有色金属冶金技术理论与应用

冶金分析用坩埚 1003     

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本实用新型公开了一种冶金分析用坩埚，属于冶金熔炼设备技术领域。一种冶金分析用坩埚，包括固定架，固定架下端一侧固设有固定板，固定板右端设有电机，电机输出端设有圆盘，圆盘左端呈环形等间距设有多个斜齿，固定架上端一侧开设有放置口，放置口内部设有多个滚珠，放置口内部设有坩埚，坩埚下侧外壁呈环形等间距设有多个啮合齿，坩埚中部外壁开设有卡槽，坩埚内部内部开设有空腔，空腔内部设有环形管。本实用新型通过设置电机在转动时能够通过圆盘上的斜齿与坩埚上的啮合齿配合使得坩埚转动，进而能够便于工作人员对坩埚内材料进行多角度均匀燃烧，本实用新型设计合理，能够有效的增加工作人员的工作效率。

矿山冶金机电设备加工用抛光装置 996     

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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用抛光装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用抛光装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有安装槽，且安装槽内设置有顶升气缸，所述顶升气缸上端固定连接有支撑板，且支撑板侧壁上设置有固定连接有滑座，所述安装槽侧壁上设置有与滑座相连接的滑槽。该矿山冶金机电设备加工用抛光装置，当需要进行设备抛光时，将需要进行抛光的部件放置在支撑板上，顶升气缸可对支撑板进行升降调节位置，抛光辊可通过转动轴与装置本体进行相对旋转角度，安装架两端的定位杆分别位于第一限位槽和第二限位槽内，夹紧座可通过夹紧气缸进行调节位置，从而使限位部对定位杆形成限位，保障抛光结构稳定性。

冶金设备用夹紧装置 616     

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本实用新型公开了一种冶金设备用夹紧装置，涉及冶金设备技术领域，包括上横梁和下横梁，所述上横梁的顶部固定连接有凹形起吊板，所述凹形起吊板的内部固定连接有起吊杆，所述上横梁的底部固定连接有凹形连接板，所述凹形连接板的底部活动安装有第一连接杆和第二连接杆，所述凹形连接板的内部固定连接有第一固定柱。该冶金设备用夹紧装置，通过在第一夹持爪和第二夹持爪的外表面设置有柔性套，达到了保护金属圆柱体的目的，避免在夹持时损坏金属圆柱体的外表面，通过在连接件的前侧设置有螺纹柱，达到了对第一夹持爪的一端进行拆卸的目的，进而方便了在加紧状态下气缸损坏时对金属圆柱体进行拆卸。

冶金用碳粉螺旋送料装置 993     

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本实用新型提供一种冶金用碳粉螺旋送料装置。所述冶金用碳粉螺旋送料装置包括底板；立板，所述立板固定安装在底板的顶部；安装槽，所述安装槽开设在立板的顶部；从动杆，所述从动杆转动安装在安装槽的两侧内壁上；第一电机，所述第一电机安装在立板的一侧，所述第一电机的输出轴与从动杆的一端固定连接；两个绕向轮，两个所述绕线轮均固定套设在从动杆上定块，所述定块固定安装在底板的顶部；连接块，所述连接块铰接在定块上。本实用新型提供的冶金用碳粉螺旋送料装置具有使用方便、便于进行角度调节、方便向不同高度进行送料的优点。

粉末冶金齿轮成型模具 584     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种粉末冶金齿轮成型模具，包括支架，所述支架上安装有工作台，所述工作台上端设有压制件，所述工作台上端面设有齿轮模腔，所述工作台上位于所述齿轮模腔两侧的位置分别设有送料设备和第一固定杆，所述第一固定杆与所述工作台之间连接有弹出组件。本实用新型所提供的粉末冶金齿轮成型模具，其中弹出组件中的零件之间相互配合，加之压制件的作用，使得物料能够充分填充至齿轮模腔的角落位置分布均匀，并且灵活地帮助成型齿轮从齿轮模腔中弹出，便于人工取出，从而避免取出不便且造成产品损坏的问题出现，在一定程度上大大提高了工作效率。

