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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高安全性锂电池组，包括壳体、若干单体电池及泄压装置，所述壳体内部设置有若干冷却隔板，相邻两所述单体电池通过所述冷却隔板隔开，所述冷却隔板与所述单体电池接触的表面上设置有石墨烯层，所述壳体的顶部开口且密封连接有上盖，若干所述单体电池的正输出电极和负输出电极贯穿所述上盖且外露于所述上盖的顶面，相邻两所述单体电池的正输出电极之间连接有熔断片，所述泄压装置设置于所述上盖的顶部左右两侧。相比于现有技术，本实用新型从根本上避免锂电池组出现热失控，保证锂电池组的安全性能，避免给用户带来经济损失。
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本实用新型属于锂电池领域，具体的说是一种高效锂电池破碎机构，包括箱体、破碎轮以及破碎机构；箱体上端设置有进料口；一组破碎轮转动连接于箱体内壁；箱体侧壁固定连接有固定块；破碎机构固定连接于固定块内；破碎机构包括固定架、转杆、固定杆、第一刀片以及第二刀片；转杆与固定架转动连接；转杆上套设有固定杆；固定杆与固定架转动连接；固定杆上端固定连接有第三锥齿轮；第三锥齿轮两侧啮合连接有两个第二锥齿轮；两个第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮；第一锥齿轮与转杆固定连接；固定杆下端固定连接若干组第一刀片；转杆下端固定连接有若干组第二刀片；通过将锂电池倒入破碎机构，破碎组件对初步破碎后的锂电池碎片进行充分破碎。
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本实用新型公开了一种锂电池的焊接设备，属于锂电池生产技术领域。所述锂电池的焊接设备包括焊座、沿水平第一方向相对设置于焊座两侧的第一调节组件和第二调节组件，极耳设置于焊座上；第一调节组件调节极耳沿竖直方向移动，以使得极耳的一端调整至竖直方向的预设位置，且第一调节组件在预设时间后复位；第二调节组件调节极耳沿水平第一方向移动，以使得极耳沿水平第一方向的两端分别抵靠在第一调节组件和第二调节组件中，且同时极耳的另一端调整至竖直方向的预设位置。本实用新型的锂电池的焊接设备，对极耳进行定位，提高极耳的位置精度。
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本实用新型公开了一种快速充放电的低温锂离子电池，包括锂离子电池本体，所述锂离子电池本体上端面的两侧均固定安装有一个电线固定装置，两个所述电线固定装置均包括外壳、通口、矩形槽、中空管、条形槽、斜螺纹、内螺纹套筒、安装槽、方形限位槽、方形限位环和外壳，所述外壳上端面的中间位置设有矩形槽，所述矩形槽延伸至外壳的内部，所述外壳外表面的一侧设有安装槽，所述安装槽的一端贯穿外壳延伸至矩形槽的内壁，所述安装槽的内部设有中空管，所述安装槽的内壁设有方形限位槽，所述方形限位槽延伸至外壳外壳的内部。通过本实用新型锂离子电池可以固定穿过中空管的电线，可以有效预防电线脱落。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用可调节角度的定位设备，涉及定位设备领域，包括定位台的内部开设有第一空腔，第一空腔的内腔转动穿插连接有转动柱，转动柱的一端固定套接有第一齿轮，定位台的顶部开设有第二空腔，第二空腔的内腔转动穿插连接有转动臂，转动臂的一端固定套接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接。本实用新型利用转动柱、第一齿轮、第二齿轮和转动臂相配合的设置方式，当需要对锂电池的定位角度进行调节时，从而带动转动柱转动，有利于锂电池定位时实现多角度的转动，便于节省加工锂电池时的工作步骤，根据所需角度来对定位台进行调节，提高了定位台的可调性。
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一种锂电池负压化成的负压调节系统，包括：负压控制模块、负压阀、气压检测装置、气液分离装置、临时储液装置、控制板、负压源。负压控制模块用于控制锂电池负压化成操作时的压力。控制板用于控制负压控制模块，进而实现锂电池负压化成操作时的压力调节。负压调节系统的负压源和负压控制模块的第一负压接口连通，负压源用于向负压调节系统提供负压气源。由于设置负压控制模块、控制板、气压检测装置，气压检测装置将检测的压力值反馈到控制板处，控制板获取气压检测装置所反馈的压力值控制负压控制模块，负压控制模块获取电池负压化成的实际需求控制负压源在负压调节系统中的进气量，进而实现锂电池负压化成操作时的压力调节。
