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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件用卧式铣镗床，包括机身，所述机身的上表面设置有工作台，所述工作台的前后方两侧均设置有限位块，所述限位块之间转动连接有转轴，四个所述限位块的一侧表面均嵌入转动安装有传动轮，所述传动轮的一端与转轴的一端固定连接，所述机身的上表面靠近工作台的一侧位置处垂直设置有立柱。本实用新型涉及卧式铣镗床技术领域，该生产冶金机械备件用卧式铣镗床，通过输送管的下表面均匀设置有吸尘罩，当对工件加工完成后，可以自动完成对工作台上的清理工作，同时在伺服电机的转动下，能够对工作台上的各个位置进行清理，不仅提高了工作台的清理效果，同时降低了人工的劳动强度。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用切割小车，包括车体，所述车体的内部后端设置有燃料箱所述车体的前表面上端一侧安装有控制面板，所述车体的下表面焊接有支撑脚，所述支撑脚的内部下端转动安装有转轮，所述转轮的下表面设置有滑轨，所述转轮的外表面焊接有防滑齿轮，所述滑轨的上表面开设有齿槽，所述车体的上表面安装有切割臂，所述燃料箱的上表面贯通安装有导料管，所述车体的内部前端一侧安装有单片机，所述车体的内部前端另一侧安装有蓄电池。本实用新型有独自动力，移动为滚轮式移动方式，且装置的移动轨道较为低平，轮体与滑轨的接触为齿状接触，切割臂能多角度移动。
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本实用新型公开了一种处理冶金转炉泥的双轴搅拌机，涉及冶金技术领域。包括机架，所述机架的上表面固定安装有壳体，所述壳体左右内壁上前后并列设置有两个转轴，所述转轴上均匀设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶片、加强基座、锁紧螺栓和耐磨层，所述转轴的右侧端头上固定安装有轴承座，且轴承座固定安装于机架上表面，所述转轴的右侧面设置有驱动机构，所述驱动机构包括减速电机和同步齿轮箱。本实用新型降低了设备故障率，避免了因电流过高导致的整机跳停事故发生，满足了长时间生产要求，提升搅拌推力和输送能力，确保物料搅拌均匀，提高了生产能力及产品质量，提高了搅拌叶片使用寿命，降低了维修成本。
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一种冶金热炉水垢清理装置。本产品其组成包括:横圆筒，所述的横圆筒绕圆周开有一组出液孔，所述的出液孔横向排列，所述的出液孔焊接外圆套，所述的外圆套的外侧具有内螺纹段，所述的内螺纹段连接调节螺纹套，所述的调节螺纹套连接圆台形喷管，所述的圆台形喷管连接封闭盖板，所述的封闭盖板开有一组喷液孔，所述的横圆筒连接前封闭板和后封闭板，所述的前封闭板连接前轴，所述的前轴连接联轴器，所述的联轴器连接电机，所述的后封闭板开有加液孔，所述的加液孔连接加液管，所述的加液管连接塞堵。本实用新型用于冶金热炉水垢清理。
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本实用新型公开了一种冶金安全智能辅料添加装置，包括作业机架，所述作业机架的上端表面设置有固定齿条，固定齿条的表面安装有移动齿轮，所述移动齿轮之间安装有移动承载架，所述吊架主体的表面安装有辅料添加盒，辅料添加盒的两侧表面通过焊接片与吊架主体表面相固定，焊接片的表面设置有螺纹固定孔，所述辅料添加盒的内部设置有辅料储存仓，辅料添加盒的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过转动轴与安装在辅料储存仓内部的丝杠转动连接，丝杠的表面安装有推料板。本实用新型通过采取自动化的手段，利用可自动驱动的添料机构，实现对冶金炉的自动加料，避免人工添料带来的不便，提高了精准度，降低了工伤率。
