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本实用新型涉及一种基于FPGA的大容量多通道同步高速数据采集卡，该采集卡包括FPGA，所述FPGA包括数模转换控制接口、FIFO缓存、存储器控制接口和网络通信控制接口，数模转换控制接口连接有8路模数转换器，8路模数转换器分别连接有8路运放调理电路，8路运放调理电路分别连接有8路信号输入接口；存储器控制接口连接有4片NAND?flash存储器；网络通信控制接口通过网络与网口与计算机通信连接。本数据采集卡具有多通道采集及其控制电路，所有通道之间有共同的同步触发信号，实现真正同步并行采集，便于对数据的精确分析和对比，广泛适用于冶金、化工、医学和电器性能测试等许多需要同时对多通道快变的模拟信号进行采集、预处理、暂存和向上位机传送的场合。
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本实用新型公开了一种小巧型压力控制器，包括压控制器本体，所述压控制器本体设置有两个压力室，且两个压力室对称设置；压控制器本体外侧壁上设置有压力显示表，压控制器本体底端设置有螺纹接头，压控制器本体右侧设置有电气引线接口；压控制器本体的两压力输入孔在同侧；压控制器本体顶部设置有设定值调节杆和切换差调节杆；所述压控制器本体的接头内设置有可拆卸的内阻尼塞；本实用新型提供一种小巧型压力控制器，结构新颖；本实用新型适用于冶金、电力、石油、化工、造船、机械等行业的气、液压设备上，进行压力监控、报警、联锁、逻辑保护等，实现二位自动控制。
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本实用新型涉及湿法冶金设备的技术领域，具体而言，涉及一种固液分离设备。一种固液分离设备包括罐体、振荡装置以及过滤装置；所述罐体上设置有多个与所述罐体的内腔连通的阀门；所述振荡装置设置在所述罐体的内部或者外部，使所述罐体内部的料浆产生振荡；所述过滤装置设置在所述罐体的底部，并固接在所述罐体的内壁上；所述罐体上还设置有用于排出所述罐体内腔中液体的管道。本实用新型提供的固液分离设备通过使用一个罐体实现多个工序同时进行，减少了多工序造成的繁琐现象，设备占地面积少；同时减少了工序和岗位人工，容易实现自动化；且超声波浸出和洗涤、气动过滤等工序降低了能耗；还可以运用少液量进行多次洗涤，减少了洗涤液蒸发量。
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本实用新型公开了一种具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱和烟道，涉及火力发电厂、化工及冶金等行业使用的烟囱领域。该烟囱包括烟囱本体，烟囱本体的内壁等距安装有若干搪瓷钢板，相邻搪瓷钢板之间的间距为2mm～20mm；相邻搪瓷钢板之间填充有密封胶，相邻搪瓷钢板之间设置有橡胶条，橡胶条覆盖、并粘接于相邻搪瓷钢板的安装位置。本实用新型不仅使用寿命较长，使用成本较低，而且更换和维修过程比较容易，外形比较美观。
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本实用新型涉及一种集装式石膏浆排出泵旋转轴封,属于机械密封装置。它由端盖、机封套、动、静环、动环座和蝶簧构成。其特征是端盖呈阶梯状。动环座呈蝶形且端面呈流线形;静环设置在端盖下部阶梯状空间内,动环设置在动环座右边空间内,动环右端面与静环左端面接触;蝶簧镶在动环座左边与机封套凹槽内;动环与机封套通过V型无骨架油封相连;冷却水嘴从端盖顶部穿入直抵密封腔。本实用新型具有设计合理、工艺规范、制造方便、耐腐蚀、耐磨损、密封效果好、使用寿命长、价格适宜,能提高运行设备的安全性、易于大批量生产等特点;它可以广泛用于冶金、化工、电力、矿山等领域,尤其适用于电厂脱硫以及细小颗粒介质的设备上。
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本实用新型提供了一种桥架型起重机移动式缓冲装置，包括起重机主梁工字钢，所述起重机主梁工字钢的两侧对称设有安装底板，两块安装底板的对称侧分别垂直连接有支架，支架与安装底板之间设有夹板，两支架的外侧面上分别固定有橡胶缓冲器，两支架的内侧面设有加强筋，两支架通过加强筋与夹板固定连接。使用本实用新型所述的桥架型起重机移动式缓冲装置，可以实现用户根据自己的工艺布局随意调节起重机小车在主梁上的行程，不再需要通过气割和电焊来改动起重机缓冲装置，减少二次焊接对起重机主梁工字钢的变形，本实用新型结构巧妙合理，安装快捷方便，移动调节灵活，广泛应用于冶金、电力、生产制造等行业的桥架型起重机。