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本实用新型公开了一种内置式锂电池，涉及锂电池技术领域，包括放置架，所述放置架的内部设置有放置腔，且放置腔的一侧转动连接有腔盖，所述放置架两侧的底部皆固定有安装板，所述放置腔的内部通过阻尼弹簧活动连接有调节板，所述放置腔的一端固定有固定板。本实用新型通过带动调节板挤压阻尼弹簧将锂电池组件本体放置在调节板和固定板之间，将引线从缺口的方向引出，便于安装，通过孔洞将热量传导给散热片，使热气流排出，降低对锂电池组件本体的影响，且通过转动转轴，使转轴带动橡胶滚轮和齿轮转动，利用两个齿轮带的反向转动，使橡胶滚轮反向转动，带动引线伸出容腔和进入容腔，便于对引线的长度进行调节，进行引线的装配。
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本实用新型公开了本实用新型一种锂离子电池内部保护胶带，包括基材层和胶层，基材层的一侧设有胶层所述胶层和基材层组成胶带本体，胶层网纹涂布呈网纹状设置在基材层的一侧上，胶带本体通过胶层贴胶在锂离子电池上；本实用新型结构紧凑，网纹状的胶层和基材层组成胶带本体，网纹状的胶层可以有效排除贴胶过程中产生的气泡和褶皱，解决了现有锂离子电池胶带制片贴胶时，气泡起皱不良率高达30％，并引起26％的电池外观不良的问题，消除气泡褶皱使电池外观不良率为0.5％，从而电池半成品外观不良率降低，即降低了锂离子电池废品率及废料能耗、成本，同时基材层厚度占比87.5％，胶层厚度占比12.5％，既保证胶带表面的高粘黏性，又保证胶带具有良好的抗压能力。
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本实用新型公开了一种锂电池组生产用填胶固定装置，涉及锂电池生产技术领域。本实用新型包括底板，底板顶部固定有立杆，立杆顶部固定有支撑板，支撑板顶部固定有导轨和隔板，导轨上滑动连接有升降机构，升降机构顶端固定有支撑杆，支撑杆上滑动连接有调节架，调节架上固定有贯穿支撑杆且延伸至支撑杆底部的注胶喷头，注胶喷头顶部进料端固定有输料管；支撑板底部转动连接有丝杆。本实用新型通过设置能够升降和移动的注胶喷头，避免人工长时间手持胶枪，降低人工劳动强度，提高工作效率，在填胶的过程中能够对放置在支撑板上的锂电池组进行压紧固定，避免填胶时由于缺少紧固结构导致锂电池组整体出现形变，影响填胶质量。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用电芯入壳装置，涉及锂电池生产技术领域，包括机箱，所述机箱的一侧固定连接有转机，所述转机的顶部活动连接有机械臂，所述机械臂的底部固定连接有气缸座，所述气缸座的底部固定连接有气缸筒，所述气缸筒的内部设置有活塞。该锂电池生产用电芯入壳装置，通过转机、机械臂、气缸筒、活塞、套筒、转块、圆杆、套环、电芯传送带和锂电池壳传送带的配合设置，能够使入壳装置具有较高的自动化程度，解决了现有的生产速度慢效率低的情况；通过活塞、弹簧、圆杆和套环的配合设置，能够使夹持装置在进行夹持和升降过程中对电芯和壳体起到保护作用，解决了现有的装置冲力较大损坏电芯和壳体的情况。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池的定量注液设备，包括安装板，所述安装板顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的内底壁固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有单机片，所述安装板的顶部固定安装有注液箱，所述注液箱的内壁滑动连接有阻隔板，所述注液箱的内底壁固定安装有密封壳，所述密封壳的内部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的传感端与阻隔板的底部相抵触，所述密封壳的外壁开设有与传感端相适配的通孔，所述注液箱的一侧固定安装有注液泵。