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本实用新型公开了一种冶金生产的金属粉末干燥装置，包括干燥箱、加热管和连接杆，所述干燥箱的内侧面焊接有固定管，所述上部干燥管和下部干燥管的外部均焊接有侧边齿轮，所述加热管对称固定安装在干燥箱的内部上下两侧，且干燥箱的侧面内部开设有连通槽，所述连接杆焊接在固定管的内侧面，所述干燥箱的外部左侧固定安装有上部连通罐和下部连通罐，所述中间连通罐的内部中间位置固定安装有圆杆，所述上部连通罐的上表面安装有风机，所述干燥箱的左侧面转动连接有外部齿轮。该冶金生产的金属粉末干燥装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以分级对金属粉末进行干燥，且该装置内部设置有研磨结构，便于提高金属粉末的干燥加工效果。
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本实用新型公开一种粉末冶金内齿圈模具冲头，包括承压垫、设置于承压垫上的凸出冲头和定位套，所述凸出冲头上设置有内孔齿，所述定位套通过螺栓固定于承压垫上，所述凸出冲头通过定位套固定连接至承压垫上，所述定位套与凸出冲头过盈配合连接，定位套与凸出冲头的上下接触位点设置有堆焊层。本实用新型提供的粉末冶金内齿圈模具冲头结构简短、易加工，实用性强。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是一种用于在单机运行中运行的冶金设备，针对在对炉体内的液体进行流出时一般是通过机械方式进行密封，结构复杂，同时炉体内的烟尘在排出时会带走大量的热量，造成损失，且烟尘会对空气进行污染问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个对称设置的支撑腿，四个支撑腿的顶部固定安装有同一个箱体，箱体的底部转动连接有导热板，导热板的底部设有加热腔，所述底座的底部固定安装有气缸。本实用新型操作简单，使用方便，能够在对箱体进行加热时保持对箱体的密封，同时在对液体进行放液时能够停止对箱体加热，同时还能对箱体内的烟气进行过滤。
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本实用新型公开了一种T字形的粉末冶金模具，包括模座，所述模座内部设有凹模，该凹模两端分别设有第一凸模和第二凸模，所述第一凸模上设有第一T形槽，所述第二凸模上设有第二T形槽，所述第二凸模外端设有挤压棒，所述挤压棒一端设有T形板，该T形板依次穿过第二T形槽和第一T形槽。因此，该T字形的粉末冶金模具，在制坯时，粉末加入到凹模中，通过第一凹模和第二凹模将粉末挤压成形，再由挤压棒推动T形板穿入到第二T形槽和第一T槽中，因此可将粉末零件上的T形槽挤压成形，省去了机械加工成形，降低了零件的生产成本。
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本实用新型涉及冶金渣处理过程烟气高效低能耗除尘及深度净化装置。包括喷雾喷淋洗涤塔和下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔，所述喷雾喷淋洗涤塔上端出口与下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔上端入口通过连接烟道连接，所述喷雾喷淋洗涤塔下端侧壁上设有进烟管道，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔的侧壁上设有出烟管道，所述喷雾喷淋洗涤塔为湿式多层气液逆流接触方式，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔为气液顺流接触方式。本实用新型能够适应高温、高湿、高粘度烟气特性的冶金渣处理过程烟气高效低能耗除尘及深度净化装置，使其在低能耗条件下稳定达到超低的烟尘排放浓度，满足更加严格的环保污染治理排放要求。