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本实用新型涉及及冶金行业测量设备，尤其涉及连铸机辊子开口度测量、结晶器铜管开口度测量、振动装置振幅测量、轧钢轧机开口度测量、两平板间隙测量，以及其它两物体之间需要精确测量距离的便携式开口度测量仪，包括依次连接的数字显示器组件、调节杆和支架，所述支架底部固定有两个呈夹角的导轮，所述支架底端安装有测量杆，所述数字显示器组件顶端设有伸缩杆，所述数字显示器组件中设有测量、计算、保存、打印和数据通信模块，具有测量结果精确度高、使用范围广泛、使用寿命长、测量和使用方便等优点。
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本实用新型涉及一种流道强化的牙轮钻头,属于石油及地质钻进工具领域。本实用新型是通过以下技术方案实现的:包括有牙轮和牙掌,牙轮通过牙掌轴颈与牙掌相连,牙掌内设置有流道,流道末端与水孔相接,其不同之处在于在流道末端与水孔入口处敷焊镍铬合金粉末耐冲蚀层。本实用新型与现有技术相比的有益效果在于:与渗碳和刷镀表面相比,本实用新型牙掌流道具有更强的抗冲蚀性能,能够适应高泵压、大排量和组合喷嘴的钻井条件,从而有效提高牙轮钻头的钻井效率。本实用新型喷焊耐冲蚀层与基体的结合为部分冶金结合,结合力要好于刷镀层与基体的结合,因此具有较长的有效使用寿命。
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本实用新型涉及一种卸灰阀,特别涉及一种电动锁气翻板卸灰阀,属于机械防尘设备领域。它由电机减速器、平面凸轮、机架、滚动体、传动轴、上摇杆机构、翻板、翻板轴、上箱、下箱、下摇杆机构、减速器座、轴承、接合子、上摆杆及下摆杆组成。它是采用电动减速机通过平面凸轮、上摆杆、上双摇杆机构及下摆杆、下双摇杆机构带动翻板轴及翻板实现同步开启与闭合。解决了现有卸灰阀采用大拉伸弹簧,使翻板闭合运动时不均匀,噪音大,关闭不严,密封效果低,机械效率极低的问题。本实用新型结构简单,维护使用方便,传动平稳,无冲击、无噪音,产品使用寿命长,且能实现上下箱的翻板交替开启与闭合。广泛适用于建材、冶金、电力、石化及食品等行业。
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本实用新型涉及一种长寿命脱硫喷枪,属转炉炼钢前铁水预处理炉外喷吹脱硫领域。本实用新型在常用的脱硫喷枪金属枪芯结构中增设了螺旋环、双V型过渡铆固件、V型加强铆固件,在帮管内填充导热耐火粉料,并在枪芯金属表面涂刷有涂层。本实用新型结构简单,制作方便。增设的螺旋环、双V型过渡铆固件和V型加强铆固件增强了枪体耐火材料覆盖层的抗剥落能力,同时,帮管内填充导热耐火粉料,改善了脱硫枪横截面的温度均匀性,涂刷在枪芯金属表面的有机涂层吸收了枪体的热应力,从而减缓了脱硫喷枪的穿孔与头部脱落的速率,使长寿命脱硫喷枪比原喷枪的使用寿命提高了70%—100%。本实用新型适用于冶金行业转炉炼钢前铁水预处理炉外喷吹脱硫。
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一种耐磨渣浆阀,涉及冶金除灰系统,用于解决现有渣浆阀使用寿命短、中腔易积渣、密封性能弱的问题。它由阀门总成和驱动装置构成。阀门总成包括阀盖、阀座、阀杆、以及构成阀腔和介质进出通道的主阀体和两个副阀体。两个副阀体分别固定在主阀体的两侧。阀腔内设置有闸板,闸板的上端与阀杆的一端相连,驱动装置的输出轴与阀杆的另一端相连。其中:闸板的上部设有导流孔,闸板的下端穿过主阀体的下口、并与主阀体下口处密封连接。本实用新型在开启状态下介质通道平直,所以阀腔内无处积渣,阀的启闭顺畅;导流孔的设置,使得闸板始终与主阀体的密封面吻合,中腔内不会积渣,且阀座、密封圈等处得到保护,其密封效果和使用寿命得到提高。
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本实用新型公开了一种高炉风口焊接装置，属于冶金技术领域。所述高炉风口焊接装置包括自动焊枪、电加热炉、传动机构、支撑机构及动力机构；动力机构设置在支撑机构上；动力机构与传动轴机构连接，用于带动传动机构旋转；传动机构设置在支撑机构上；传动机构与风口连接，用于带动风口转动；风口设置在所述电加热炉内；自动焊枪伸入电加热炉内，用于对风口进行焊接。本实用新型高炉风口焊接装置可以设定不同的速度和温度，在恒定的温度和等速的条件下对高炉风口进行焊接，使风口所需的焊缝达到工艺要求，确保整个高炉风口的制造成品率。
