有色金属冶金技术理论与应用

采用两次成球方式制作的冶金复合球团、制备方法及应用 625     

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本发明提出一种采用两次成球方式制作形成的冶金复合球团制备方法及应用,球团由中心的球团核和外面裹覆的球团矿原料形成球壳,形成内部球团核为还原性气氛、外部为氧化性气氛满足冶炼要求的两次成球冶金复合球团。球团核是以含铁物料和还原煤粉或焦粉为原料另加粘接剂、垃圾飞灰采用圆盘造球或压力造球而获得,球壳是以含铁物料和球团核为原料,另加粘接剂,以球团核为球心采用圆盘造球而获得。该复合球团的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿,在实现垃圾飞灰无害化,再生循环利用的同时还将大大改善炼铁高炉技术经济指标,在取得显著节能减排环保治理社会效益的同时也将创造出非常可观的经济效益。

粉末冶金烧结炉及其烧结工艺 933     

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本发明属于烧结炉技术领域，尤其是一种粉末冶金烧结炉及其烧结工艺，该工艺包括如下步骤：S1，原材料准备，选取铁、铜、铝、钛、镍、钨和氧化铝其中三种粉末作为粉末原料；S2,将选取的粉末原料倒入搅拌机设备中充分混合。该粉末冶金烧结炉及其烧结工艺，通过设置往复抽吸机构，对烧结炉设备的烧结腔内产生废气实现往复抽吸的效果，并与循环过滤机构配合使用，对废气实现多重净化、过滤的效果，解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉设备存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉设备烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。

粉末冶金含油轴承及其制备方法 978     

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本发明涉及机械零件技术领域，公开了一种粉末冶金含油轴承及其制备方法，包括基体和设置于基体内层的摩擦体，所述基体和摩擦体上皆设置有孔隙，所述孔隙中浸润有润滑油，所述基体的孔隙尺寸小于摩擦体的孔隙尺寸。本发明的有益效果为：通过粉末冶金轴承不同区域的孔隙结构，轴承外层基体承载区域高密度、低孔隙率，内层摩擦体区域低密度、高孔隙率，从而获得一种承载性能、润滑性能、磨损性能优异的粉末冶金含油轴承，能够在重载工况下使用。

冶金污水的处理工艺 778     

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本发明公开一种冶金污水的处理工艺，包括如下步骤：将酸洗后的冶金污水先通过一级磁性隔栅进行预处理，拦截较大颗粒的金属杂质；继续将污水酸碱调节，絮凝沉淀，离心处理；离心机分离出来的沉淀物通入滚动式烘干机进行烘干，烘干后通过二级磁性隔离栅，将残存的金属渣磁力吸附，将剩余的残渣输入自动化压饼机，并将压饼完成的残渣送出码垛存放。通过将冶金酸洗污水进行一级磁吸处理，然后再依次进行调节pH、絮凝沉淀、离心沉淀物和干燥处理等，充分将水分与杂质分离，经处理后的水分以及杂质颗粒物达到无害排放标准，处理后的水可以再次回收利用，颗粒物可以利用作为填海物，操作过程稳定、可靠性高。

冶金车间用钢丝绳电动葫芦 788     

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本发明公开了一种冶金车间用钢丝绳电动葫芦，包括电动葫芦主体，所述电动葫芦主体的下方安装有吊钩结构，所述吊钩结构上安装有钩头，所述钩头上安装有一号固定结构，所述一号固定结构包含螺纹杆、旋转块以及固定压板，所述旋转块安装在螺纹杆的上端，所述固定压板安装在螺纹杆的下端，所述钩头上安装有二号固定结构，所述二号固定结构包含安装压板、连接柱以及防脱挡板。本发明所述的一种冶金车间用钢丝绳电动葫芦，属于钢丝绳电动葫芦领域，通过在钩头内设置盛放限位块和限位结构，使其相互配合，可以便于将挂在钩头上的钢缆进行限位固定，从而避免挂在钩头上的钢缆产生移动，最终使得冶金车间工件的吊运更为安全可靠。

冶金用铁矿石开采用照明灯 677     

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本发明涉及一种照明灯，尤其涉及一种冶金用铁矿石开采用照明灯。本发明要解决的技术问题是提供一种无需将照明灯绑在头上，而照明灯不易掉落，还能将照明灯挡住，而不易粘杂质影响照明亮度的冶金用铁矿石开采用照明灯。本发明提供了这样一种冶金用铁矿石开采用照明灯，包括有底板、支撑杆、支撑块、弧形板等；底板底部左右两侧对称式的安装有支撑杆，支撑杆底端安装有支撑块，底板顶部设有高度调节装置，高度调节装置上部设有角度调节装置。本发明通过固定机构，能将本装置稳固的固定在地面上，而使照明灯不易摇晃影响照明效果，达到了无需将照明灯绑在头上，而照明灯不易掉落，还能将照明灯挡住，而不易粘杂质影响照明亮度的效果。

