本发明提出了硫化银在碱性水浆中直接氢还原制备金属银粉的新方法。其主要特点在于水浆中加入适量的碱,以调整pH值12左右,同时要添加催化剂PdCl2和还原助剂ZnO,用ZnO中和还原过程产生的S2-,结合生成ZnS,使还原反应能够不断进行。控制还原温度、氢分压和搅拌速度等条件,硫化银中银的还原率可达95%以上。
本发明涉及一种转筒混合萃取装置及萃取方法。所述装置包括固定的外筒及内筒;所述内筒可沿转轴旋转,外筒及内筒间的缝隙很小。设备运行时,外筒固定,内筒沿转轴方向旋转,二者相对运动。萃取时,首先开动基座内的电机,带动转轴旋转,内筒旋转;重相从重相入口进入,轻相从轻相入口进入;当内筒壁小孔和外筒壁小孔相对时,重相下降,轻相上升,二者均被剪切、破碎;孔不相对时,轻重相不能通过孔流动;一段时间后,被剪切后的轻相液滴与重相液滴完全混合,进行萃取。该萃取装置特别适用于悬殊相比易乳化体系,可在两相界面清晰的情况下实现短时间均匀混合,完成萃取。
本发明涉及一种气升式空气搅拌多次层循环萃取装置及方法。所述装置包括外管、外中心管及内中心管,所述外管与外中心管之间安装有内管。所述方法首先在萃取装置中加入待萃取混合液,然后加入轻相;开始通气后,内中心管内产生气泡,两中心管间进行轻相被吸下的小循环,同时轻相被破碎;随后内外管内液体陆续开始参与循环,轻相被进一步破碎;一段时间后,轻相液滴与混合液相完全混合,形成稳定多次层循环。本发明特别适用于油水相比小于1∶1000的悬殊相比易乳化体系将轻相均匀地分散在重相的过程中,可在两相界面清晰的情况下连续操作,避免乳化现象,设备投资小,易操作,动力消耗低,对溶液的剪切力小,有利于保持生物大分子的活性。
本发明涉及金属离子萃取分离技术领域,具体地,本发明涉及一种中相富集铁的液-液-液三相萃取分离方法。所述方法包括以下步骤:1)将铁离子的水溶液中的Fe3+铁离子还原为Fe2+;2)向步骤1)得到的溶液中依次加入邻菲哕啉、水溶性高分子聚合物和无机强电解质盐,充分混匀,得到混合溶液,其中邻菲哕啉与Fe2+的摩尔比为3~8∶1;3)将步骤2)得到的混合溶液的pH调至1.0~6.0,然后加入与水不互溶的有机试剂,充分混合、静置、离心,得到上、中、下三层共存的三相体系,邻菲哕啉与铁离子的配合物进入水溶性高分子聚合物所在的中层水相中,从而实现中相富集铁的液-液-液三相萃取和分离。本发明方法实现目标金属与铁的高度分离。
本发明涉及一种生物淋滤浸提废旧电池中有价金属离子的方法,属于废旧电池无害化和资源化处理技术领域。所述方法如下:从废旧锌锰电池、锂离子电池或镍氢电池中回收含有价金属离子的电极材料粉末;在生物淋滤培养基中摇床培养生物淋滤菌株得到生物淋滤液;当生物淋滤液pH值为0.5~2.0时,加入质量为生物淋滤液体积的2~10%的电极材料粉末;摇床培养并保持pH值为1.5~2.5;待有价金属离子的溶出浓度不再提高,生物淋滤结束。所述方法实现了2%或以上高固液比下废旧电池中有价金属离子的高效浸出,效果明显且简单易行。
本发明提供了一种原位观测矿物微反应器及其处理方法和用途,所述矿物微反应器包括反应器主体、搅拌系统、观测系统和加热系统,反应器主体包括釜体和釜盖,搅拌系统包括动力部件和固定于动力部件上的搅拌轴,观测系统包括平面透镜;其中,搅拌系统的动力部件密封固定于釜盖上,且固定于动力部件上的搅拌轴伸入反应器主体的釜体,平面透镜设置于釜体的底部,加热系统包覆于反应器主体的釜体。该装置可实现溶液浸出过程中矿物颗粒表面的形貌在线分析,尤其适用于高温、高碱和高压溶液体系。