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本实用新型属于冶金炼铁设备领域，具体涉及一种设备利用率高、不影响水系统平衡、节能环保的高炉炉渣水处理供水系统。包括第一供水系统，其中，第一供水系统冷却塔通过管道连通第一供水系统粒化箱，所述第一供水系统冷却塔与第一供水系统粒化箱之间的管道上顺次设置有第一供水系统粒化供水泵、第一供水系统第一粒化供水阀、第一供水系统粒化回水泵和第一供水系统第一粒化回水阀，还包括一套与所述第一供水系统结构相同的第二供水系统，所述两套供水系统双联，所述双联方式为第一供水系统粒化供水泵与第一供水系统第一粒化供水阀之间的管道、第一供水系统粒化回水泵和第一供水系统第一粒化回水阀之间的管道分别通过支路管道连通第二供水系统冷却塔；同时，第二供水系统粒化供水泵和第二供水系统第一粒化供水阀之间的管道、第二供水系统粒化回水泵和第二供水系统第一粒化回水阀之间的管道分别通过支路管道连通第一供水系统冷却塔。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种高炉原燃料颗粒度在线检测方法和系统。所述方法包括：步骤1：获取主皮带料面传送原燃料的连续图像；步骤2：对连续图像中的每一帧图像进行检测，判断主皮带料面上的原燃料种类，所述原燃料种类包括焦炭、烧结矿和空料；步骤3：按照焦炭－空料－烧结矿检测顺序对每一帧图像的分析结果进行统计，得到焦炭、烧结矿的平均粒度和粒度分布。该方法实现在线实时地对每一批次料的粒度情况进行统计，大大提高了高炉原燃料颗粒度在线检测效率。
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本发明提供了一种采用拜耳法赤泥制备的无机胶凝材料，包括按质量百分比计的如下组分：拜耳法赤泥40～60%、半干法脱硫灰5～10%、钢渣20～40%、辅料5～10%。另外，本发明还提供了该无机胶凝材料的制备方法。本发明采用拜耳法赤泥、半干法脱硫灰、钢渣作为原料，充分利用多种工业固体废弃物，实现废弃物的资源化利用，同时通过各组分的合理配比，各组分之间的协同作用激发各自的胶凝活性，显著提高了各工业固体废弃物的利用率，且无机胶凝材料的28天的抗压强度能达到42.5MPa的要求，且抗氯离子渗透性(C)≤1000，为有色金属、冶金等行业产生的一般工业固体废弃物无害化处理及资源化利用提供一条较为实用的技术路线。
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本发明一种用于镶铸的包套WC‑Co硬质合金柱钉及其制造方法，所述的用于镶铸的WC‑Co硬质合金柱钉是指将WC‑Co硬质合金柱钉过盈配合的压入钢管管套中，钢管管套两端通过旋压塑性变形紧密接触WC‑Co硬质合金柱钉两端，并密封钢管管套两端；利用紧密密封包套在WC‑Co硬质合金柱钉表面的钢管管套阻隔镶铸的金属液直接接触WC‑Co硬质合金柱钉表面，从而避免金属液熔WC‑Co合硬质合金柱钉表面、在WC‑Co硬质合金与基体之间的界面上形成有脆性相的过渡区，WC‑Co硬质合金柱钉与钢管管套之间在镶铸的金属液加热下形成固态扩散焊接，钢管管套通过镶铸的金属液熔化涂覆在钢管管套表面的低熔点合金涂层与基体之间形成冶金结合。
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本发明涉及一种低碳全氧高炉炼铁工艺，属于钢铁冶金领域。利用O2/CO2循环烟气代替空气作为助燃剂与顶炉煤气混合后进行富氧燃烧，富氧燃烧产生的烟气CO2浓度很高，便于对CO2进行捕集封存或资源化利用；高温烟气的热量用于预热氧气和循环炉顶煤气，既可以改善高炉工艺性能和提高炉顶煤气品质，又可以减少能源消耗。
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本发明属于冶金设备领域，特别涉及一种复合除油装置。本发明的复合除油装置包括机架，所述机架为方形框架结构；一级除油装置，所述钢棍除油装置装配于所述机架的前部，用于对由前向后经过其的钢带表面油渍粗除油处理；二级除油装置，所述钢棍除油装置装配于所述机架的后部，用于对由前向后经过其的钢带表面油渍精除油处理；吹扫装置，所述吹扫装置装配于所述二级除油装置的后方，用于对由前向后经过其的钢带表面吹扫处理。优点：结构设计合理，通过粗级除油、精细除油以及吹扫三级处理，使得钢带表面钢带表面洁净。
