有色金属冶金技术理论与应用

采用电弧重熔对铜基粉末冶金构件进行表面强化的方法 1008     

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本发明公开的采用电弧重熔对铜基粉末冶金构件进行表面强化的方法，具体步骤如下：步骤1，配制合金粉末；步骤2，制备粉末冶金构件；步骤3，对粉末冶金构件表面进行电弧重熔；步骤4，对重熔后的构件进行固溶+时效热处理；步骤5，表面处理。该方法可在粉末冶金构件表面制备一层致密的重熔强化层，减少表面孔隙、细化表面晶粒，从而提高其表面硬度、改善耐磨性能。

含钼高强度粉末冶金复合材料及其制备方法 659     

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本发明公开了一种含钼高强度粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：镍1％～5％，铜1％～3％，钼0.5％～2％，石墨0.5％～0.9％，润滑剂0.6％～0.9％，切削剂0.3％～0.5％，其余为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含钼高强度粉末冶金复合材料。

铁路机车粉末冶金闸瓦 592     

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本发明涉及一种铁路机车粉末冶金闸瓦，所述闸瓦包括瓦背和摩擦材料块，所述瓦背包括瓦鼻和定位槽，所述摩擦材料块通过粉末冶金工艺制成，所述摩擦材料块在粉末冶金工艺的加压烧结阶段与所述瓦背直接烧结在一起，其特征在于所述摩擦材料块的重量百分组成为：石墨12-14％，铜3-5％，锰1-3％，铬1-3％，镍1-3％，铝1-2％，二硫化钼2-5％，莫来石2-5％，三氧化钼2-4％，其余为铁。本发明的闸瓦具有结构简单，制造工艺流程短，制造成本低的优点，并且本发明的粉末冶金闸瓦摩擦系数稳定，磨损小，使用寿命长。

湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法及应用 921     

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本发明介绍的一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料经氧化浸出,络合置换,铜镉分离和锌的离析四道工序将有用金属锌、铜、镉、铅分别从有色金属冶金物料中分离出来,该方法中所用的氧化浸出剂是过硫酸铵与氨水的混合物。该方法亦可直接用于经焙烧后的锌、铜、铅的混合硫化矿。应用该方法既可提高金属的提取回收率,也可减少冶金废渣对环境的污染。

粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺 774     

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粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺，将制备好的粉末冶金材料零件与铸铁材料零件装配连接，单面间隙控制在0.02-0.04mm；将渗铜片放在两种材料的连接处，在液氮气体60%、氨分解气体40%的混合气体保护气氛下，先进入预烧结区700℃-800℃温度下烧结30分钟，再进入高温区1120-1150℃温度下烧结30-50分钟，冷却出炉，得到连接好的两种材料复合体。渗铜片的原料配方：按质量百分比Fe？2.0-2.5%、C？1.6-1.8%、Mn？1.0-1.2%、Zn？0.8-1.2%、Cu余量，在100T压机上，用60T-65T压力压制渗铜剂片，密度控制在6.8-7.1g/cm3之间；采用本发明连接后的材料抗拉强度达到300-350MPa，粉末材料气密性达到通气0.8MPa、1分钟不漏气，耐磨性能优越。

冶金炉产生的废气的改性方法和冷却方法以及它们的装置 805     

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本发明涉及一种改性方法及其装置,所述改性方法为,在通过向从冶金炉排出的高温废气中添加还原剂而进行该气体的改性时,在该废气中的氧气浓度为1容积%以下时开始添加所述还原剂,并在废气温度为800℃以上时结束所述改性反应。从双层管结构的还原剂吹入喷嘴吹入所述还原剂。本发明还涉及一种冶金炉产生的废气的冷却方法及其装置,所述冷却方法为,向所述高温废气中添加还原剂,使该还原剂与该废气中的二氧化碳之间发生吸热反应,通过该吸热反应使该废气自身冷却。

粉末冶金起动链轮、齿轮 726     

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一种粉末冶金起动链轮、齿轮,采用粉末冶金工艺一次压制成形,其原料重量百分比为:铁:95.5～98%;碳:0.3～1.2%;铜:0.7～2%;硫化锰:0.1～0.5%;硬脂酸锌:0.3～1.2%。本发明以粉末冶金技术能取代传统的制造工艺,为广大传统企业节约成本。粉末冶金机械化程度高,节省材料,节约成本,降低人力物力,提高效率,提高齿形精度。

