本实用新型涉及一种热轧窄带钢粗轧中间坯导向装置,属于冶金行业热轧窄带钢技术领域。技术方案是:上辊(1)和中辊(2)上从右至左依次设有第二道孔型(5)、第四道孔型(7)和第六道孔型(9),中辊(2)和下辊(3)上从右至左依次设有第一道孔型(4)、第三道孔型(6)和第五道孔型(8),所述第一道孔型(4)和第二道孔型(5)、第三道孔型(6)和第四道孔型(7)均为共轭孔型,第五道孔型(8)和第六道孔型(9)水平方向错开布置,中辊(2)前方设有旋转辊道(10),旋转辊道(10)上设有导向板(11),所述导向板(11)沿旋转辊道(10)轴向呈螺旋式布置。本实用新型有效解决中间坯的导向移送,降低劳动强度。
本实用新型涉及热处理行业、陶瓷行业、冶金行业的陶瓷辊棒的支撑,具体是一种陶瓷辊棒防脆性磨损的支撑结构。包括支撑轴承、陶瓷辊棒,所述陶瓷辊棒外部在支撑端套箍有用韧性材料制成的防磨套,陶瓷辊棒通过所述防磨套直接托在两个支撑轴承上。工作时,轴承支撑在防磨套部位,防止了陶瓷的磨损,延长了辊棒的使用寿命;仅在陶瓷辊棒外局部套装防磨套,相比在陶瓷辊棒的一端或两端连接一段金属辊棒,成本大大降低,且防磨套是具有一定弹性的结构,可以直接箍在陶瓷棍棒上,连接简单可靠,装拆方便。
本实用新型涉及一种RH精炼炉真空处理工位切换装置,属于冶金行业RH精炼技术领域。技术方案是:包含主真空管道(1)、工位真空管道一(2)、工位真空管道二(3)、真空主阀一(4)、真空主阀二(5)、压力检测装置一(6)和压力检测装置二(7),主真空管道(1)上设有工位真空管道一(2)和工位真空管道二(3),呈Y型结构,工位真空管道一(2)上依次设有真空主阀一(4)和压力检测装置一(6),工位真空管道二(3)上依次设有真空主阀二(5)和压力检测装置二(7)。本实用新型的有益效果是:结构简单,避免设备事故发生,不需要单独的密封装置,节约成本,解决的环保问题,操作简化,有利于生产的顺利进行。
本实用新型涉及一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵,应用于矿山、冶金、化工、石油、电力等行业,包括蜗壳、托架体、渣浆泵本体和传动轴,所述传动轴位于渣浆泵本体一侧的托架体内,所述传动轴前端连接有叶轮,所述叶轮位于所述蜗壳的腔体内;所述叶轮的口环位设置有护板,所述护板另一侧设置有进水室,所述进水室通过连接件与填料箱固定连接,所述填料箱和所述进水室连接组成的腔体内设置有副叶轮。本实用新型副叶轮的设计,解决了泄漏问题,结构合理,工作性能可靠,使用维护方便,且省去了机械密封费用,提升了泵的工作效率。
本实用新型涉及一种方坯结晶器水气双通道喷淋架,属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是:该喷淋架由两个环形管路构成,两个环形管路通过连接板连接,一个环形管路上设有压缩空气接口(2),另一个环形管路上设有冷却水接口(1),气雾喷嘴(5)通过支管分别与两个环形管路连通,所述环形管路为不锈钢环管。本实用新型的有益效果是:喷淋冷却效果好,提高铸坯表面质量,喷嘴不易堵塞,使用周期长,延长结晶器足辊的使用寿命,降低备件消耗费用。
本实用新型涉及一种叉车门架用热轧不等翼缘异型槽钢,属于冶金行业轧钢产品技术领域。技术方案是:包含腹板(1)、翼缘板一(2)、翼缘板二(3)、斜面一(4)、斜面二(8)和凸台(9),腹板(1)两端分别与翼缘板一(2)、翼缘板二(3)连接,构成一体结构,横截面呈槽型,翼缘板二(3)的高度大于翼缘板一(2)的高度,腹板的内侧面上设有凸台(9),凸台(9)的另一侧横截面为斜面二(8);所述腹板的内侧面与翼缘板一(2)的内侧面之间设有斜面一,所述斜面一与腹板的内侧面构成内角一(6)。本实用新型的有益效果是:断面结构合理,强度高,有利于门架滚轮和轴承的安装,减小滚轮与门架之间的摩擦力,延长滚轮使用寿命。