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本发明公开一种钒氮合金的制备工艺，涉及冶金技术领域。所述钒氮合金的制备工艺，包括如下步骤：将钒氧化合物、碳质还原剂、促进剂和粘结剂混匀后，压制成型，得成型物料；将所述成型物料分段烧结，得到钒氮合金；其中，所述分段烧结包括依次、连续进行的四个加热工段：第一工段、温度为0～650℃，加热时间为100～120min；第二工段、温度为700～900℃，加热时间为250～280min；第三工段、温度不低于1100℃，加热时间为200～220min；第四工段、温度为1100～1500℃，加热时间为1000～1200min。本发明旨在通过分析制备钒氮合金时物料间所发生的反应的情况，将烧结过程分段进行，并对各个工段的温度和时间严格控制，从而提高钒氮合金产品品质，使制备的产品质量更稳定。
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本申请提供一种冷轧立式活套轨道压板螺栓紧固装置，属于冶金领域。其包括竖向定位框；竖向行走机构，竖向行走机构固定安装在竖向定位框上，且可升降地配合安装于轨道上；横向定位框，横向定位框的一端垂直地连接于竖向定位框的相对两侧上；横向移动机构，横向移动机构沿横向定位框的长度方向可移动地安装在横向定位框内，且横向移动机构的移动方向与竖向定位框的升降方向相垂直；紧固机构，紧固机构安装在横向移动机构上，用于对压板螺栓进行紧固。该装置能够有效地提升工作效率，消除工作人员高空作业带来的危险，满足实际生产生活中的使用需求。
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本发明涉及冶金铁水脱硫，提供一种机械搅拌法铁水脱硫系统，包括钢平台，钢平台上设置有可绕竖直轴线转动的搅拌头，搅拌头位于铁水罐的移动路径正上方，还包括：双目摄像头，用于采集其与铁水罐内液面之间距离信息；控制处理器，用于收集且处理双目摄像头检测的距离信息以计算出搅拌头与铁水罐内液面之间的高度差；搅拌头驱动机构，用于根据控制处理器计算的高度差以驱动搅拌头竖直移动且由控制处理器控制工作状态。本发明采用双目摄像头可以准确检测出铁水罐内的液面，精度非常高，可以达到毫米级，且即使在铁水罐内液面不平整的情况下也可以准确检测液面高度，智能化比较高，另外由于双目摄像头只是接受被动光，对安装角度的要求低，比较方便。
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本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种电磁冲击复合电弧增材制造的装置及方法，所述装置包括熔积能量源、柔性夹具及电磁冲击发生机构，所述电磁冲击发生机构通过所述柔性夹具连接于所述熔积能量源，所述电磁冲击发生机构与所述熔积能量源同步移动；所述熔积能量源以丝材为原料进行电弧熔积成形，待所述丝材熔化沉积后，所述电磁冲击发生机构产生脉冲电磁场，所述电磁场对熔积区域后的高温熔凝微区进行电磁冲击。本发明可以抑制气孔、未融合、微裂纹等冶金缺陷，打破再结晶过程，细化晶粒，缓解甚至消除成形件拉应力，抑制成形制件变形，避免开裂，进而提高金属构件的成形质量和力学性能。
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本申请提供一种新型步进冷床，属于冶金领域。其包括固定架，固定架上安装有固定齿；两个传送机构，沿固定架的同一侧的轴向间隔排布，且每个传送机构上均安装有移动齿；两个行走驱动机构，分别与传送机构传动连接，用于驱动传送机构沿固定架的轴向往复移动，以使两个传送机构相对固定架移动的方向相反；升降驱动机构，分别与两个传送机构传动连接，用于驱动两个传送机构分别相对固定架升降以使移动齿在竖向上穿过固定齿；且在升降驱动机构的驱动下，当其中一个传送机构的移动齿相对固定齿升高时，另一个传送机构的移动齿相对固定齿下降。该装置结构简单，其安装、调试、使用以及维护方便，造价较低，能够有效降低设备制造及运行成本。