冶金振动装置 952     

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本实用新型涉及一种冶金振动装置。本实用新型提供的冶金振动装置包括：筛板、筛轴、振动桩、振动座、振动弹簧、振动底板、振动插管、振动顶板；所述筛板与筛轴固接，所述筛板倾斜设置，所述筛轴与振动座铰接；所述振动座底部连接振动顶板，所述振动顶板底部设置有振动插管；所述振动桩顶部连接振动顶板，所述振动顶板顶面设置有振动弹簧；所述振动插管伸入所述振动弹簧中。本实用新型提供的冶金振动装置通过将振动弹簧与振动座和振动桩分别设置使得整个振动装置十分便于安装和拆卸以及维护，合理的结构使得整体振动装置的运行稳定，使用寿命长。

新型粉末冶金自制胶片活塞总成 697     

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本实用新型公开了粉末冶金技术领域内的一种新型粉末冶金自制胶片活塞总成，包括活塞主体、第一法兰和盖板，活塞主体、第一法兰和盖板通过第一螺栓连接，第一法兰下表面收缩呈阶梯状，包括第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯外缘向内收缩，活塞主体包括环状的本体部，本体部上端内壁设有环槽并套接在第二阶梯上，本体部外包覆有自制胶片，自制胶片外缘设有展开的翼部，自制胶片上表面与第一阶梯贴合，盖板上表面同时与自制胶片和第一法兰相接。本实用新型的新型粉末冶金自制胶片活塞总成，装配简单，且通过自制胶片的翼部扩大了自制胶片与活塞筒体的接触面积，提高了活塞的密封耐磨性能，延长了活塞寿命。

可向密封的冶金炉内加料的加料装置 680     

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本实用新型涉及冶金炉配件技术领域，且公开了一种可向密封的冶金炉内加料的加料装置，包括壳体，所述壳体通过支架与底板的上表面固定连接，所述壳体的上表面固定连接有加热电极，所述加热电极的输出端贯穿壳体的上表面并延伸至壳体的内腔，所述壳体上表面的一侧固定连接有加料装置本体，所述加料装置本体包括输入管，所述输入管的一侧面固定连接有进料机构。该可向密封的冶金炉内加料的加料装置，通过设置挡板、扭簧和活动板，下降的挡板与活动板相接触，从而将两个搭接的活动板打开，在物料下落的过程挡板一直挡在两个活动板之间，进料结束后，扭簧带动活动板自动回弹，隔绝了壳体内部与输入管的接触，保证了密封性。

粉末冶金齿轮整形装置 684     

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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮整形装置，包括上模、下模、顶出气缸、顶杆、安装槽、电热丝、气动伸缩杆、喷嘴、水箱、水泵，该粉末冶金齿轮整形装置结构简单，设计合理，在粉末冶金齿轮整形前，通过电热丝通电发热，从而达到给齿模加热，而电热丝加热时，可控制通入电热丝中的电流，从而达到控制齿模的加热温度，保证齿模的温度处于标准温度，待齿模加热后，通过气动推杆推动喷嘴运动到齿模上端，再由水泵将水箱中的润滑剂泵入到喷嘴端，由喷嘴将润滑剂喷入到齿模中，从而代替了人工将润滑剂喷入到齿模中，从而减少人工，降低生产成本。

通过粉末冶金工艺成型的法兰盘 575     

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本实用新型公开了一种通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，包括采用粉末冶金工艺一次成型的圆盘形的法兰盘基体，沿法兰盘基体的中心轴线开设有安装通孔，在法兰盘基体的一个端面上沿安装通孔的周向均匀分布有加强凸起，各个加强凸起均沿法兰盘基体的径向自安装通孔延伸至法兰盘基体的外缘，在每个加强凸起均开设有贯穿法兰盘基体的内螺纹孔，在相邻加强凸起之间均设有减重沉槽，在各个减重沉槽中均设有加强筋；在法兰盘基体远离加强凸起的一个端面上设有与安装通孔同轴的环形限位部。采用本实用新型提供的通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，结构新颖，易于实现，不但重量轻，满足轻量化的要求，节约材料，生产成本低，而且自身结构强度高，使用寿命长。