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本实用新型提供一种物理冶金多晶硅太阳电池的钝化减反射结构，所述钝化减反射结构包括：二氧化硅层，覆盖于所述太阳能电池的表面；第一氮化硅层，覆盖于所述二氧化硅层的上表面；第二氮化硅层，覆盖于所述第一氮化硅层的上表面；以及第三氮化硅层，覆盖于所述第二氮化硅层的上表面。本实用新型的钝化减反射结构应用于物理冶金多晶硅电池中，既能对电池表面起到良好的钝化减反射作用，提高电池少子寿命，降低电池因复合造成的效率损失；还能从电池工艺端有效降低电池漏电，同时还能增强电池抗腐蚀、防潮性能，延长电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压力机自动送料装置，包括滑块铰接座、推动杆、横杆、加料盒以及成对设置的前支臂和后支臂，滑块铰接座固定在滑块后侧，且与推动杆上端铰接，推动杆下端与横杆中部铰接，横杆两端分别与一对前支臂一端、一对后支臂一端铰接，一对前支臂另一端分别与加料盒两侧铰接，加料盒底部支撑在工作台或模具上。固定轴横穿过机身后侧，一对后支臂另一端分别与固定轴中部铰接，固定轴两端分别与机身固定连接。本实用新型结构简单，实现了粉末冶金坯料压制成型过程的自动化，滑块一次行程加料盒实现了两次前进两次后退的动作，提高了工作效率，减轻了操作工的劳动强度，且改善了作业环境，有益于操作工的健康。
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本实用新型公开了一种汽车减震器活塞粉末冶金整形模具，包含一整形上冲、一整形中模、一第一整形下冲、一第二整形下冲，所述整形中模内设有一活塞烧结压坯，第一整形下冲和第二整形下冲内设有一整形芯棒，整形中模的口部设有一导向段，导向段与整形段顺滑过度，整形芯棒的口部设有一导向段，导向段与整形段顺滑过度，整形上冲的端面设有一凹槽，凹槽与零件端面相对应，第二整形下冲的端面设有一凹槽，凹槽与零件端面相对应，本实用新型的汽车减震器活塞粉末冶金整形模具在整形中模和整形芯棒口部都设有导向段，并与整形段顺滑过度，便于整形时零件的投放与定位，可适用于自动投料系统。整形上冲和二下冲的端面设有对应零件端面的凹槽，用于对零件端面紧密整形。
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一种冶金企业铁路新型止轮器，属于冶金企业铁路设备领域。包括止轮器本体、固定件和弹性摩擦件，其特点是止轮器本体挡板后方垂直焊接挡板连接板，挡板连接板上设螺栓通孔；固定件上设固定连接板，与止轮器本体上的挡板连接板配合，止轮器本体与固定件用螺栓连接；弹性摩擦件填塞在固定件与钢轨之间。优点是结构简单，结构新颖，安装便捷，成本低廉；延缓车辆前行速度，性能良好，能有效的使车辆在靠近固定混凝土车挡前停止；止轮器本体与弹性摩擦件属铁路专用器材，对钢轨无损伤；在车速过快或荷载较大时，本止轮器也能有效的降低因车辆直接撞上固定混凝土车挡甚至车辆脱线所造成的经济损失。
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本实用新型属于粉末冶金模具技术领域，涉及一种易于组装的粉末冶金模具，包括基座、冲头和套设于所述冲头上的压盖，所述压盖通过若干螺丝固定于所述基座上，所述螺丝具有头部和身部，所述头部的宽度大于所述身部的宽度，所述压盖上设有若干异形孔，所述异形孔包括相连的腰形部和膨胀部，所述膨胀部可容所述头部穿过，所述腰形部宽度小于所述头部的最小宽度。本实用新型异形孔的设计方便工人单人拆装冲头，省时省力。
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本实用新型公开了一种冶金转底炉主烟气除尘用布袋除尘器，包括集气室、分气室、中箱体和灰斗，所述分气室与灰斗直接连通，灰斗固定在支架上，灰斗顶部位于中箱体的底部，所述分气室与中箱体直接连通，中箱体上方设有上箱体，上箱体与集气室连通，所述中箱体内设有过滤装置。本实用新型的冶金转底炉主烟气除尘用布袋除尘器，灰斗直接与分气室连通，粘性粉尘由于重力作用直接进入到灰斗中，消除了原有结构易堵塞、堆积的缺陷，由于分气室与灰斗的一小部分连通，分气室气流进入到灰斗中气流速度大大的降低，气流中的尘埃在重力作用下充分的沉降，除尘效率高。