冶金铸造加工用切割设备 1066     

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本实用新型公开了一种冶金铸造加工用切割设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有挡板，两个挡板相对一侧的顶部固定连接有调节板，所述调节板正面的右侧设置有活动块，所述活动块的底部固定连接有移动板，移动板的底部固定连接有横板，横板底部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有激光发射器。本实用新型通过加工台、清理箱、第一电机、丝杠、滑套、移动块、清理刮板和收集箱的配合使用，具备自动清理废料的优点，能够有效的解决现有的冶金铸造加工用切割设备，多为手动清理废料，费时费力，因此导致无法满足使用需求的问题。

有色冶金高温物料热能回收系统 664     

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本实用新型公开了有色冶金高温物料热能回收系统，由有色物料多级换热器及蒸汽发生系统构成，所述高温段换热系统产生的热能给换热介质加热；低温段换热系统将软水加热，流入蒸汽发生系统，换热介质将软水加热蒸发；所述蒸汽发生系统的进液口与高温段换热系统的第一出口通过管道相连接，蒸汽发生系统的出液口与所述高温段换热系统的第一进口通过管道相连接；所述蒸汽发生系统的进水口与低温段换热系统热水出口通过管道相连通。所述高温段换热系统产生的热能给换热介质加热，当色冶金高温物料处于中低温时用来给软水加热，再用换热介质进入蒸发器给集中软水换热，这种热源分级储存能量、累积换热的方式，能确保高温物料中残余的热能被充分吸收利用。

高耐磨粉末冶金含油轴承 750     

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本实用新型公开了一种高耐磨粉末冶金含油轴承，包括第一安装环，所述第一安装环内侧滑动连接有多个滚珠，多个所述滚珠内侧滑动连接有同一第二安装环，所述第一安装环外侧设置有第一安装机构，所述第二安装环内侧设置有第二安装机构，多个所述滚珠滑动连接于第一限位滑槽与第二限位滑槽内。本实用新型通过采用良好的高耐磨粉末冶金含油轴承结构设计，即采用滚珠轴承式结构设计，实际耐用性良好，且设置有良好的外侧安装机构，实际进行外侧的固定安装时，其安装可靠性良好，此外设置有良好的内部防滑套接安装机构，实际进行内侧套接安装时，防滑性能良好。

大吨位双主机防坠落冶金环链电动葫芦 1001     

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本实用新型一种大吨位双主机防坠落冶金环链电动葫芦，包含有“工”字形结构的吊架(1)，所述吊架(1)上设置有两台环链电动葫芦(5)，所述吊架(1)的下部安装有两组上链轮(6)，吊钩架(3)的底部吊装有吊钩(4)，吊钩架(3)的顶部安装有三组下链轮(7)，且链条(8)的一端连接于一环链电动葫芦(5)上，另一端分别经上链轮(6)和下链轮(7)后连接于另一环链电动葫芦(5)上。本实用新型一种大吨位双主机防坠落冶金环链电动葫芦，其结构简单、操作方便且承载力大。

便于钢包检修的出渣用冶金车辆 889     

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本实用新型公开了一种便于钢包检修的出渣用冶金车辆，包括车体，所述车体顶部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均固定连接有螺套，所述螺套的外侧通过销轴活动连接有连接板，所述连接板交叉排列并通过销轴相互活动连接，所述连接板的顶端通过销轴活动连接有升降板。本实用新型通过旋转正反牙丝杠使两个螺套向中间移动，螺套在移动过程中通过剪力推动升降板上升，升降板带动操作台本体上升从而达到便于对铁包顶部进行检修的效果，解决了现有的冶金车辆不具备对操作台进行调节高度的效果，不便于使用者对钢包的顶部进行检修的问题。

能够计数的冶金材料上料装置 779     

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本实用新型公开了一种能够计数的冶金材料上料装置，包括一号主架与二号主架，所述一号主架的前端外表面开设有滑槽，且一号主架的前端通过固定螺栓固定安装有一号支撑架，所述一号主架的前端固定安装有二号支撑架，且二号支撑架位于的一侧，所述一号主架的内部位于一端位置设置有调节转轴，所述二号主架的前端外表面固定安装有固定架，且固定架的上端固定安装有漏斗，所述一号主架的前端外表面一侧位置固定安装有电机，且电机的一侧设置有传动轴。本实用新型所述的一种能够计数的冶金材料上料装置，设有滑槽、固定孔与计数牌，可以调节传送带的坡度，便于对支撑架进行拆卸，增加了设备的计数功能，带来更好的使用前景。

