北京有色金属理论与应用

分离废印刷电路板中玻璃纤维布与金属层的方法 1030     

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本发明属于废印刷电路板的回收利用,特别涉及分离废印刷电路板中玻璃纤维布与金属层(如铜箔、铜线等)的方法。根据废印刷电路板的结构与要求的不同,选择合适的热介质;在室温至250℃下,将废印刷电路板置于热介质中,使玻璃纤维布与金属层之间的结合力下降,优选至没有结合力后,根据两者的传热系数差异,通过机械或手工将置于热介质中的废印刷电路板的玻璃纤维布与金属层剥离开,回收玻璃纤维布及金属。本发明的方法能够对废电路板中的玻璃纤维布与金属层进行全部的有效分离,热介质可循环重复使用,工艺简单可行且无污染,具有通用性,具有很好的社会效益和经济效益。

用稀土永磁再生料制备稀土永磁粉的方法 838     

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一种用稀土永磁再生料制备稀土永磁粉的方法, 涉及磁性材料技术领域。其特征在于 : 先将稀土永磁再生料进 行清洁处理, 然后熔炼制粉并将粉料粉碎, 即为粘结磁体用的 稀土永磁磁粉。本方法可对熔炼制得的粉料进行热处理。本 发明采用的再生料的基础磁性相主要为R2Fe14B型; 为了获得基础磁性相主要为R2Fe14B和α－Fe型的双相磁粉, 再生料中加入了(0－50)%的纯铁; 为了获得基础磁性相主要为R2Fe14B和Fe3B型的双相磁粉, 再生料中加入了总含硼量占再生料总重(5－10)%的硼铁及(20－100)%的纯铁。由于本发明将再生料一次熔炼后直接制备成磁粉, 免除了二次冶炼, 避免了使用高纯原材料, 工艺简单, 成本低, 制备的磁体矫顽力高。

废弃电子元器件的回收及再利用方法 1068     

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本发明公开了一种废弃电子元器件的回收及再利用方法,包括以下四个步骤:步骤一,对电子元器件进行功能分类,功能尚未丧失的元器件直接回收准备再利用;对于功能丧失的元器件进行材料级分类;步骤二,对功能丧失的电子元器件进行破碎;步骤三:破碎后得到的物料进行筛选和分离;步骤四:金属富集体和非金属富集体回收再利用;本发明根据电子元器件的材料特性进行分类回收,通过破碎、磁选、静电分选、离心分选的处理工艺,使得废弃的电子元器件得到全资源化回收及再利用,回收利用率高,无二次污染。

借助机械化学活化法选择性回收废旧磷酸铁锂电池中锂的工艺 854     

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本发明提供一种选择性回收废旧磷酸铁锂电池正极材料的工艺，属于环境保护和资源综合利用领域的固体废弃物资源化新技术，其核心是首先进行机械活化，通过添加共磨剂达到优异的活化效果；随后利用复合浸出剂，将磷酸铁锂电池正极材料中的锂选择性浸出到溶液中，此时锂和铁完全分离，铁和磷以磷酸铁沉淀的形式与碳粉进入浸出残渣中，实现铁和磷的原位回收。本发明提供的工艺具有流程短、操作简单、能耗低、对环境友好、不产生二次污染的特点，应用前景广阔。

羧酸类化合物作为萃取剂的应用和金属离子萃取方法 842     

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本发明涉及一种羧酸类化合物作为萃取剂的应用和金属离子萃取方法，所述羧酸类化合物具有式I所示的结构。式I所示的萃取剂的特点于羧基α位的仲碳，区别于α位的伯碳羧酸和α位的叔碳羧酸，仲碳羧酸的存在带来了恰当的位阻，对离子有较好的选择性，用于金属离子的萃取分离时，分离系数高，反萃酸度低，负载率高；并且，式I的羧酸类化合物稳定性高、水溶性低，使得萃取工艺稳定，可以减少环境污染、降低成本，具有重大的应用前景。

尾矿残留铜镍金属的处理回收方法 973     

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本发明涉及铜镍尾矿综合处理领域，公开了一种尾矿残留铜镍金属的处理回收方法，包括：对所述尾矿采用浸出工艺处理；采用板压框压制所述浸出处理的尾矿，滤出所述尾矿的浸出液，得到分离的所述浸出液以及浸渣；通过连续吸附交换的方式提取所述浸出液中的有价重金属。应用其技术方案有利于提高尾矿残留金属回收利用率，且极大降低与消除尾矿对土壤和地下水的污染隐患。

