全部
▼
热搜：
667
0
本发明涉及一种低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套，其化学组成及其 重量百分含量分别是：Cu：0.5～5％，C：0.5～2％，Ni：0.3～1.5％，Mo：0.5～ 1.5％，ZnS：1～4％，其余为Fe；采用粉末冶金工艺，其工艺步骤是：混粉- 压制-烧结-浸油-整形，最后制得衬套成品。本发明所制备的粉末冶金工程机械 衬套产品在使用过程中能承受高负荷，衬套密度低至5.8～6.5g/cm3，强度高， 有大量的毛细孔隙存在，含油率为15～23％，在承受280kgf/cm2高负荷条件下， 仍能保持良好的润滑性；具有密度低、强度高、含油率高、耐磨性好和自润滑 性能好的优点，由于产品的耐磨性能好，不会出现卡滞、烧伤等现象，其使用 寿命达到10000h以上，节约维修成本50％。
1044
0
本发明公开了一种基于氧化物冶金改善低碳齿轮钢带状组织的方法及低碳齿轮钢，基于氧化物冶金改善低碳齿轮钢带状组织的方法包括以下过程：冶炼过程夹杂物改性调控：在LF出站时加入夹杂物改质剂，改性变质得到尺寸为0.5～3.0μm，数量密度为80～200个/mm2的弥散氧化物；轧制过程控轧控冷：连铸坯经加热保温后，分别在1100～1130℃和920～960℃进行轧制变形，随后以1.0～3.0℃/s的速率冷却至室温。本发明通过精炼过程变性改质处理获得可诱导晶内铁素体形核的氧化物，通过轧制过程控轧控冷，发挥夹杂物的氧化物冶金作用，促进晶内铁素体在冷却过程形核长大，细化晶粒的同时，有效抑制晶界铁素体形成，进而达到改善带状组织的目的。
841
0
本发明公开了一种冶金设备用三排回转支承，包括外齿圈和钢圈，所述第一导线的左端与电机固定相连，所述电阻的右端上下两侧均固接有支筒，所述支筒的内壁固接有滑轨，所述滑轨与活块间隙配合，所述活块的左端固接有金属片，所述金属片与电阻紧密贴合，所述滑轨的上下两端均固接有第二接头，所述第二接头的外壁固接有第二导线。该冶金设备用三排回转支承，通过外齿圈与钢圈的配合，通过外齿圈与套环的配合，通过滑轨与活块的配合，通过第二接头与第二导线的配合，通过金属片与电阻的紧密贴合，可以根据冶金设备的规格不同，调整装置的转速，保护装置不易损坏，使用方便，适用范围广，节省成本，实用性强。
845
0
本发明公开了一种粉末冶金凸轮轴端头组合，涉及粉末冶金技术领域，包括凸轮连接轴，凸轮连接轴的表面卡接有凸轮体，凸轮连接轴表面的一端焊接有连接座，连接座的表面套装有齿轮盘，齿轮盘的内侧壁插接有中心轴管，中心轴管的表面开设有若干组引流孔，连接座的表面设置有抗扭力组件，凸轮体的内侧壁开设有散热孔，散热孔贯穿凸轮体构成散热通道，凸轮体的内侧壁设置有沿散热通道均匀分布的导热铜片。该粉末冶金凸轮轴端头组合，空气可以在中心轴管、引流孔、连接孔和散热孔内流通，导热铜片能够将凸轮产生的热量导入散热通道的边缘，加快凸轮体转动过程热量的消散，避免热量集中造成凸轮体磨损消耗严重，达到提高凸轮体使用寿命的目的。
936
0
本发明涉及一种压型设备，尤其涉及一种金属粉末冶金用齿轮压型设备。提供一种可以自动下料，且可以将挤压成型的金属粉末顶出的金属粉末冶金用齿轮压型设备。一种金属粉末冶金用齿轮压型设备，包括有：支撑架，支撑架用于安装整个设备；模具板，模具板设置在支撑架上部；成型机构，成型机构设置在模具板上；撒料机构，撒料机构设置在模具板上；顶料机构，顶料机构设置在模具板上。本发明达到了可以自动下料，且可以将挤压成型的金属粉末顶出的效果；通过将需要进行挤压成型的金属粉末放置在下料管内，通过下压柱进行上下移动，将下料管内的金属粉末向下挤出，从而可以实现自动下料的效果。
602
0
