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本发明公开了一种采用气淬冶金渣微珠作为骨料的混凝土的制备方法，原料包括水泥、粉煤灰、河砂、气淬冶金渣微珠、小石子、大石子、水以及减水剂，将以上原料进行混合，混合均匀后即完成混凝土制备。所述气淬冶金渣微珠的制备方法是将高炉渣作为调质剂，高炉渣添加量为20‑30％，气淬压力为0.35MPa，喷嘴马赫数为1.6，加热温度1600℃。本发明制备的混凝土抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度比普通混凝土高，性能优良。
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本发明涉及一种含钠锂冶金废水综合回收工艺，含钠锂冶金废水综合回收工艺包括一下步骤：a.萃取；b.反萃取；c.结晶；d.蒸馏；e.氯萃取；f.除油；g.冷冻结晶；h.精滤；i.膜过滤；j.反萃取氯；l.浓缩结晶；所述a.萃取的步骤为：含锂钠的废水在专用萃取槽中先经过P204萃取,目的是能通过有机相的选择性萃取将锂萃取到有机相中，而钠留在水相中，同时使得硫酸钠得到了提纯,萃取了锂离子有机相称为负载有机相，被萃取了锂离子之后的水相称业萃余液。本发明的有益效果是：该含钠锂冶金废水综合回收工艺，工业废水在内部进行闭路循环，实现废水的零排放，没有采用直接的蒸发浓缩结晶，节约了能耗，将锂、钠等资源进行了回收利用，达到资源循环。
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本发明提供一种大型冶金铸造起重机吊钩挂罐无线辅助确认方法及装置，所述的方法包括如下步骤：1)在起重机的两个吊钩的板钩处均安装无线发射器及触发器，在司机室安装一套具有无线接收器的辅助确认警报装置；2)当吊钩吊挂钢包时，通过罐体耳轴完全落入板钩底部后，触动触发器，触发器以开关信号的形式给无线发射器信号；3)无线发射器发射无线信号传输至司机室的无线接收器，经过辅助确认警报装置的逻辑判断，确认吊钩是否挂牢，最后发出语音及声光提示信号。避免冶金铸造起重机吊挂钢水包及铁水罐时，出现吊挂不牢、脱钩等现象的发生，杜绝重大安全事故的发生，提高大型冶金铸造起重机运行的安全性。
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本发明公开了一种复合稀土增强粉末冶金高速钢及其制备方法，稀土元素的添加在高速钢中有良好的净化与细化晶粒的作用，稀土在晶界和奥氏体的富集可以有效地改善晶界，减少碳化物的偏析，降低其热稳定性使其加热易于溶解，从而产生较好的固溶强化效果，大大增加了高速钢的强度。利用粉末冶金方法在高速钢中引入稀土元素，粉末冶金高速钢本身解决了一次碳化物粗大和偏析的问题，加入适量稀土元素后可以进一步细化晶粒，减少夹杂，使烧结后的孔隙减少。整个技术方案流程简单，操作方便，技术可控，投入小，可满足工业生产需求。
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本发明公开了一种含钇粉末冶金高速钢及其制备方法。按质量百分比计，其原料组成如下：羰基铁粉80～90wt.％；碳化钨粉3～9wt.％；碳化钼粉2.5～8wt.％；碳化铬粉2～6wt.％；碳化钒粉1～3wt.％；氢化钇粉0.02‑0.10wt.％。制备方法为以碳化物粉、羰基铁粉和氢化钇粉为原料，经过球磨混合、真空干燥、放电等离子烧结等步骤制备出高性能的粉末冶金高速钢。本发明具有稀土元素利用率高、工艺流程简单、烧结温度低等优点。所提供的放电等离子烧结粉末冶金高速钢氧含量低、晶粒细小、碳化物分布均匀，材料具有优异的抗弯强度与冲击韧性。