铜钴氧化矿的分离方法 908     

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本发明公开了一种铜钴氧化矿的分离方法，其包括如下步骤：a、将铜钴氧化矿粉浸入硫酸中，通入含氧气体，并加入催化剂，进行催化氧化浸出，浸出过程中pH值为3.5‑4.0，得到矿浆，过滤得到硫酸铜浸出液和滤渣；b、向所述步骤a得到的滤渣中加入硫酸和还原剂，进行还原浸钴，得到含钴浸出液。本发明的铜钴氧化矿的分离方法，能够将铜钴氧化矿中各种形式存在的铜有效浸出，并且在浸出铜的同时，能够有效抑制钴的浸出，实现铜钴有效分离。

基于萃取-反萃取体系的提钒方法 967     

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基于萃取-反萃取体系的提钒方法,将所述提钒方法应用于钒渣浸出液的沉钒工序,能够节能降耗,钒的回收率高,其特征在于,包括用萃取剂从混杂有钒的第一水溶液中萃取钒,获得钒萃合物;用反萃取剂将钒萃合物中的钒反萃取到第二水溶液中,获得钒沉淀物。

从铜基固废中综合回收有价金属的方法 1100     

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本发明公开了一种从铜基固废中综合回收有价金属的方法，包括以下步骤：将铜基固废、煤与熔剂均匀混合配料后进行还原熔炼，产出粗铜、还原渣、烟尘1；产出的粗铜进行阳极精炼，燃料率为5‑15％，造渣率为3‑30％，得到铜阳极板、精炼渣、烟尘2；产出的精炼渣采用酸浸，得到电铜、浸出渣1。本发明既能使铜基固废中的铜高效分离，又能处理废杂铜、次氧化锌烟尘、锡渣等重金属固废，实现全流程铜锌铅锡的梯级综合高效回收的目的。

用于测量铀矿水冶厂浸出矿浆ORP值在线测量装置 996     

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本发明提供一种用于测量铀矿水冶厂浸出矿浆ORP值在线测量装置，该装置包括测量ORP值的ORP传感器、转换测量信号的ORP转换器以及自动清洗装置。本发明选择适合于该介质体系的复合ORP传感器，在此基础上对ORP传感器设计了带定时自动清洗功能的装置。本发明解决了ORP传感器耐酸碱腐蚀、耐高温、耐磨损问题，以及测量探头因结垢而严重影响测量精度等问题；实现了仪表智能化，在测量精度，标定和操作性方面及仪器稳定性和可靠性方面均有明显提高，整套仪表在某铀矿水冶厂测量浸出矿浆ORP值，其测量精度达到≤±5mV，满足工业生产现场对矿浆ORP值准确测量的要求。

可同时、短流程回收利用高温合金废料的方法 1077     

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本发明涉及资源循环利用领域，具体涉及一种可同时、短流程回收利用高温合金废料的方法。本发明所提供的高温合金废料的回收利用方法，是以高温合金废料作为高熵合金的制备原料，通过简单、短流程的加工工艺制得高熵合金；同时本发明还验证了该回收方法的可行性。研究结果表明，本发明所述的高温合金废料的回收方法不仅解决了现有高温合金废料回收工艺存在的工艺复杂、周期长、回收产品需要降级使用的问题，而且也大大降低了高熵合金的加工成本，扩展其应用领域。

从大洋多金属结核中浸出有价金属的方法 1103     

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一种从大洋多金属结核中浸出有价金属的方法。 其特征在于采用矿浆电解法在盐酸－氯化钠介质中浸出大洋 多金属结核中的有价金属，将大洋多金属结核加入矿浆电解槽 的阴极区，通入直流电，大洋多金属结核中的有价金属被浸出 进入溶液，在阳极区，Mn2+被氧 化成MnO2在阳极上析出，钴、 铜、镍等金属留在溶液中。本发明的方法具有工艺流程短、试 剂消耗少、有价金属回收率高、综合利用好、加工费用低、环 境污染小的优点，可以一步产出电解二氧化锰产品。

电积铜用铅基惰性阳极的预处理方法 879     

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本发明涉及一种电积铜用铅基惰性阳极的预处理方法，包括预处理液由硫酸钴、硫酸和蒸馏水组成，预处理液温度为30～70℃；阳极为待预处理阳极，阴极为不锈钢板，阴阳极间距为3～6cm，预处理液循环量为0.05～0.5V槽/h，V槽是指预处理槽的容积；预处理工艺为阳极电流密度为50～400A/m2，预处理时间为8～24h。本发明采用含有硫酸钴的预处理液，优化预处理工艺参数，本发明的预处理工艺十分简单，操作方便，有利于工业化应用，可将电积铜用铅或铅合金惰性阳极的析氧过电位控制在550mV以内。以该法处理后的铅或铅基阳极作为铜电积用阳极，对减少阴极铜杂质铅含量，降低吨铜耗电方面具有明显的效果。