本发明涉及冶金技术领域，公开了一种防止冶金渣罐粘结的方法，具体包括：在渣罐翻渣后，排出罐内积水；将垫渣装入所述渣罐中，其中，所述垫渣为颗粒状干燥钢渣或熔融态钢渣，装入所述垫渣的体积与所述渣罐的容积的比值介于0.05～0.1之间；在所述渣罐的内壁面上喷涂一层防粘材料层；将所述渣罐送至转炉处，以便接渣。由此提供了一种新型防止冶金渣罐粘结的工艺方案，可以通过在接渣前装入的垫渣，在渣罐内底面上形成一层低成本的、较厚的且能有效防止渣罐底部粘渣的钢渣隔垫层，保障最终的翻倒效果，进而可缩短接渣转运的作业时间，提高作业效率，降低安全风险。
809
0
本发明公开了一种适用于冶金设备的检测维修平台，包括滑轨底板、套座、A步进电机、A齿轮、支撑座、制冷器、B步进电机、I丝杆、I滑板、操作台、隔热围板、C步进电机、II丝杆、II滑板、卡套、D步进电机、B齿轮、调控齿条、耐高温导流筒，首先由多组位移调控机构，能方便后续人员接近到冶金设备的检修位置，便于后续工作开展，其次采用调控导流结构，亦可来对冶金设备内部的金属钢水进行向外导流，使得所需检测物能够快速的导入至检测平台上，便于后续工作人员进行安全的检测化验，最后配合隔热和制冷机构，不仅起到隔热效果，同时也能持续的将低温冷气供入至工作人员的周围区域，继而有效避免了因高温给工作人员带来的伤害和不适问题。
本申请提供一种用于冶金渣资源化利用的调控渣、渣型调控方法、冶炼方法、及建筑材料，属于冶金资源回收处理技术领域。调控渣的渣型要求包括如下元素含量，以wt％计：30≤SiO2≤50，CaO≤35，10≤FeO≤70，Al2O3≤17，Cr2O3≤5，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO和Cr2O3≤10，Al2O3、MgO和Cr2O3≤20，Cu、Ni、As、Mn和Cd＜1，Zn和Pb≤1.5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥90。三元硅酸度K＝1.0～2.0。通过上述调控，能有效改善酸溶失率和酸浸指标对冶金废渣的资源化回收利用的影响。
993
0
一种九爪三锥面同步器锥环粉末冶金制备工艺，原材料选用100目铁‑铜‑钼‑镍‑碳粉末，在1000T带模架的粉末冶金自动成型液压机上成型，单位厘米面积压力600‑650MPa，毛坯密度6.95‑7.05g/cm3；在氨分解保护的网带烧结炉1100‑1120℃烧结保温30‑40分钟，并在九爪部位进行渗铜处理，九爪部位烧结后密度7.25‑7.35g/cm3；再进行精密机械加工、水蒸气表面发蓝处理，九爪部位高频表面热处理，确保九爪部位由外向内硬度HRC35‑HRC15；本发明制品安装在疲劳试验变速箱中满足30万次质量要求；本制备工艺特点在于：与现有技术采用的40Cr钢材加工工艺相比，制品单重小、材料利用率高，加工成本低、性能优良、质量稳定，适合于粉末冶金大批量生产。
967
0
本发明提供一种粉末冶金减磨材料制造齿轮的方法，涉及粉末冶金领域。该基于粉末冶金减磨材料制造齿轮的方法，包括制造方法、减磨合金材料配方和金属陶瓷配方。本发明使用的减磨合金材料利用铜基‑铁基复合式基底材料，较高的铜含量保证减摩材料耐腐性能、磨合性能比较优越，且铜的质地相对柔软，可以减小摩擦系数，降低噪音，配合金属陶瓷材料，可制成内环为金属陶瓷，外环为减磨合金材料的齿轮，在提高齿轮的减磨性的同时，保证齿轮的强度，且本方法配方加入有硬酯酸锌，可对模具进行润滑，减少脱模过程遇到的阻力，降低对模具的伤害，且在烧结过程中硬酯酸锌挥发形成的细小孔隙，可在齿轮浸油后，使齿轮具有一定的含油量，形成自润滑效果。
921
0
