本发明公开了一种锂离子电池用Sn/C复合负极材料及其制备方法。在该方法中通过固相反应原位形成的Sn/C复合材料,制备方法包括如下步骤:以二氧化锡和金属碳化物为原料,在保护气氛围下球磨一段时间,经过加入低聚糖水溶液搅拌过滤除杂后,得到锂离子电池用Sn/C复合负极材料。本发明具有流程短,过程简单,能耗低,生产成本小,易于实现大规模生产等优点,制得的Sn/C复合负极材料在锂离子电池中展现出良好的循环性能,具有广阔的应用前景。
本发明涉及锂电池生产技术领域,且公开了一种锂电池外壳注塑模具,包括上模具和下模具,所述上模具和下模具相对靠近一端的四角处均开设有安装槽,所述安装槽的内部均固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧的上下两端分别与两个安装槽的上下两端固定连接。该锂电池外壳注塑装置,通过在隔热板的侧面固定有固定块,当需要解除上模具和下模具的固定时可通过向下拉动活动杆,此时即可解除磁环和固定块之间的接触,并通过转动活动杆至限位板与限位孔相对应时即可解除活动杆与固定块之间的固定,此时位于安装槽内部的复位弹簧即可自动复位带动上模具和下模具相对分离,实现了方便拆卸上模具和下模具的优点。
本发明公开了一种含铯高电压锂离子电池电解液复合添加剂、电解液及其电池,本发明提供的含铯高电压锂离子电池电解液复合添加剂由铯化合物、硅基磷酸酯和含磷锂盐复合而成。通过铯化合物、硅基磷酸酯和含磷锂盐的协同作用,改变正负极界面成分,在正负极界面上形成可在高电压稳定存在的复合界面膜,该复合界面膜能有效的改善高电压电池的界面特性,降低电解液的副反应,提高锂离子电池的电化学性能。而且具有添加量小、成本低和合成简单等优点,易于实现,利于广泛推广应用。
本发明提供一种含有醇基锂的石墨烯复合正极材料的制备方法。包括以下几个步骤:步骤(1)将Li2CO3和MoO3混合,混合均匀后放入马弗炉内反应,反应结束后得到Li2MoO4材料;步骤(2)将得到Li2MoO4放入氢氮混合气气氛保护的马弗炉内反应,反应结束后得到Li2MoO3材料;步骤(3)将氧化石墨和Li2CO3混合,混合均匀后放入氮气保护的马弗炉内反应,得到含有醇基锂的石墨烯材料;步骤(4)将上述石墨烯材料与Li2MoO3材料按按质量比50?5:1的比例混合后球磨得到含有醇基锂的石墨烯复合Li2MoO3材料。本发明具有如下有益效果:含有醇基锂的石墨烯复合Li2MoO3材料作为锂离子超级电容器的正极使负极不需要再加入锂片或者复杂的预嵌锂工艺,简化了制备工艺,降低了成本。
一种锂离子动力电池隔离膜的研磨料、涂布浆料及其制备方法,其中,涂布浆料包括w/w的化工连接料???10-25%;增稠剂1-3%;研磨浆料25-55%;消泡剂0.1-0.3%;润湿剂0.1-0.3%;分散剂0.1-0.3%;流平剂0.1-0.3%。本发明采用价格低廉资源丰富的沉淀法硫酸钡作为研磨浆料或涂布浆料的主要原料,可以大大地降低研磨浆料和涂布浆料的成本;相对于现有技术公开的锂离子动力电池隔离膜而言,用碳化硅代替了三氧化二铝,而碳化硅在做成电池后,不会与锂电池正极片中的磷酸铁锂发生化学反应,不会生成铝酸三锂(Li3AlO3),因此,在电池使用的过程中,不存在刺破隔离膜的问题,这样可以提高锂电池的安全性和延长锂电池的使用寿命。?