本发明提供一种以球形结构Ag‑Mg为固体润滑剂的20CrMnTi基自润滑材料及其制备方法，包括如下步骤：选取Ag与Mg粉末，加入水溶液中，干燥、熔融、泠凝处理，得到球形Ag‑Mg固体润滑剂。取Fe粉、Cr粉、Mn粉、Ti粉与Si粉以及总质量为其10‑20wt.％的Ag‑Mg固体润滑剂，混合处理得到烧结配料。将烧结配料利用放电等离子技术处理。该方法将球形固体润滑剂原位复合在20CrMnTi基体中，摩擦系数较小，磨损率较低。该自润滑材料及制备方法有利于进一步推动20CrMnTi基齿轮材料在航空、航天、冶金等领域中的应用，以满足极端环境下机械零部件的润滑，提高其使用寿命与使用精度。
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本发明公开了一种基于3D打印的热沉取心金刚石钻头及其制备方法，属于增材制造技术、粉末冶金及金刚石工具领域。本发明中的热沉取心金刚石钻头包括依次连接的胎体工作层、热沉材料层和钻头钢体三大基本结构，其中热沉材料层为钨铜梯度材料，其先由3D打印制备钨骨架，然后通过渗铜法制得钨铜梯度材料，该材料有三个梯度，钨铜质量分布分别为W75Cu25,W50Cu50,W25Cu75。本发明采用3D打印技术成形钨铜梯度材料，并将其通过热压烧结工艺结合在取心金刚石钻头的胎体工作层与钻头钢体之间，为及时吸收钻头胎体工作层热量、有效预防井内发生烧钻事故提供了技术新方法和新思路。
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本发明涉及冶金烧结工艺技术领域，为解决现有技术中无法确定出成核粒子的成核性能的技术问题，本发明提供一种成核性能的检测方法，包括：将待检测成核粒子与粘附粒子混合得到第一混合物，待检测成核粒子具有第一重量值和第一粒度范围；对第一混合物进行制粒得到第一准颗粒，第一准颗粒中包含有未被待检测成核粒子粘附的粘附粒子；对第一准颗粒进行筛分得到第一基准粒子，第一基准粒子的粒度值大于第一粒度范围的上限；获得第一基准粒子的重量值为第二重量值；基于第一重量值和第二重量值，确定待检测成核粒子的成核性能。通过确定出待检测成核粒子的成核性能，利用成核性能高的成核粒子能够生产出的具有高质量的准颗粒，从而使烧结具有良好的透气性。
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本发明专利公开了一种烧结钕铁硼永磁体表面制备铝或铝锡合金镀层的方法，其特点是使用磁控溅射离子镀设备，将烧结钕铁硼基体清洗干燥后放入真空腔室内，调整基体与靶材的距离，抽高真空，通入氩气进行离子轰击清洗，采用多弧离子镀制备铝锡合金镀层，待真空腔室内温度降到室温后取出；将镀层完成后的钕铁硼磁体放入热处理炉中，加热到一定温度进行镀层扩散和表面氧化处理，得到表面形态良好，耐腐蚀性能好的表面镀层。本发明制备过程环保、无污染、工艺稳定、不降低磁体的磁性能，所得钕铁硼磁体表面镀层能够达到冶金结合，基体与镀层结合力好，能明显提高烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种高炉装料情况下更换冷却设备的方法，步骤如下：步骤一、在损坏的冷却壁上开设横向长度不大于损坏冷却壁宽度、纵向长度不大于200mm的孔洞；步骤二、用金属档料板封住割开的孔洞内壁；步骤三、重复步骤一及步骤二，直到整个损坏的冷却壁部位被割开并将金属档料板封住；步骤四、将更换好的冷却壁与周围冷却壁缝隙用耐火材料灌浆填充；步骤五、将外壳焊接密封；步骤六、耐火材料填充金属外壳与冷却壁之间的缝隙及对更换的冷却壁里面灌浆造衬；步骤七、将冷却壁进出水管与炼铁高炉冷却系统相连。本发明具有既安装方便、又避免炉料泄露的风险，减少了对高炉运行寿命的影响的特点，可以广泛应用于冶金行业高炉炼铁技术领域。
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本发明提供了一种高强度耐火耐候钢，它的化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Mo、W、Cr、Cu、Ni、Nb、V、Als、Ca、Re，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明的耐火耐候钢具有优异的综合力学性能，冶金质量优异，采用本发明成分和方法生产的钢材具备高强度，优异的耐火、耐候、冷加工性能以及抗大变形能力。同时制造方法简单，生产成本低，易于大规模生产。
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