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本实用新型的一种有色冶金精炼炉底吹透气控制系统，所述底吹透气控制柜包括连接在其外部的1～2个供气气源入口和7～10个控制支路出口、和设于内部的1～2个供气气源处理单元和7～10个透气控制单元；所述1～2个供气气源处理单元一端连接相应的所述1～2个供气气源入口，另一端连接分别气体缓冲器的入口；所述7～10个透气控制单元的一端连接所述气体缓冲器的出口，另一端连接相应的7～10个控制支路出口；本实用新型提供了一种可对每块透气砖所通氮气的压力和流量进行精确控制，从而达到最佳的熔体搅拌效果，以此来加强炉内的热交换，缩短回转式阳极炉的作业时间，提高作业效率，降低能耗的有色冶金精炼炉底吹透气控制系统。
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本实用新型公开了一种可变油泵转子粉末冶金分模，包括圆形本体，圆形本体具有外径轮廓以及内径轮廓，圆形本体的圆周分布有沿其径向延伸的叶片槽，外径轮廓上开设置有若干向内凹陷的凹槽，凹槽分别位于每个叶片槽的两侧且与叶片槽相分离，内径轮廓上开设有若干向外凹陷的凹陷，凹陷分别位于每个叶片槽的两侧且与叶片槽相连通，通过轮廓形状设计的更改，使粉末冶金模具分模间隙避开叶片槽处装配位置，以使因模具间隙产生的毛刺不会影响叶片和挡片的装配和工作。
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本实用新型公开了一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，包括工作平台、动力组件、转动夹盘、从动夹盘以及滚压组件，所述工作平台上设置有导轨，转动夹盘和从动夹盘设置在所述工作平台上，动力组件与转动夹盘连接，滚压组件设置于转动夹盘和从动夹盘之间，所述滚压组件包括连接在导轨上的滑板以及设置在所述滑板上的滚压机构。本实用新型对滚压材料的两端进行装夹，有效减少滚压加工过程中滚压材料的震动和避免受力弯曲的现象，能够对粉末冶金材料表面产生很好的致密化效果，且材料性能得到明显提高，滚压组件能够横向移动，可用于长轴的滚压加工。
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本实用新型公开了一种带有润滑装置的粉末冶金模具定模及模具，定模具有内部的成型腔体，定模上设置有润滑装置，润滑装置包括油嘴、导油管以及润滑环，油嘴在定模表面，润滑环设置在成型腔体侧部，导油管位于定模内部，连接油嘴和润滑环。本实用新型的大大减小了粉末冶金模具的定模与冲头之间的磨损，延长了模具的使用寿命，提高了产品坯件的质量。
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本实用新型涉及一种冶金用蝶形阀传动机构，包括连板、铜套、锁紧螺母、穿轴和钢套，所述的连板有两块，并通过锁紧螺母和穿轴连接在一起，连板连接处的穿轴外侧设有铜套，两块连板之间的穿轴外侧设有钢套；所述的钢套的内径大于穿轴直径2mm，钢套的壁厚为4-6mm，钢套的长度小于两块连板间距5mm。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：一种冶金用蝶形阀传动机构，具有结构简单、使用方便、科学实用的特点，有效的提高了蝶形阀的使用寿命，节约了蝶形阀的维护费用，增强了蝶形阀传动的稳定性，提高了生产效率，避免了铜套受热松动后穿轴从穿轴孔退出事故的发生。
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粉末冶金移送系统，包括自动送料组件、料靴、数控压机、YZ向移送组件、自定心防撞抓取机械手、X向移送组件、舟皿交换组件、舟皿堆垛组件、封闭小车和机架；所述料靴在所述自动送料组件的带动下为所述数控压机的模具型腔布料，所述YZ向移送组件带动所述自定心防撞抓取机械手抓取所述数控压机压制成型的工件移送到所述舟皿交换组件；所述X向移送组件和舟皿堆垛组件安装于所述机架，所述X向移送组件带动所述舟皿交换组件移动；所述机架内设置有空位，所述封闭小车与所述机架的空位配合。本实用新型将粉末冶金的八道工序全部实现自动化作业，生产效率高，生产质量好。