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一种高精度的冶金煤气简化燃烧计算方法，包括以下步骤：获取用于燃烧计算的原始数据，包括煤气干基低位热值和干基烟气成分；根据煤气干基低位热值，计算单位体积干煤气燃烧所需的理论干空气量和单位体积干煤气燃烧产生的理论干烟气量；根据理论干空气量和理论干烟气量，计算燃料特性因子；根据干基烟气成分和燃料特性因子，计算过量空气系数；根据单位体积干煤气燃烧所需的理论干空气量、单位体积干煤气燃烧产生的理论干烟气量和过量空气系数，计算单位体积干煤气燃烧产生的实际干烟气量。本发明通过冶金煤气干基低位热值即可分析出冶金煤气燃烧设备的燃烧计算结果，过程简单实用，具有一定的工程价值。
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本发明属于纺织机械设备配件（罗拉滑座）技术领域，尤其是一种用粉末冶金工艺制作纺织机械配件的生产工艺，针对现有罗拉滑座生产工艺的外观粗糙度差，机加工纹路粗糙，零件尺寸及形位公差一致性相对较差，影响整机装配效果及纺纱质量的问题，现提出如下方案，S1：混料：将规格型号为200目铁粉、200目铜粉、2000目石墨等原材料粉末按照一定的配方比例使用专用的混料机进行混合。本发明提供了一种粉末冶金加工生产技术工艺，通过对原有产品生产工艺的改变，利用粉末冶金一次成型工艺技术进行生产，减少后续机加工工序投入，提升产品质量及稳定性，并对产品外观质量进行改善提升。
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本发明公开了一种金属粉末冶金用的自动上料装置，涉及冶金技术领域，包括机架，所述机架的上表面固定安装有上料机构，且机架的下表面固定安装有支撑腿，所述上料机构的上表面一侧位置处固定安装有第一进料机构，且上料机构的上表面位于第一进料机构的一侧位置处固定安装有第二进料机构。本发明结构合理，操作便利，通过设置的打散机构能够实现金属粉末的打散处理，防止由于金属粉末板结造成进料斗堵塞的现象，保证进料工作的顺畅性，实用性较高，通过设置的过滤箱能够实现金属粉末的自动过滤工作，提高冶金精度，通过设置的第一进料机构和第二进料机构，能够实现不同金属粉末的自动上料工作，有效提高工作效率。
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本发明公开了一种冶金渣水刀制粉方法，是将冶金渣以一定速度倾倒，然后进行高压水刀进行粒化，再经脱水处理、磁选分离、超细分级机进行分级，从而将钢粒与活性渣粉分离制得高活性超细渣粉，本发明采用超高压水刀对冶金渣进行粒化处理，与传统处理方法得到的钢渣相比，钢渣粒化后水化活性组分含量更高，且无需经过二次球磨便能制得超细高活性渣粉，可节省能耗及粒化处理时间；同时经过磁选分离后，钢粒中金属铁含量＞95wt％，可用作铁矿石原料返炼或制备磁性纳米材料；且经过高压水刀处理，钢渣中无游离态CaO、MgO，可用于制备耐火材料、3D打印材料或水泥，避免水泥硬化后期的膨胀，提高水泥产品的安定性。
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本发明属于材料特性测定领域，涉及一种固体冶金物料分立共存竞争吸收微波能力的测定方法。该方法通过将不同种固体冶金物料制备成相同粒度的粉末、独立分装，每一种物料样品相互独立均匀分布于微波腔体内的转盘中，转动转盘，使物料根据自身吸收微波能力吸收微波，物料之间产生竞争吸收微波行为，吸收微波后升温，采用红外成像仪一步测定所有物料的表面温度来衡量每一种物料吸收微波的能量大小，以此作为被测定批次物料吸收微波能力强弱的判定。该方法属于直接、方便、快捷地测定固体冶金物料吸收微波能力的方法，适用性强，针对同一批次物料可比性好。
本发明公布了一种粉末冶金复合材料，所述粉末冶金复合材料由质量分数为60%‑80%的预合金粉末、质量分数为15%‑35%的二次还原铁粉、质量分数为0.4%‑0.8%的石墨粉、质量分数为0.4%‑0.7%的微粉蜡、质量分数为1%‑5%的铜粉、质量分数为1%‑3%的镍粉组成。本发明还公开了一种制造摩托车平衡从动齿轮盘的方法。本发明用一种粉末冶金复合材料替代原来的致密材料，通过提高屈服的合金元素与高压缩比的铁粉预合金化以后，通过扩散预合金粉末的形式加入基体材料内，通过模压成型、烧结替代致密材料的热精锻工艺，使得成品的屈服强度与抗冲击能力十分优异，使使用寿命提高2.3倍，原材料利用率由60%提高到98%。