本实用新型涉及锂电池生产技术领域，结构简单，实用性强，解决了现有聚合物锂离子电池的注液设备因不具有定量注液功能而不适用于不同容量锂电池的问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种精确控制的锂电池保护装置，包括控制器、电压采样电路、温度采样电路、充放电保护电路和温度保护电路，所述电压采样电路和温度采样电路均与锂电池组中的电池单体电性连接，所述充放电保护电路与电压采样电路电性连接，当检测出所连接的任一电池单体电压与其他电池单体电压不一致时，控制器关闭该电池单体；所述温度保护电路与温度采样电路电性连接，当检测出所连接的任一电池单体温度高于设定阈值时，控制器关闭该电池单体。通过实时获取所有电池单体的电压值和温度值，然后根据获得的电压值和温度值对电池单体进行充放电管理和热管理，从而实现对锂电池组的模块化管理，精确化管理，更安全可靠。
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本发明公开一种锂锰针型电池及其制作方法，包括圆柱形电池外壳和负极导电棒，电池外壳的一端设有一开口，电池外壳的空腔内设有至少一个的正极粉环，负极导电棒的一端由所述开口伸入至电池外壳的空腔内，并卷有一层锂片层，在锂片层的外表面卷有一层隔膜层，电池外壳的空腔内注有电解液，开口处设有一防漏胶塞，电池外壳的上端设有一卡槽。本发明直接将制备好的正极粉环压入电池外壳内，该正极装配工序不需要在手套箱等干燥环境下进行，在干燥环境中只需将已卷负极与隔膜的负极导电棒插入正极粉环内即可；压入粉环的操作通过工件夹具批量压入，一次可装配100个以上，操作简单方便，避免了传统正极片采用卷绕方式的弊端，大大提高该电池的生产效率。
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一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，包括如下步骤：电池放电处理；将废旧的磷酸铁锂电池进行放电处理后切开，并在切割时避免与卷芯的正极片极耳及负极片极耳同时接触，最后将卷芯及钢壳用稀碱液进行浸泡去掉电解液后回收磷酸铁锂电池的钢壳及盖帽；极片分离处理；将卷芯在保证隔膜的完整性的前提下完成正极片与负极片分离处理；极片浸泡处理；将正极片与负极片分别置于稀碱液中浸泡搅拌，去掉正极片与负极片上的隔膜，分别得到正极片的箔材和电极料与负极片的箔材和电极料；箔材碾碎处理；分别将正极片的箔材与负极片的箔材碾碎，得到正极箔材颗粒及负极箔材颗粒，然后分别将正极箔材颗粒及负极箔材颗粒烘干球磨，得到正极物料粉及负极物料粉。
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本发明提供了一种电解液及使用该电解液的锂离子电池，其中，电解液包括锂盐、非水有机溶剂和添加剂，添加剂包括环状磺酰亚胺化合物，环状磺酰亚胺化合物为下列化合物1和化合物2中的至少一种，其中，R1、R8各自独立地选自氢、碱金属中的任一种，R2、R3、R4、R5、R6、R7、R9、R10、R11、R12、R13、R14各自独立地选自氢、卤素、含氧烃基、含硅烃基和含氰基取代的烃基中的任一种，其中m和n为0‑3的整数。该电解液能促使形成较致密且热力学稳定较好的SEI膜，进而提高锂离子电池的高温存储和高温循环性能。
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本发明涉及一种钨离子掺杂型高镍层状氧化物锂电正极材料及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：S1：将镍源、钴源和锰源溶解得混合金属盐溶液；S2：向混合金属盐溶液中加入无机强碱和氨水溶液调节pH为10.6～11.5，搅拌反应，过滤，洗涤，干燥得到含镍钴锰的高镍三元前驱体材料；S3：将高镍三元前驱体材料、钨源和锂源混合得到掺杂型三元前驱体混合物；S4：将掺杂型三元前驱体混合物于700～850℃煅烧12～20h，研磨即得所述钨离子掺杂型高镍层状氧化物锂电正极材料。本发明提供的制备方法工艺简单，制备得到的材料倍率性能和循环性能均较为优异，在高温、高压测试条件下仍能维持良好的循环稳定性。