利用冶金污染土壤制备免烧陶粒的工艺 839     

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本发明公开了一种利用冶金污染土壤制备免烧陶粒的工艺，包括：筛分；修复；称量；混合；成型和养护。本发明的一种利用冶金污染土壤制备免烧陶粒的工艺，能够在冶金污染土壤无害化的同时，实现制备免烧陶粒增值化效果，并协同处置其它固体废弃物，变废为宝，有利促进循环经济产业的发展。

不锈钢粉末冶金件探测器管壳及其制造方法 689     

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本发明涉及到不锈钢粉末冶金件探测器管壳及其制造方法。本发明在保留机械加工不锈钢控制盒的主要尺寸、结构和性能的同时，对其结构个别尺寸进行了优化与改善，使之更加符合粉末冶金工艺的需要；更加合理、更加适用、更加实用。本发明避免了机械加工的工序复杂、生产周期长，难以保证零件的一致性与互换性等问题；粉末冶金件控制盒不仅提高了生产效率、满足了客户的质量要求；同时，节能降耗、降低生产成本，提高了企业的经济效益和竞争力。

铁钒钛铬多金属冶金物料分离提取有价金属的方法 639     

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本发明属于矿物废料回收领域，具体公开了一种铁钒钛铬多金属冶金物料分离提取有价金属的方法，包括以下步骤：步骤(1)：向分散有铁钒钛铬多金属冶金物料的料液中鼓入空气，进行氧化反应，随后固液分离得滤渣A；滤渣A经酸浸、固液分离，得到富铁滤液B和滤渣B；步骤(2)：将滤渣B与碱、氧化剂混合，随后再在300‑600℃反应，反应产物经水浸出后，固液分离，得到富钒铬的滤液C和富钛的滤渣C。本发明具有工艺简单，成本低，能够综合利用铁钒钛铬多金属冶金物料中铁、钒、铬、钛，适用于工业化应用等优点。

稀土湿法冶金用萃取装置 992     

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本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种稀土湿法冶金用萃取装置。本发明提供一种混合较为均匀、混合效率高和操作简单的稀土湿法冶金用萃取装置。本发明提供了这样一种稀土湿法冶金用萃取装置，包括：底板和第一支架，底板上设有第一支架；第一储料箱，第一支架顶部安装有第一储料箱；进料框，第一储料箱上侧设有进料框；安装板，第一支架上部设有安装板，安装板与第一储料箱连接；第二支架，第一储料箱底部设有第二支架；第一阀门，第二支架上转动式设有第一阀门。本发明通过设有挡料机构，人们拉动挡料机构，稀土和萃取往下流进第一储料箱下侧，稀土在第一储料箱内进行分离，进而实现了下料的效果。

粉末冶金的铝合金链轮或齿轮及制备方法 912     

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本发明涉及一种粉末冶金的铝合金链轮或齿轮及制备方法，一种粉末冶金的铝合金链轮或齿轮其特征在于，其化学成分按照质量百分比为：Cu：0.1％～7％，Mg：0.1％～5％，Si：0.1％～40％，Zn：0％～10％，Sn：0％～1％，增强相：0％～10％，余量为Al。本发明的制备方法简单、加工方便，制备后的粉末冶金铝合金链轮或齿轮的重量轻，同时兼具了轻量化、耐腐蚀和高硬度的优势，有利于满足了汽车轻量化的需求，并利于节能减排。

粉末冶金产品表面支撑率提高装置及方法 997     

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本发明公开一种粉末冶金产品表面支撑率提高装置及方法,包括伺服压力机、滚压刀具以及滚压盘；所述的伺服压力机可设定压力并检测压力，伺服压力机的主轴可相应旋转以及上下运动。本发明整体通过滚压的方式来实现粉末冶金产品表面支撑率的提高；通过设置可以旋转以及上下运动的伺服压力机，来实现下端可拆卸安装的滚压刀具的上下移动以及旋转，下方的滚压盘上设置工位槽，用于限制移动可转动粉末冶金产品，并且可以完成一个工位的滚压后，调节位置继续滚压；本发明可以显著减小粉末颗粒的峰值，提高端面的支撑率，从而减小使用过程中摩擦，减少了摩擦损耗，延长零件的使用寿命。