本发明公开了一种回收废旧三元动力电池电芯中有价金属的工艺。该工艺包括以下步骤:(1)电芯在水保护下进行剪切破碎,使电解液进入水中;(2)电芯碎片在水槽中洗涤以除去隔膜,并进一步洗涤去除残留的电解液;(3)水洗后的电芯碎片过滤后经球磨使三元材料、石墨与铜箔、铝箔分离;(4)采用筛网筛分出铜箔、铝箔;筛下物经摇床重力分选除去石墨,得到三元合金渣;(5)剪切破碎和洗涤所用的水多次循环后采用沉淀法分离出锂,再送至水处理厂处理回用。本发明利用动力电池中三元材料及其他组分的物理性质差异,采用环境友好的物理分选工艺,将有用组分一一分离,同时将电解液一并处理,实现三元动力电池中所有有价金属元素的全部回收。
本发明涉及一种利用次生硫化铜矿生物堆浸系统中有价元素的方法,属于有色金属冶炼领域。通过使用赤铁矿除铁工艺降低堆浸铜合格液或萃余液中铁浓度,使用一种可选择性地萃取硫酸而铜、亚铁等金属离子不被萃取的有机萃取剂,使溶液中的硫酸从水相转入有机相,负载有机相经过水反萃后得到纯度较高的稀硫酸,酸铁浓度降低后的溶液进入铜萃取‑电积系统生产阴极铜或返回堆浸系统。
本发明涉及一种酸性萃取体系皂化废水中酸性萃取剂的回收方法及回收装置,所述回收方法包括如下步骤:使用稀释剂处理皂化废水中的酸性萃取剂,得到含酸性萃取剂的有机相以及脱除了磷与大部分油的水相。本发明所述稀释剂包括配制酸性萃取体系的稀释剂,本发明通过使用配制萃取体系所用稀释剂提取酸性萃取的方法简单,且能够显著降低皂化废水中磷含量以及油含量,使皂化废水中B/C值显著升高,降低了皂化废水的后续处理难度与成本(2‑3元/吨);由于酸性萃取剂的价格通常高于3万元/吨,皂化废水中酸性萃取剂的吨水回收价值≥3元。
本发明涉及二次资源综合利用领域,具体地说,本发明涉及一种以含银废渣为原料二次捕捉回收银的方法,包括以下步骤:1)将含银废渣、含碳还原剂、含铅添加剂、含铁添加剂和含硫添加剂混合,搅拌均匀,得到混合物料;2)将步骤1)获得的混合物料高温还原,得到还原产物;3)将步骤2)获得的还原产物经破碎‑湿式磨矿,浮选获得含银浮选精矿。本发明提供了一种不改变现有成熟工艺、适应性强、应用难度低且满足清洁生产环保要求的处理含银废渣的方法,可有效从低品位含银废渣中获得高品位的银产品。
本发明提供一种浸出钨、钼的方法及应用。所述方法:向含钨和钼的废料中加入焙烧添加剂,对所得混合物进行焙烧,而后用碱性浸出剂对所得焙烧产物进行浸出反应,固液分离,收集所得液相;其中,所述焙烧添加剂为金属氧化物。本发明提供的方法,钨、钼的浸出效率高,且焙烧及浸出过程无有毒有害及温室气体排放,绿色友好,且操作简便,设备要求低,利于工业化发展,实际应用前景好。
本发明公开了一种离子交换吸附去除钨酸盐中钼的方法,通过化学合成的方法将胺基键合到阴离子交换树脂基体的活性位点上得到胺类改性树脂,再将胺类改性树脂加入到经硫化处理后的含钼的钨酸盐溶液中选择性吸附去除硫代钼酸根离子。本发明所提供的方法操作简单,其用于分离钨钼的胺类改性树脂对硫代钼酸根的亲和势大于钨酸根,在吸附过程中,钨酸根几乎没有损耗,大大降低了钨损,提高了分离精度,且其吸附容量大,分离效率高,该分离过程高效清洁,可应用于实际生产活动中,应用前景广阔。
本发明公开了一种废旧锂离子电池混合材料除杂及正负极分离的方法,它是将废旧锂离子电池进行机械粉碎、分级,得到含有正极材料、负极材料、粘结剂、电解液和金属杂质的混合物料;再对该混合物料依次进行磁选处理、焙烧处理、碱浸除铝、氨浸除铜和浮选,从而得到精矿和尾矿;所述精矿为负极材料,所述尾矿为正极材料。本发明能在酸浸前有效实现正负极分离以及有效回收金属杂质,提高了资源利用率,而且降低了耗酸量和萃取剂成本,极大地简化了后续萃取流程,工艺流程简单易行,环境污染小,同时实现了石墨高效回收。