稳态铜基粉末冶金耐磨式转辙机耐磨结构 1021     

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本实用新型涉及转辙机领域，尤其涉及一种稳态铜基粉末冶金耐磨式转辙机耐磨结构。包含弧形的耐磨结构，所述弧形的耐磨结构包含钢背，钢背一侧包含粉末冶金耐磨材质，整体均为弧形，整体的结构上方和下方都包含安装孔。粉末冶金耐磨材质的弧形面上包含螺纹。采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：采用本处的结构能够防止转辙机电机的超载打滑，超载打滑的时候，能够使得内齿轮连接部位摩擦该耐磨结构，起到超载打滑，防止电机烧坏。

冶金插板阀 1003     

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本实用新型涉及一种冶金插板阀，包括阀体、阀板和密封填料，所述阀板插在阀体内，所述阀体内设有用于放置密封填料的密封槽，所述密封填料位于阀板的两侧，所述密封填料与阀体间设有调整垫；所述阀体上设有与调整垫相接触，用于压紧调整垫的压紧部件；本实用新型的冶金插板阀，密封填料时间使用后会产生磨损后，可以通过使用压紧部件来挤压调整垫，从而缩小密封填料的空间，增加密封填料与阀板的紧密度，避免了泄漏，延长了密封填料的使用寿命，使得密封填料的更换周期长，进而降低了冶金插板阀的使用成本。

用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉 826     

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本实用新型公开了一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉，包括支架、炉体、炉盖和抽真空机，所述支架上方外侧支撑安装有冷却器，所述冷却器内侧连通有冷水层，所述冷水层内侧连通有所述炉体，所述炉体上部外侧两端安装有测温器，所述测温器内侧安装有监测器，所述监测器顶端设置有所述炉盖，电控器内侧连通有加料器，所述加料器两侧外端安装有所述抽真空机，所述抽真空机内侧连通安装有密封器。有益效果在于：新型的金属冶金真空熔炼炉，采用抽真空的熔炼，可以保证金属合金受气体的干扰，密封性好，实时对内部气体和温度进行监测，便于控制，冷却效果好，很大的提高了金属冶金熔炼的效率。

冶金钢包用透气砖残砖拔出装置 1022     

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一种冶金钢包用透气砖残砖拔出装置是耐火材料制品在冶金生产中应用时所需的辅助技术，它解决了冶金生产中的技术难题，其结构关系是，在拉拔杆上顺序安装着紧固盘、手柄、拔出油缸、手动泵、油管、油缸支座、连接套筒，紧固盘上安装着手柄；在拉拔杆上顺穿安装着油缸支座，油缸支座上穿装着拔出油缸；拔出油缸由油管与手动泵或电动泵连接；透气转锁紧机构上支撑着最少三只支撑腿，支撑腿之间连接有最少三根撑，支撑腿之间的角度为120度或小于120度；连接套筒螺纹连接在拉拔杆的一端，连接套筒的另一端与透气残砖的喉管管座相连，其管座设有螺纹或凹型槽，连接套筒可通过螺纹连接或凹凸结构与透气砖喉管管座快接。

用于磁浮列车制动的粉末冶金摩擦闸片 1036     

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本实用新型公开了一种用于磁浮列车制动的粉末冶金摩擦闸片，包括闸片钢背托和与闸片钢背托连接的多个摩擦块，摩擦块包括相互固接的闸片摩擦粒子基体和摩擦粒子钢背，摩擦粒子钢背位于闸片钢背托和闸片摩擦粒子基体之间，闸片摩擦粒子基体上端的边缘设置有倒角，相邻摩擦块之间设置有排屑槽。该粉末冶金摩擦闸片可以循环利用，其尖角的设计有利于清除摩擦副上的异物，提高了在复杂接触条件下闸片的稳定性；而双个排屑槽的设计在保证了足够的摩擦面积的基础上，可以及时排屑及摩擦热量的溢散，同时，采用三块摩擦粒子结构设计，减小了单块摩擦粒子的重量及面积，有利于提高粉末冶金材料摩擦粒子的压制质量及烧结后性能稳定。