强化废旧锂离子电池正极活性物质浸出的方法 1090     

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本发明涉及一种强化废旧锂离子电池正极活性物质浸出的方法，所述方法为：利用浸出剂和还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行浸出，所述浸出剂为酸，所述还原剂为氯盐或含氯溶液。本发明利用氯盐或含氯溶液作为还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行回收，克服了现有还原剂处理过程中出现的各种问题，有价金属的浸出率全部在95％以上，且还原剂可循环再生，回收率达到98％以上，解决了氯气处理问题的同时回收了还原剂，所用还原剂可以由工业废盐、废水得到，是一种浸出指标高、环境友好、成本低的强化浸出新方法，适用于工业化应用。

以废印刷电路板中的玻璃纤维增强的复合材料及制备方法 842     

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本发明涉及以废印刷电路板中的玻璃纤维增强的复合材料及制备方法。将从废印刷电路板中分离得到的玻璃纤维片切割成尺寸在1～4厘米的玻璃纤维块,将得到的玻璃纤维块与改性剂共混后再与高分子基体材料混合,同时加入抗氧剂后熔融共混;得到以废印刷电路板中的玻璃纤维增强的复合材料;其中复合材料中的废印刷电路板中的玻璃纤维块为4～45WT%;改性剂为0～2WT%;高分子基体材料为50～95WT%;抗氧剂为0.1～5WT%。本发明的复合材料有效地降低了材料的制造成本,能够对废印刷电路板中的玻璃纤维非金属材料进行全部的有效利用,且能耗低,无污染,工艺简单可行。

稀土永磁材料的再生方法 1027     

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本发明涉及一种稀土永磁材料的再生方法,所用原材料为稀土永磁合金下角料、残料和废料等再生料。首先将稀土永磁合金的下角料、残料和废料等再生料去除杂物,清洗、干燥;然后进行氢气处理破碎,再进行细磨;在经氢气处理后的细粉中加入富R合金粉;将细粉末在磁场中压制成型并在保护气氛或真空下烧结,烧结后的磁体经热处理后即制得本发明的稀土永磁再生材料。用本发明的技术可将再生料直接制备成磁粉或磁体、不需要重新冶炼、工艺简单,且很容易将再生料破碎成粗粉和细粉、效率高,同时富R合金粉添加量少,在保证具有较高磁性能的基础上,有效地降低生产成本。

废阴极射线管锥玻璃机械活化强化酸浸处理方法 978     

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本发明涉及一种废阴极射线管锥玻璃机械活化强化酸浸处理方法，将废CRT锥玻璃粗碎得到粒径为0.1～1.0mm的锥玻璃颗粒，将粗碎后锥玻璃颗粒通过高能球磨机进行机械活化，得到活化的锥玻璃粉末；然后使用一定浓度的硝酸溶液浸出活化的锥玻璃粉末；最后将浸出反应后样品进行过滤分离，得到浸出残渣粉末及含铅浸出溶液，该残渣为高纯度二氧化硅粉末，该方法反应条件温和、工艺流程简单且CRT锥玻璃中金属铅浸出率高。

分离镍和镁的方法及其应用 721     

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本发明提供一种分离镍和镁的方法及其应用，所述分离方法包括如下步骤：(1)将高纯萃取剂和稀释剂配置成一定体积分数的萃取有机相，随后萃取有机相与碱性化合物进行皂化反应，得到皂化有机相；所述萃取剂中包含特定的羧酸类化合物BC197；(2)采用步骤(1)得到的皂化有机相对镍镁料液进行混合、萃取、分层，得到负载有机相和萃余水相；(3)用反萃剂对步骤(2)得到的负载有机相进行反萃取，得到金属离子富集溶液和再生有机相；整个分离过程操作简便、酸耗低、对环境友好；所述分离方法对镍和镁分离效果好，分离系数高，反萃酸度低，而且所用的萃取试剂水溶性低，稳定，再生后可循环使用，有利于降低分离成本，适合大批量应用。

