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本实用新型公开了一种冶金高压除磷泵泵头阀组阀芯拆装工具，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有万向轮，所述底板顶部的左侧固定连接有固定柱。本实用新型通过固定柱、旋转机构、轴承一、传动机构、固定块、夹紧装置、泵头阀本体、固定板和限位柱的配合使用，通过转杆二旋转带动固定块旋转，固定块旋转带动夹紧装置旋转，夹紧装置带动泵头阀本体旋转，达到可以自动旋转的效果，该冶金高压除磷泵泵头阀组阀芯拆装工具，解决了现有翻转装置在翻转时都是使用者手动进行旋转调节，无法进行自动旋转，长时间使用会让使用者产生疲劳感，从而导致拆装的效率大大降低的问题，增强了翻转装置的实用性。
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本实用新型涉及冶金加工去粉末技术领域，且公开了一种冶金加工用去粉末装置，包括除尘箱，所述除尘箱的顶部开设有落料口，所述除尘箱的顶部固定连接有颚式破碎机，所述颚式破碎机底部的出料口与除尘箱顶部的落料孔相连通，所述颚式破碎机的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱顶部开设有通口，且通口与颚式破碎机的进料口相连通，所述防护箱顶部通口的左右内壁上对称铰接有两组挡板，每组所述挡板的数量不少于四个，所述挡板的底部与通口内壁之间固定连接有弹簧。本实用新型解决了现有的颚式破碎机大多内有设置有去除粉末的装置，不仅极大的污染了工作环境，而且严重危害工作人员身体健康的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金油压机的自动化取料设备领域，具体涉及用于粉末冶金油压机的周转储存装置，包括伺服控制系统、传送伺服电机、传送带、支撑传送带的传送带支座以及取料支撑底座、储存盘、储存盘支架、周转气缸以及升降部件，升降部件主要由丝杆、导轨、滑块、升降盘和升降伺服电机构成，升降伺服电机固定在储存盘支架上控制升降盘上下运动，储存盘多层叠放在升降盘上，周转气缸的伸缩杆前端设有推杆，最大行程是推杆推出后置于储存盘的左侧；此设计使用机械智能化替代人工，可以将零件从成型台上取出依次摆放在储存盘上，规范的整理储存，由传送带依次传输出来，形成一条取料并规整储存装盘的流水线作业，具有高效率、节省人力的技术效果。
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一种粉末冶金制品去毛刺机床，包括机座，所述机座从左往右依次设有预紧座、支撑座以及固定座；所述预紧座、支撑座以及固定座与机座为一体；所述预紧座左右两端上方皆设有与自身为一体的挡板；所述挡板皆设有夹紧装置；所述预紧座上端中部开有放置槽；所述支撑座上端焊接有滑座；所述滑座上开有横向滑动条形孔；所述横向滑动条形孔内滑动安装有刷座；所述刷座通过第二螺杆与刷座连接；所述第二螺杆一端穿过滑座左端连接限位块另一端穿过滑座右端连接第一齿轮；所述固定座上方通过螺栓连接有电机。本实用新型只需人工加紧，通过刷板下方的刷毛对夹紧后的粉末冶金制品去毛刺，其操作简单。
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本实用新型公开了一种粉末冶金双排错齿链轮，包括一轮轴以及设于所述轮轴上的第一齿轮，所述第一齿轮设于所述轮轴的第一端，且其外端面与所述轮轴的第一端端面位于同一平面；还包括设于所述轮轴上第二端的第二齿轮，且所述轮轴的第二端端头超出所述第二齿轮的外端面；所述第二齿轮从正投影上具有被第一齿轮上对应的两组第一齿牙遮挡的两组第二齿牙，其中，两组齿牙对称设置在所述轮轴两侧的相应位置处，每一组齿牙均为三个齿牙。上述粉末冶金双排错齿链轮，只需要安装一个链轮即可实现两个部件的传动，合二为一，极大地减少空间的占用，使得汽车内部结构布置更紧凑，降低了制造成本。
