有色金属冶金技术理论与应用

冶金桥式起重机 617     

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本发明公开了一种冶金桥式起重机，包括横梁、动滑轮组、吊叉、吊钩以及多个用于将两个部件形成铰接的销轴，所述两个部件包括第一部件以及至少部分位于该第一部件内以便通过所述销轴与该第一部件形成铰接的第二部件，所述销轴的两个端部延伸出所述第一部件，所述销轴靠近两个端部的位置均开设有凹槽，所述凹槽上插设有用于防止所述销轴从所述两个部件脱出的挡板，所述挡板固定于所述第一部件上，所述销轴的端部固定设置有指示杆。采用本发明的冶金桥式起重机，能够防止部件脱落，避免发生安全事故。

内旋流混合型冶金喷嘴 820     

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内旋流混合型冶金喷嘴，包括由外到内套装且共中心轴线的空气腔(1)、调风锥(2)、冷却水套(3)、内旋通道(4)和点火筒(5)，空气腔(1)底侧壁面(11)为倒圆锥台侧壁面，且和调风锥(2)底侧壁面(21)平行，内旋通道(4)底部周向均布旋流片(41)，旋流片(41)与半径交角15°～75°，点火筒(5)底部为钝体(51)，钝体(51)顶面和旋流片(41)底面平齐，钝体(51)底面直径比冷却水套(3)内径小10mm～15mm，钝体(51)水平中截面和冷却水套(3)底面平齐。铜铅镍锌精矿粉大投料量闪速熔炼可使用。发明气粒混合均匀，无生料堆和炉结，塔上部温度提高；投料量达到400吨／时，塔外壁温度98.5％，烟尘率<5％，渣含铜<0.5％。

耐腐蚀贵金属粉末冶金复合材料及其制备方法 974     

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本发明公开了一种耐腐蚀贵金属粉末冶金复合材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜15%~35%，钯2.0%~5.6%，铂0.25%~1.45%，二氧化硅1.0%~4.5%，镉0.38%~1.85%，镍1.5%~5.6%，二氧化钛1.2%~3.4%，聚酰亚胺2.5%~4.9%，余量为Fe。在粉末冶金材料中添加贵金属元素及聚酰亚胺，能有效提高材料的耐腐蚀性能，降低腐蚀速率，延长使用寿命。分别在酸性、碱性和高盐溶剂中浸泡，考察其耐腐蚀性能，结果表明，在酸碱盐体系中腐蚀速度低于0.01mm/a。

双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法 856     

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本发明公开了一种双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法，属于复合管分层检测技术领域。其包括下述步骤：（1）制作样管：在4m长的样管的不同位置刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度为d1，位于结合层；平底孔b深度为d2；其中1/4t≤d2≤1/2t，t为壁厚；平底孔直径为3.2-6mm，公差+10%；（2）调试设备：移动探头，对准平底孔b位置，找到平底孔b的人工伤的最高回波，闸门前移一端框住平底孔b最高回波，闸门另一端框住平底孔a的二次回波；（3）对产品管进行超声波检测；（4）对不合格的产品管进行手探验证。本发明通过改变超声波检测分层回波闸门位置，有效消除干扰回波影响，减少了单闸门始波晃入引起的误报，降低手探工作量和备件消耗，大大提高了双金属冶金复合锅炉管判定的准确率和工作效率。

粉末冶金铁基合金及其制备方法 714     

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本发明公开了一种粉末冶金铁基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉82-83、铬11.2-11.6、钼2.2-2.3、镍3.0-3.3、硅1.2-1.6、锰4.4-4.7、Cu1.2-1.5、Mg3.1-3.3、Zn1.3-1.5、Be0.35-0.55、助剂2-3；本发明铁基合金硬度大、耐磨性能优异，焊接性能能更好，稳定性好，不易开裂，而且成本低，制作工艺简单，使用寿命长，使用范围广。

低界面热阻的轻质冶金复合材料 893     

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本发明公开了一种低界面热阻的轻质冶金复合材料，其特征在于，原料组分按照重量百分比组成如下：Crl2不锈钢粉10-20%、铜合金10-20%、钕铁硼合金粉10-15%、石墨化泡沫碳10-15%、硬脂酸锌2-3%、抗氧化剂2-3%、有机溶剂40-50%。本发明中的石墨化泡沫碳，具有高的比热导率，Cr、Ti、B或Mo等合金元素有效的改善了金属与泡沫碳的界面结合，降低界面热阻。硬脂酸锌降低粉末团聚性，增加流动性，抗氧化剂能有效地防止发生氧化，既有较好成型性，烧结过程容易控制，又能达到硬度和密度要求的冶金复合材料。

