有色金属冶金技术理论与应用

利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法 761     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份(水泥50～75份，矿渣微粉16～9份，粉煤灰15～6份，铁尾矿粉19～10份)，粗骨料202～385份，细骨料137～348份，高效减水剂0.3～2.2份，纳米碳酸钙粉0.5～7份，絮凝剂，水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将纳米碳酸钙粉分批次加入水中，以800～1200转/分钟的转速搅拌3～5分钟，之后加入预先溶解均匀的絮凝剂与减水剂，以800～1200转/分钟的转速搅拌2～4分钟，加入到混合好的骨料、胶凝材料中，搅拌均匀，制备好混凝土。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO₂排放。

无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝和白炭黑的方法 945     

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一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝和白炭黑的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝，酸浸硅渣用于生产白炭黑。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸；酸浸硅渣经过硫酸洗涤、硅渣碱溶、稀酸沉硅、分离与干燥，得到高纯白炭黑产品。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石资源的合理工艺。

用于冶金钢包的升降设备和用于液态金属的处理设备 798     

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一种用于冶金钢包(2)的升降设备(1)，液态金属(3)处于冶金钢包中，升降设备具有两对(4)竖直定向的支柱(5)和两个水平定向的横杆(6)。横杆(6)固定在这些对(4)的支柱(5)中的一个对的支柱(5)处。对每个横杆(6)各自存在各一个横梁(7)，横梁借助于相应的单独的液压缸单元(8)能够相对于相应的横杆(6)沿竖直方向定位。将用于容纳设置在冶金钢包(2)处的栓(12)的各一个钩(11)悬挂在横梁(7)处。液压缸单元(8)具有各一个液压缸(9)和各一个能相对于相应的液压缸(9)移入和移出的活塞(10)。横梁(7)设置在横杆(6)之上。液压缸单元(8)作用为，使得横梁(7)在活塞(10)移出时向上移动并且在活塞(10)移入时向下移动。附加地，所属的处理设备具有用于处理液态金属(3)的处理装置(23)，处理装置设置在升降设备(1)的横杆(6)之上。液压缸单元(8)构成为伺服缸。

冶金沉泥自动脱水装置 1017     

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本发明公开了一种冶金沉泥自动脱水装置，涉及冶金废水处理技术领域，包括底座，底座的顶端固定连接下箱体，下箱体的顶端四角均固定连接支撑柱，支撑柱的顶端固定连接上箱体，所述上箱体的顶部一端固定连接输入管，上箱体的底部一侧与下箱体的顶部一侧之间固定连接外输送管，外输送管内设有脱水输送机构，上箱体内设有沉淀分离机构，下箱体内设有输送导流机构，本发明通过设置沉淀分离机构能够将冶金污水中的污泥分离沉淀并输出，通过设置脱水输送机构能够将污泥向下输送并且在输送的过程中挤压脱出，得到含水率低的污泥，通过设置输送导流机构能够将脱水后的污泥输送并排除，从而能够得到含水率低的污泥，对污泥的分离和脱水效果好。

利用冶金粉尘定向制备多元磁性铁基复合材料、方法及应用 1071     

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本发明公开了一种利用冶金粉尘定向制备多元磁性铁基复合材料、方法及应用，该制备方法包括以下步骤：将碳粉与粒径均匀的冶金粉尘混合，经碳热还原反应，制得多元磁性铁基复合材料。其中，复合材料的制备过程的实施条件容易控制，可以通过调节温度、时间和碳/尘比来控制多元磁性铁基复合材料的结构和组成，从而实现定向控制，本发明所得到的磁性铁基材料在各工业领域有着巨大的应用价值，也为冶金粉尘这一钢铁企业固体废弃物的功能化提供了重要应用途径。

便于清除附着物的金属冶金模具 866     

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本发明公开了一种便于清除附着物的金属冶金模具，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有底部支撑板，底部支撑板的表面固定连接有侧面支撑板，侧面支撑板的表面固定连接有顶部支撑板，顶部支撑板的上表面固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的表面固定连接有电机。该便于清除附着物的金属冶金模具，在使用装置时，当成形冲头开始上升或下降时，第二支撑杆在连接体的表面滑动，伸缩弹簧挤压弧形软板，弧形软板挤压清扫刷，清扫刷与成形冲头的表面滑动连接，达到了便于及时清除成形冲头表面附着物的效果，从而有效的解决了一般的金属冶金模具不便于及时处理附着物，在一定程度上对金属成形造成了不利的影响的问题。