本发明涉及一种改性磷酸铁锂正极材料的制备方法,包括:(1)将锂源、铁源和碳源混合物粉碎得磷酸铁锂前驱体;(2)将步骤(1)得到的磷酸铁锂前驱体置于惰性气体的高炉中升温500℃~800℃烧结8~16小时,降温得到改姓磷酸铁锂正极材料。所述碳源为各向同性高软化点沥青,碳含量≥85%,软化点为200~240°C,甲苯不溶物(TI):70~80 %,喹啉不溶物(QI)25~35%。本发明采用的碳源包覆的磷酸铁锂颗粒烧结后不会粘结在一起,不需要进行粉碎,避免造成碳包覆层的破损,得到的改性磷酸铁锂具有高放电容量、库仑效率和长循环寿命;大幅降低了材料生产过程中的废气排放量。
本发明公开了一种整车状态下的锂电池容量估算方法、系统和装置,方法包括以下步骤:获取充电起始时刻锂电池的最小单体电压,根据最小单体电压得到锂电池充电前的已有电量;对锂电池进行充电直至充满,获取电池充电过程的第一充电电量;在充电结束后静置设定时间T并在再次上电时获取当前锂电池的最大单体电压,根据最大单体电压得到第二剩余电量,并根据第二剩余电量计算得到充电末端的补充电量;根据锂电池在充电前的已有电量、充电末端的补充电量和第一充电电量的总和作为锂电池当前的容量。本发明将充电前、中和后三个阶段的容量相加计算容量,因此能够在整车状态下较为准确地测量出电池的容量。本发明可以广泛应用于电池测量技术领域。
本发明公开了一种全自动锂电池生产线,所述全自动锂电池生产线包括机架、设置在所述机架上的循环输送机构、锂电池、依次设置在所述机架上的上料机构、极耳整型机构、端帽整型机构、不良品回收机构、下料机构和多公位凸轮传动机构;所述多公位凸轮传动机构分别对所述上料机构、极耳整型机构、端帽整型机构、不良品回收机构和下料机构供能,提高全自动锂电池生产线生产效率;半成品锂电池经所述上料机构实现工位移栽,并在所述循环输送机构的夹持下依次经过所述极耳整型机构、端帽整型机构、不良品回收机构、下料机构;所述半成品锂电池经过一系列在线加工工序,并且设有多个机构进行在线检测与校准,保证锂电池性能的一致性。
本发明涉及新能源技术技术领域,且公开了一种基于太阳能的锂电池充电系统及方法,包括接收太阳光发电的太阳能电池板,及能够有效控制充电状态的充电控制器,以及需要进行充电的锂电池,太阳能发电原理为:所述太阳能电池板是由N型硅板和P型硅板组成,N型硅板上有许多自由的电子,而P型硅板上有许多空位,N型硅板和P型硅板贴合在一起,连接处形成PN结。本发明通过建立基于太阳能的锂电池充电系统,通过该系统进行的锂电池充电方法,能够很好的避免锂电池充电过程中产生的过电压、过电流、过充、温度过高或过低的情况,提高锂电池的使用寿命,防止安全事故的发生,从而有效解决上述背景技术中提出的锂电池充电过程中产生的问题。
本发明涉及一种钛酸锂电池极片及其制备方法与应用。该钛酸锂电池极片包括依次层叠设置的集流体、活性物层及导电剂层。通过在活性物层表面设置导电剂层能够有效地保护活性物层中的活性材料钛酸锂,使其与水分隔绝,因而保证了钛酸锂电池极片的稳定性,该钛酸锂电池极片的稳定性好,长效循环性能良好。该钛酸锂电池极片的制备方法采用磁控溅射工艺,复合靶材的粒子在磁场作用下能够在集流体表面沉积形成活性物层及导电剂层,制备过程中无需添加粘结剂、分散剂等成分,避免了制备过程中引入水分,因而避免了活性材料钛酸锂与水发生反应导致不良。
本发明提供铌酸锂单晶薄膜及其制作方法,制作方法包括:在原料铌酸锂晶圆的光学级表面上制备介质层;穿过介质层朝向光学级表面注入离子,离子穿透光学级表面后形成离子层,在离子层和介质层之间形成单晶铌酸锂薄层;将载体晶圆与介质层键合;加热至第一预设温度,使单晶铌酸锂薄层与原料铌酸锂晶圆分离并存留在介质层上;加热至第二预设温度,第二预设温度大于第一预设温度。通过单晶铌酸锂薄层与原料铌酸锂晶圆分离,并牢固地位于介质层上,以可实现稳定的光波导。