适用于冶金工况下的自动降温单元 869     

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本实用新型公开了一种适用于冶金工况下的自动降温单元，包括控制柜；包括气源进气口、气动二联件、电磁阀和节流阀；所述气源进气口设于所述控制柜的侧壁上，所述气动二联件、电磁阀和节流阀设于所述控制柜内部，并通过一导流管与所述气源进气口依次连接；还包括温度控制器，所述温度控制器与所述电磁阀电连接；还包括涡流管，所述压缩空气进气口、热气流端设于所述控制柜的外部，所述冷气流端设于所述控制柜的内部；所述涡流管通过导流管与所述节流阀连接。本实用新型提供了一种适用于冶金工况下的自动降温单元，其不仅系统解决了高温工业环境中控制设备单元、模块的降温问题，而且还解决了冶金环境中多粉尘和腐蚀性气体对控制设备的影响。

冶金电炉车间散烟除尘系统 592     

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本实用新型公开的冶金电炉车间散烟除尘系统，包括设置在电炉出炉口上的出炉口收烟罩，出炉口收烟罩通过出炉口烟管与风机相连接；还包括设置在电炉大炉门上的大炉门收烟罩，大炉门收烟罩通过大炉门烟管与风机相连接；风机的另一端与布袋除尘系统相连接。本实用新型冶金电炉车间散烟除尘系统，风机把有效收集到的冶金电炉捣炉或塌料时从炉门处涌出的大量烟气粉尘，通过烟管引入布袋除尘系统，经过布袋除尘后排放，很好的改善了操作工人的工作环境，同时满足了环保排放标准。

冶金炉高温高含尘烟气余热发电专用装置 662     

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一种冶金炉高温高含尘烟气余热发电专用装置,包括由管路依次连接的冶金炉、引风机、排气筒,其特征在于:所述冶金炉和引风机之间通过管路依次连接有高温除尘器、热交换器,所述高温除尘器中设置有碳化硅滤芯,所述热交换器内安装有翅片式蒸发器,翅片式蒸发器一端与工质循环泵连接,另一端与汽轮机连接,汽轮机一端与铝肋板式冷凝器连接,另一端与发电机连接,铝肋板式冷凝器一端与工质循环泵连接,另一端与水泵连接,铝肋板式冷凝器出口接冷却塔,冷却塔与水泵连接。其进一步特征在于:采用正戊烷为循环有机工质。本实用新型可最大限度地回收烟气中的热能转化为电能,热交换器无须卸灰、清灰、输灰设施,延长了设备的使用寿命,环保效果好。

镍矿湿法冶金用运输机 1103     

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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用运输机，涉及皮带运输机结构的改进技术，具体涉及镍矿湿法冶金生产用运输机。包括皮带运输机（1），在皮带运输机（1）外面罩有密封罩（2）,密封罩（2）左侧上部有入料端口（3）,密封罩（2）右侧下部有卸料端口（4）；在密封罩(2)左侧下方设置有支撑气缸(5)，支撑气缸(5)的活塞杆支撑于密封罩(2)的下面。本实用新型解决了镍矿湿法冶金生产中采用现有设备运输，会出现粉尘飞扬现象，并会产生粉尘爆炸的危险的问题。

冶金齿轮箱结构 701     

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本实用新型公开的是一种冶金齿轮箱结构,涉及一种利用载荷分流、合流技术和采用人字齿轮结构设计出的传递载荷的冶金齿轮箱结构,该结构主要由箱体、闷盖和齿轮传动机构等构成,并将齿轮传动机构设计为独立运转的两套,每套齿轮传动机构均包括以人字齿轮作为传动齿轮进行啮合并作动力传递的两根输入轴和一根输出轴,每根输入轴均配置独立驱动的电机,该两套齿轮传动机构中的人字齿轮还进行相互错位设置,改进后的冶金齿轮箱具有体积小、结构紧凑、传递功率大、承载能力和抗冲击能力强、受外界影响小、使用寿命长、重量轻、刚性好、噪声低等优点,故应用范围十分广泛,特别适合大功率重载传动、电机需频繁制动和正反运转、工作时需承受很大冲击或超载等场合。?