贵金属回收有机聚合物及其制备方法和应用 826     

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本申请公开了一种贵金属回收有机聚合物及其制备方法和应用，该贵金属回收有机聚合物的制备方法，包括如下步骤：(1)将含氮化合物前驱体加热发生聚合反应；(2)将步骤(1)所得产物用碱液处理，得到氮化碳聚合物；(3)将氮化碳聚合物、硫单质、有机二酸和有机二胺混合，通过溶剂热方法反应，洗涤、干燥得到贵金属回收有机聚合物。本发明提供的贵金属回收有机聚合物，不含金属，具有选择性金属络合能力和光催化能力，动力学速度快、适用低浓度回收、选择性高、回收容量大、酸性条件下效果稳定、成本低、操作简单。

回收废旧锂离子电池正极材料中有价金属的方法 710     

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本发明提供了一种回收废旧锂离子电池正极材料中有价金属的方法。该方法包括：将氯化胆碱，与L‑抗坏血酸、苯磺酸、柠檬酸和乙醇酸中的一种或几种的组合，以及助剂混合，得到低共熔溶剂体系；助剂为甘氨酸、丙氨酸和半胱氨酸中的一种或几种的组合；将废旧锂离子电池正极材料的电池粉与低共熔溶剂体系混合，在20～25℃搅拌0.5～4小时，得到浸出液；在浸出液中加入二水合草酸，经分离、洗涤、干燥后，回收镍、钴和锰，或者回收钴；将含锂溶液中加入碳酸钠，在60～90℃搅拌2～6小时，经分离、洗涤、干燥后，回收得到碳酸锂。该方法能够在室温或较低温度、较短时间内高效回收废旧锂离子电池正极材料中的有价金属。

多晶硅的除铁方法 1058     

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一种多晶硅的除铁方法,属于多晶硅技术领域。包括的步骤为:将多晶硅粉碎,球磨,筛选得硅粉;将硅粉用有机溶剂去油处理;将硅粉放在酸中浸泡1-48h,再清洗、烘干;酸洗过程中需要加入如Fe、Ti3+、SO32-等还原剂。优点在于,实现了简单、成本低、污染少、工艺安全。可得到Fe含量低于100ppm的多晶硅原料,在温和条件下完成提纯,操作简单、成本较低,能够很好地实现低成本生产出满足太阳能多晶硅的要求。

同时回收电池级钴盐、镍盐萃取工艺优化方法 1009     

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本发明涉及一种同时回收电池级钴盐、镍盐萃取工艺优化方法。本发明所述的同时生产电池级钴盐、镍盐萃取工艺优化方法，使用弱碱性镁盐溶液皂化有机膦酸萃取剂选择性实现钴的98％以上提取而不提取镍，经过反萃结晶后可得电池级钴盐；而萃余液中的大量镁离子和镍离子，利用其溶度积不同，保持低温条件，加入通入CO2饱和的碳酸氢铵使碳酸镍优先沉淀，过滤，洗涤滤饼得到碳酸镍，滤液蒸发，冷却后结晶得到粗硫酸镁，大大减少了皂化萃取过程中的盐排放量，具有显著的应用优势和环境效益。

从碱性粗钨酸钠溶液中萃取钨的方法 1051     

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本发明公开了一种从碱性粗钨酸钠溶液中萃取钨的方法；该方法是直接使用含甲基三烷基铵的碳酸氢盐及其碳酸盐复合萃取剂的有机相对碱性粗钨酸钠溶液进行多级逆流萃取，所得负载有机相经水洗涤后用碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液进行多级逆流反萃取获得钨酸铵溶液，反萃取后的有机相直接返回萃取过程重复使用。本方法缩短了工艺流程，减小了化学试剂消耗，降低了废水排放，有利于工业化生产。

线路板的处理方法 1105     

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本发明提供了一种线路板的处理方法。该处理方法包括：将线路板进行裂解，得到裂解烟气和固渣；以及将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼过程中的部分燃料对重金属污泥进行侧吹熔炼。由于线路板裂解产生的裂解烟气温度较高且其中含有许多有机物，因此其具有较高的热值，进而线路板裂解过程和重金属污泥的侧吹熔炼进行组合时，将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼的部分燃料进而充分利用该部分热值，同时避免了有机物的外排造成的环境污染，而且降低了重金属污泥的侧吹熔炼成本。侧吹熔炼工艺过程可以通过富氧条件下的充分燃烧使得熔炼烟气的污染度较小。