本实用新型涉及一种更换轧机工作辊万向联轴器装置,属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是:包含托槽(1)、卡钩(2)、架体(3)、配重铁(4)和定位销(5),架体(3)一端设有卡钩(2)和托槽(1),卡钩(2)固定在架体(3)上,卡钩(2)与水平面之间设有夹角,卡钩(2)与托槽(1)定位连接,架体(3)另一端设有配重箱,配重箱内设有配重铁(4),架体(3)下面设有两个定位销(5),两个定位销(5)之间的距离与换辊托架上的两个定位销孔之间的距离相等。本实用新型的有益效果是:结构简单,在更换万向联轴器时,省时省力,操作方便,工作效率高,劳动强度低。
本实用新型涉及一种连铸自动加保护渣出渣口装置,属于冶金行业连铸自动加保护渣设备技术领域。技术方案是:包含水平段(1)、保护渣入口(2)、垂直段(3)和保护渣出口(4),水平段(1)与垂直段(3)垂直布置,构成一体,呈直角弯头状,所述水平段(1)呈空心长方体,端部设有保护渣入口(2),所述垂直段(3)呈漏斗状,垂直段(3)底部设有保护渣出口(4),所述保护渣入口(2)与加渣输送管连通。将整体设计成直角弯头状,避免气体直吹液面。本实用新型的有益效果是:能够保证保护渣出渣均匀、畅通,降低保护渣流速,减小动能,防止钢液受气流冲击引起波动;结构简单,使用方便。
本实用新型涉及一种用于钢板L效果粗糙度检测制样的辅助工具,属于冶金物理检测设备技术领域。包括台钳,还包括顶入装置和托定装置,所述顶入装置包括顶头(6)、安装孔(7)、顶头挡板(12),支架(15),所述托定装置包括顶板(8)、固定板(9)、安装孔(10)、支架挡板(13)。本实用新型装置制造加工简单,制作成本低。使用时操作方便,安全可靠,制样方便,节省试验成本,提升L板制做效率,试样制作质量高,具有推广应用价值。
本实用新型涉及一种热轧型钢自动捆扎机,属于冶金行业热轧型钢设备技术领域。技术方案是:横梁支架(5)固定在型钢输送辊道(2)的两侧,移动横梁(26)设置在横梁支架(5)上,焊机横移油缸(8)与焊机支架(27)驱动连接,焊机支架(27)滑动连接在移动横梁(26)上,焊机升降油缸(9)与电焊机(6)驱动连接,电焊机(6)上下滑动连接在焊机支架(27)上;待捆扎型钢(3)的底部设有与捆扎盘条(1)相配合的底部折弯油缸(11),待捆扎型钢(3)的顶部设有与捆扎盘条(1)相配合的上折弯油缸(10);待捆扎型钢设有型钢压紧机构。本实用新型的有益效果是:能够确保型钢捆扎牢固,提高工作效率,降低工人劳动强度。
本实用新型涉及一种新型钢包渣罐一体车,属于冶金设备技术领域。一种新型钢包渣罐一体车,包括下方铰接有车轮的车体和设置于车体上的钢水包、渣罐,钢水包两侧设置钢水包吊耳;车体前后部分分别设置前、后驱动装置且后驱动装置位于渣罐下方;渣罐通过其外侧壁上固定设置的支撑于固定支架上的固定耳设置于车体上,其底部距离车体100‑150mm,固定耳与固定支架接触部分为双弧形,固定耳外侧固定设置吊耳。本实用新型应用后,渣罐的承载量可满足单次出渣要求,提高了生产效率;渣罐固定于车体上,降低了安全隐患,减少了出钢过程倒渣溅渣对电缆、氩气管的烧损;渣罐底部与后驱动装置隔离,后驱动装置温度和故障率降低;在线维护方便快速。