本发明公开了一种火电厂废旧电池热处理系统及方法,其中,火电厂废旧电池热处理系统,包括:电加热炉;所述电加热炉利用火电厂产生的电能对废旧电池进行热处理回收,且所述电加热炉的尾气排放口与所述火电厂的煤粉锅炉连通,使所述电加热炉处理回收废旧电池过程中产生的尾气在所述煤粉锅炉中充分燃烧,并经过火电厂烟气处理装置进行无害化处理。该系统利用火电厂的富余电力驱动电加热炉对废旧电池进行热处理,可极大地降低废旧电池热处理的用电成本;并且,废旧电池的处理回收工艺中产生的废水、废气、废液、废渣、粉尘等物质,都在火电厂内利用现有设施处理,降低废旧电池热处理的环保投资和运营费用。
本申请提供了一种无铅环保焊料及其制备方法和用途。所述焊料的成分按重量百分比计包括:Ag1.0‑4.0%,Bi1.5‑5.5%,Co0.01‑0.7%,B0.001‑0.05%,其余为Sn及不可避免的杂质。上述焊料的制备方法包括中间合金的制备以及Sn‑Ag‑Bi‑Co‑B系焊料合金锭坯的制备。采用上述方法制备的焊料不含铅和锑,温度循环特性优异,抗冲击性好,能够降低电迁移,且有效避免多元合金的成分偏析和组织粗大化,将其用于车载电子器件中提升了钎焊界面的可靠性,从而解决了现有技术中车载电子器件用无铅焊料存在的多元合金成分偏析和元素偏聚、抗温度循环能力及耐外力冲击能力差、电迁移现象的技术问题。
一种用于圆筒状射流态直接电沉积设备的阳极,包括阳极管、上同轴定位柱和下同轴定位柱;所述阳极管为中空的圆筒,所述阳极管的外缘面上均布射流孔,所述下同轴定位柱为中空管;所述阳极管的一端连接所述上同轴定位柱,另一端连接所述下同轴定位柱;所述阳极管、所述上同轴定位柱和所述下同轴定位柱同轴设置,并且所述阳极管的筒内空腔与所述下同轴定位柱中的中空管连通。本发明涉及的射流态圆筒状电沉积装置的核心部件之一,本发明涉及的射流态圆筒状电沉积装置能有效克服阴极表面的浓差极化,从而使金属离子在阴极上顺利地还原沉积在阴极表面。故用此阳极生产的金属原料,较以往方式生产的金属原料:纯度更为均匀,表面效果更好。
一种用于连续吸附交换设备的多孔分配阀,包括转动盘、固定盘、固定阀和活动阀,所述转动盘相对于所述固定盘同轴心可转动设置,所述固定阀固定在所述转动盘上,所述活动阀滑动设置在所述固定盘上;所述固定阀和所述活动阀的数目相等并且配对设置,每个所述固定阀和与其配对的所述活动阀的排列和安装角度相配合;所述固定阀和所述活动阀相对接的一端均设置有相互之间配合并且用于自密封的活动过水塞。本发明结构简单,造价低,只有国外设备价格的1/3;各柱流道的密封是单独密封,克服了大直径平面密封垫易磨损的缺点;各柱有更多的组合,可以同时处理几种不同的浸提液;传动及控制简单,耗能低;维修保养简单,营运成本低。
本发明是一种燃煤锅炉烟气和灰渣的综合利用方法,其特点是采用烟气综合利用的硫循环方法,制得的硫酸和磷酸进而制得硫肥和磷肥,通过使灰渣玻璃化、功能化,将粉煤灰转化为富含硒、锗元素的抗癌玻璃肥以及功能型玻璃肥、岩棉纤维及其保温板、人造木材、轻体节能墙板等制品,同时将硫肥、磷肥、抗癌玻璃肥、功能型玻璃肥以及氮肥、钾肥、硼肥复合得到抗癌保健功能型复混肥。本发明的方法在实现锅炉无灰废渣的排放的同时实现无污染气体的排放,具有重要的社会意义和经济意义。