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本发明属粉末冶金材料生产技术领域，具体涉及一种新型粉末冶金材料及其制备方法。其特殊之处是：一种新型粉末冶金材料及其制备方法，将按重量份组成的80-100目铁粉99-101，颗粒状石蜡0.8-1.2，石墨0.6-1.0放入自动控温加热的混料设备内，温度在79-81℃下混合45-60分钟，再将充分混合的粉末取出后冷却至室温即可。因而具有成分均匀，产品质量稳定，成本低，对环境无污染的优点。
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本发明涉及一种软铁内嵌入式粉末冶金铁芯，通过导磁软铁的外层使用粉末冶金外层用模具压制成型，减少了加工工艺，同时可以将粉末冶金压松一些减少其重量，并且因为内部嵌入导磁软铁，同样能保证控制阀体的导磁率，使驱动线圈驱动的回转芯有同样的力距。
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一种锰铝榴石矿湿法冶金的方法，对传统湿法工艺不能处理的锰铝榴石矿物，采用湿法冶金的技术，浸取其中所含的锰，与矿物中的其它成分分离，具体步骤为：（1）矿物粉碎、磨细至-100目以下；（2）粉矿加水调成矿浆，加入的水重量为矿物重量的3～7倍；（3）在矿浆中加入硫酸，矿浆调配至酸浓度为20g/L～200g/L；（4）加热矿浆、保温浸取；（5）液固分离，得到含锰浸出液。发明的有益效果为：能直接浸出锰铝榴石矿中的锰，有利于提高锰矿资源的利用率，扩大了锰湿法冶金的矿物原料品种；实现锰铝榴石矿的浸溶和回收其中的锰。本发明工艺具有技术先进、操作方便，资源利用率高，锰浸出率高，作业时间短，工艺流程短，劳动生产率高，环境友好的特点。
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海基风电机组用铜基粉末冶金制动闸片材料,由下述组分按重量百分比组成:铜、FWCuZn30黄铜、石墨、海砂、碳化硅、铬铁、锡,其制备工艺,包括配料、压坯、制作支撑钢背、分段加压烧结、机加工成型五个步骤。本发明采用耐海水腐蚀的黄铜作为材料基体及超过30%重量比的高含量非金属组元,可获得优异的耐腐蚀性能及高的摩擦系数和高的制动力矩,且摩擦系数稳定性好,所制备的粉末冶金制动闸片材料符合海基大功率风电机组高速轴制动装置使用性能要求,且组份配比合理,加工工艺简单,制备的粉末冶金制动闸片材料耐腐蚀性能好、摩擦系数高、摩擦系数稳定性好、强度高,适于工业化生产,适于作为功率大于3.5MW海基风电机组高速轴制动材料。
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本发明解决的现有链条用粉末冶金套筒成本高的问题,提供了一种成本却更加低廉、性能可靠的链条用粉末冶金套筒及制造方法。该粉末冶金套筒是按下述步骤制备而成:按照碳粉0.2-0.5%、铜粉0.4-1%、镍粉0.3-1%、铁粉余量的重量比例配制配料,搅拌均匀,压制成形,氨分解气氛保护烧结;成形后的表面渗碳、淬火后回火,使其表面硬度≥60HRA;将润滑油注入套筒中。
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一种由粉末冶金材料制作的高速自润滑含油轴承，其粉末冶金材料按重量百分比构成是：P：0.5～0.7％，MoS2：2～3％，石墨：0.5～1％，余量为663青铜粉；按构成称取原料粉末，放入2升球磨桶，在辊式球磨机上进行球磨2h；在钢模压制成形，压制压力：5吨/cm2；在真空炉里烧结，烧结温度800℃，保温1h；将烧结坯再经过精整模精整，提高表面光洁度及尺寸精度；真空浸T1#高速含油轴承专用润滑油，浸油时间2h，防止生锈及完成毛细管储油。选择Cu基粉末材料，外加固体润滑剂及基体强化元素实现材料自润滑，通过粉末冶金烧结技术控制材料的孔隙使其达到特殊的表面结构，利用毛细管作用实现材料的含油效果。
