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本实用新型涉及重有色金属冶炼技术领域。目的在于提供一种占用面积小、破碎彻底且破碎机寿命长的有色冶金渣料高效破碎工艺系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种有色冶金渣料高效破碎工艺系统，包括振动筛分给料机，振动筛分给料机传送口与颚式破碎机进料口相连、筛分口通过导向筒与圆锥式破碎机进料口连通，颚式破碎机出料端与筛分筒固连，筛分筒内侧从顶部一端斜向下由高至低依次焊接上级筛网和下级筛网，上级筛网与振动筛分给料机连通，下级筛网与圆锥式破碎机连通，圆锥式破碎机出料口、筛分筒出料口分别与第三输送机顶端连通，第三输送机与球磨机连通。本实用新型结构紧凑，渣料破碎效果好，破碎机使用寿命有效提升。
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本实用新型公开了一种具有润滑件的粉末冶金齿轮，涉及粉末冶金产品技术领域，旨在解决齿轮间摩擦发热容易使啮合区温度升高而引起润滑失效，致使两齿面金属直接接触并相互粘连的问题，其技术要点在于：包括齿轮盘，所述齿轮盘周面设有用于啮合的轮齿，所述齿轮盘中心设有用于装配的轴孔，所述齿轮盘的任一法面上设有若干与轴孔同轴的同心圆凹槽，所述同心圆凹槽的槽深由轮齿向轴孔逐渐减小；靠近轴孔的所述同心圆凹槽连通有润滑件。本实用新型可在齿轮传动中提供不断的润滑支持，以防止齿面胶合。
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本实用新型公开了一种冶金用多元气体比例调配装置，属于冶金技术领域，以解决现有技术中气体混合不均匀、易发生气阻的问题。装置包括罐体和顶盖，两者通过螺栓连接，顶盖上设有至少两组射流装置，射流装置与罐体之间的角度为12‑15°，射流装置包括射流管和调节阀，射流管的尾端设于罐体的内部；顶盖的底面设有至少两个射流挡板，射流挡板之间的夹角为20‑30°；罐体的侧壁上设有与内部相通的排气口。本实用新型无运动部件，根据流体力学原理设计而成，利用气体自身压力进行动态可控的调配混合，使得多元气体的调配混合不受分子量或混合比的影响，实现在静态装置中多元气体比例的动态调配，混合均匀，效率高，不消耗外部能源。
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本实用新型提供了一种冶金钢铁渣终粉磨生产线，包括料仓A、料仓B、原料秤A、原料秤B、带式磁选机、配料装置、静态选粉机、鼓式磁选机A、鼓式磁选机B、旋风筒、袋式收尘器、混料装置、高压辊压机、成品库；本实用新型采用三级磁选与高压辊压机相结合技术，边磨边选，物料在设备中瞬间通过，并设置多道磁选，将物料中的铁选别出来，不存在铁在设备中富集的问题。解决了钢渣中含铁高、易富集、难选、难磨的技术问题，加工后的钢渣粉金属铁含量小于万分之二。保证了生产中冶金渣的粉磨细度和加工能力问题。解决了产成品及产品收集过程中糊袋、收集率低，污染等问题。将半成品料成饼打散，确保了成品质量的均匀性、稳定性。
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一种新型的冶金用粒化轮保护套，它涉及冶金设备技术领域，粒化轮本体1的外围同轴设置有数个叶片3，叶片3的表面设置有叶片保护套4，叶片保护套4的端面设置有螺钉孔5，螺钉孔5的内部同轴套接有连接螺钉6，且连接螺钉6的两端分别与粒化轮本体1的端面连接。本实用新型结构简单、设计合理且使用方便，在保护套的端面设置数个通孔，将螺钉穿过通孔，然后与粒化轮的外端面向连接，利用保护套的保护层，既能保护螺钉不被磨损，又能保护粒化轮不被磨损，很好的增强了设备的使用稳定性。