本发明公开了一种从废弃锂离子电池中直接再生高纯度碳酸锂的方法,包括以下步骤:(1)粉碎处理废弃锂离子电池拆解后得到含锂正极材料颗粒;(2)将步骤(1)得到的含锂正极材料颗粒、固态干冰和氧化锆磨球放于氧化锆球磨罐中进行机械化学反应;(3)用去离子水作为溶剂进行溶解,然后蒸发结晶得到高纯度的碳酸锂产品。根据本发明的方法适应于不同来源、不同类型的废弃锂离子电池。工艺简单,利用廉价、可再生、无腐蚀性的固态干冰为共磨试剂,避免酸、碱等腐蚀性试剂的使用,碳酸锂的回收率可以达到90wt%以上。整个工艺实现了闭环循环生产,因此具有可观的经济效益,具有潜在的工业化应用价值。
本发明公开了一种萃取设备,包括萃取段萃取箱,其中萃取段萃取箱包括萃取混合室和萃取澄清室,所述萃取段萃取箱具有第一加料口、萃取余液出口和第一有机相出口;洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱,其中洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱与萃取段萃取箱的结构相同,但上述三者中任一个的容积都小于萃取段萃取箱的容积。根据本发明的萃取设备,通过将洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱的容积设计为小于萃取箱的容积,从而减少上述洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱的箱体内有机相的积存,提高有机相的循环效率。同时,减少有机相的表面积,进而减少有机相的挥发,可以进一步降低生产成本。
一种协同固化锑的胶结充填料及其制备方法,属于矿山胶结充填、固废资源化利用和协同处置含锑固废的环境保护领域。本发明制备步骤是将含水率0.01%~1%的所需原料钢渣、脱硫石膏、矿渣按干基重量百分比以45%~80%、5%~20%、10%~40%单独或混合粉磨至比表面积200~600m2/Kg混匀制得胶结剂。然后将含锑固废烘干至含水率0.01%~1%粉磨至比表面积100~1000m2/Kg,按胶结剂/集料重量比为1/8~1/2,含锑固废/(胶结剂+集料)的重量比为1/100~1/2,添加减水剂0%~1%,料浆质量分数为65%~82%,搅拌均匀就可得到合格的矿山用胶结充填料。本发明制备方法简单易操作,能耗低,成本低,没有新的固体废弃物产生,对环境污染很小,十分环保。
本发明属于变形高温合金材料制备领域,涉及GH4169合金大规格棒材区域成分偏析检测方法;本发明针对发动机用GH4169合金棒材批次性能波动大,内部残余应力过高等问题,设计大规格GH4169合金棒材的取样方法,结合光电直读光谱仪等设备,根据Nb、Al、Ti三种元素成分检测结果,利用方差统计计算结果,评价GH4169合金棒材的区域成分偏析程度。采用光电直读光谱仪检测成分的优点在于不需要对高温合金试样进行过多的前处理,批量分析效率高,对外部环境无污染等。本发明提出的检测评价方法有助于控制航空发动机用变形高温合金GH4169棒材的批次性能波动,提高发动机的可靠性。
本发明公开了一种从钨钼酸盐溶液中分离钨钼的方法,包括,向钨钼酸盐溶液中加入季铵盐作为稳定剂,调节pH值为8‑11,随后加入二价锰盐作为沉淀剂,反应后固液分离。本发明通过引入稳定剂,能起到稳定钨钼酸盐溶液中钼酸根离子的作用,提高了沉淀剂的效率,进而提高钨钼的分离效率;其引入稳定剂与沉淀剂选择性分离钨的过程无有毒有害气体生成,原料成本低且操作环境好,设备要求低,易于工业化实现;其分离过程条件温和,避免了强酸强碱和高温高压的使用,且相对于传统方法反应时间缩短,降低能耗,经济效益较高,实际应用前景好。