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本实用新型提出了一种粉末冶金用成型压力机，包括底座、安装在底座底部的下模板、安装在底座顶部的成型液压缸、成型液压缸上连接的液压杆、液压杆上连接的连接块、连接块外侧连接的上模板、下模板顶部设置的凹模和凹模底部安装的顶出装置；所述的底座正面右侧设置有控制器；所述的下模具中安装的加热器；所述的上模具中安装的加热器；所述的液压杆和上模板之间设置有投放待成型混合料的进料口。本实用新型的一种粉末冶金用成型压力机，结构简单，使用方便，设备带有加热装置，不需要提前加热待成型的混合料，节约时间，提高生产效率，设备底部带有高度调节装置和水平仪，能够调节设备水平，提高设备工作的稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷装置，主要用于粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷处理。其主要技术方案：在装置机架的右下方安装传动机构，在左、右各安装一个转轮，在传动机构和左右转轮之间，配合安装一条传送链；通过装置机架安装四个风冷通道罩，通道罩上有八个风机，形成四个区通道；在第四区通道上方，装有总控制系统；在传送链的入口和出口处，分别安装一套自动防错感应处理机构。本实用新型通过试用证明：从根本上克服了温度、冷却速度等参数失控的现象，使连杆坯件的金相组织、硬度、机械性能达标合格，满足技术要求,有效地提高了连杆的质量性能。
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本实用新型涉及一种快速开合的冶金送样器，属于冶金行业取样设备技术领域。包括送样盒和送样盖，所述送样盖盖于送样盒上，所述送样盒内壁环向开设若干卡槽，所述送样盖上开设环形凹槽，所述环形凹槽下方作为环形止挡块，任一卡槽内分别设有挡块，所述挡块与转动杆一端连接，所述转动杆的另一端设有支点，所述支点与送样盒铰接，所述转动杆的另一端穿设复位按钮，按下或松开复位按钮，驱动转动杆绕着支点偏转，实现挡块在卡槽内伸出或缩回，伸出的挡块对应卡入环形凹槽内与止挡块构成限位而锁紧送样盖，挡块缩回卡槽内解除送样盖的锁紧。本申请能够快速、高效地打开/闭合送样盖，不仅缩短了操作时间，降低了劳动强度，而且保证送样器的密封性。
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本实用新型公开了一种高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮，包括齿轮座、固定底座和轴连接孔，所述齿轮座的侧面设置有轮齿，且轮齿之间设置有凹槽，所述固定底座设置在齿轮座的内部，且齿轮座的侧面设置有凹槽，所述轴连接孔设置在固定底座的内部，且固定底座的下端与齿轮座的下端相平齐。该高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮设置有轴连接孔，且轴连接孔的形状结构为正六边形结构，有利于促进齿轮与正六边形的传动轴固定连接，防止齿轮与传动轴之间发生相对滑动，有效提高了齿轮与传动轴连接的稳定性。
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一种粉末冶金压制成型模具结构，包括固定设置在底座上方的下模板、固定设置在下模板中部的下凸模、设置在下凸模正上方的上凸模以及与下凸模相连的阴模；上凸模与上模板固定连接，所述上模板与液压机的压板固定连接；下凸模的上端自阴模的下方伸入位于阴模中部的模孔内；阴模的两端对称设置有导向套，所述导向套内插装有导向轴，阴模与下模板之间设置有两个压簧；阴模的两端分别固定连接有驱动齿条，驱动齿条分别连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与精密齿轮相连，精密齿轮与驱动齿条相啮合。本实用新型的粉末冶金压制成型模具结构能够进行工件的压制成型，并且在过程中上凸模与阴模之间关联结构较少，便于粉末填装结构进入模具间操作。