本申请涉及锂离子电池正极材料技术领域,尤其涉及一种正极富锂复合极片及其制备方法与应用;提供了一种正极富锂复合极片,所述正极富锂复合极片包含正极集流体和位于所述正极集流体上的正极复合物质层,其中,所述正极复合物质层中分布有富锂材料,至少在所述正极复合物质层的表层还分布有疏水有机材料,且疏水有机材料选自能够溶解于电解液的疏水有机材料;所含的疏水有机材料能够起到隔绝空气中的水和二氧化碳等有害成分的作用,从而有效保证正极复合物质层所含的富锂材料的稳定性能,且能够溶解于电解液中,达到对电池正极进行补锂的作用,提高其电化学性能的稳定性。
本实用新型公开了电动汽车锂离子电池盒及其电池组件外壳,电池盒包括盒体,盒体内形成包围安装锂离子电池组件的空腔,盒体的底部、顶部和侧部分别设有一个或多个凸起结构。盒体底部的多个凸起结构之间设有向空腔内部凹陷的凹陷结构,使锂离子电池组件不直接接触空腔表面。所述锂离子电池组件外壳包裹锂离子电池组件,锂离子电池组件外壳表面设有多个外壳凸起部分。所述外壳凸起部分与盒体的凸起结构相互叠加,锂离子电池组件外壳的两个侧面上的外壳凸起部分与盒体侧部的凸起结构间设有缓冲垫。本实用新型结构简单,能有效地减少锂离子电池组件安装过程中的摩擦力,从而使得锂离子电池组件的更换更为便捷,移动和储存更为容易。
本实用新型涉及锂电池抽气装置技术领域,尤其公开了一种运动式锂电池自动抽气封装设备,包括框架,装设于框架的第一驱动件,滑动连接于或可转动地连接于框架的主运动板,主运动板设有凹槽,主运动板连接有遮盖凹槽的上盖,主运动板或上盖设有抽气孔,上盖连接有突伸至凹槽内的刺破刀及第一封刀;使用时,将锂电池放入凹槽内,上盖封住凹槽,通过抽气孔对凹槽进行抽真空,第一驱动件驱动主运动板连带锂电池运动,使得锂电池的电解液在惯性力作用下移入锂电池的电芯内,刺破刀刺破锂电池的气袋,气袋内的胀气在负压作用下从气袋内逸出,再利用第一封刀封住气袋;在锂电池抽胀气的过程中明显减少电解液的逸出量,保证锂电池抽胀气后的性能稳定。
本实用新型公开了一种防止过放电锂电池,包括锂电池壳体、正极板、负极板、隔膜、绝缘板、正极片、负极板、耐磨垫、导热孔和绝缘导热层,其特征在于,所述锂电池壳体的内部固定设置有正极板,且锂电池壳体的内部靠近正极板的一侧位置处固定设置有负极板,所述正极板与负极板之间固定设置有隔膜。在锂电池壳体与电池槽相接触的面上,通过强力树脂胶粘合连接一块橡胶材质的耐磨垫,可以防止锂电池经常拆装后,发生松旷;在正极板与负极板之间设置一个表面复合有高分子陶瓷材质的隔膜,高分子陶瓷有良好的绝缘性能和导热性能,锂电池充放电的过程中,可以有效的将热量传导至锂电池的壳体上,从而提供了锂电池自身的散热性能。
本实用新型公开了一种水冷式动力锂电池模组,包括锂电池模组和冷却板,冷却板设置于锂电池模组两侧,冷却板中设有冷却水道,冷却板上下端各设有上进水口和下进水口,冷却板的两侧设有出水口,锂电池模组中设有温度传感器,温度传感器与控制器连接,控制器与水泵连接,水泵连接上进水口和下进水口。本实用新型水冷式动力锂电池模组,冷却板设有上进水口和下进水口,实现双向流动液冷,且进水口与冷却水道为并联连接,流经前后锂电池模组的冷却水温一致,保证了锂电池模组的冷却效果一致,同时采用在锂电池模组中安装温度传感器,温度传感器与控制器连接,根据温度传感器反馈的温度信息控制水泵的水流量,既可以对锂电池模组的冷却,又可以节约能源。