用于粉末冶金零部件的温压成型工艺 778     

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一种用于粉末冶金零部件的温压成型工艺，它涉及冶金零部件成型技术领域。本发明的工作原理：在粉末物中加入高温新型润滑剂，并进行高速搅拌，搅拌速度为650‑850r/Min，搅拌时长为0.2‑0.4H，得到搅拌混合物；在粉末辅助加热装置中加入搅拌混合物，并将加热温度提升至125‑175摄氏度，加热时长为2‑3.5H，期间持续冲入保护气体，得到加热混合物；将加热混合物送入模腔中进行压制，并在模腔压制成型时加入润滑剂，第一次压制压强为400‑600Mpa，第一次压制时长为1‑2.5H，得到第一压制坯件。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：产品的密度、强度都较高，可靠性强，产品密度均匀，提高产品的最终力学性能，拓展粉末冶金产品的应用范围，在同行领域中性能优越推广性强。

气淬冶金渣微珠的制备方法 984     

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本发明公开了一种气淬冶金渣微珠的制备方法，其以转炉钢渣和高炉炼铁渣等冶金渣为原料，在充分了解冶金渣化学成分、微观结构的前提下，按照一定配比将两种渣进行混合调质，采用电弧炉将固态调质渣加热成液态，将温度事宜、流动性良好的液态渣沿流渣槽倾倒，在流渣槽末端，液态渣垂直下落过程中，用高压气体将液态渣吹入带有冷却系统的微珠收集装置。

提高粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金力学性能的多道次等温热轧方法 1025     

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本发明提出一种提高粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金力学性能的多道次等温热轧方法，其具体步骤包括加热炉升温到设定目标温度，轧件放入加热炉中保温，多道次等温热轧，道次间回炉保温和多道次等温热轧后合金空冷。该多道次等温热轧方法能够同时提高粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金的塑性和强度，改善其综合力学性能，具有成形过程操作简单、综合力学性能改善效果明显的优点，满足对粉末冶金Ti‑22Al‑25Nb合金强韧化的实际需求。

粉末冶金陶瓷刀具材料及其制备方法 1005     

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一种粉末冶金陶瓷刀具材料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域，由如下重量百分比材料构成：60～80%AlMgB₁₄陶瓷粉末、1.0～2.2%镍、0.3～0.66%钼、1.0～1.7%钛、0.2～0.6%碳、1.5～2.2%硅、0.1～0.3%锰、0.1～0.3%硫、0.1～0.4%磷，其余为纯铁。通过高速混合、真空球磨、压制成型、烧结形成粉末冶金刀具材料。本发明组分新颖，为了提高刀具的韧性，其刀具的组分更为合理、工作寿命更长，能大大提升刀具的力学性能，满足多振动、高速切削使用需求。

永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备 655     

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本发明公开一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，包括碎料装置、中转装置、压料装置、第一输送管道以及第二输送管道，所述碎料装置包含固定在碎料加工底座上的电机和粉碎机，所述电机通过皮带传动连接内置有绞龙的粉碎机，所述粉碎机底部的粉碎出料口经由第一输送管道连接至中转装置顶部的中转进料口，所述中转装置底部的中转出料口经由第二输送管道连接至压料装置顶部的储存进料口。通过上述方式，本发明提供一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，能高效快速将铁氧体冶金粉末压制成型，降低生产过程对厂区的环境污染，降低机器故障率，有效降低人力成本，提升工作效率。

用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备 871     

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本发明涉及一种用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备，原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾；包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、上料机、热交换窑、中间转运器、液压成型机，热交换窑为倾斜设置的滚筒式回转窑，热交换窑对应上料机的一端为高位端，设置入料口；热交换窑的另一端为低位端，分别设置调温加热器和出料口，调温加热器是以天燃气为燃料、火焰逆向原料燃烧和热交换的燃烧器；热交换窑将原料烘干加热后经中间转运器输送到液压成型机，液压成型机将原料热压成型为冶金原料金属钢块。本发明提升了冶金废料利用水平，其热压成型的金属钢块既可用于金属冶炼炉出钢时的降温材料，又可代替铁矿石炼钢。

羰化冶金生产中的计量装置及羰基液体的计量方法 874     

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本发明公开了一种羰化冶金生产中的计量装置及羰基液体的计量方法，该装置包括羰基液体物料的收料罐、中转计量罐和出液罐组成，三个罐子上均配置有压液进气管、排气管、压力表和液位计。收料罐接收来自合成系统来羰基液体，通过压液输送管道将羰基液体压入中转计量罐到一定液位后，将中转计量罐压入出液罐供后续系统如分解系统等对羰基液体进行处理。其中中转计量罐的压液前后液位差可以有效准确计量。对于羰基液体边产边耗的羰化冶金生产过程，本发明提供了一种准确和可靠的羰基液体计量装置和方法，为羰化冶金生产过程中准确计算上下游生产系统成本提供了必要条件。