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本实用新型公开了一种冶金工业用电气柜，包括电气柜本体，所述电气柜本体的一侧固定安装有盒体，所述电气柜本体包括顶板以及顶板两端分别竖直设置的左侧板和右侧板，所述左侧板、顶板和右侧板的背面均与后板的表面固定连接，所述左侧板、右侧板和后板的底部均与底板的上表面固定连接，左侧板的内部固定安装有横板，横板上设置有卡紧装置，右侧板上开设有卡槽，左侧板和右侧板上插接有承载插板，承载插板的末端与卡紧装置配合使用，卡槽的内部插接有与承载插板配合使用的卡杆，卡紧装置包括固定安装在左侧板内部的扭力弹簧。该冶金工业用电气柜，达到了便于拆装，拆装方便，便于维修与保养，节约了时间，提高了工作效率，满足了市场上的需求。
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本实用新型公开了一种采用粉末冶金方式成型的发动机变档凸轮，包括采用粉末冶金工艺一体成型的凸轮基体，所述凸轮基体中心具有沿轴向设置的安装孔，该凸轮基体周向外壁上均匀分布有弧形凹槽，相邻两个弧形凹槽之间具有沿凸轮基体径向向外凸出的三角形凸起，所述凸轮基体一侧表面在安装孔外缘设有沿轴向向外凸出的环形凸台，所述凸轮基体表面在环形凸台外侧对应每个三角形凸起位置均设有加强凸台，各加强凸台与环形凸台之间连接有加强凸筋。本实用新型结构简单紧凑，制造成本相对较低，强度可靠，能够满足大排量发动机的变档要求。
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本实用新型公开一种温控热电冶金炉，包括机体、基座、控制箱和配电箱，所述机体上面设置有炉盖，所述炉盖端部设置有锁扣，所述机体下面设置有所述基座，所述基座上设置有所述控制箱，所述控制箱表面设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制按钮，所述控制按钮旁侧设置有电源开关，所述控制箱内部底面设置有所述配电箱。有益效果在于：本冶金炉通过温度检测探头能够实时获取工作腔体内温度信息，并在显示屏上实时显示供使用者了解，且通过温度检测探头、恒温控制器和控制主机组成的反馈控制回路，能够准确的控制工作腔体内的温度。
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本实用新型公开了一种冶金实验用废料处理装置，包括机架、脚轮、立柱、主动轮、从动轮、输送带、减速电机、支架A、分流器、喷淋头、水箱、滤网、水泵、水管、冷却箱、支架B、气缸杆、压头、压模及插板；所述机架底部的四个拐角安装有脚轮，机架顶端的中部呈倒锥内凹结构，且内凹部的中心处设有排水口；所述立柱对称的固定在机架顶端的内凹部，主动轮和从动轮分别通过销轴安装在立柱的顶部；所述减速电机固定在立柱的一侧，电机的输出端和主动轮的输入端均安装有带轮，且两个带轮通过皮带连接。本实用新型结构简单、紧凑，造价低，使用、维修方便，可将冶金实验中产生的废渣冷却并压结成形状规则的块状，便于废渣的后一步处理。
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本实用新型公开了一种冶金桥式起重机起升装置，包括门架、主梁、小车运行轨道、电动小车、操作室、纵梁、纵向移动电机、移动轮、筒状液压柱、液压装置、操作台、地面液压装置、液压柱、万向轮、摄像头，所述门架顶端设有主梁，主梁顶面设有小车运行轨道，并且主梁顶面一端设有操作室，所述小车运动轨道对应设有电动小车，电动小车底面设有摄像头，所述主梁底面两端分别设有纵梁，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种冶金桥式起重机起升装置，可以将不可移动的起重机实现课移动，更加切合实际，可以是应对不同需求，并且驾驶员可以通过观察驾驶室的屏幕精准操控挂钩，并且结构简单，易拆卸，维护成本低，运输快捷。
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本实用新型公开了属于粉末冶金零部件的整形设备领域的一种用于含通孔类粉末冶金零件的精整装置。精整装置的装卡装置放置在工作台上，装卡装置内添加一附加装置，装卡装置上端面连接定位装置，产品放置在装卡装置内孔上部台阶上，芯棒从定位装置中心孔放入，并穿过产品内孔与附加装置接触。本实用新型实现芯棒的安全下落以完成精整，同时可以快速实现芯棒的复位以便进行下次精整。本实用新型设计简单、结构合理、操作方便、精整效果一致、操作安全，可大幅提高生产效率4-5倍，同时避免芯棒因掉落引起的精度降低。