本实用新型涉及锂电池技术领域,具体涉及一种锂电池容量配组,其包括相互配组的第一锂电池和第二锂电池,第一锂电池和第二锂电池电连接;第一锂电池设置有电池放电容量模块,第二锂电池设置有电池放电时间模块,池放电容量模块和电池放电时间模块电连接;电池放电容量模块设置有若干个容量档位,电池放电时间模块设置有若干个时间档位;容量档位与时间档位的个数相等,且每个容量档位与时间档位一一对应电连接以兼容配组。该锂电池容量配组能够避免个别电池因电压下降过快而导致整体组合电池电压降差异过大,进而导致电池组不平衡的问题。
本实用新型实施例公开了一种五串锂电池组的PD充放电管理装置,包括Type‑C插座、DC‑DC升降压电路、PD协议电路、锂电池组,锂电池组由五组锂电池串联组成,DC‑DC升降压电路与Type‑C插座、PD协议电路、锂电池组电连接,DC‑DC升降压电路将外部的电压升压为锂电池组充电以及将锂电池组的电压降压为外部设备供电;PD协议电路与Type‑C插座电连接,通过Type‑C插座与外部设备通讯。本实用新型采用五串的锂电池组,在同样功率情况下电池所需电流要小2‑5倍,可轻松扩展PD功率,提高转换效率;在同样功率情况下对锂电池的充放电倍率要求更低。
本实用新型公开了一种锂电池加工用具有防偏移结构的贴标装置,包括机架、支撑柱和锂电池传输带,所述机架的左右两端下部固定有安装板块,且安装板块的下端连接有伸缩调节杆,所述锂电池传输带的中部分布有锂电池限位框,且锂电池限位框的上侧中部设置有红外线接收块,所述锂电池限位框的中部开设有限位内槽,且限位内槽的左右两侧分布有夹持块,所述限位内槽的中部分布有锂电池本体。该锂电池加工用具有防偏移结构的贴标装置设置有红外线感应器,通过红外线感应器和红外线接收块的作用便于对锂电池本体进行精准定位,能够有效防止工作人员贴标签时发生错位的情况,并且通过液压杆可便于对该装置进行高度调节,给工作人员的操作带来方便。
本实用新型公开一种软包锂电池真空注液装置,其包括固定板、升降气缸、真空腔体、锂电池夹具、若干注液机构及吸盘机构,所述真空腔体位于所述固定板下方并且腔体开口向下,所述锂电池夹具位于所述真空腔体的下方;所述吸盘机构安装于所述真空腔体上并对所述真空腔体内的电芯的铝塑膜打开或关闭;所述注液机构固定于所述真空腔体的底面上且注液针密封地伸入所述真空腔体内对电芯注液;所述升降气缸固定于所述固定板上,所述升降气缸的输出端向下且与所述真空腔体的底面固定连接,并驱动所述真空腔体向下移动与所述锂电池夹具形成密封的内腔。本实用新型软包锂电池真空注液装置能提高锂电池生产效率,保证电池质量。
本实用新型提供了一种金属锂箔连续处理装置,包括依次设置的放卷电机、胶辊组、收卷电机,所述胶辊组包括相对设置的第一胶辊和第二胶辊,使得金属锂箔的两面分别与所述第一胶辊和第二胶辊接触,所述第一胶辊的表面光滑,所述第二胶辊的表面设有多个凸起。通过放卷电机和收卷电机的配合之下,将所述金属锂箔经过胶辊组的碾压处理,以使得所述金属锂箔表面生成凹孔,从而增大金属锂箔的比表面积,所述连续处理装置能够对金属锂箔实现连续处理,其操作简单,易于扩大生产。
本实用新型公开一种带隐藏式锂电池的电动自行车鞍座,包括有设置在鞍座管上的坐垫,所述坐垫和鞍座管之间通过一鞍座夹可旋转地连接,在所述坐垫内部空间内还设置有控制器和锂电池,所述控制器和锂电池排列在一置于所述鞍座夹上的托板上,且所述鞍座夹沿所述托板的后缘处向上弯折形成夹持部,当所述控制器和锂电池置于所述托板上时,所述夹持部卡住该锂电池的尾部使所述锂电池和电池盒固定。本实用新型内部结构简单稳定、安装方便。