高强度汽车零部件粉末冶金件及其制备方法 831     

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本发明涉及高强度汽车零部件粉末冶金件，按质量百分比计，其化学成分为C：0.25～0.35%，Ni：2.5～3.5%，Cu：1.7～2.6%，Mo：0.5～1.0%，P：0.3～0.75%，余量为Fe及不可避免的杂质。制备工艺流程为配料—混合—高温压制—烧结—高温烧结—热处理—抛光—光饰—成品检测—充油—打包，本发明重新设计了成分，改进了粉末冶金件的压制烧结工艺，获得了一种致密性更高的粉末冶金件，所对应制造的汽车零部件密度大，强度和表面硬度均得到了显著地增加。

耐摩擦氮磷复合铜基粉末冶金材料及其制备方法 1047     

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本发明公开了一种耐摩擦氮磷复合铜基粉末冶金材料及其制备方法，铁15%~25%，镁3.0%~7.5%，镍0.45%~1.65%，钴0.29%~1.45%，硬脂酸锌0.18%~0.65%，硬脂酸钙0.15%~1.36%，三氧化二铝1.6%~3.8%，氮化硅2.4%~5.7%，膨润土0.13%~1.25%，磷酸三苯酯1.3%~3.4%，余量为铜。在冶金粉末材料中添加氮化物和磷化物，能有效提高制备得到的合金的耐磨性能，特别适用于制造轴承，可延长使用寿命，减少磨损，本发明首次在粉末冶金中加入膨润土，膨润土与氮化硅、磷酸三苯酯能有明显的协同提高作用，有效的提高材料的耐磨性。

带有汽包的冶金炉烟气余热发电节能除尘方法 607     

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带有汽包的冶金炉烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，进入余热交换室中，放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进蒸发器，放出热量，低沸点有机工质通过工质泵，在蒸发器中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，工质蒸汽在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电，其特征在于：采用R717为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。

高性能铁基粉末冶金烧结材料的制备方法 796     

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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金烧结材料的制备方法，包括以下步骤：将水雾化铁粉在高温下还原后和Zn3P2混合作为第一种粉末颗粒；将铜粉和锌粉与硼粉、磷粉、润滑剂混合，制成第二种粉末颗粒；将粘结剂溶于有机溶剂制成粘结剂溶液，并将其加入到第一种粉末颗粒中，混匀后继续加入第二种粉末颗粒，混合均匀干燥制得粘结粉末，将上述制得的粘结粉末依次采用温压成型、烧结、复压、复烧、热处理、机加工，制得高性能铁基粉末冶金烧结材料。本发明制得的铁基粉末冶金烧结材料密度大，硬度高，尺寸精度高，机械性能好。

湿法冶金过程中浓密机的故障诊断方法 943     

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本发明提供一种湿法冶金过程中浓密机的故障诊断方法，包括：获取湿法冶金浓密机用于识别一种故障的在线定性信息和在线定量数据；针对在线定性信息，采用基于可信度的规则推理的方法获取每一事件的可信度，获取第一条证据；针对在线定量数据，采用基于数据相似度的案例推理方法获取待诊断案例的相似度，获取第二条证据；待诊断案例为进行案例推理时使用的由在线定量数据组成的不同类数据；根据D‑S证据理论融合规则，将两条证据进行融合，获得湿法冶金过程中浓密机的故障诊断信息，该方法可以使操作人员根据故障诊断结果信息及时调整，进而有效降低事故发生率，提高生产安全性。

粉末冶金的成品工艺 784     

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本发明公开了一种粉末冶金的成品工艺，在基础原料粉低合金钢粉JDYTAB中增加组分润滑剂、MCF-078，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉JDYTAB的质量为基数计，润滑剂为0.7%、MCF-078为0.3%，将粉末冶金经搅料—成形—烧结—车加工—热处理—振动研磨—油浸包装制成成品。本发明的优点是粉与现有技术相比，本发明的优点是生产过程稳定，可靠性强，生产的粉末冶金制品光泽度好，质量优异，性能指标高，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。

含锑铁基粉末冶金材料 654     

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一种含锑铁基粉末冶金材料,其化学成份(重量)为:碳0.1～2%,锑0.1～5%,铜0～4%,钼0～4%,镍0～4%,铬0～2%,以及铈0～0.5%或镧0～0.5%或稀土合金0～0.5%,余量为铁和少量杂质。该含锑铁基粉末冶金材料,具有较高的强度,较高的耐磨性和耐蚀性。烧结后体积变化接近零,可精确控制产品尺寸。此外,生产成本比含镍、钼、铜等元素的铁基粉末冶金材料大幅度降低,经济效益显著。