电沉积金属阴极板的接收系统 1122     

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本发明公开了一种电沉积金属阴极板的接收系统，包括接板车、接板链，接板车设有齿形板，接板链设有链条，齿形板位于所述链条的一侧，齿形板与举升油缸或气缸连接，链条与步进电机连接，齿形板上的齿形与链条上的齿形相同。用于在金属电解工艺电沉积工序中接收天车从电解槽吊出来的待剥离阴极板并将阴极板输送至后续工序。能快速与天车对接，接收天车吊来的阴极板；对接收的阴极板进行精确定位；能把从天车上接收的阴极板快速准确的放置在输送链上，同时不影响整个剥锌系统的运行。

利用废锂离子电池黑粉与硫化镍钴矿协同制备三元前驱体和碳酸锂的方法及应用 772     

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本发明提供了一种利用废锂离子电池黑粉与硫化镍钴矿协同制备三元前驱体和碳酸锂的方法及应用，包括以下步骤：电池黑粉和硫化镍钴矿浆化获得矿浆，控制反应条件，制得浸出液，所述浸出液经除铁铝铜以及萃取除杂，再经共沉淀后，制得三元前驱体材料，共沉淀后液经蒸氨和沉锂后，制得碳酸锂。本发明具有工艺流程短、成本低以及环境绿色友好等的优点。

利用等离子体技术综合回收电子废弃物的方法 717     

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本发明涉及废弃物回收领域，尤其涉及一种利用等离子体技术综合回收电子废弃物的方法。所述方法包括：将废弃物碎块在250～1000℃的弱氧化气氛下热解，得到热解渣、热解气以及热解油；将所述热解渣和热解油进行等离子体气化熔炼，得到熔渣、合金和烟气；在所述等离子体气化熔炼中，造渣剂添加量为所述废弃物重量的5％‑35％，氧化性气氛的分压为＞5kPa、反应温度为800‑1500℃；将所述熔渣用于制备矿渣纤维和/或微晶玻璃。本发明的方法不仅高效提升了贵金属的回收率，而且可以将有机废物无害化处理。另外由于等离子体过程不需要提供氧气或空气助燃，因此增大了设备的单位处理能力，并且大幅较少了烟气处理量。

回收高镍三元电池正极材料制备层状金属氢氧化物的方法 765     

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本发明提供了回收高镍三元电池正极材料制备层状金属氢氧化物的方法。该方法包括：将高镍三元正极材料通过无机酸溶液和双氧水浸出，调pH值为5～5.5，获得浸出液；提供含氢氧化钠和碳酸钠的沉淀液，氢氧化钠的摩尔浓度为镍、钴、锰离子浓度理论浸出值之和的1.5‑2.5倍，碳酸钠的摩尔浓度是钴、锰离子浓度理论浸出值之和的1.6‑2.5倍；将浸出液和沉淀液接触，在4000rpm以上转速的微液膜反应器中进行成核‑氧化耦合强化反应，获得反应液；过滤获得固相NiCoMn‑LDHs和滤液，滤液中锂离子的回收率在98％以上。该方法实现了镍钴锰与锂的高效分离回收，液相中镍钴锰含量可达Ⅰ类水质要求。

利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统 973     

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一种利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统， 涉及废旧电池处理技术及设备，尤其是利用烧结工艺处理废旧 电池的技术及设备。其特点是：废旧电池经破碎筛分后，对废 旧电池残渣依次进行低温焙烧(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、 ZnCl2等)及高温焙烧(回收低沸 点金属锌、镉等)，最后残渣进入烧结，通过高炉冶炼，对废旧 电池中剩余金属元素铁、镍、锰等加以回收利用，从而实现废 旧电池100％无害化处理和资源化利用。利用烧结工艺处理废 旧电池系统，能够充分利用现有冶炼工艺(如烧结工艺、高炉冶 炼工艺等)及其配套系统，实现大规模有效处理废旧电池，具有 设备投资省，运行费用低的特点。

废旧锂离子电池选择性脱铜的方法 850     

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本发明公开一种废旧锂离子电池选择性脱铜的方法,该方法包括:以含铜废旧锂离子电池为原料,采用含氨水的碱性介质为浸出溶液,将破碎或焙烧后破碎的所述含铜废旧锂离子电池原料在所述浸出溶液中将铜浸出分离,铜的浸出率达93～99.99%,进入氨性水溶液中,而锂、钴的浸出率则分别只有5～25%、0.1～15%,有利于从铜溶液中进一步回收铜,浸出渣中锂、钴得到富集。该方法工艺简单,采用含氨水的氨性浸出液,控制浸出条件,将铜优先浸出,而锂、钴等则主要留在浸出渣中,有利于废旧锂离子电池中有价金属的高效回收。本发明所用原材料价格低廉,处理条件温和,脱铜效率高,适于大规模废旧锂离子电池的脱铜需要,生产成本低。