本实用新型涉及冶金设备安全辅助装置技术领域,具体为一种天车检修用安全辅助装置,包括轨道本体,还包括卡位装置,所述卡位装置包括槽体、斜铁和多个角筋,所述槽体布置在轨道本体上,并且槽体上螺纹连接有多个紧固螺栓,槽体的侧壁上开设有多个紧固孔,紧固孔内固定连接有紧固螺母,紧固螺栓套设在紧固螺母内,并且紧固螺栓与紧固螺母呈螺纹配合,所述斜铁的底端与槽体的顶端固定连接,斜铁的侧壁上安装有报警器,斜铁的顶端安装有感应器,并且感应器与报警器电性连接,多个角筋均布在斜铁的两侧,并且多个角筋的底端均与槽体的顶端固定连接,其能界定天车检修区域,防止邻车驶入,结构简单、成本较低,方便耐用,使用可靠性较高。
本实用新型涉及一种带钢平整机,属于冶金行业带钢平整技术领域。技术方案是:支撑架(2)固定在底座(1)上,移动板(4)通过调节机构(3)连接在支撑架(2)上,固定框(6)通过预紧机构(5)连接在移动板(4)上,第二压辊(9)位于第一压辊(7)的正下方;所述第一压辊(7)的两端分别固定有第一转动杆,所述第一转动杆通过第一轴承转动连接在固定框(6)内;所述第二压辊(9)的两端分别固定有第二转动杆,所述第二转动杆通过第二轴承转动连接在支撑架(2)上,减速电机(8)的输出端通过第二转动杆与第二压辊(9)驱动连接。本实用新型的有益效果是:能够加工不同厚度的带钢,平整效果好,且便于调节,应用范围广泛。
本实用新型提供一种高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置,属于冶金技术领域,包括封闭门和驱动机构;封闭门设于导流槽底端,用于控制导流槽底端的开闭;驱动机构设于封闭门上方,用于控制封闭门升降;驱动机构的输出端与封闭门连接;驱动机构驱动封闭门在下料时上升,打开导流槽底端使炉料落入料车中;料车中落料完成后,驱动机构驱动封闭门下降至导流槽底端停止落料。本实用新型在导流槽底端设有封闭门,在下料时驱动机构驱动封闭门打开导流槽底端使炉料落入料车中,在料车落料完毕后,驱动机构驱动封闭门关闭导流槽底端停止落料,减少料车等料时间,实现快速给料,减少工人劳动强度,并减少撒料。
本实用新型涉及一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置,属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是:输送辊道A(20)和输送辊道B(30)之间设有辊道翻板(2);检测相机(12)和成像光源(13)设置在玻璃防护罩(16)内;带钢下表面检测设备设置在辊道翻板(2)的下方,在输送辊道A(20)的下方设有防护板(5),防护板(5)上设有防护板排水口(6);在输送辊道B(30)的下方设有积水槽(7);在防护板(5)的下方设有高压空气喷嘴(11);在输送辊道B(30)中的输送辊的下方设有辊道辊槽(3)。本实用新型的有益效果是:能够防止冷却水溅落到带钢下表面检测设备的玻璃防护罩上,影响相机成像视场的清晰。
本实用新型涉及一种防止薄型带钢滑脱的组合固定装置,属于冶金设备技术领域。包括倒链、钢丝绳、支撑板和压板;所述支撑板侧面固定有等距排列的螺杆,所述压板上开设有等距排列的通孔。本实用新型通过倒链的横向拉力能够牢牢地固定住带钢,即使压辊不能正常压紧的情况下,辊间预留的带钢也不会从两塔顶辊外测垂直向下滑脱,彻底消除压辊不能正常压下带来的安全隐患。同时也保障辊间检修作业安全和时间,稳定产线机时产量。