铝基复合材料及其粉末冶金制备方法 863     

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本发明公开了一种铝基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：铜粉2-22份、铁粉1-13份、钼粉1-7份、锌粉2-8份、碳化硅颗粒1-9份、铝粉25-65份。上述各组分经混合均匀、烧结、冷却即可获得一种铝基复合材料。

自备电厂燃烧冶金煤气的发电方法及系统 994     

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本发明提供一种自备电厂燃烧冶金煤气的发电方法及系统，有助于降低钢铁冶金企业的用电成本。所述方法包括：在谷电期，利用峰电期煤气柜中存储的低热值高炉煤气发电，并将高热值煤气存储至释放高炉煤气置换出的煤气柜中；在峰电期，利用谷电期煤气柜中存储的高热值煤气发电，并将低热值的高炉煤气存储至释放高热值煤气置换出来的煤气柜中。所述系统包括：低热值煤气发电单元，用于在谷电期，利用峰电期煤气柜中存储的低热值高炉煤气发电，并将高热值煤气存储至释放高炉煤气置换出的煤气柜中；高热值煤气发电单元，用于在峰电期，利用谷电期所存储的高热值煤气发电，并将低热值的高炉煤气存储至煤气柜中。本发明适用于钢铁企业自备电厂技术领域。

粉末冶金离合器 833     

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一种粉末冶金离合器，它是把粉末冶金为原料，经过模具压制高温烧结成型，制成离合器从动盘，具有耐磨、耐高温、易分离、重型车辆离合不打滑、不发抖、延长使用寿命等特点。

车用粉末冶金ABS齿圈处理方法 802     

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本发明涉及一种车用粉末冶金ABS齿圈表面处理方法。ABS齿圈工件经过除污、除油、在处理炉中经过氮气和水蒸气处理封孔、冷却和锌铬膜涂覆过程完成。由于ABS齿圈工件经过氮气和蒸汽处理后，能够封固粉末冶金工件的孔洞，有利于进行表面锌铬涂层的涂覆，形成稳定的表面涂层，防止腐蚀性物质渗透到工件内部造成工件锈蚀。且工件生产无污染，过程简单，便于操作，节省制造成本。适宜在车用刹车装置的ABS齿圈生产中应用。

陶瓷结合剂粉末冶金机械零件的制备方法 883     

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一种陶瓷结合剂粉末冶金机械零件的制备方法,包括配料、混料、筛料、成型、保温、加热以及对零件进行几何尺寸和表面光洁度精加工等步骤;所述零件的材料和成分重量比为还原铁粉40%-60%、天然鳞片石墨粉末0.5-1%、超低温陶瓷结合剂36.5%-56%、二氧化锆2-2.5%、工业用水玻璃0.5%;该方法能够在低温工艺条件下方便的进行成型常温表面硬度为HRA80-100,1000℃下压溃强度为200-240MPa,摩擦系数(有润滑介质)为0.02-0.03的零件,具有工艺简单、操作方便、无污染、成本低、效率高的特点。

直接炼铅综合冶金装置及冶炼工艺 1017     

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本发明涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成:第一炉、第二炉和第三炉;所述第二炉由炉缸和位于炉缸上的炉身构成。其上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本发明热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本发明占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。

冶金热轧辊工作层的激光直接沉积制备方法和装置 869     

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一种冶金热轧辊工作层材料的激光辅助直接金属沉积制造方法和装置,属于激光技术应用领域,其特征在于:采用类高速钢粉末和Co基合金复合粉末作为轧辊工作层材料,具体为:将类高速钢粉末或者将机械混合好的以Co基合金等作为基底材料并添加不同含量的增强、增韧微细颗粒的粉末放入送粉系统,在由工作台控制行程的的辊芯表面开始激光辅助同步送粉直接金属沉积制造轧辊工作层。沉积方法采用交错沉积方式。根据工作层厚度要求沉积相应的厚度。对于Co基合金添加硬质相的粉末中硬质相的含量采取逐层增加的方式,以得到梯度沉积层。本发明利用激光辅助金属直接沉积技术在特定的工艺条件下在廉价热轧辊芯部材料表面上制备出强韧化、高耐磨工作层。