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本实用新型公开了粉末冶金鱼线轮摇杆嵌件，包括圆形底盘，其特征在于：所述的圆形底盘的中心设有垂直于圆形底盘的六角柱体，在六角柱体的端壁沿其轴向设有六角内孔。该粉末冶金鱼线轮摇杆嵌件，与目前在钓鱼竿鱼线轮手摇把与线轮相连接摇臂套接件相比，由于结构较简单，又是通过不锈钢粉压制烧结为一整体，所以制作容易，制作成本费低；而且容易连接，使用方便。
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本实用新型公开了一种微冶金强化无火花截齿，它包括截齿齿体，及其上安装的硬质合金刀头；其中所述的硬质合金刀头与截齿齿体之间通过螺纹连接，及在两体结合部位通过钎焊固定。本实用新型强化了截齿齿体与硬质合金刀头之间通过螺纹连接后，又通过钎焊加以固定，解决了传统直接钎焊不牢引起的硬质合金刀头失效的问题。另外，还通过微冶金熔覆耐磨层延长了截齿齿体的使用寿命，在截割煤岩的过程中不产生火花，提高了采煤的安全性。
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本实用新型涉及一种冶金液态金属成分的原位、在线检测装置,包括前端耐高温光学探头、中端信号发生和采集部分以及后端控制平台,其中:前端耐高温光学探头,其前端置入冶金液态金属中,产生光学信号送至中端信号发生和采集部分;中端信号发生和采集部分,将接收到的前端耐高温光学探头的光学信号转换成电信号,输出至后端控制平台;后端控制平台,作为人工操作和显示平台,接收中端信号发生和采集部分发送的电信号进行处理;控制中端信号发生和采集部分的激光信号、控制前端耐高温光学探头中水和气的流量。本实用新型大大缩短了检测时间,大幅提高产品质量、降低生产成本及降低能源消耗;测量结果准确;能够实现对C、S、P等难测成分的测量。
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本实用新型公开了一种冶金反应罐均匀布风装置,用以解决现有反应罐供风不均的问题;其包括罐体,所述罐体的侧壁向上或向下通过一密封壁与一供风箱密封连接,该供风箱的出风面上均匀开设有多个出风口,每个出风口与一导风管相连通。本实用新型提供的冶金反应罐均匀布风装置,通过在反应罐的上方或下方设置一供风箱,并在该供风箱的出风面上均匀设置出风口,从而实现由供风箱向反应罐均匀供风的目的。
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本文描述了将硅屑回收利用为电子级多晶硅或冶金级硅的方法。在一个实例中，一种方法包括切割硅锭并从切割工艺中回收具有第一纯度的硅屑。在升级的冶金硅工艺中对所述回收的硅进行纯化，以生产具有比所述第一纯度更高的第二纯度的电子级多晶硅颗粒。所述升级的冶金硅工艺可包括将所述回收的硅颗粒溶解在熔融的铝金属熔体中。
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本发明提供一种收集冶金灰中锌粉的方法，包括步骤：S1.打开氮气罐从沸腾炉底部鼓吹氮气，然后向预热好的沸腾炉中加入冶金灰，使冶金灰中的氧化锌发生氧化还原反应得到锌蒸气；S2.将得到的锌蒸气通过旋风分离器进入冷凝器中，冷凝得到锌粉及冷凝废气；S3.冷凝得到的锌粉进入收粉器中，冷凝废气通过抽风机加速抽出，通过导气管从沸腾炉底部通入，循环使用。整个收集系统采用循环式锌粉收集系统，气体挥发物通过旋风分离器进入两级串联冷凝器冷凝，冷凝废气通过抽风机抽出并进入沸腾炉循环使用，当达到一定压力值时，冷凝废气排入废气收集罐，既可节约成本，又能减少废气对大气环境的污染。
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