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本实用新型提供一种钢铁冶金轧机推出装置，所述钢铁冶金轧机推出装置包括底板；竖板，所述竖板固定安装在所述底板上；限位板，所述限位板固定安装在所述底板上；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述竖板的一侧；限位杆，所述限位杆滑动安装在所述竖板上，所述限位杆与所述限位板滑动连接；推板，所述推板固定安装在所述限位杆的一端，所述推板与两个所述液压缸的输出杆固定连接；两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述推板的一侧。本实用新型提供的钢铁冶金轧机推出装置具有固定钢材较为牢固、可能固定不同宽度的钢材，安全性较高的优点。
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预压式粉末冶金模具。涉及冶金加工领域，尤其涉及一种预压式粉末冶金模具。包括上冲、下冲、中模、模套和中模底板，所述中模通过模套连接在工作台的安装孔内，所述中模位于模套内，所述工作台位于中模底板的上方，所述中模的中心线和模套的中心线位于同一直线，所述中模具有上大下小的阶梯孔，所述上冲从上方活动伸入中模的大阶梯孔内，所述下冲从下方活动伸入中模的小阶梯孔内；其特征在于，还包括限位套和一对浮动气缸，所述限位套连接在中模底板的中孔内，所述限位套的顶面伸出中模底板的顶面；本实用新型操作可靠，成型质量高。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑水冷件的连接部件，包括：金属软管、金属软管接头、管箍、连接管、锁紧螺母，所述金属软管的一端与金属软管接头的一端连接，所述金属软管接头的另一端通过管箍与连接管的一端连接，所述连接管的另一端通过锁紧螺母与炉窑水冷件的进水口连接。本实用新型解决了冶金炉窑在冶炼过程中冷却水温不均、冷却强度不均等生产难题，提高了冶金炉窑的生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金设备用便于拆卸的废气净化设备，属于废气净化设备技术领域，其包括安装柜，所述安装柜的左右两侧面分别与两个挡板相互靠近的一面固定连接，所述挡板的下表面开设有滑槽。该冶金设备用便于拆卸的废气净化设备，通过设置固定板、滑杆、活动板、螺纹杆、转轴和挡板，反向旋转转盘，转盘通过转轴带动主动锥形齿轮反向旋转，使得两个从动锥形齿轮带动两个螺纹杆反向旋转，两个活动板带动两个滑杆做相互靠近的运动，使得两个固定板相互远离的一面分别与冶金设备本体内壁的左右两侧面脱离紧密贴合状态，工作人员取出该废气净化设备即可，方便工作人员进行拆装，降低工作人员操作难度，提高该设备的实用性。
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本实用新型属于冶金炉技术领域，具体为一种具备加料装置的冶金炉，包括炉体、加料口、支架、进料箱、导料板、出料口、加料箱、输料机构、破碎机构、封口机构和封口检测机构，所述炉体顶部的一侧设有加料口，且炉体的顶部固定连接有位于加料口外侧的支架，所述支架的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱内腔的顶部设有导料板，且进料箱的底部设有出料口，所述加料口的顶部固定连接有加料箱，所述进料箱和加料箱之间设有输料机构，且进料箱上安装有破碎机构。该具备加料装置的冶金炉，通过设置在进料箱出料口和加料箱之间的输送机构，可对炉体加料口处的加料速率和加料量进行控制，并将物料的被动输送转变为主动输送，物料不易堵塞。