粉末冶金用渗铜剂及制备方法 780     

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本发明涉及一种粉末冶金用渗铜剂及制备方法，其组成按质量百分比包括有，2.1-2.4％的铁、2.3-2.8％的锰、0.1-0.3％的铋及余量的铜。是一种能够改善产品合格率的粉末冶金用渗铜剂。

汽车轴类部件粉末冶金材料及其制备方法 807     

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一种汽车轴类部件粉末冶金材料及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉93-94、铬粉1.2-1.4、钼粉0.3-0.4、硫化锰0.8-1.0、铜0.4-0.6、镍粉0.3-0.4、微晶蜡1-2、SnO21.2-1.3、V2O50.5-0.7、Nb0.06-0.08、碳化钨0.4-0.6、TiC0.3-0.5、二硼化铪0.1-0.2、分散剂2-3、硬酯酸2-3。本发明配方中增加铬粉，使得轴部件在高温下硬度、抗磨、抗打击、耐腐蚀耐磨损性能是明显提高，切削后，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度好。

冶金用工业焦炭炭化炉 715     

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本发明涉及一种冶金用工业焦炭炭化炉,包括炭化炉体,炭化炉体后段的顶部与烟囱连通,在烟囱旁设有引风机及除尘器,其特征在于,在炭化炉体的两端分别设有传动装置及从动轮,在从动轮的上方设有进料传送带,传动装置及从动轮通过上传送带及下传送带相连接,在炭化炉体内上下开有炭化室甬道和传送带返回下甬道,上传送带及下传送带分别穿过炭化室甬道及传送带返回下甬道,燃烧室与设于燃烧室旁的斜烟道置于炭化炉体前段的顶部,斜烟道连通燃烧室与炭化室甬道。本发明的优点是:劳动强度小、生产成本低且型焦质量稳定。

城市生活垃圾焚烧飞灰冶金烧结处理方法 567     

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本发明提供一种城市生活垃圾焚烧飞灰冶金烧结处理方法,包括以下步骤:(1)将重量比为3%～15%的垃圾飞灰、3%～5%的粘结剂、0～1%的稳固剂,余量为含铁制粒物料,和适量水混匀,采用造球设备制成5～12MM的含铁料小球;(2)烧结:配料将得到的含铁料小球与铁矿粉、熔剂、燃料、返矿等混合,得到烧结混合料;(3)烧结:将得到的烧结混合料铺于烧结机上进行烧结,获得满足冶炼的烧结矿;(4)冶炼:将烧结矿作为炼铁原料送入高炉冶炼。本发明根据垃圾焚烧飞灰的成分,垃圾焚烧飞灰在烧结矿中的比例大约为1%～15%,经过烧结后,烧结矿质量满足生产要求,不会引起任何的环境污染,可以彻底消除垃圾焚烧飞灰所带来的危害,从而使垃圾焚烧飞灰得到无害化处理。

自含砷的难冶金矿中回收金银和雌黄的方法 1021     

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本发明属于脱砷回收贵金属领域，特别涉及的是 从含砷的难冶金矿中回收金、银和雌黄的方法。含砷 的难冶金矿，在氨水溶液中加入硫磺，使雄黄转化为 雌黄，同时氨水溶解雌黄、蒸氨、脱出雌黄、脱砷渣， 在氨水介质中，通入氧气，加进催化剂Cu2+进行 催化氧化，深度脱砷，由此获得较高的金银浸出率， 可达92％，脱砷率可达97％，所得雌黄纯度可达99.6％。 本方法适用于含雄黄及雌黄的金矿、金精矿、银矿及铜矿 的脱砷，及回收有色金属，也适用于硫化砷物料或天然 矿物的提取和净化。