本发明属于废旧锂电池回收技术领域，具体涉及一种用于废旧锂离子电池中金属回收的吸附载体及其制备方法，所述制备方法包括：(1)将壳聚糖和焦谷氨酸混合后加水溶解，加入酸性溶液调节pH值至4.0～5.0，加热并保温搅拌，再加入二氧化锰和硫代卡巴肼，保温反应2～3h，经离心过滤，将滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体并经超微粉碎机制成微粉；(2)将微粉和可溶性金属盐溶解分散到醋酸水溶液中，搅拌反应，制得吸附载体前驱体；(3)将吸附载体前驱体用酸性溶液浸渍，制得所述的吸附载体；本发明提供的吸附载体可以针对性的从废旧锂离子电池中回收金属；用于回收金属离子的吸附载体可以重复性的利用，从而有效的降低了金属回收的成本。
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本发明公开了锂电直驱恒扭力扳手，属于安装工具的技术领域，包括：正反开关、可调手柄、锂电池、可调面板、无刷电机、减速机、反力臂、方锥头螺母套筒、控制器、控制器壳体和空心管。本发明的有益效果：本发明满足钢结构安装，铁轨安装规格螺栓、螺母扭力的定扭锁紧，扭力可设定可精准控制在5%N.M，而且输出效率高，锁紧一个螺母只要5秒，机身轻便，采用锂电池供电无绳作业，并可快速更换电池以保证工作可延续性；本发明满足高强度螺栓连接钢结构接点的螺栓群锁紧一致性的工作需求；本发明能过高性能CPU和算法有效地控制了扳手的扭力输出。
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为克服现有技术中锂离子电池正极能量密度低的问题，本发明提供了一种正极活性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、获取分子式为(NH4)3[CoMo6O24H6]的前体材料，所述前体材料的平均粒径为30μm以上；S2、将所述前体材料溶解于水中，在搅拌条件下加入水溶性醇类有机溶剂，进行再结晶，过滤后得到所述正极活性材料；所述水溶性醇类有机溶剂与水的体积比为1?5：1。同时，本发明还公开了含有通过上述方法制备得到的正极活性材料的正极片以及锂离子电池。本发明提供的方法制备得到的正极活性材料颗粒平均粒径小，有效克容量高，利于提高锂离子电池的能量密度。
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本发明涉及一种耐高温锂离子电池复合隔膜。所述复合隔膜包括表层/芯层/表层三层复合膜结构，所述表层包括高密度聚乙烯，所述芯层包括低密度聚乙烯与无机填料共混物，所述复合隔膜由所述表层和所述芯层的原料通过干法工艺共挤流延制得。本发明还涉及一种采用干法工艺制备所述锂离子电池复合隔膜的方法。本发明的锂离子电池复合隔膜具有良好的耐热性等优点。
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本发明提供一种电芯夹具及利用该电芯制备锂电池的方法，具体涉及锂电池工艺技术领域，具体方案如下：一种电芯夹具，包括上盖板、下盖板和密封圈，所述下盖板开有凹槽，所述密封圈位于上盖板和下盖板之间并环绕设置在所述凹槽的周边，所述上盖板固定在下盖板上，所述上盖板上下表面贯通开有注液孔，所述注液孔与所述凹槽相对设置。本发明所记载的电芯夹具，结构简单，使用方便，在制备锂电池的工艺过程中，在真空下注液时，直接可以从夹具开设的注液孔注液，相较于常规电池生产工艺中的扩口注液，提升了注液效率。
本发明公开了一种基于单电感的新型锂离子电池Cell‑to‑Cell模块化均衡电路及控制方法，该均衡电路包括1个储能电感、1个串联电池组、1个开关网络、1个续流单元SX、1个电压采样电路、1个控制器、1个开关驱动电路。根据均衡电路的结构，将开关与电池组成均衡模块，将多个均衡模块的端口相接组成大电池组的均衡电路。该电路具有结构简单、开关器件少、易于模块化的优点，可以实现锂离子电池组Cell‑to‑Cell均衡，减少能量损失，改善锂离子电池组不一致性，有效提高电池组可用容量。
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本发明公开了一种降低锂离子电池自放电的方法及使用该方法的锂离子电池，包括如下步骤：1)先对正极片进行正极配料涂布及辊压处理，之后再在对正极片表面进行涂敷处理，得到正极片，备用；2)接着对负极片进行负极配料涂布及辊压处理，制片得到负极片，备用；3)将上述步骤中制得正极片和负极片与隔膜进行组装、加注电解液，化成分容后得到合格的锂离子电池。本发明制得到的电池结构简单新颖，通过对辊压后的正极片喷涂一层聚偏氟乙烯基涂层，使辊压之后破碎的颗粒再次粘结，在保证电池正常性能的前提下，降低了电池的自放电效应，并且提高电池的循环和倍率性能。