一种控制粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的方法，步骤如下：(1)对金属原材料进行盐酸和超声处理；(2)真空感应熔炼：将Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩埚中抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氩气，加入B和Zr，直至合金液再次熔化后浇注到钢模中，得到高温合金铸锭；(3)真空电渣重熔：抽真空至0.01～100Pa，然后充高纯氩气至0.01～0.06MPa；采用含有MgF2和CeO2的渣料，得到精料；(4)真空磁悬浮感应熔炼：将精料放入铜坩埚中；熔化后进行快速凝固，去除铸锭上端面的夹杂物；再次真空磁悬浮感应熔炼，冷却后去掉上端面的夹杂物，得到高纯粉末冶金高温合金母合金。本发明可使粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的尺寸和数量都显著下降，并且分布更加均匀。
1029
0
本发明涉及粉末冶金设备技术领域，且公开了粉末冶金法制备铜镍合金材料的装置，包括加热炉，所述加热炉底端的一侧固定安装有底座，所述加热炉的内部活动套装有排烟口，所述排烟口的一端固定安装有管道，所述管道的一端延伸至加热炉一侧的外部，所述管道顶端的一侧固定安装有钢管，所述钢管的一端固定安装有安装套，所述安装套的顶端固定安装有防护盖板，且安装套的一侧固定安装有空心管，所述空心管的一端设有安装块。该粉末冶金法制备铜镍合金材料的装置，通过设置空心管、安装块、旋转板和弹性件，可以当钢管内部烟气过多时，使得烟气从空心管的内部排到大气中，提高加热炉内部排烟的效果。
884
0
本发明公开了一种利用冶金和市政固废制备烧结NOx抑制剂的方法。烧结NOx抑制剂由冶金固废与市政固废原料通过造球、焙烧得到。在铁矿烧结过程中将烧结NOx抑制剂添加在燃料层表面，起抑制烧结过程NOx生成的作用，可减少NOx的排放，同时不影响铁矿烧结矿品位，该方法为冶金和市政固废的清洁资源化利用提供了新途径。
772
0
本发明提供了一种粉末冶金金属表面的防腐层。该防腐层采用树脂基体作为粘结剂，在其中加入微米级的锌粉和铝粉，形成位于粉末冶金金属表面的第一防护层与第二防护层。经测试，该防腐涂层的附着力良好，耐腐蚀性良好，能够有效保护粉末冶金金属材料。本发明还优选采用涂敷液体喷涂的方法制备该防腐层，涂覆液储存简便，喷涂简单易行，制得的涂层成分均匀，通过控制喷涂速度、角度和喷枪高度等参数能够控制涂层的厚度。
974
0
本发明公开了一种微型风扇用粉末冶金轴承，安装在轴承座的内部，轴承座的内部开设有阶台孔，阶台孔的阶台顶面安装有塑胶扣环，阶台孔的底部安装有轴芯顶片；轴芯插设在轴承座的内部，粉末冶金轴承外侧壁贴装在轴承座阶台顶面以上的内侧壁上，其内侧壁贴装在轴芯直线段部的局部外侧壁上。本申请将粉末冶金轴承的下部内倒角加深，保证了风扇正常运行时轴承与轴芯间始终保持线性接触摩擦，不仅减少了风扇的运行噪音，也增加了轴承和轴芯的使用寿命；另外，由于本申请中对轴承和轴芯的加工瑕疵容忍度较高，大大降低了零部件的加工难度和成品报废率，并节约了生产成本。
825
0
本发明公开了一种防止冶金浇注产生旋涡卷渣的方法及用于该方法的装置，包括冶金反应器以及浇注接口；浇注接口包括上板、中板以及下板；上下板设有通孔；中板设有两个通孔，其中一个通孔内设有档片；上板下表面设有上凹槽，下板上表面设有下凹槽；中板位于上凹槽与下凹槽组成的空间内；中板可相对于上板以及下板滑动。本发明的方法不同于现有旋涡流动控制模式，在冶金反应器出钢过程中通过变换出钢口内部结构形式的方式消除钢水旋涡流动的切向运动速度，进而可以显著降低产生旋涡的临界高度，防止上层钢渣被卷吸入下游反应器，控制下渣量。
1022
0
本发明公开了一种全流程冶金制造执行系统构建平台，包括：业务组件库，用于将冶金企业中的核心生产业务进行抽象，形成业务组件；组件配置工具，用于对业务组件库中的业务组件进行业务对象建模和参数赋值，并生成组件配置文件；通讯框架，用于提供全系统需求的通讯服务；集成平台框架，根据生成的配置文件将配置过的业务组件进行协调组装运行；数据库，用于保存用户数据和系统功能配置信息，同时也是本系统数据持久化的重要载体。本发明通过可配置的制造执行系统软件平台，不管冶金企业采用哪种生产工艺，都能通过本系统实现制造执行系统的搭建和调试。