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本实用新型公开了一种滚轴式支撑座，尤其是一种用于倾翻式冶金渣罐的滚轴式支撑座。本实用新型提供了一种保证渣罐在倾翻操作时安全的用于倾翻式冶金渣罐的滚轴式支撑座，包括座体、渣罐耳轴和台车架拖轮，所述台车架拖轮可转动安装在座体上，所述渣罐耳轴与台车架拖轮相配合，还包括两块安全挡板，两块所述安全挡板安装在座体的上并位于翻渣方向的两端，所述安全挡板的顶部高于座体顶部但低于渣罐耳轴的顶部。由于设置有安全挡板，因此在翻渣过程中，渣罐耳轴渐渐抵近新增安全挡板，最终会被安全挡板挡住，这样就避免了渣罐过渡翻转而掉入渣坑，避免了安全事故的发生。
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本实用新型是一种高炉冶金固体废弃物回收装置，包括箱体、固设于箱体顶部的进料斗，其特征在于，所述箱体内顶部固设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述破碎腔底部固设有粉碎腔，且所述粉碎腔内设有粉碎机构，且所述粉碎腔下方的所述箱体内设有球磨机构，所述箱体一侧设有接料箱，所述破碎腔底部固设有出料口一，且所述出料口一的出口处位于所述粉碎腔内，所述粉碎腔底部固设有出料口二，所述出料口二底部固设有管道，所述管道的出口处与所述球磨机构的进口连接，所述球磨机构的出口与所述接料箱连通，且所述箱体内设有驱动所述球磨机构运转的动力机构。本实用新型冶金后的固体废弃物便于粉碎成粉状，方便回收再利用，避免浪费。
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本实用新型涉及冶金齿轮技术领域，具体揭示了一种高精度长寿命新能源电机用冶金齿轮，包括齿轮本体，齿轮本体外沿以齿轮本体中心为圆心环形等距固定连接有轮齿，每个轮齿之间均开设有齿槽，齿轮本体内部靠近外沿的位置处开设有润滑槽，润滑槽远离齿轮本体中心的一侧开设有油槽，齿槽的外沿开设有出油孔，齿轮本体的内部开设有第一滑槽，第一滑槽右侧靠近顶部的位置处开设有卡槽，齿轮本体的正面开设有第二滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有卡键，卡键的右侧固定连接有第一连接块，第一连接块的正面固定连接有第一把手；本实用新型，解决了润滑油作用时间短的问题，同时方便工作人员对旧齿轮进行更换。
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本实用新型属于粉末冶金冲压成型技术领域，尤其为一种粉末冶金冲压成型机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动连接有连接块，所述连接块的外表面开设有减震滑槽，所述减震滑槽的内部活动连接有下粉末成型模块。通过下粉末成型模块和上粉末成型模块的设置，工作人员通过支撑液压杆将上粉末成型模块移动至将下粉末成型模块的上方，粉末放置在粉末箱内，液压杆带动活塞杆向下移动，对粉末原料进行冲压，通过出料管排至上粉末成型模块内，设置有减震滑槽和强力弹簧，减小上粉末成型模块在向下移动过程中对下粉末成型模块产生的震动，延长该装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的外排装置及回转炉。冶金设备包括炉体，外排装置连接在炉体的排气口处，外排装置包括本体及回收件。本体内限定外排腔，本体的顶部封闭，本体的底部形成有与排气口连通的进气口，本体的周壁上形成有适于连通外排腔与外部环境的出气口。回收件设在外排腔内且回收件与本体相连，回收件与进气口相对设置，回收件的外周壁与外排腔的内周壁之间限定出气流通道，出气口高于气流通道的入口。根据本实用新型的外排装置，通过设置回收件，回收件与进气口相对设置，回收件的外周壁与外排腔的内周壁之间限定出气流通道，出气口高于气流通道的入口，使得外排装置可以有效回收物料，实现减少物料浪费、改善环境的目的。