本发明实施例公开了一种电梯锂电池应急装置充电的方法及装置,其方法包括:基于电池管理系统对锂电池组电量进行检测;当锂电池组电量低于充电电量阈值时,基于温度传感器监测电池箱体内的第一环境温度;在判断所述第一环境温度低于预设的温度阈值时,基于电池箱体内的加热层对电池箱体内进行加热;在加热的过程中,基于温度传感器监测电池箱体内的第二环境温度;在判断第二环境温度超过预设的第一温度阈值时,启动市电对锂电池应急装置中的锂电池组进行充电。在本发明实施例中,将整个充电环境温度控制在0℃至40℃,也保障了整个充电过程的安全性,以及充电的合理性。
本发明公开了一种锂离子电池负极片,包括以下步骤:将增稠剂溶解于溶剂中,加入造孔剂,混合均匀,得到增稠剂母液;向所述增稠剂母液中加入导电剂、负极活性材料和粘结剂,搅拌均匀,得到活性浆料;将所述活性浆料涂布于集流体,干燥后形成覆盖在所述集流体上的活性浆料层,得到锂离子电池负极片。所述造孔剂在干燥过程中,由于其挥发产生的气体在逸出时在锂离子负极片表面形成孔隙。当负极片被压实后,由于负极片表面存在孔隙,增加了能容纳电解液的空间,使得电解液容易浸润到极片中去,从而提高了锂离子电池的注液效率。本发明还公开了一种上述制备方法制备得到的锂离子电池负极片。
本发明公开了一种锂电池极片缺陷的自动检测方法,(1)离线收集锂电池极片的各种缺陷样本,获取对应的缺陷特征,得到缺陷特征库;(2)设置线阵CCD图像传感器的采集参数;(3)线阵CCD图像传感器开始采集待测锂电池极片的图像;(4)PC机对线阵CCD图像传感器采集到的图像进行缺陷检测:(5)重复步骤(3)至(4)直到对整个锂电池极片检测结束。本发明能自动检测锂电池极片缺陷区段并进行标记,具有智能化、效率高和准确度高的优点。
本发明涉及电池材料领域,具体涉及一种高倍率大容量的锂离子正极材料。一种高倍率大容量的锂离子正极材料,包容如下重量百分比的组分:磷酸铁锂20~45%;镍钴锰酸锂30~65%;碳纳米管10~40%。本发明的正极材料,利用具有较大比表面积的三元材料配合尺寸小的磷酸铁锂,再配合具有一定纵向尺寸的碳纳米管,使得本发明的正极材料具有高倍率,大容量的特性。
本发明涉及分容检测技术领域,具体为一种硬包锂电池分容温度测控系统,包括硬锂选单元、总处理器、数据处分单元、数据定排单元、发送单元和智能设备;硬锂选单元用于采集所有硬包锂电池的分容信息,分容信息包括完容信息和实容信息,数据处分单元用于对完容信息进行数据处分操作;本发明是通过对锂电池相关数据的采集,从而对数据进行识别和分类,依据识别和分类的相关数据计算出对应影响数值,将影响数值进行数据整合,并对整合后的数据与正在检测的电容进行温度检测,从而发出温度不适的警报提示,提醒管理人员进行温度调节,增加电容分容的安全性,避免电容温度过高造成损坏。
本发明公开了一种再生型锂离子正极材料及其制备方法。制备步骤包括:1)将废旧锂离子电池正极极片,浸泡于有机溶液中,搅拌,收集沉淀物;2)将沉淀物煅烧,后酸浸处理,得浸出液,萃取,得萃取液;3)在萃取液中加入镍、锰和钴盐,调整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩尔比,得调整液;4)在调整液中加入沉淀剂,共沉淀,得再生前驱体;5)将再生前驱体与锂源混合,后煅烧,得再生型锂离子正极材料;其中,步骤4)中共沉淀至含有炭材料的分散液中。该再生型锂离子材料具有更好的电化学性能,该制备方法无需增加新的设备及改变回收技术路线,简单易行。
本发明为一种锂离子电池MoS2负极材料的制备方法。该方法通过水热法制备MoS2材料,再通过喷雾干燥法复合氧化石墨烯锂,以及碳纳米管作为锂离子电池负极材料。本发明克服了现有技术制备的锂离子电池负极材料脱嵌锂性能,循环性能和倍率性能不佳,循环寿命短,制备工艺繁琐和生产成本高的缺陷。
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