起重及冶金用绕线转子电动机用卷簧式刷握 981     

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本实用新型公开了一种起重及冶金用绕线转子电动机用卷簧式刷握，刷架中部左右对称设置有接线柱，压板套接在接线柱上并通过第一锁紧件锁紧固定，刷杆安装在压板与刷架之间，压板上端接线柱上套接有导电片，带尾电刷通过引线套接在导电片上端接线柱上并通过第二锁紧件锁紧固定，其中一侧引线上端接线柱上还套接有独立引线，独立引线连接在转子接线盒上，带尾电刷滑动安装在刷架的刷盒内，刷盒内可拆卸安装有恒力弹簧夹，带尾电刷与集电环配合接触，并通过恒力弹簧夹维持恒定压力。本实用新型采用恒力弹簧夹，通过涡卷弹簧对电刷施加恒定压力，有效解决了起重及冶金用绕线转子三相异步电动机由于电刷上下压力不均匀而造成烧蚀问题。

冶金原料双工位分级破碎装置 1049     

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本实用新型公开了一种冶金原料双工位分级破碎装置，包括固定安装支架和辅助支架，所述固定安装支架上设置有两个搅碎箱，所述搅碎箱的上部设置有第一进料斗和第二进料斗，搅碎箱的两端均设置有轴承座，轴承座套接有旋转轴，旋转轴的外侧面设置有搅碎刀，所述搅碎刀的下方设置有第一筛网和第二筛网，所述旋转轴的一端设置有从动轮，所述辅助支架与驱动电机固定连接，驱动电机的输出端设置有主动轮，本冶金原料双工位分级破碎装置在第一进料斗和第二进料斗的作用下同时进料，大大缩减粉碎的时间，同时第一筛网和第二筛网进行物料分级，起到筛选的作用，减少后期的筛选的工序，进一步提高生产效率。

冶金用回转炉降温装置 691     

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本实用新型涉及冶金器材技术领域，具体为一种冶金用回转炉降温装置，包括降温装置本体、动力电机、降温风机和清洗水箱，所述降温装置本体的左侧顶端固定连接有动力电机，且动力电机包括转动主轴、动力齿轮、控制齿轮和转动齿轮，所述降温装置本体的内部固定连接有清洗水箱，且清洗水箱包括第一连接齿轮、固定架、滤网、第二连接齿轮、固定齿轮、扇叶、冷水管、固定环和喷洒管。本实用新型设置有降温风机和清洗水箱，通过清洗水箱喷出冷水对回转炉内部实现降温，同时降温风机抽出回转炉内部热空气进行散热同时抽出冷水清洗残留的污水进行回收处理再利用。

粉末冶金齿轮加工用去毛刺刀头 802     

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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮加工用去毛刺刀头，主要涉及去毛刺刀头技术领域，包括去毛刺组件和安装组件，去毛刺组件包括托架、打磨石层和若干钢丝刷，托架是扇形结构，且纵向截面是U型结构，安装组件包括安装座和安装柄，安装座上设置有球面槽，安装柄另一端设置有与球面槽对应的球头，球头和球面槽可转动连接。本实用新型设置去毛刺组件和安装组件，去毛刺组件中的托架设置成U型结构，由粉末冶金齿轮转动过程中带动托架通过球头在球面槽中转动而形成晃动，自然使得托架中的钢丝刷和打磨石层能对接触到的轮齿和齿槽进行全方位的打磨去毛刺，也就是能自动补偿轮齿和齿槽与托架内壁的间隙，能换角度全面接触去毛刺，高效彻底。

用于高粘度气固相冶金的搅拌器、搅拌装置 588     

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本实用新型涉及高粘度气固相冶金搅拌装置技术领域，具体公开了一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器、搅拌装置，包括中心搅拌轴、与中心搅拌轴一端连接的喷头；所述中心搅拌轴包括外管、同轴设置且套装在外管内的内管、以及安装在外管与内管之间的加热机构；沿内管的轴线方向设置有与喷头连通的进气通孔；所述外管与内管之间形成一个用于安装加热机构的封闭腔室。本实用新型能够有效的避免由于物料局部受热不均而造成物料对进气通孔堵塞。

钢铁冶金用电气控制设备预警装置 678     

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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种钢铁冶金用电气控制设备预警装置，所述支撑板的上方设置有预警机构，所述限位滑杆的外侧套接有减震弹簧，且限位滑杆的底端套接卡合有定位支板，所述定位支板的后侧转动连接有安装折架，所述安装折架的两侧对称固定有定位卡座。本实用新型通过对定位支板支撑角度的调节，能够便于工作人员将预警装置安装在电气控制设备的水平或竖直方向上，进而在减震弹簧的弹性减压下，使预警装置保持良好的抗震能力，且在使用过程中，具有双重散热效果的预警机构，能够对预警装置产生的机械热进行快速散热处理，确保预警装置保持高效持久的正常工作。