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种密封粉末冶金阴模模具，包括阴模本体和安装底座，所述安装底座的上侧设置有阴模本体，所述阴模本体的下侧外壁左右两侧设置有安装滑块，所述阴模本体的内壁设置有阴模模芯，所述安装底座的基面并且对应阴模本体开设有固定放置槽，所述安装底座的基面的并且对应安装滑块对应设置开设有安装滑槽，所述固定放置槽的侧壁中间处设置有开设有固定滑槽，所述安装底座的基面并且位于固定放置槽的外侧开设有气缸安装槽，通过设置的安装滑槽和固定滑槽相互贯通，能够使安装滑块在进入到安装滑槽后，可以通过旋转使安装滑块进入到固定滑槽中，从而达到防止阴模本体在安装底座内上下晃动的情况。
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本实用新型涉及冶金总成技术领域，具体为一种冶金用具有便于清洁机构的总成，包括装置主体，所述装置主体包括底座，且底座顶端前后两侧皆固定连接有调节杆，四组所述调节杆之间通过转轴连接有传送装置，所述传送装置上表面设置有清扫机构，且清扫装置包括支撑杆，所述底座上表面前后两侧皆固定连接有支撑杆，且两组支撑杆之间皆固定连接有连接杆，两组所述连接杆之间通过轴承连接有第一螺纹杆，且连接杆之间固定连接有连接板，所述连接板底端内壁开设有第一滑槽。本实用新型操作简单便捷，并且不会对传送装置的运输造成影响，通过此装置有效的解决了传送装置上表面残留许多废渣的问题，提高了装置的实用性和防护性。
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本实用新型公开了一种用于等离子固态冶金的新型源极装置，包括两端开口的中空棱柱状筒身，筒身内侧的各筒壁上设有凹台，凹台的底部设有卡槽，筒身的各棱角处倒为圆角，各圆角对应的筒身圆周上设有圆孔；棱柱状筒身为四棱柱状筒身，每个棱角处倒为圆角，其中一对相互平行的筒身内侧筒壁上分别设有2个凹台，另一对相互平行的筒身内侧筒壁上分别设有1个凹台；该装置结构简单，源极靶材安装方便，减少了源极熔融，靶材和预渗基材之间的距离方便调整，可以同时采用板状源极靶材和棒状源极靶材对预渗基材共渗进行固态冶金。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金用零件清洗装置，包括工作台，竖杆底端开有锥形槽，竖杆底端开有多边形槽，滑块顶面开有凹槽，凹槽内固定连接有压力感应器，凸块设置在凹槽内且与压力感应器顶面贴合，第二多节伸缩杆上套有第二弹簧，第二弹簧为压缩弹簧，两滑轨之间固定连接有第三横杆，第三横杆侧壁固定连接有电动伸缩杆，PLC与压力感应器电性连接，压力感应器的型号为85‑015G‑FC，PLC的型号为CPM1A‑10CDR‑A‑V1，竖杆采用合金钢材料制作，本装置结构简单，功能多样，实用性强，能够使得装有清洗液的水产生旋转从而实现对冶金零件进行充分清洗，能够实现对对装置自身的清理，从而达到长期使用的目的，满足使用需求。
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本实用新型大轴重自行式冶金车辆的抱轴走行驱动减速机，涉及驱动减速技术领域，尤其涉及轴重达到40吨以上的大轴重自行式冶金车辆的抱轴走行驱动减速机。本实用新型的传动系统为二级齿轮减速结构，其输入齿轮轴通过轴承安装于下箱体和上箱体的第一轴承孔内；输入齿轮轴与一级大齿轮啮合；一级大齿轮通过平键加过盈的方式连接于二级齿轮轴上；二级齿轮轴通过轴承安装于下箱体和上箱体的第二轴承孔内；二级齿轮轴与输出大齿轮啮合；输出大齿轮通过过盈的方式连接于驱动车轴上；轴箱通过轴承安装于驱动车轴上；轴箱通过螺栓组和销轴与下箱体和上箱体连接；下箱体和上箱体通过螺栓组和双头螺柱连接为一体。
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本实用新型提供一种粉末冶金齿毂成形模具，包括上冲模和下冲模，所述上冲模和下冲模均包括外冲和中冲，所述外冲套设于所述中冲外侧，所述外冲内壁面后侧设有多个沿周向设置的定位环，所述中冲外壁面上沿周向间隔设有多个与所述定位环配合的定位键。本实用新型提供的一种粉末冶金齿毂成形模具，提高了模具生产过程中的稳定性，降低卡模风险，提高模具寿命；提高零件生产过程质量稳定性；提高零件外齿端面跳动精度，取消外齿端面机加工。