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本实用新型涉及粉末冶金装置技术领域，尤其是一种粉末冶金放电等离子烧结系统。它包括依次连接的中央集控装置、SPS控制装置、SPS加压装置、脉冲电流发生器、上冲压模和下冲压模，SPS控制装置通过脉冲电流发生器分别向上冲压模和下冲压模施加脉冲电流；脉冲电流发生器包括用于输出脉冲电流的主电路单元、用于调节脉冲电流的幅值的控制电路单元和用于进行强弱电隔离的光耦隔离电路单元。本实用新型利用控制电路单元来实现主电路单元的脉冲电流的调整，使其保持方向相同、峰值固定等，进而使上冲压模和下冲压模对粉末晶粒进行脉冲电流加热和垂直单向施压，有利于加速烧结致密化过程，得到高质量的烧结体；其系统结构简单、调节性强，具有很强的实用性。
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本实用新型提供了一种辊子输送装置及其辊子、冶金生产线，其中，辊子包括：辊体，与辊体的一端相连且用于与驱动部件相连的辊轴；其中，辊轴与辊体共轴线。本实用新型提供的辊子，在辊体的一端设置用于与驱动部件相连的辊轴，则通过位于辊体一端的辊轴来支撑辊体，能够实现辊子的悬臂式设置，这样，只在辊体远离加热炉的一端设置辊轴，使得辊子靠近加热炉的一端没有支撑部件，从而避免了支撑部件因高温环境被损坏，进而能够有效提高辊子输送装置在高温环境中的使用寿命。本实用新型提供的辊子输送装置具有上述辊子，本实用新型提供的冶金生产线具有上述辊子输送装置。
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本实用新型涉及一种粉末冶金毛坯取放吸盘，包括吸盘主体、真空感应器、和电磁阀，所述吸盘主体包括吸盘底板、吸盘压板以及连接板，所述吸盘底板、吸盘压板以及连接板通过浮动接头依次连接；所述吸盘底板具有若干个通气孔；所述吸盘压板具有两个第1气管接头、所述连接板具有两个第2气管接头及第3气管接头，所述吸盘底板与所述吸盘压板之间形成有空隙，所述通气孔、空隙与第1气管接头、第2气管接头、第3气管接头汇聚形成气路，所述气路连接电磁阀，所述真空感应器设于所述气路上。该粉末冶金毛坯取放吸盘通过气路通道能够实现吸取物件和清除灰尘。能够实现对于超重和超薄并易脆的毛坯制品进行长期有效的吸取。
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本实用新型公开了一种小型化粉末冶金齿轮箱，包括齿圈，所述齿圈内侧设置有齿形，所述齿圈内侧设置有传动件，所述传动件包括第一行星架、第二行星架和第三行星架，所述第一行星架底部安装有传动杆，所述第一行星架、第二行星架和第三行星架上设置有安装轴，第三齿轮、第三中心齿轮上安装有顶盖，安装轴上安装有齿轮和中心齿轮，齿轮间安装有中心齿轮，齿轮和中心齿轮相互啮合，齿轮与齿圈啮合；本实用新型的齿轮箱具有高传动比，传动比高达106，而且噪声小，粉末冶金工艺确保了齿轮箱能够承受较高的刚性和力矩，不会产生变形，保证传动质量。
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本实用新型提供了一种高温冶金环境模拟装置，根据本实用新型的高温冶金环境模拟装置包括：气体提供装置，同时提供不同的气体；烟气炉，与气体提供装置连通以从气体提供装置接收气体并通过燃烧由接收的气体产生烟气；管式炉，与烟气炉连通以从烟气炉接收烟气，使得物料与烟气在管式炉内发生反应。
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本实用新型涉及冶金炉氧枪砖的辅助设备，具体涉及一种结构简单，操作方便，节省人力物力的冶金炉氧枪砖扒砖机，包括锤杆，锤杆上套装有锤头，锤杆的一端设置有第一螺帽，锤杆的另一端设置有可分别与锤杆可拆卸连接的扒砖部件一、扒砖部件二和扒砖部件三，扒砖部件一包括法兰盘，扒砖部件二包括膨胀套，膨胀套的一端连接在锤杆上且该端设置有第二螺帽，另一端设置有膨胀杆，膨胀套和膨胀杆均与锤杆同轴设置，扒砖部件三包括围砖勾，围砖勾上远离锤杆的一端设置有凸起的勾头，本实用新型结构简单，操作方便，成本低，省时省力。