粉末冶金制品后处理淬火装置 960     

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本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及一种粉末冶金制品后处理淬火装置。技术问题：提供一种操作方便且可以回收冷却液的粉末冶金制品后处理淬火装置。本发明的技术实施方案为：一种粉末冶金制品后处理淬火装置，包括有：底座；外壳，底座上设有外壳；加热圈，外壳内部一侧设有加热圈；移动组件，外壳内部中侧设有移动组件；冷却组件，外壳内部一侧设有冷却组件。当电动推杆的伸缩杆向下移动与第一活动架接触时，会带动第一活动架、置物架和冶金制品向下移动，此时加热圈会将冶金制品进行高温加热，此时人们将冷却液接入第一进水管，水会通过出水管和喷头对冶金制品进行淬火工作。

颗粒与粉剂协同喷吹的喷射冶金工艺及装置 977     

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本发明公开一种颗粒与粉剂协同喷吹的喷射冶金工艺及装置，冶金装置，包括粉剂喷吹装置、喷枪和给料装置，喷枪末端的直管段连接有分叉进料管，分叉进料管与直管段连通，粉剂喷吹装置的出口通过粉吹喷粉连接管与直管段连接，给料装置的出口与分叉进料管连接，在喷射冶金过程中，利用粉剂喷吹装置形成的粉剂和载气形成的混合流体在喷枪中将颗粒料加速后一同喷入待处理的金属熔体中，其中颗粒料相对于粉剂更易与待处理的金属熔体反应，颗粒料的粒径大于粉剂的粒径；本发明能够用于向金属溶液喷入加入少量颗粒料的粉剂进行冶金反应，有效改善喷射冶金中粉剂和金属溶液的反应动力学条件，明显提升喷射冶金反应速率和效果。

镁基粉末冶金复合材料及其制备方法 964     

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本发明公开了一种镁基粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：铁粉2%-5%、铜粉1%-3%、镍粉0.2%-0.8%、铬粉2%-3%、铝粉10%-15%、锌粉0.5%-1%、SiC颗粒16%-20%，余量为镁粉，其中SiC颗粒的粒度为5-15微米，纯度≥99.5%，镁粉的粒度为40-60微米，纯度≥99.9%。制备方法：a.于70-90℃下干燥5-8小时；b.于500-750℃条件下烧结1-3小时。本发明制备的镁基粉末冶金复合材料的耐磨性能好，能够满足实际应用中对镁基粉末冶金复合材料耐磨性能的要求。

冶金矿热炉补偿设备保护系统 598     

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本发明涉及冶金矿热炉补偿设备保护系统,包括与电源连接的烟雾探测器,烟雾探测器的输出触点串联第一中间继电器,第一中间继电器的辅助触点与第二中间继电器相连接,第二中间继电器的第二辅助触点连接有报警单元。本发明的冶金矿热炉补偿设备保护系统,能够在冶金矿热炉的补偿设备发生冒烟、起火等故障后,及时发出报警,并做出相应的保护措施,避免产生电弧等情况,使相关人员能够立刻发现故障,避免事故的扩大。

重载车辆制动用粉末冶金摩擦副及其制备工艺 650     

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本发明涉及一种重载车辆用粉末冶金摩擦副及其制备工艺，静摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉60～70份，电解铜粉12～18份，二硫化钼粉2～4份，铁锰合金粉1-3份，电解镍粉1～3份，二氧化硅粉3～5份，鳞片石墨6～10份。动摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉14～18份，电解铜粉40～60份，二硫化钼粉2～4份，锡粉4～6份，铁铬合金粉1～3份，铁锰合金粉2-4份，电解镍粉1～3份，铬粉1～3份，三氧化二铝粉1～3份，二氧化硅粉4～7份，鳞片石墨10～14份。重载车辆用粉末冶金摩擦副的制备工艺包括钢背生产、喷砂处理、整形、电镀；粉末料的配料、混合、成份均匀性化学分析、预压成形、加压烧结、机械加工、成品、检验。本发明制造的重载车辆用粉末冶金摩擦副经MM1000试验，摩擦磨损性能优异、制动性能稳定、能耗低、材料均匀性好、导热性能好、低磨耗率、使用寿命长，解决了重载车辆用摩擦副高温摩擦系数衰退严重及制动磨耗大、寿命短等问题。