顶头加工用粉末冶金压力机阴模浮动调整机构 668     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种顶头加工用粉末冶金压力机阴模浮动调整机构，包括基盘，所述基盘的活动连接有机箱，所述机箱的顶面设置有浮动模架。该种顶头加工用粉末冶金压力机阴模浮动调整机构，通过分析结构布局，并对相关浮动结构、进程进行重构，取消了一体式的大框架浮动，将主要传动结构与浮动结构分离进行独立的固设，一方面避免了往复的压制浮动过程对电机的安装、传动结构造成移位、公差、间隙变化等影响，保证了整体设备运行稳定性及使用寿命，简化浮动结构有效降低了其需要被负载的质量，降低了浮动结束后的惯性冲击，减少了浮动结构回位部件的负荷，进一步优化了相关结构的耐用性及使用寿命。

用于维护冶金炉的冷却组件的方法 899     

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本发明涉及一种用于维护冶金炉的冷却组件(1)的方法，所述冷却组件(1)包括‑冷却板(2)，所述冷却板设置在所述冶金炉的炉壳(20)内部；‑冷却管(4)，所述冷却管横穿所述炉壳(20)中的壳体开口(20.1)，并连接到所述冷却板(2)；以及‑补偿器(6)，所述补偿器围绕所述冷却管(4)设置，用于在所述冷却管(4)与所述炉壳(20)之间形成密封。为了提供有助于维修冶金炉的冷却系统的措施，本发明提供一种方法，所述方法包括用切割装置(30,40)执行至少一次切割操作，所述切割装置包括夹具(31,41)和切割工具(36,45)，所述切割工具可动地连接到所述夹具(31,41)，以相对于所述夹具(31,41)进行引导运动，其中，所述夹具(31,41)安装到所述冷却管(4)，由此所述切割装置(30,40)相对于所述冷却管(4)对齐，并且所述切割工具(36,45)在执行所述切割操作时受引导地运动。

异体分陶瓷增强铝基材料预制件冶金结合方法 770     

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本申请涉及异体分陶瓷增强铝基材料预制件冶金结合方法，通过在第一铝基材料预制件和/或第二铝基材料预制件的待冶金结合表面涂抹浆料后，组装，再加热至浆料中合金粉的共晶点温度以上保温一段时间，继续升温烧结即可，加热过程中，浆料中的挥发性溶剂快速挥发，达到合金粉的共晶点温度后保温一段时间相应合金粉形成足量液相，在第一铝基材料预制件和第二铝基材料预制件之间发生扩散，再通过烧结形成有效的冶金结合，提高界面结合强度和致密度。

无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝的方法 767     

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一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到纯度大于99％的冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的工业浓盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石的合理工艺。

粉末冶金新制作工艺 1013     

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本发明公开了一种粉末冶金新制作工艺，所述粉末配方由以下质量百分数的组分组成：一次还原铁粉50‑100目(10％‑30％)、200‑300目(40‑50)、500‑600目按(3‑10％)；粉末冶金配方中的含铁量90％‑98％；本发明通过应用铁基材料，对铁基材料进行混料配比—压制‑‑用球化炉球化处理(温度1000‑1200)；广泛应用于健身仓储机械工程制造的基础材料的应用。与现有铸造工艺相比，本发明的有益效果是：铁基材料的球化处理新工艺比传统的粉末冶金产品做的尺寸更大，应用更广泛，在使用烧结过程中用球化炉烧结，比传统行业更加高效环保，相比铸造省去大量的原材料消耗和机加工的费用以及能耗。

轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料汽车制动盘及其制备方法 744     

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本发明公开了一种轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料汽车制动盘及其制备方法。汽车制动盘的盘体由铝基结构材料构成，摩擦面由耐磨铝基复合材料构成，其制备方法是利用耐磨铝基复合材料混合粉体及铝基结构材料混合粉体等原料，采用粉末冶金原理、通过区域强化及一体“近净成形”技术制成，制得的铝基粉末冶金复合材料汽车制动盘具有无损伤、无缺陷、致密性好、强度高等一系列优点，能够很好地满足汽车制动盘的制动和耐磨要求，同时比传统铸铁制动盘减重55％以上，极大地节省了能源消耗，符合国家节能减排的要求；且其制备方法简便、成本低，成品率高，可用于制备各尺寸及结构的汽车制动盘，满足工业化大批量连续生产要求。