含有冶金渣的废油中油含量的检测方法 849     

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本发明涉及一种含有冶金渣的废油中油含量的检测方法，主要解决含有冶金渣的废油中油含量无法准确检测的技术问题。本发明的技术方案为：一种含有冶金渣的废油中油含量的检测方法，包括以下步骤：称取废油试样置于分液漏斗中，加入水、氯化钠和稀硫酸溶液搅拌后，加入石油醚震荡萃取后静置，将上层溶液转移到烧杯A中，在下层溶液中加入石油醚震荡萃取后静置，再将上层溶液转移至原烧杯A中；然后向烧杯A溶液中加入无水硫酸钠搅拌后，过滤到已恒重烧杯B中，将烧杯B置于热水浴中加热蒸发，再将烧杯B转移到烘箱中烘干后冷却、称重；计算出样品中含油量。本发明方法操作简便，检测数据准确可靠。

粉末冶金气门座及其制备方法 905     

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本发明公开了一种粉末冶金气门座及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，气门座由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉85-105份、金粉1-2份、石墨粉5-10份、金属铜粉5-12份、氧化锡锑3-8份、二氧化硅4-9份、纳米铈1-3份、二氧化锰5-10份、钴粉3-10份、环烷酸铅4-7份和合成磺酸钠5-12份。一种粉末冶金凸轮的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的粉末合金气门座，具有优良的耐磨性能、耐高温性能，同时机械性能优良，有效的延长了其使用寿命。

电弧喷涂系统及制备微冶金结合的喷涂层的方法 890     

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本发明公开了一种电弧喷涂系统及制备微冶金结合的喷涂层的方法，首先连接形成电弧喷涂系统，其中第一电源的正负两极分别与两根喷涂丝相连接；第一电源与第一送丝机相连；第二电源与第二送丝机相连；气体装置与电弧喷枪相连，位于电弧喷枪的中央；两根喷涂丝与电弧喷枪相连，通过对中装置保证两极丝准确对中，并调节两丝的夹角，然后将工件固定在夹具上，再启动喷涂电源进行喷涂，调节合适的工艺参数进行喷涂。利用本发明的技术方案进行喷涂层的制备，也可用于喷涂打底层，涂层间形成了大量的微冶金结合区，使基体在不会过热的情况下能够与涂层达到微冶金结合以提高结合强度。

天宫9号冶金炉 659     

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本发明涉及一种天宫9号冶金炉，包括：天宫卫星；在所述的天宫卫星内置放一通过一根带有碳纤维外套的电源线能伸放到太空中的冶金炉；所述的冶金炉包括：由二只纳米陶瓷半球外壳组合而成；这二只半球外壳在连接电源线的地方置一电动开合器；在所述的二只纳米陶瓷半球外壳内置一真空密封的纳米陶瓷圆球；在所述的真空密封的纳米陶瓷圆球内放置不同种类的金属颗粒；本发明的有益效果是：太空冶炼出的特种混合金属在国防科技与各种高科技中有极大的意想不到特殊用途；制作简单安全可靠。

孔内粉末冶金过滤器 624     

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本实用新型涉及粉末冶金辅助结构领域，特别是涉及一种孔内粉末冶金过滤器，包括支撑板，支撑板固定连接有PLC控制器、过滤板和粉碎箱，过滤板位于粉碎箱正下方位置处，支撑板下表面连接有多个支撑腿，过滤板开设有一组过滤孔，粉碎箱开设有粉碎腔，粉碎箱上表面连接有与粉碎腔贯穿相通的下料框，粉碎箱上表面固定连接有电机，电机的输出端连接有贯穿至粉碎腔内部的转轴，转轴外表面固定连接有多组破碎刀、一个一号连接杆和一个二号连接杆，一号连接杆外部套设有辊轴；通过设置割碾磨结构，便于粉末过滤过程中不合符标准的颗粒物原料被阻拦在过滤板上表面后将其直接进行切割碾磨，反复操作直至达到粉末标准，避免将其取出影响过滤操作效率的问题。