冶金标准样品用储存装置 743     

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本实用新型公开了一种冶金标准样品用储存装置，包括储存箱、下料箱、往复式循环下料组件和储存盘，所述下料箱设于储存箱上，所述往复式循环下料组件设于储存箱内，所述储存盘抽拉式设于储存箱上，所述储存盘位于往复式循环下料组件下方，所述往复式循环下料组件包括螺杆、连接带、电机一、电机二、绞龙轴和输送筒，所述螺杆旋转设于储存箱内两侧，所述连接带连接于螺杆上，所述电机一设于储存箱内，所述电机一输出端连接于连接带上；本实用新型属于储存装置领域，具体是一种通过往复式循环下料组件可将样品从下料箱内均匀的输送至储存盘的各储存格内，并通过喷油防止发生腐蚀和氧化，提高储存效果的冶金标准样品用储存装置。

粉末冶金机械锻件精压模具 984     

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本实用新型涉及粉末冶金锻件加工模具技术领域，公开了一种粉末冶金机械锻件精压模具，包括下模具，以及设置在下模具上的连接组件，连接组件的顶部连接有上模具，下模具的底表面安装有底座，底座的顶表面设置有收集组件；底座包括连接块和底板，连接块的数量为两个，且两个连接块的顶端连接于下模具底表面两侧的边缘处；两个连接块的底端分别底板顶表面两侧的边缘处相连接，底板前端面的中部开设有T型槽，T型槽的内部设置有收集组件；收集组件包括T型杆、弧形收集壳和拉块，T型杆设置在T型槽腔体的内部，T型杆的一端固定安装有弧形收集壳。通过收集组件的设置，能有效的将多余的粉末进行集中处理。

方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器 710     

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本实用新型涉及冶金油缸技术领域，尤其涉及一种方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器,解决了钢芯打磨时侧面施加的压力容易造成钢芯偏移，精磨设备无法适用不同尺寸的钢芯打磨工作的缺点，包括装夹台，所述装夹台上表面焊接有支撑架，装夹台顶部内侧螺丝固定有电机，所述电机输出端安装有旋转台，装夹台上表面转轴连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有套管，所述套管外表面焊接有连接杆，所述连接杆一端内部安装有弹簧，连接杆一端卡设有伸缩杆，所述伸缩杆一端焊接有安装座，所述安装座一侧安装有打磨板，该装置可对不同尺寸的液压缸钢芯进行有效装夹，并根据钢芯直径自动调节打磨板位置，来实现对不同直径钢芯的打磨工作，适用范围更广。

净化冶金炉烟气的余热锅炉 669     

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一种净化冶金炉烟气的余热锅炉，包括炉壳、清理板和进气口，所述炉壳外部上方安装有蒸汽口。该净化冶金炉烟气的余热锅炉，通过设置清理板、第二滑轮、进污口、刷板、电动伸缩套杆和支撑块可以对余热锅炉的内部起到有效的清理效果，当硅或可燃烧废料进入余热锅炉后，会对其进行燃烧处理，以方便锅炉内部的水源加热，同时可达到对于烟气本身的净化，当燃烧过后，会产生灰尘，此时打开电动伸缩套杆电源，使其通过支撑块将刷板进行左右两侧移动，将余热锅炉内部灰尘清扫至进污口，然后在通过第二滑轮将清理板抽出，对其进行定期的清理，有效的清理了余热锅炉内部的杂质，使其自身实用性得到提高。

基于冶金的炉渣再利用粉碎装置 818     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，包括底座，所述底座顶部的四周固定安装有固定柱，所述固定柱的一端固定安装有运输箱，所述运输箱顶部的一侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转动轴固定安装有碾压辊，所述底座顶部的一侧固定安装有立板。本装置通过第一电机输出端的转动轴转动碾压辊，对炉渣进粉碎，然后再利用水泵将水箱中的水抽出，通过水管和雾化喷头对粉碎箱内部进行喷水，降低灰尘，避免环境受到污染，粉碎结束后，等待水从排水口中排尽，通过第二气缸拉动固定板，使得粉碎沥干后的炉渣掉在过滤网上，保证在粉碎的同时不会产生大量灰尘。

