此独立地进行调节,灭弧效果好,升温速度快,节省时间及能源。

高浓度湿法冶金工艺废水的低能耗处理方法 778     

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本发明涉及废水处理的方法,特别是湿法冶金工艺废水的处理方法,属于节能减排与环境保护领域。本方法采用太阳能或锅炉余热预加热湿法冶金的高浓度工艺废水,再送入多效蒸发器中,在真空度为0.01MPA～0.09MPA的条件下进行三效以上真空连续蒸发、闪蒸结晶,上一级蒸发后的部分蒸汽依次进入下一蒸发器作为热源来利用;各级蒸发器冷凝后的热冷凝水循环回收利用。本发明解决了湿法冶金高浓度工艺废水难以处理的问题,能耗低,蒸发结晶所得的复盐产品可再利用。

粉末冶金零件气密性检测设备 690     

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本实用新型公开了一种粉末冶金零件气密性检测设备，包括有主机台，主机台上设置有测试缸体并且测试缸体中灌注有用于检测气密性的油，测试缸体的上方设置有机架，机架上连接有可上下移动的活动架，活动架连接有用于驱动其上下移动的第一动力机构；活动架的下部设置有多个用于定位粉末冶金零件的检测座，检测座随活动架下移进入测试缸体并被油浸没，每个检测座各连接有一条高压氮气管，每条高压氮气管上各自连接有一电磁阀；每个检测座的上方设置有一个用于压紧粉末冶金零件的压紧机构，压紧机构连接有用于驱动其上下移动的第二动力机构。本实用新型同步检测多个粉末冶金零件，大大提高效率，降低成本，满足大规模作业的要求。

具有加强筋的粉末冶金轴锁行星架 1023     

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本实用新型公开了一种具有加强筋的粉末冶金轴锁行星架，涉及粉末冶金技术领域，该具有加强筋的粉末冶金轴锁行星架，包括法兰盘，所述法兰盘的中部开设有轴锁孔，所述法兰盘的上表面边缘处开设有多个定位孔，多个所述定位孔内均插接有轮轴，所述法兰盘的下表面边缘处固定连接有多个弧形爪，多个所述弧形爪的外侧面中部顶端均开设有螺纹孔，所述法兰盘与弧形爪的外侧面之间设置有加强筋，所述加强筋的两端均设置有螺钉，所述螺钉靠近加强筋的一侧设置有垫圈。该具有加强筋的粉末冶金轴锁行星架，增强了弧形爪的强度，降低了弧形爪的损坏率，在每次生产全检产品扭力时，减少了不良产品的生产，保证了产品的质量。

冶金设备用防漏油装置 953     

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本实用新型提供一种冶金设备用防漏油装置，涉及冶金领域。该冶金设备用防漏油装置，包括支撑座和冷却箱，所述支撑座顶面的一端设有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的外表面固定连接有凸轮，支撑座顶面的另一端固定连接有鼓风机，鼓风机的输出端固定连通有吹风管。该冶金设备用防漏油装置，通过设置电机、转轴、凸轮、电动推杆、第一滑槽、第一弹簧、第一滑块、连接杆、放置盒、漏油口、支撑杆、套筒、第二滑块、第二滑块和第二弹簧，达到了对金属的表面进行清理的效果，避免了金属的表面沾满冷却油的情况，通过设置鼓风机和吹风管，解决了冷却油滴漏在地面上，容易滑倒，造成摔伤，并且冷却油的损耗量大，从而提升了制造成本的问题。

用于清除冶金炉粘结料的清堵装置 1057     

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一种用于清除冶金炉粘结料的清堵装置，包括筒形的爆筒（1），其特征在于，所述一种用于清除冶金炉粘结料的清堵装置还包括设置于所述爆筒（1）内部的液态气体存放管（2），设置于所述爆筒（1）一端、与所述液态气体存放管（2）连接的点火头（3），设置于所述爆筒（1）另一端的喷头（5）。根据本实用新型所述的一种用于清除冶金炉粘结料的清堵装置，可以快速、有效、安全的实施对粘结料、堵塞物的粉碎和破坏，大大减少了人工清堵的劳动强度和时间，有利于提高冶金炉的生产率。