把散料加入冶金炉中的方法和装置 772     

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本发明涉及把散料加入冶金炉且尤其是把废钢铁加入电弧炉的方法,电弧炉在用盖子不透气封闭的炉上部内具有至少一个设置在中央的电极。散料在一些散料容器中被送往炉头。散料容器开口部与盖子对接部相连。通过与散料容器相连的输送机构从容器中送出散料并通过盖子的装料口送入冶金炉。在适用于执行该方法的装置中,盖子的至少一个环形部在盖子平面内可转动地与盖子驱动机构相连。可转动的盖部具有至少一个散料可经其被送入炉上部的装料口。装料口被具有可关闭的壁板的对接部盖住。一个可装有散料的散料容器被对接在对接部上。散料容器与散料可通过其和盖子装料口地被送入冶金炉的输送机构相连。

冶金用插板阀 949     

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本发明公开了一种冶金用插板阀，包括阀体、阀板和密封填料，所述阀板插在阀体内，所述阀体内设有用于放置密封填料的密封槽，所述密封填料位于阀板的两侧，所述密封槽为开放式；所述阀体外通过紧固件设有盖住密封槽的圆弧板；所述密封填料为橡胶石墨盘根；所述紧固件为紧固螺钉；本发明的冶金用插板阀，更换密封填料时，只需将圆弧板拆卸，即可方便、迅速的更换密封填料，实现了在不拆卸和解体的情况下对密封填料的更换，降低了更换成本，节约了更换时间，保证了冶金系统的正常工作。

冶金污染减排设备 854     

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本发明公开了一种冶金污染减排设备，包括烟气吸附机体以及相连通设置在所述烟气吸附机体右端的烟气处理机体，所述烟气吸附机体内设有第一空腔，所述第一空腔内设有抽烟装置，所述第一空腔顶部内壁相连通设有向上延伸的第一烟气通道，所述第一烟气通道顶部延伸末端分别连通设有撒料圆弧通道和吸附圆弧通道，所述三者相连通处底部的所述第一烟气通道内壁上设有弹料板，所述撒料圆弧通道延伸末端相连通设有放料腔，所述撒料圆弧通道顶部延伸末端底部设有气体密封闸，所述吸附圆弧通道顶部延伸末端设有卷气腔，所述卷气腔顶部相连通设有第一排烟管，所述第一排烟管右端延伸末端贯穿并伸出所述烟气吸附机体右端端面，且末端相连通设有向下延伸的第二排烟管，所述烟气处理机体内设有第二空腔；本发明结构简单，操作方便，便于收纳，方便移动和搬运，同时，提高了冶金减排效率以及效果。

具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置 622     

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本发明涉及一种硅铁碎粒装置，尤其涉及一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。本发明的技术问题是提供一种能够避免陶瓷片蹦出造成划伤、能够避免粉末四处飞散造成环境污染的具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。技术方案是一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，包括有工作台、物料推送机构和物料碾碎机构，工作台的顶部设置有物料推送机构，工作台的顶部远离物料推送机构的一侧设置有物料碾碎机构，物料推送机构和物料碾碎机构配合。本发明设置的物料推送机构可对物料进行移动推送，利用物料碾碎机构可对物料进行碾碎，同时对物料碾碎时，可对物料推送机构进行封闭，避免物料蹦出造成划伤。

冶金设备用振动检测设备 1074     

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本发明公开了一种冶金设备用振动检测设备，涉及振动检测领域，包括安装座，所述安装座底部转动连接移动轮机构；安装座底部固定连接支撑调节组件，所述支撑调节组件包括调节机构和支撑板机构；安装座固定连接第一振动机构；第一振动机构上设有第二振动机构；第二振动机构固定连接垂向振动机构；垂向振动机构固定连接连接机构和振动传感器，本发明通过设置移动轮机构能够实现整体设备的便捷移动，通过设置调节机构能够实现对支撑板机构进行调节，完成对设备的支撑，同时能够对设备的高度进行调节控制，适应不同高度的冶金设备，同时能够保证整体设备的稳定，增加了冶金设备振动检测的效率，同时丰富了整体设备的实用性。

粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置 1018     

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本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置。技术问题为：提供一种可以让人们更加轻松的粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置。一种粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置，包括有底座和外壳，所述底座顶部一侧连接有外壳；驱动机构，所述底座顶部安装有驱动机构。本发明通过驱动机构可以扭动盘毂芯，不需要人们手动操作，使得人们更加的轻松，固定机构可以将盘毂芯夹住，防止盘毂芯转动，通过推出组件可以将盘毂芯推出来，方便人们将盘毂芯取出。

冶金行业安全生产管理系统及方法 968     

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本发明涉及冶金信息化安全管理技术领域，具体地说，涉及一种冶金行业安全生产管理系统及方法。包括安全管理平台及通过网络系统通讯连接的云服务器、智能安全帽系统和移动终端；其中：安全管理平台用于实现执行全过程的数字记录；智能安全帽系统用于通过智能头盔全方位捕捉各个现场的安全隐患死角。本发明设计通过获得各种有价值的安全业务数据，为安全数据分析、安全隐患数据及安全知识库建设提供坚实的基础；其可以广泛应用于冶金、有色、矿业等工业生产中，借助信息技术及时性、数据结构化、直观可视的特点，为安全管理工作提供有效支持，实现安全数据交互，形成隐患、风险、安全信息等全流程闭环管理，从而有效解决现有的安全管理问题。

粉末冶金材料力学特性的获得方法 603     

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本发明提供一种粉末冶金材料力学特性的获得方法，包括：从有限元程序读取增量步起始状态的变量和应变增量；根据材料本构模型得到屈服面函数；根据所述屈服面函数，得到增量步结束状态的力学特性；其中，在粉末冶金压制前期，所述材料本构模型具有如传统Drucker‑Prager/Cap模型一样的颗粒材料特征；在压制过程中，所述材料本构模型的屈服面不断硬化发展，但被限制在相应致密合金材料的Von Mises屈服面以内；在粉末冶金压制后期，材料趋于完全致密，屈服面也无限接近于相应致密合金材料的Von Mises屈服面。所以，本发明能够准确描述粉末合金材料在压制各个阶段的力学特性。

全自动冶金材料配料生产线 819     

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本发明提供一种全自动冶金材料配料生产线，全自动冶金材料配料生产线，包括搅拌装置，所述搅拌装置底面固定连接传送通道，所述传送通道底面设有传送带，所述传送带底面设有筛选仓，所述筛选仓包括第一颗粒筛选装置，所述第一颗粒筛选装置底部设有第二颗粒筛选装置，所述筛选仓底部连接输送管道，所述输送管道连接破碎装置，所述破碎装置底面连接所述搅拌装置，解决了目前存在的现有的全自动冶金材料配料生产线入料装置无法很好的对颗粒大小不均匀的原料进行送料的技术问题。

热能回收气化冶金一体装置 793     

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本发明公开了一种热能回收气化冶金一体装置，涉及气化和冶金工艺装置技术领域。包括气化炉和废锅，废锅设置于气化炉外部，气化炉和废锅通过第一耐高温管道连通，气化炉包括壳体和炉腔，壳体顶部设置粉煤烧嘴，壳体中上部设置配料烧嘴，气化炉用于气化生产时，配料烧嘴即为料浆烧嘴，气化炉用于炼铁生产时，配料烧嘴则调整为铁矿粉喷嘴，炉腔上部设置反应室，炉腔下部设置激冷室。本发明提供的气化装置，结合了干法和湿法两种气化工艺的优势，具有氧耗低、H2比例高、有效气体含量高以及环保等优点，用于冶金生产时，此装置将铁矿粉在炉内直接还原，完全去掉了传统炼铁必须的铁矿粉球团和焦炭的生产环节，大幅降低了能耗和污染。

基于电磁场作用下的粉末冶金铁粉制备方法 870     

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本发明公开了一种基于电磁场作用下的粉末冶金铁粉制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：造球；步骤(2)：预热和焙烧；步骤(3)：还原；步骤(4)：电磁协同调控；步骤(5)：筛分、破碎和磨矿；步骤(6)：氢还原。本发明针对传统的隧道窑生产粉末冶金铁存在还原时间长、效率低的问题，提出了一种独特电磁感应加热方法，利用电场、磁场和热场的协同作用，在较短的时间内，可以显著的诱导金属球团中铁晶粒生长，促进铁晶粒迁移、互联、聚集和长大，消除晶格缺陷，降低铁颗粒的孔隙率，提高致密度，从而可以显著改善粉末冶金铁粉的松装密度和流动性，降低工艺所需时间。