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本实用新型公开了一种磁性粉末冶金环形件压制装置，包括底座、模座、导电铜棒和可控电源，底座水平设置，模座固定安装在底座的上表面，模座上竖向贯穿有模腔，模腔呈圆孔状，底座的中心还贯穿有定位孔，定位孔位于模腔的正下方，导电铜棒竖向插设在模腔内，导电铜棒与模腔的中心线重合，导电铜棒的下部伸出定位孔，导电铜棒的下端与定位孔过盈配合，可控电源的正极通过线路与导电铜棒的上端接通，可控电源的负极通过线路与导电铜棒的下端接通。采用本实用新型的一种磁性粉末冶金环形件压制装置，利用对导电铜棒通电，在导电铜棒的周边形成环形磁场，使得磁性金属粉末根据磁场的方向进行压制和排列，保证磁性金属粉末的一致性，提高了产品质量。
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本实用新型涉及变速箱技术领域，尤其为一种润滑泵用粉末冶金齿轮外转子，包括齿牙和齿圆部，所述齿圆部外侧设有齿牙，所述齿圆部后端设有凸台，所述凸台内侧开设有齿轮花键；本实用新型中，通过采用粉末冶金工艺生产该零件，具有独特的先进性和优越性，一次成型，后续机加工较少，节约材料，且零件的精度高，一致性好，质量稳定，有着良好的社会效益和企业效益，并且可以降低成本。
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本实用新型公开了一种方便安装的冶金生产线用减速机的转动机构，其结构包括主动轮、输入轴、第一联轴器、辅助密封装置、第一从动轮、第二联轴器、输出轴、第二从动轮和连接件，本实用新型的一种方便安装的冶金生产线用减速机的转动机构，通过在第一联轴器前端面顶端中部设置了辅助密封装置，是使用者转动把手，把手带动固定装置向下运动，固定装置带动密封装置对输入轴进行密封作业，从而可以防止在使用减速机时灰尘进入到减速机内部，减轻了工作人员的负担，加快了工作效率。
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本实用新型提供了一种用于冶金炉炉体的冷却水套，包括水管及固定件，所述水管外包裹有导热套，所述导热套与固定件相连接；所述导热套为铸铜。本实用新型的水管可由熔点高于铸铜的的紫铜制成，加工时将铸铜块融化并浇铸于紫铜管外形成导热套，并可根据需要将导热套铸成不同形状，使本实用新型获得更大的使用范围；加工过程中不会出现堵孔现象；冷却效果好，使用寿命长，能够满足一般冶金炉炉体的冷却需求。
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一种冶金用最低液面阀,涉及冶金行业的高压水除鳞系统,用于克服现有最低液面阀密封不严、使用寿命短的问题。它由开有泵侧体腔、蓄能器侧体腔及阀腔的阀体、阀体盖、阀体底座、套设有弹簧的阀杆和驱动机构组成。所述阀杆位于阀腔内,阀杆包括阀杆上部和阀杆下部,所述阀腔内设有衬套和阀座。其特别之处在于:所述阀杆下部的直径大于所述阀杆上部的直径。与现有的最低液面阀相比,本实用新型的阀杆下部较阀杆上部的杆径大,从而增加了同样压强下介质对阀杆向下的压力,使得介质对阀杆向下的压力始终较大,不仅更有利于阀杆与阀座之间的密封,而且使弹簧回复时所需的压力更小,不易导致其疲劳失效,弹簧的寿命更长,进而延长了整个阀门的使用寿命。
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汽车空调压缩机粉末冶金高性能减磨衬套属于交通运输车辆上的零配件,该衬套是在用铁基粉末冶金材料制做的圆柱套主体上部外表面上和内孔壁面上分别设有圆锥体凸台和均布润滑油槽孔,其圆柱套主体孔径、外径、圆锥体形凸台外径分别为Ф41、Ф48、Ф49.8毫米,整体高度12.5毫米,润滑油槽孔半径小于或等于0.6毫米;本衬套结构简单,成本低廉,减磨性能好,使用寿命长。