防偏离粉末冶金模具整形芯棒 956     

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本实用新型公开了一种防偏离粉末冶金模具整形芯棒，包括外部壳体，外部壳体内部固定安装有芯棒主体，芯棒主体顶部固定安装有螺栓，螺栓底部设置有连接通孔，连接通孔底部设置有螺纹孔，螺纹孔外壁设置有支撑连杆，支撑连杆底部设置有底座，外部壳体内部设置有安装架，安装架内壁固定安装有减震弹簧，外部壳体内壁固定安装有支撑杆。本实用新型的一种防偏离粉末冶金模具整形芯棒，设置芯棒主体由碳化钨材料加工，芯棒主体和支撑连杆通过螺栓连接紧固成整体。将上段碳化钨部分固定在下端支撑接杆上。当上部芯棒主体崩缺、损坏、磨损后，只需要更换有效段部分即可。本实用结构合理，加工简便，连接可靠，更换方便，减少了材料的浪费，加工成本低。

用于粉末冶金材料的混料合批机 650     

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本实用新型提供了一种用于粉末冶金材料的混料合批机，涉及粉末冶金技术领域，包括混合罐、盖板、进料管和下料管，其特征在于：所述混合罐的顶部设有盖板，所述混合罐的两侧对称设置有进料管，所述混合罐的底端设有下料管，所述混合罐的内部安装有混合结构；所述混合结构包括旋转轴、正向搅拌叶、安装架、转动圈和内壁刮板，多个所述正向搅拌叶安装在所述旋转轴的外侧；本实用新型通过在混合罐的内部设置搅拌结构，由电机带动搅拌结构中旋转轴上的正向搅拌叶与转动圈的逆向搅拌叶相互相向转动，提升混合罐的混料的效率，同时转动圈带动刮板转动，防止混合后的成型料粘附在混合罐的内壁。

粉末冶金用的模具振动清洁装置 839     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用的模具振动清洁装置，包括筒体，筒体的内部开设有内腔，内腔的上端内壁固定连接有微型电机，微型电机的主轴侧壁上固定连接有固定套，固定套的侧壁上固定连接有固定杆，内腔的内部设置有传动杆，传动杆的上端固定连接有挤压块，挤压块与固定杆的一端相挤压，传动杆的中部开有通孔，本振动清洁装置在筒体的下端安装了转轴，转轴上设置了毛刷，转轴由微型电机带动旋转，清扫模具的内壁，在筒体的下端侧壁上设置了拍打球，由微型电机驱动，不停的拍打模具的内壁，使得内壁上粘附的金属粉末在振动中从内壁上掉落，再由毛刷清扫内壁，使模具内部清理的更加干净。

用于中频炉冶金的搅拌桨 915     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于中频炉冶金的搅拌桨，其包括上下贯通的桨轴，所述桨轴设置有若干个桨叶，所述桨叶的截面为棱形，所述桨叶的截面面积从叶根到叶尖逐渐减小。该搅拌桨通过正转和反转，加速金属液的混合，从而加快其化学反应，同时，通过所述桨轴向中频炉的炉底吹入气体，可以代替在中频炉的炉底设置吹气管，降本增效。

冶金用矿石制粒装置 806     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金用矿石制粒装置，包括支撑架，所述支撑架正面设有两个固定板，两个所述固定板的内壁均设有支撑柱，所述左右两侧的支撑柱之间设有制粒框，所述制粒框的底部开设有制粒孔，所述制粒框的后侧设有传动螺杆，所述传动螺杆的外壁设有滑块，所述滑块的前壁设有L型连接杆，所述L型连接杆底部设有按压块，所述支撑板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有齿条，所述第二滑槽的左侧设有滑杆，所述齿条的上方设置有齿轮，通过利用传动螺杆带动按压块对处理好的天然矿进行按压，使天然矿从制粒孔内挤出，在通过切割装置对从制粒孔出来的天然矿进行切割制粒，不仅操作简单而且制粒效率高。

冶金粉末用的多种原料均匀供料装置 675     

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本实用新型公开了冶金粉末用的多种原料均匀供料装置，包括起到承载作用的入料筒，还包括用于支撑入料筒的支撑腿，所述入料筒的顶端覆盖有顶盖，且入料筒的底端中心位置处连接有出料管，所述支撑腿的底端固定安装有定位底块，所述入料筒的内部中线位置处固定安装有组合式置料槽。本实用新型所述的冶金粉末用的多种原料均匀供料装置，通过转动管在内定轴表面的转动带动调速板同步转动并调节调速板与半圆槽口之间形成的使用空间，使得原料从调速板上的分料槽进入入料筒内部的组合式置料槽的内部，并经由出料底孔进入出料管，最终经由弧形端口输出原料，以此进行多种原料的同步均匀供给，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。