乙炔割炬用粉末冶金割嘴 632     

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本实用新型公开了一种乙炔割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，割嘴外套内安装有割嘴芯杆，割嘴芯杆的后部设置有割嘴杆座，割嘴杆座采用锥面配合安装在割嘴外套的后端，割嘴芯杆的前端设置有割嘴芯头，割嘴芯头同轴固定在割嘴外套的前端，割嘴芯杆、割嘴杆座与割嘴芯头一体成型形成割嘴芯套；本实用新型结构简单、设计合理，采用一体成型结构加工方便，并且通过锥面配合使得安装更加方便；此外割嘴芯杆的前端与后端的同轴度均能得到保证，保证出气更加顺畅，提高出气速度，保证切割质量；同时采用粉末冶金工艺进行成型设计，具有加工成本低、割嘴使用寿命长等优点，加工效率明显得到提升，利于产品的批量生产。

冶金车辆车钩拆装装置 971     

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本实用新型提供了一种冶金车辆车钩拆装装置，涉及车钩拆装技术领域，包括拆装架体和放置在拆装架体上的车钩，所述车钩设置在拆装架体上方的一侧，所述拆装架体的另一侧上通过第一气缸设有夹持机构，所述夹持机构滑动设置在拆装架体上，所述夹持机构包括支撑架和夹持板，所述支撑架内侧的上方和下方均设有插板，两个所述插板之间对称设有齿轮，所述齿轮的端面与插板转动连接，所述支撑架一侧的中间位置处穿设有齿条；该冶金车辆车钩拆装装置通过设置的夹持机构，便于将设置在车钩一端的钩舌夹持取出，有效节省了工作人员搬动钩舌的劳动力，给工作人员对车钩的检修工作带来较大的便利。

粉末冶金用节能型加热炉 727     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用节能型加热炉，具体涉及粉末冶金技术领域，包括炉体，所述炉体外壁套设有保温套，所述炉体顶部固定设有进料斗，所述进料斗顶部设有电机，所述电机输出轴底部固定设有转轴，所述转轴底部依次贯穿进料斗、保温套和炉体并延伸至炉体内部，所述转轴外壁套设有圆盘，所述圆盘底部表面开设有多个出料孔。本实用新型通过电机带动转轴旋转，材料经过转轴上的通孔流到空腔中，再经过空腔流到底部的圆盘内，圆盘跟随转轴一起旋转，使材料从多个出料孔均匀的洒到炉体内，避免材料堆积在一起形成块状，配合搅拌杆旋转搅拌，使材料受热更加均匀，提高了材料的融化效果，在炉体外侧套设有保温套，保温套可以减少热量的散发。

粉末冶金模具钢高效率铣削刀具 681     

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本实用公开了一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具，解决了常规合金铣刀加工粉末冶金模具钢时磨损较快、极易崩缺、寿命很低且不稳定的问题，其技术方案要点包括圆柱状的刀柄，刀柄一端形成有刀头，刀头形成有多个不等分设置的切削刃，每两个切削刃之间开设有切槽，切削刃上形成有R角，切槽在R角处形成有保护斜面，每一切削刃在刀柄侧身形成有螺旋状的刃带，每两相邻的刃带间开设有螺旋状的排屑槽，排屑槽与切槽一一对应。

新型高温粉末冶金载体 891     

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本实用新型公开了涉及高温粉末冶金载体技术领域，具体为一种新型高温粉末冶金载体，包括载体箱，载体箱的下端呈梯形结构，梯形结构的下边短，载体箱的上下两端均开口，载体箱的上端内部设置有集料框，集料框的上表面左右两端均固定焊接有三组前后等距离分布的挂钩，集料框的内部上下依次设置有上金属板和下金属板，上金属板和下金属板均呈矩形板状结构设置有多组。本实用新型中通过设置集料框，避免粉尘扬起，且具有一定的降温作用，防止炸粉现象；本实用新型中载体箱下端的开口密封打开较为方便，实用性强。

冶金废水过滤装置 1078     

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本实用新型公开了一种冶金废水过滤装置，其包括过滤罐、漏斗、过滤层和抽气装置，所述过滤罐的底部设有带阀门的排水管，所述漏斗位于过滤罐的内腔中部，漏斗的四周与过滤罐的侧壁固定连接，在过滤罐的侧壁中下部设有抽气口，所述抽气装置的吸气管与过滤罐的抽气口连接，排气管与大气连通，所述过滤层设置在漏斗的上部。本实用新型在过滤装置中设置了抽气装置，利用抽气装置抽出过滤罐内的空气，使过滤罐内部气压降低，过滤层两侧压差增大，从而加快了水穿过过滤层的速度，提高了冶金废水的过滤效率。