965
0
本发明提供一种Fe‑Mo‑Cu‑C系粉末冶金用合金钢粉，其含有Mo：0.2～1.5质量％、Cu：0.5～4.0质量％、C：0.1～1.0质量％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，通过将铁基粉末的平均粒径设为30～120μm，且将Cu粉的平均粒径设为25μm以下，可得到粉末冶金用合金钢粉，所述粉末冶金用合金钢粉不仅是不含Ni的成分体系，而且对该粉末的压制成型品进行烧结并进一步进行了渗碳、淬火、回火而得到的部件的机械特性具有与Ni添加品同等以上的拉伸强度、韧性、烧结密度。
653
0
本发明涉及一种冶金风机故障诊断方法，包含四个步骤，从布置振动传感器开始，采集一组由数字信号以及转换的时间点组成的数据，对该数据进行预处理，并运用信号分析方法进行故障的诊断，本发明采用了智能诊断的方法，在冶金风机的结构特点、故障类别以及传感器测点布置进行分析的基础上，通过冶金风机远程监测来诊断故障，能有效地获取、传递、处理、再生和利用故障信息，准确地识别诊断对象的状态。
1049
0
提供一种用于冶金、无损测试的便携、独立的扫描仪设备(100),所述便携、独立的扫描仪设备(100)包括:底架(102),其具有在其较低表面之下延伸的轮子(108);可拆卸地固定到所述底架(102)上的无损测试探头(118);和耦合到所述底架(102)上的计算机处理器设备(200)。所述计算机处理器设备(200)包括可以由所述计算机处理器设备(200)执行的应用程序,用于在测试对象(109)上执行所述冶金无损测试。所述扫描仪设备(100)还包括显示设备(216),所述显示设备响应于所述冶金、无损测试而显示图像。所述底架(102)、计算机处理器设备(200)和显示设备作为单个单元沿所述测试对象(109)移动。
1015
0
本发明提供了一种复杂形状不锈钢粉末冶金零部件的成型方法,属于粉末冶金技术领域。将丙烯酰胺有机单体及N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联剂溶入溶剂配制成一定浓度的预混液,不锈钢粉料悬浮于其中制成低粘度、高固相含量的浓悬浮体,加入引发剂及催化剂之后,将这种浓悬浮体浆料注入非多孔模具中,在一定的温度条件下,有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,并使粉末颗粒原位粘结而固化形成坯体。本发明的优点在于:实现了低成本、高效率成型复杂形状大件粉末冶金不锈钢坯体,产品强度高、密度均匀,易于工业化生产。
839
0
本发明公开了一种粉末冶金制品压制成型模具及应用和成型脱模方法，它包括阴模，其特征是所述的阴模为分体结构，它包括阴模包套(4)、由至少2个阴模模芯瓣(3)组成的阴模模芯，所述阴模模芯的外侧面与阴模包套(4)的内侧面为锥面配合，所述的阴模模芯沿压制方向为上大下小的锥状体，其方法包括装模、压制成型、脱模步骤，本发明成型模具装模、拆模方便，且脱模压力小，特别是适用于粉末材料压缩性与成型性能差的粉末冶金制品的压制成型与脱模，寿命长，造价低，也降低了对压机的要求和造价；且由于成型剂和涧滑剂的用量大大降低，也降低了生产成本，同时，产品表面质量完好，正品率大为提高，解决了压制成型性很差、形状又很复杂的粉末冶金制品的成型难题。
955
0
一种高砷冶金废料中砷的有价回收方法，普遍适应于铅、锌、锑、铜、锡等冶炼过程中产生的高砷烟尘以及粗铅、银、铜等电解过程中产生的高砷阳极泥等冶金废料中砷的综合回收处理。在高砷冶金废料的水浸和氧化酸浸脱砷基础上，采用水浸液的蒸发结晶、氧化酸浸液的二氧化硫加压还原的物理与化学组合方法分别对水浸液和氧化酸浸液中的砷以纯度高于99.5％的三氧化二砷产品进行有价回收。该方法具有As2O3回收率高，生产成本低，环境友好的优点，尤其适用于游离三氧化二砷含量高的烟尘料中砷的有价回收。