新型钢铁冶金输送辊道 1064     

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本发明提供一种新型钢铁冶金输送辊道，所述新型钢铁冶金输送辊道包括中板，所述中板上开设有收集槽；多个支撑柱，多个所述支撑柱呈矩阵固定安装在所述中板的底部；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述中板的顶部；主动转轴，所述主动转轴转动安装在两个所述竖板上；多个从动转轴，多个所述从动转轴均转动安装在两个所述竖板上。本发明提供的新型钢铁冶金输送辊道具有铁屑清理功能、能够防止不同尺寸的钢材在输送中位置发生偏移、较为省时省力，安全性较高的优点。

同步提升粉末冶金材料致密度和延伸率的方法 617     

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本发明属于粉末冶金材料制备技术，具体涉及一种同步提升粉末冶金材料致密度和延伸率的方法。具体操作为：将原料粉末压制成形；得到压坯；将所得压坯装入石墨模具中并一同放入热压炉内，保持炉膛的真空状态，然后采用低温高压+高温低压的烧结方式烧结；得到成品。本发明工艺简单，需要施加的压力小，制备出粉末冶金产品组织均匀，致密度高达99％以上，主要合金元素成分损失少，延伸率相比常规液相烧结提高近100％，其综合机械性能获得显著提高。

铜铝双金属板带的冶金复合工艺 836     

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本发明公开的铜铝双金属板带的冶金复合工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置、在线除气、过滤后流入复合区，并在复合区域用热风对轧辊和铜板带进行连续除湿，使轧辊与铜带在复合时的温度保持在150-200℃，并由轧机将铜板带与铝液轧制出冶金复合的铜铝双金属复合板带。本发明通过在铜板带与铝液的复合区域用高压热风对轧辊与铜电子框架(牌号：TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025)板带进行连续吹烤，并使铜带和轧辊上的温度保持在150-200℃，在复合时不会产生水汽和形成氧化，避免了水分子凝结在铜铝复合界面形成水泡，保证了产品的后期加工质量。通过在铝液中加入0.2-0.5%铝钛硼丝，促使铜铝两种金属分子达到冶金结合。彻底解决了后期深加工时开裂、断裂、分层、脱落等现象，使成品率能达到85-97%以上，降低生产成本。

提升铁基粉末冶金件耐磨耐腐蚀性能的工艺 985     

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本发明公开了一种提升铁基粉末冶金件耐磨耐腐蚀性能的工艺，通过对铁基粉末冶金件进行喷砂、粗抛、精抛、电解除油、除蜡、酸洗活化后，在进行镀铜以及镀镍，最终经过PVD处理镀，得到了更加耐磨耐腐蚀的铁基粉末冶金件。本发明具有提升了耐磨耐腐蚀性能，能够满足3C行业结构外观件的2H的振动耐磨测试以及48H的中性盐雾测试的需求等优点。

低温固结冶金球团的制备方法 670     

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本发明属于冶金渣资源综合利用领域，具体涉及一种低温固结冶金球团的制备方法。针对现有采用渣钢渣铁粉体制作球团时生球成型性差、烧结强度低，易粉化等问题，本发明提供了一种低温固结冶金球团的制备方法，包括以下步骤：a、将钒钛磁铁矿精矿、渣钢渣铁、复合粘结剂按质量比为28～65：34～68：2～4称取，加入水，混匀后，进行压球，得到生球；b、将步骤a所得的生球干燥至水分≤1％，得到干球；c、将干球进行预热，烧结，得到成品球团。本发明制备方法操作简单，制备的球团产品强度高，成品球团MFe为55～58％，抗压强度2600～3100N/个，转鼓指数：90.0～93.5％，生产成本低。本发明为渣钢渣铁粉体综合利用提供一种新的方法，具有明显的经济效益。

粉末冶金润滑剂及其制备方法 948     

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本发明公开了一种粉末冶金润滑剂及其制备方法，润滑剂包括以下组分：硬脂酸钡，硬脂酰乳酸钠，丙烯酰胺，过硫酸铵，石蜡，硼砂，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯。制备方法为将各组分于搅拌混合机中进行搅拌混合均匀，然后在真空度为0.02-0.06MPa的条件下加热升温到70-80℃，保持150-200分钟，再在常压下升温至300-400℃，保温40-60分钟，然后降温至50-60℃，保温100-200分钟，得到熟料，最后将熟料使用研磨机研磨至粒径为300-500μm，得到粉末冶金润滑剂。本发明提供的粉末冶金润滑剂具有优异的润滑性能，进一步提升了润滑剂的使用价值。