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本实用新型公开了一种带有冲压计数器的粉末冶金用压力机,包括机身、安装在机身上的曲轴、装在曲轴上的冲击滑块、装在冲击滑块底部的上模冲和装在机身上的下模架;其特征在于,在所述的机身上还设置有用于记录冲压滑块冲压次数的计数器,所述计数器包括外壳、设置在外壳上的视窗以及外壳内的复数个数字转动轮以及带动数字转动轮转动的拨动轴,所述拨动轴通过丝线与冲击滑块相连接。本实用新型通过安装冲压次数的计数器,能够较为准确的记录粉末冶金在上、下模冲的作用下冲压为成形制品的个数,其制作简单、操作方便,避免了手工操作,而且节省了人力,提高了工作效率,其结构稳定、使用方便。
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本实用新型公开了一种不锈钢粉末冶金过滤装置，包括外壳、第一滤芯及第二滤芯，外壳为筒体且前端及后端分别设置进气通路和出气通路，外壳的内部从前至后设置第一安装台阶及第二安装台阶，第一滤芯包括钢圈及设置在钢圈内的碗状滤网，其依靠钢圈安装在第一安装台阶上，碗状滤网的最末端距第二安装台阶的距离为1‑3mm，第二滤芯为一体形成的不锈钢粉末冶金滤芯，其安装在第二安装台阶上，本实用新型属于气体流量计领域，与现有技术相比的优点在于：过滤效果强、安装更换方便。
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本实用新型涉及粉末冶金件成型领域，特别是涉及一种粉末冶金件成型装置，包括工作台、转动机构、冲压机构、下模机构和顶料机构，工作台内设置有转动机构，转动机构上侧设置有冲压机构，工作台上表面设置有下模机构，下模机构下端设置有顶料机构，下模机构包括下模筒、固定螺栓、气缸和推板，下模筒上端设置有固定螺栓，下模筒靠近转动机构一侧设置有推板，推板另一侧设置有气缸；其有益效果在于：通过设置多个下模筒和气缸，使装置需要冲压其他类型的金属件时，只需要启动旋转电机带动冲压机构转动到相应的下模筒上方，然后通过连接螺栓更换上模即可，不需要更换需要的下模筒，减少工作步骤，快速方便，大大提高了装置冲压效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用仿型式送粉器，包括中模压盖，所述中模压盖内设置有通槽，且通槽内镶嵌有中模，所述中模压盖的后端设置有中模压板，中模压盖的上端设置有底板，且底板的上方设置有送粉器，所述中模压盖、中模和中模压板上均设置有凸起，且底板下对端面设置有滑动槽，且滑动槽与凸起相配合。该粉末冶金制品用仿型式送粉器中模压盖、中模和中模压板上均设置有凸起，和与之配合的底板和送粉器，依照常规组模调机方式进行即可实现，能正常生产出上冲大弧度且中模带台阶的产品，台阶密度会分布均匀，可以正常量产，而且法兰密度也均匀，局部密度不会偏高，中模不容易开裂，降低模具破损，产品品质得以保证。
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本实用新型公开了一种粉末冶金拨叉盲丝孔清削机，涉及金属清削机技术领域，包括油箱和支撑架，支撑架的顶部转动连接有滑轮，滑轮的轴外侧缠绕有绳索，绳索的一端固定连接有机体，机体内部相邻的两侧均转动连接有第二从动齿轮，两个第二从动齿轮之间固定连接。本实用新型的有益效果为：该粉末冶金拨叉盲丝孔清削机，通过机体内部相对应来两侧的齿轮组之间的啮合，以及机体外壁齿轮与油箱一侧齿轮之间的啮合，使多个齿轮之间进行联动，能够同时转动，带动机体内部滚筒的旋转，配合油桶内部的柴油，在离心率的作用下，使拨叉表面的粘附的金属碎屑能够快速与其分离，有利于提高拨叉清除碎屑的效率。
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