用于粉末冶金的预扩散结合粉末及其制造方法以及利用该粉末制造含油轴承的方法 1033     

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本发明公开了一种用于粉末冶金的预扩散结合粉末及其制造方法以及利用该粉末制造含油轴承的方法，包含以下按重量百分比计的原料：Cu18-20％、Sn3-5％、Mo0.5-1％、Ni1.5-2％、C1.5-2％、余量为Fe。利用特有的配方并且通过该方法制造的预扩散结合粉末既与基体Fe粉形成适当的冶金结合，又对基体Fe粉的压缩性没有显著的影响，还提供了一种利用该粉末制造含油轴承的方法，该轴承尺寸精确，烧结时尺寸变化小，径向压溃强度不小于480MPa，远高于传统工艺制造的粉末冶金轴承的径向压溃强度。

铁基粉末冶金材料镀铬方法 957     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金材料镀铬方法，首先将铁基粉末冶金材料表明进行预处理，除去表明油污，将预处理后的铁基粉末冶金材料浸入活化液中进行活化，其中活化液为硝酸、硫化钠、乙醇钠、氢氟酸、醋酸与水的质量比为5 : 1 : 1 : 3 : 3 : 10的混合液，再将活化后的铁基粉末冶金材料取出并进行真空干燥，最后将真空干燥后的铁基粉末冶金材料进行镀铬，电镀液为亚铬酸盐、硫酸钾、硼酸、硫代氨基脲、亚氨基二乙酸和氟硼酸钠的混合液，电镀条件为pH4.0-5.0，温度25-30℃，电流密度6-12A/dm2，镀层厚度6-10μm。本发明提供的铁基粉末冶金材料镀铬方法得到的镀铬零件镀层具有良好的结合力以及防腐蚀稳定性。

冶金铸造陶瓷导液管的制备方法 602     

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本发明提供一种冶金铸造陶瓷导液管的制备方法,包括陶瓷粉料制备、成型、烧成,其特征在于:将碳化硅粉体、粒度为0.01-3μm的氮化铝粉体、粒度为0.01-3μm的氮化硅粉体、粒度为0.01-3μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为40～70∶8～15∶8～15∶8～15∶6～15均匀混合,经等静压成型,然后在1600～1800℃×1～2小时氮气气氛烧制成冶金铸造陶瓷导液管。本发明制备的冶金铸造陶瓷导液管具有强度高,生产效率高,使用寿命长等特点。

粉末冶金件表面梯度纳米复合涂层的制备方法 631     

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本发明涉及金属材料表面改性技术,特别是涉及一种粉末冶金件表面复合涂层的制备方法。目的在于改善粉末冶金件的表面性能,提高其耐磨性。具体方法是:首先,确定镀液种类及工艺参数优化,然后将粉末冶金件进行预处理,除油、除锈等,进行纯镍镀层的制备;约20~40分钟后,将镀槽放入超声波清洗机中超声振荡,同时辅以机械搅拌,在镀液中徐徐加入纳米粉5g/l～20g/l,在超声波与机械搅拌下使纳米颗粒均匀悬浮在镀液中,逐渐分散沉积在镍层上;沉积约30～50分钟后,再加一定量的纳米粉,以上同样的方法将加入的纳米颗粒沉积在纳米复合镀层上;上述方式可按需要重复多次沉积。

冶金熔渣干式粒化及热能回收系统 800     

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本发明涉及一种冶金熔渣干式粒化及热能回收系统,属机械设备类。冶金熔渣干式粒化及热能回收系统由给料系统,干式粒化装置和热能回收系统组成,液态熔渣采用离心旋转和气流脉冲的方式进行干式粒化,熔渣通过与水冷壁和流化气体进行热交换后被冷却凝固,整个粒化过程不耗水或仅耗极少量的水,不会产生大量的废水和有害的H2S和SOx等气体,在形成高玻化率的粒化渣的同时充分回收了熔渣中的显热,有效避免了高品位热能的浪费,节省了冶金企业的能源消耗。粒化渣后续利用无需进行额外的干燥,也节省了后续利用工艺中的能源消耗。