本发明提供一种基于物理冶金学指导下机器学习的超高强不锈钢设计方法，涉及钢铁材料设计技术领域。本发明首先采集数据,采用多次留出法将数据划分训练集及测试集；根据训练集建立基于物理冶金学指导的集成学习算法模型；将集成学习算法模型的相关系数大于90％的作为遗传算法中的目标函数；遗传算法被用于优化设计成分及工艺获得超高强不锈钢，对不锈钢的成分及热处理条件进行设计；对于得到的大量设计结果采用SVC分类器进行分类筛选，输出其典型合金的成分、工艺、硬度。该方法可以提升模型泛化能力，使设计更为高效，设计结果更加符合物理冶金学原理。
一种形变驱动固相冶金装置及用该装置制备金属基复合材料的方法。本发明属于粉末冶金技术领域。本发明为了解决传统粉末冶金方法难以获取超细晶组织结构和强化相在基体内部团聚严重的技术问题。装置包括夹持柄、工作部和定位螺钉，夹持柄是由同轴的上安装体和下夹持体组成的一体结构，定位螺钉沿径向插入下夹持体的定位螺纹孔中，工作部与下夹持体的插孔配合。方法：将金属基体粉末和强化相粉末球磨混合，然后冷压成坯料，再使用本发明装置施加压力并高速旋转实现大塑性变形及摩擦热、形变热输入，使粉末间界面破碎结合，强化相均匀再分布，晶粒持续再结晶，最终得到高性能超细晶块体金属基复合材料。孔隙率可达0.1％，晶粒平均直径为227nm。
818
0
本申请公开了一种粉末冶金复合功能材料、其制作方法及应用。所述粉末冶金复合功能材料包括：纤维基体；多个第一颗粒，其与所述纤维基体烧结结合为一烧结体，其中至少部分的第一颗粒填充在所述纤维基体的网格内，并且所述烧结体具有多孔结构；多个第二颗粒，其与所述烧结体烧结结合，其中至少部分的第二颗粒分布在所述烧结体的孔洞内。本申请所提供的粉末冶金复合功能材料具有超薄、高强度、柔性、特殊功能化(耐磨/减摩/高热稳定性/高热导率/高导电率)等力学、热学、电学特性，且其制备工艺简单、环保、低成本、可控性高、良品率好。
729
0
本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备。本发明提供一种功能较全、提高了生产效率和自动冷却的用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备。本发明提供了这样一种用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备，包括有：第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架内侧中部设有第二支撑架；第三支撑架，第二支撑架上设有第三支撑架；第一滑轨，第一支撑柱，第三支撑架上侧设有第一滑轨；活动架，第一滑轨上侧滑动式设有活动架；活动架上设有第一支撑柱。本发明通过设有旋转机构和淬火机构，人们可启动旋转机构，使得旋转机构带动齿轮旋转，进而带动淬火机构运作，进而带动齿轮全方位的淬火，达到了淬火的效果。
922
0
本发明的实施例提供了一种粉末冶金制品的氮化工艺方法，涉及热处理技术领域，其首先对工件进行清洗，然后将工件送入真空炉，并且在渗氮温度下周期性地对真空炉进行抽真空操作和通氮化气体的操作，从而实现对工件实现真空脉冲氮化，最后冷却工件并出炉。相较于现有技术，本发明通过脉冲气体氮化工艺，可通过控制气氛中氮含量比，或氮氢的比例，可以提高工件表面硬度，改善白亮层不均匀现象，减少了工作的噪音，提高了耐磨、耐蚀特性，还可进一步扩大粉末冶金制品的用途，与其他氮化工艺相比，可以说是提高粉末冶金件氮化质量的一个很好得途径，且不需要磨削直接装机使用，降低后期加工成本。
中冶有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年11月01日 ~ 04日 