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一种锂电池涂胶涂头，同时还提供一种包括该涂头的涂层装置。涂头包括涂针座、多根涂针及安装座。涂针座具有一安装面，安装面上开设有多个安装孔，多个安装孔以一中心点为基准，以螺旋加扇形的形式均匀分布，形成由中心点向外均匀扩散的圆形分散面，安装孔以正对安装面的方向呈顺时针或逆时针螺旋分布，多根涂针与多个安装孔一一对应，安装座与涂针座通过内螺纹及外螺纹配合连接。涂层装置通过一个旋转部带动多个传动部同时转动，各个传动部具有不同的旋转方向，分别对应着具有不同安装孔结构的锂电池涂胶涂头，实现了导电胶均匀且完整涂布于锂电池的电池壳上，进而实现了标准化、机械化生产，提高了生产的效率。
本发明提供了一种锂离子电池正极活性材料，该正极活性材料包括碳包覆的磷酸铁锂复合颗粒，其中，碳包覆的磷酸铁锂复合颗粒的表面设有聚合物膜。本发明还提供了上述正极材料的制备方法、正极及其制备方法及电池。本发明提供的正极活性材料可以阻碍铁的溶出，提高电池的循环寿命和倍率性能。
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本发明涉及一种具有自粘性涂层的复合锂电隔膜及其制备方法和应用，本复合锂电隔膜以微孔隔膜材料做基膜，基膜表面涂覆有耐高温有机乳液涂层。利用微孔隔膜材料在一定温度下发生熔融而使微孔消失，赋予复合隔膜良好的热闭孔特性；利用耐高温有机乳液涂层在高温下稳定的理化性质赋予复合隔膜良好的热稳定性。通过萘基钠溶液表面改性处理改善隔膜的电解液亲和性，有效提高了锂离子电池的热安全性和充放电性能，该方法操作简单、成本低廉，易大规模大尺寸生产。
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一种可忽略漏电铝钠锂等的离子石墨烯大容量空气电池、它由正极板：石墨烯铝钠锂、铅基和附锰铜镓镁硅包括磷酸铁钾、氧气产生器，隔膜：石墨烯三层附隔膜、微量的氢氧化钾及硫酸与磷酸和硫与油、膨胀石墨烯、低温孔洞石墨烯气凝胶、石墨烯固态纳米陶瓷电解质，整体格栅：石墨烯柔性稀土金属与砷化铌纳米带与隔水石墨烯涂层，负极板：高纯度铝99.999％、石墨烯钠锂及掺杂硼硅钾，压力板，石墨烯外壳内设有氧气产生器；本发明单元电芯的电压为6V，中小容量和大容量及特大容量电池的环保、电荷保持率为99.9％、电池在八分钟内充满电，容量为3A·h至一千A·h或以上，适合于家庭，国家单位及公司，电动道路车辆系统，分布式储能电站、飞机及火车与地铁和船。
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本发明公开了一种锂离子电池软碳复合负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是提高软碳负极材料的首次充放电效率和能量密度。本发明由软碳材料与石墨形成乱层与层状结构同时存在的复合材料，软碳材料的前驱物与石墨的质量比为90～40：10～60。本发明的制备方法，包括以下步骤：沥青中加入石墨，催化聚会，碳化处理；或催化聚会沥青，与石墨复合，炭化处理；或催化聚合沥青，炭化处理后与石墨复合。本发明与现有技术相比，锂离子电池软碳复合负极材料的压实密度大于1.5g/cm3，首次充放电库仑效率达到90％以上，循环800次容量保持率大于95％，且具有优良的快速嵌、脱锂能力，30C/1C容量保持率为大于95%。
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本发明公开了一种锂电池全自动X‑RAY无损检测装置，属于锂电池检测技术领域，包括第一移动导轨、设置在所述第一移动导轨一侧的第一无损检测器、沿着所述第一移动导轨的移动方向间隔设置在第一移动导轨上的若干电池夹持组件，所述电池夹持组件包括底座、设置在所述底座上的两组可收缩支架、设置在两组可收缩支架之间的至少两组电池定位框、用于控制所述可收缩支架收缩的收缩控制组件，收缩控制组件动作用于将可收缩支架展开，使各电池定位框连通叠片电池相互错开，所述第二无损检测器对第二移动导轨上的叠片电池进行检测。本发明装置可以有效提高锂电池的无损检测效率，保证生产的顺利进行。
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