本实用新型涉及一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置,属于冶金行业高炉水冲渣系统设备技术领域。技术方案是:包含固定支架(1)、筒体(3)、下油管(4)、流量调节阀(5)、转鼓导轨(7)、支撑轮(8)和接油盒(10),所述转鼓导轨(7)为弧形,支撑轮(8)位于转鼓导轨(7)的斜下方;所述筒体(3)为圆柱形中空结构,筒体(3)的上端面敞口,筒体(3)的下端面封闭且与下油管(4)和流量调节阀(5)相连接,筒体(3)固定在固定支架(1)上,下油管(4)和流量调节阀(5)位于支撑轮(8)的正上方,支撑轮(8)的下方设有接油盒(10)。本实用新型的有益效果是:能够润滑和清理支撑轮和转鼓导轨,延长其使用寿命,结构简单。
本实用新型涉及一种粗轧前钢坯翻钢装置,属于冶金行业轧钢机械设备技术领域。技术方案是:包含机架(1)、油缸(2)、翻钢臂(3)、侧挡板(4)、支座(5)和输送辊道(7),油缸(2)的缸体固定在机架(1)上,油缸(2)的活塞杆与翻钢臂(3)的一端铰接在一起,翻钢臂(3)的另一端设置在钢坯(6)的下方,所述钢坯(6)位于粗轧前的输送辊道(7)上,输送辊道(7)的两侧分别设有与钢坯(6)相配合的侧挡板(4),翻钢臂(3)转动连接在支座(5)上,支座(5)固定在机架(1)上。本实用新型能够根据轧制工艺要求对钢坯进行翻转,以消除由于连铸坯切割后断面底部残留的铁水瘤在轧制过程中对产品质量的影响。
本实用新型涉及一种镀铝带钢表面晶花细化系统,属于冶金行业热浸镀铝设备技术领域。技术方案是:喷铝粉粉箱(3)设置在铝锅(4)的上方,喷铝粉粉箱(3)设有从下至上贯穿于喷铝粉粉箱(3)箱体的带钢通道(31);排烟管道(5)、进风管道(6)和回风管道(7)的一端分别连接在喷铝粉粉箱(3)上,进风管道(6)的另一端与铝粉循环风机(10)的出风口相连接,回风管道(7)的另一端与铝粉循环风机(10)的进风口相连接。本实用新型的有益效果是:通过向出锅出来的高温镀铝板表面喷洒极细腻的铝粉,为其提供晶核形核核心,进而使镀铝板表面晶花变多、变细,使带钢表面更加美观,极大的增强了镀铝板带的耐腐蚀性。
本实用新型新型涉及冶金设备技术领域,具体为一种气动赶渣机构,其能够改变赶渣枪角度而且能够延长枪头寿命并且能够节能减耗,包括支撑杆,支撑杆的左部设置有扒渣臂,扒渣臂的右部设置有连接轴,支撑杆的左部设置有通孔,支撑杆的顶端的右部设置有固定块,固定块的左部设置有液压杆,扒渣臂的顶部的左部设置有支撑架,支撑杆的左部的顶部的前端和后端分别设置有固定轴,扒渣臂的左部的前端和后端分别设置有枪头,每个枪头的顶端均设置有气管,每个枪头的顶端与气管的一端连接,每个气管的另一端设置有控制阀,控制阀的底端设置有气泵,扒渣臂的左端的顶部设置有检测装置,气泵的左端设置有计量装置。
本实用新型涉及一种液压角钢捆扎机,属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是:捆扎机框架(1)的中间设有与需要捆扎的角钢垛相匹配的矩形窗口(16),矩形窗口(16)的下方设有能够容纳捆扎扁钢的凹槽(20),捆扎机框架(1)的两侧分别设有滑动支座(3)和与滑动支座(3)驱动连接的推进油缸(7),滑动支座(3)上设有竖直方向上的导向槽(24)和垂直折叠斜压装置(5);升降油缸(6)铰接在滑动底座(5‑1)的底部,下压油缸(10)固定在捆扎机框架(1)的顶部,下压油缸(10)的活塞杆与压带连接体(11)驱动连接。本实用新型的有益效果是:采用扁钢捆扎,整齐、美观、成本低,捆扎牢固可靠、不散捆。