冶金污染减排装置 789     

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本实用新型适用于生产清洁装置技术领域，提供了一种冶金污染减排装置，包括出气管道、箱体，进气管道、过滤板、收集盒、进水管道、出气管道端部、储水区域、出水管道、密封门以及密封隔板，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过以上各构件之间的配合，可以实现对冶金产生的废气进行一定程度的净化。本实用新型具有结构简单、废气处理效果好、实用性强的特点。

小挖机的铜基粉末冶金摩擦片 752     

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本实用新型涉及一种小挖机的铜基粉末冶金摩擦片，所属摩擦片技术领域，包括铜基粉末摩擦组件，铜基粉末摩擦组件上设有与铜基粉末摩擦组件相嵌套式法兰固定连接的轮毂单元总成。铜基粉末摩擦组件包括芯板，芯板两端面均设有与芯板呈烧结式一体化的铜基粉末冶金环形衬片。轮毂单元总成包括与芯板相嵌套式法兰连接的轮毂法兰，轮毂法兰上设有与轮毂法兰相套接的外圈，外圈与轮毂法兰间设有一对呈镜像对称式分布且与轮毂法兰相嵌套的内圈。具有结构紧凑、制动效果好、摩擦系数稳定性、磨耗率低和使用周期长的特点，解决了小挖机刹车制动不稳定的问题。提高了摩擦片的摩擦效果，防止摩擦力不足出现制动不及时的情况。

用于压缩机高精度粉末冶金偏心轮加工专用夹具 786     

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本实用新型提供了一种用于压缩机高精度粉末冶金偏心轮加工专用夹具，包括定位机构和夹紧机构，定位机构包括定位座、第一定位销和第二定位销，定位座的上端设置有定位面，定位面的两端分别设置有第一定位部和第二定位部；第一定位部包括多个第一销孔，第一销孔内均固定有第一定位销；第一定位销的两侧端对称安装有第二定位销，定位面的两端对称设置有多个第二销孔；夹紧机构包括压杆以及多个固定在定位座下端的气缸，压杆上设置有多个U形槽，U形槽内安装有连接件，气缸与连接件连接并用于带动压杆下滑进行夹紧。本实用新型提供的一种用于压缩机高精度粉末冶金偏心轮加工专用夹具，定位精准，夹紧可靠，加工效果好，加工效率高。

粉末冶金用整形机的塑形机构 887     

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本实用新型涉及粉末冶金的塑形机构领域，具体为一种粉末冶金用整形机的塑形机构，包括底座，底座的上端面设置有圆周阵列分布的十个安装槽，安装槽的内腔安装有底板，安装槽的外侧端部上端面垂直焊接有固定块，底板的中间内腔设置有左右对称的一对滑槽，有益效果为：本实用新型通过将整体的模具进行圆周拆分，进而实现多个模具单元的组合，使得金属件在挤压整形时，可塑性增强，成型效率提高；通过设置弹簧和滑动限位杆的配合，实现对安装块位置的调节，进而提高塑形机构的整形精度和增大使用范围。

粉末冶金制齿轮矫正压力机的送料机构 1034     

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本实用新型涉及齿轮矫正压力机，更具体地说，它涉及一种粉末冶金制齿轮矫正压力机，其技术方案要点是：包括用于设置在机台上表面一侧的放料板，所述放料板上表面开设有用于放置齿轮的放置槽，所述机台上设置有气缸，所述气缸的伸缩轴与放料板侧壁固定连接，用于推动放料板位于矫正工位处。本实用新型的一种粉末冶金制齿轮矫正压力机的送料机构具有提高工作人员工作安全系数的优点。

铁的冶金装置 762     

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本实用新型提供一种铁的冶金装置，包括固定罩、连接铰链、拨动板、漏斗、螺纹杆、固定螺母以及套筒，固定罩安装在炼铁炉内部上侧，漏斗安装在固定罩内部下侧，连接铰链安装在漏斗内部左右两侧，拨动板对称安装在漏斗内部左右两侧，拨动板安装在漏斗内部下侧，拨动板上侧通过连接铰链与漏斗内壁相连接，螺纹杆安装在拨动板下端面，螺纹杆贯穿漏斗内部下侧，套筒安装在螺纹杆与漏斗内环形侧面贯穿处，固定螺母安装在螺纹杆环形侧面下侧，该设计解决了原有铁的冶金装置原料进量无法进行调节的问题，本实用新型结构合理，方便控制原料进量，生产效率高。