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本实用新型公开了一种湿法冶金作业过程中电能质量控制装置，大容量电解整流器连接在待补偿母线上，电能质量控制装置本体并联在补偿母线上，补偿母线通过进线柜与待补偿母线连接；信号检测装置、自动控制装置、微机保护装置和后台监控系统分别与电能质量控制装置本体连接，所述电能质量控制装置本体包括进线柜、5次滤波支路、7次滤波支路、11次滤波支路、13次及高通滤波支路、磁控电抗器支路和控制屏。本实用新型能够动态的、快速的、连续的对无功功率进行补偿，较现有方案有较高的性价比，具有良好的社会经济效益，适于在湿法冶金系统推广使用。
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本实用新型公开了一种小型化起动机用粉末冶金齿圈，包括齿圈本体，所述齿圈本体上设置有固定块，所述齿圈本体内侧设置有轮齿，所述轮齿的两端面为倾斜状，轮齿的齿宽小于齿圈本体宽度，所述轮齿的两侧为齿廓曲面，所述齿廓曲面由上下分布的第一曲面和第二曲面构成，所述第一曲面的曲度大于第二曲面的曲度，所述轮齿的齿根高与齿顶高之比为1:0.5～0.65；在起动机齿轮与齿圈接触时，本实用新型的结构确保了轮齿之间良好的啮合，降低打坏齿圈的几率，提高了齿圈的寿命。而且齿圈采用粉末冶金，能一次压制成最终复杂结构尺寸的压坯，而不需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金射孔弹壳体制造用模具。主要解决了现有技术中存在的采用碳素钢机械加工制造模具生产成本高、加工效率低的问题。其特征在于:所述的上模冲由内上浮动模(5)和外上浮动模(4)组成,外上浮动模底部开口为倒锥形,内上浮动模置于外上浮动模的内腔且能上下移动,下模冲由内下浮动模(1)及外下固定模(2)组成,内下浮动模的上端为正圆锥形,内下浮动模(1)置于外下固定模内腔且能上下移动;外下固定模置于阴模(3)内腔且能上下移动。外上浮动模(4)能在阴模内腔上下移动。该模具不需要预留较大的加工余量,生产成本低,加工效率高,保证了粉末冶金射孔弹壳体压制密度的均匀性。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域,特别是一种螺旋角为45°的螺旋外斜齿轮及其制造该斜齿轮的模具,该斜齿轮采用压制粉末冶金工艺制造而成,包括有合金元素Cu-2%重量百分比、Ni-1.5%重量百分比、Mo-0.8%重量百分比,其余为Fe及不可避免的成分,该螺旋斜齿轮的螺旋角为45°,制造该斜齿轮的模具包括有阴模板、下模冲以及芯棒板等部件,阴模由阴模板定位,阴模内设有一45°螺旋内斜齿轮模腔,在下模冲下端连接一旋转压垫,旋转压垫由限位盖进行限位,旋转压垫底端面紧压一轴承座和止推轴承,轴承座由下模板支撑,该外斜齿轮转动平稳,磨擦系数小,机械噪声低,采用专门设计的模具压制而成,无切削或少切削,节约原材料,比传统的机械加工节约成本20%-30%。
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镍矿湿法冶金用磁选机，涉及镍矿湿法冶金用设备。由支架(1)、左侧滚轮(2)、右侧滚轮(3)、环形皮带(4)、磁铁(5)和收集器(6)构成；左侧滚轮(2)高于右侧滚轮(3)，左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)两端的轴头通过轴承座支撑安装于前后两侧的支架(1)上；左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)之间连接有环形的环形皮带(4)；在下层的环形皮带(4)上方靠近左侧滚轮(2)位置安装有磁铁(5)；在右侧滚轮(3)的侧下方安装有收集器(6)。本实用新型解决了目前镍矿原料中存在金属而需要分选的问题。
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