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本实用新型涉及特高温液态冶金渣余热回收用换热器，具有换热管组；所述换热管组的外部围设有换热板组；围设在换热管组外部的换热板组形成换热腔体；所述换热腔体内填充有传热金属；所述传热金属与换热板组、换热管组连接成一体。本实用新型能够用于特高温液态冶金渣的热量回收利用，有效解决了传统换热器无法直接对特高温液态冶金渣进行余热回收的问题。
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本实用新型公开了一种搅拌充分的冶金设备炉，涉及冶金设备技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有炉体，所述炉体左侧面的上部固定连通有进料管，所述炉体左侧面的下部固定连通有出料管。该搅拌充分的冶金设备炉，通过设置有扰流板，在对内部搅拌时，通过扰流板的导流作用，使其向该装置的中心位置进行流动，从而能够更好的提高混合效果，通过伺服电机二的顺时针旋转，带动螺旋轴在输料筒的内部进行旋转，从而将底部的介质通过输料筒向上方进行输送，并通过输送口导出，从而更好的实现了上线进行对流，避免了在搅拌混合时造成底部位置的液体介质混合不佳的问题，从而提高了该装置的搅拌混合效果。
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一种能够进行初步分拣和细分的冶金废料机构，包括设备主体、储料槽、挤压装置、移动装置、缓冲装置、金属斜面输送板、滚筒，设备主体顶部表面嵌入式设置有储料槽；设备主体内部顶端固定设置有挤压装置；设备主体内部中端固定设置有移动装置、移动装置内部嵌入式设置有滚筒；设备主体内部中端固定设置有缓冲装置；设备主体内部底端固定设置有金属斜面输送板。本实用新型通过挤压装置对冶金废料进行挤压，利用摩擦力和重力，使冶金废料通过移动装置和金属斜面输送板，最终实现分拣和细分效果。
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本实用新型公开了一种利用粉末冶金工艺制造的链轮，包括一个链轮基体和两个盘盖，其中，链轮基体采用粉末冶金工艺一次成型，盘盖采用锻造工艺一次成型。两个所述盘盖与链轮基体同轴设置，两个所述盘盖分别盖合在链轮基体的两个端面上，并与链轮基体固定连接。采用本实用新型提供的利用粉末冶金工艺制造的链轮，结构紧凑，易于实现，自身强度高，重量轻，通用性好，减少了零件的准备和开模数量，大大降低了生产和研发成本。
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本实用新型涉及粉末冶金分级技术领域，具体是一种粉末冶金颗粒震荡分级装置，包括分级桶、第一分级筛、第二分级筛、第一收料桶、第二收料桶、底座、第三收料桶、进料斗和振动电磁铁，分级桶设置于底座上方，分级桶顶部一侧设置有进料斗，分级桶内腔倾斜设置有第一分级筛，第一分级筛的下方倾斜有第二分级筛，分级桶的底部设置有底部出料口，本实用新型，进料斗和底部出料口的内壁表面设置有阶梯槽，使粉末冶金颗粒少量滞留，避免物料对内壁直接摩擦接触，提高装置耐用性，第一分级筛和第二分级筛均与振动电磁铁连接，振动强度大，筛网网眼不易堵塞，筛分效率高。
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本实用新型属于粉末冶金件设备领域，特别是涉及一种用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈。它包括用于连通高频电流加热的内管和用于冷却内管的铜外管；内管由上部的两根并排的第一直管部和下部第一环管部组成；两根并排的第一直管部上端分别设有第一冷却液入口和第一冷却液出口，第一直管部的下端分别连接在第一环管部的两端；第一环管部的内壁上设有多个冷却孔；铜外管由环绕在第一环管部的外壁的第二环管部以及分别连接第二环管部两端的输入管、输出管组成。该高频线圈的一种用于粉末冶金件淬火处理工序中，具有高温保护，保证高频加热线圈在长时间工作时不易熔融。
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