一种利用富氧热风竖炉处理红土镍矿生产镍铁合金工艺,属于红土镍矿生产领域。其特征在于以红土镍矿为主要原料,配加一定量的还原剂、熔剂和水,充分混匀后经压球机压制成球,烘干后送入富氧热风竖炉进行冶炼,最终得到含镍铁水、高热值煤气和炉渣,含镍铁水熔铸成锭,得到镍铁合金,高热值煤气和炉渣进行循环和利用。本发明具有生产工艺简单、操作简便、原料适应性强,处理效率高等优点,可高效处理不同种类的红土镍矿,生产镍铁合金,同时可对冶炼过程中产生的高热值煤气进行物理热和化学热的利用,产生的炉渣也可进行资源化利用,具有非常显著的经济效益和环境效益。
本发明提供了一种低品位铅锌矿中锌元素的提取方法。该提取方法中使用的装置包括相连接的还原冶炼装置和收尘装置,低品位铅锌矿中的铅元素和锌元素的总含量低于20wt%,且锌元素和铅元素以硅酸锌、碳酸锌、硫化锌、碳酸铅和硫化铅共生的形式存在,提取方法包括:将低品位铅锌矿、还原性燃料和白铅矿进行还原冶炼反应,得到氧化锌烟尘和含铅渣。相比于其他原料制备金属锌和金属铅,本发明采用低品位氧化铅锌矿为原料制备金属锌和金属铅时制备成本更加低廉。还原冶炼过程中,原料中的硫化锌与氧化铅发生氧化还原反应,将低品位氧化铅锌矿中的锌元素以高品位氧化锌烟尘的形势富集分离出来,有效地分离了原矿中的锌元素和铅元素。
本发明提供一种通过固相反应从含铅物料中直接制备金属铅的方法,其包括:步骤一、将待处理的含铅物料加入研磨机,并在研磨机中加入金属物质和水,该金属物质的活泼性大于铅;利用研磨机通过机械力作用,使得含铅物料和金属物质直接发生固相反应,得到反应产物;步骤二、对反应产物进行洗涤、过滤,得到金属铅和金属物质对应的金属盐溶液;步骤三、将金属铅进行熔铸,得到粗铅;将金属盐溶液进行结晶,得到金属物质对应的金属盐。与现有的火法、湿法处理含铅物料的工艺相比,本发明制备金属铅的方法具有流程短、工序少、处理量大、能耗成本低等特点,同时本发明可满足清洁生产的环保要求。
本公开提供一种锂离子动力电池废弃正极极片的回收方法,包括如下步骤:S1,将锂离子动力电池废弃正极极片切割,得到切割后材料;S2,将切割后材料浸入剥离剂中进行剥离处理,然后在液面下进行筛分处理,分离出筛上物,得到液固混合物;S3,向步骤S2所得的液固混合物中加入浸出剂,进行第一次浸泡处理,得到第一混合体系;S4,向第一混合体系中加入浸出助剂,进行第二次浸泡处理,得到第二混合体系;S5、将第二混合体系过滤后,得到正极材料的金属盐溶液与浸出渣,分别回收。本公开能够通过简化的回收工艺实现废旧锂离子电池的正极极片或全组分回收,提供了一条流程短、回收率高的新工艺路线,且能适用于多种锂电池的回收。
本发明提供了一种低品位铅锌矿中锌元素的提取系统。该提取系统包括白铅矿供应装置、还原冶炼装置和收尘装置。白铅矿供应装置设置有白铅矿供应口;还原冶炼装置设置有加料口和烟气出口,加料口与白铅矿供应口相连通;收尘装置设置有烟气回收口,烟气回收口与烟气出口通过烟气输送管路相连通。由于还原冶炼装置中的气氛属于强还原性气氛,物料中的硫化铅和硫化锌并不会还原挥发。在物料中的氧化锌发生还原反应的同时,氧化铅会和硫化锌发生氧化还原反应生成硫化铅和氧化锌,生成的氧化锌进一步和还原性燃料反应,最终硫化锌中的锌元素也会富集到收尘装置中的氧化锌烟尘中。
本发明涉及一种从含镍、钴的红土矿经济、有效、节能而有选择性地提取金属的方法,所述方法包括:(1)将磨好的红土矿与含硫物质混合,并拌入硫酸或不拌硫酸,所得的混合物然后进行焙烧,使其中的非铁金属选择性转化为各自的硫酸盐,铁转化为氧化物;(2)用水浸出上述焙烧的物料,将其中的镍、钴与铜提取到浸出液中;及(3)将所述浸出液与浸出渣分离,并用选自沉淀法、溶剂萃取法或离子交换法的方法从浸出液中提取镍、钴和铜。
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