本实用新型涉及一种多功能连铸中间包上水口,属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是:中间包上水口是由透气性较差的耐火材料浇注而成,中间包上水口的浇注孔(6)从上到下包括三段,分别为A段、B段和C段,其中A段为上大下小的锥形,B段为上小下大的锥形,C段为圆柱形,A段与B段之间采用弧形过度,B段的内壁从上到下呈台阶状;C段的上部嵌入透气性较好的耐火材料,C段对应的透气性较差的耐火材料外表面上设有钢丝网(3);中间包上水口的底部围绕着浇注孔(6)设有一圈氩气流通槽(5)。本实用新型的有益效果是:能够减缓钢流的偏流和水口堵塞,阻止钢水二次氧化,能够实现长时间的连续浇注。
本实用新型涉及一种回转窑预热器推拉杆滑动密封装置,属于冶金行业回转窑预热器设备技术领域。技术方案是:主体密封板(2)上设有两条平行布置的上下滑道(3),推拉杆密封板(5)的两侧分别滑动连接在主体密封板(2)的两条平行布置上下滑道(3)上,主体密封板(2)和推拉杆密封板(5)上分别设有与推拉杆(6)相匹配的推拉杆孔,主体密封板(2)固定在回转窑预热器上,推拉杆(6)的一端与液压缸相连接,推拉杆(6)的另一端穿过主体密封板(2)和推拉杆密封板(5)上的推拉杆孔后与回转窑预热器内的推头相连接。本实用新型的有益效果是:在推拉杆运动时能有效进行密封,防止冷空气进入回转窑预热器。
本实用新型涉及一种开启锁止式焙烧机风箱风门,属于冶金行业冶炼焙烧设备技术领域。技术方案是:风箱门板(6)密封在风箱板(1)的风箱口上,风箱门板(6)通过铰轴二(5)和L型耳板(18)铰接在风箱板(1)上,配重锤(8)的一侧通过铰轴三(7)铰接在风箱门板(6)上,气缸(9)的缸体通过支座(2)和铰轴一(3)固定在风箱板(2)上,气缸杆(10)通过铰轴四(11)铰接在配重锤(8)的另一侧;风箱板(1)上还设有与配重锤(8)相配合的锁止机构(4),锁止座(15)固定在风箱板(1)上,锁止座(15)上设有与配重锤(8)相匹配的凹槽(16)。本实用新型的有益效果是:在断电断气情况下,能够保证风箱风门锁止在开启位。
本实用新型涉及一种棒线材轧机万向轴托架滑动装置,属于冶金行业轧机万向轴托架设备技术领域。技术方案是:托架(6)为矩形框架结构,托架(6)的四个角分别设有与销轴(2)相匹配的销轴孔(8);所述滑块(1)为方形结构,滑块(1)的中心设有与销轴(2)相匹配的通孔,销轴(2)的中心设有沉头螺栓孔,螺栓(3)贯穿滑块(1)、销轴(2)和垫片(5)构成滑动机构;托架滑道导板(4)上设有与滑块(1)相匹配的滑动凹槽(7),滑动机构中的滑块(1)滑动连接在托架滑道导板(4)的滑动凹槽(7)内,滑动机构中的销轴(2)安装在托架(6)的销轴孔(8)内。本实用新型的有益效果是:能够保证万向轴的稳定性,提高轧机更换作业效率。
一种自动测温、定氧取样装置,属于冶金领域液态金属处理过程技术领域。该装置包括机器人、机器人行走机构、弹仓、自动测量枪装置、液面高度检测装置和控制系统;机器人通过支撑轮安装在机器人行走机构轨道之上;弹仓与机器人行走机构之间保持1~2米的距离摆放;液面高度检测设备在机器人上部3~5米的位置安放;控制系统安装在距机器人行走机构2~3米的距离内,通过电缆与机器人相连;自动测量枪装置通过摆动基座安装在距机器人行走机构2~3米的距离内。优点在于,实现自动测温取样减少人为干预,提高钢水温度测量精度、快速取样及提高取样成功率、降低生产成本、缩短冶炼周期和降低工人劳动强度。
本实用新型涉及冶金有色等行业中的圆盘式矿粉造球机,特别是一种工作圆盘下带有回转支撑的圆盘造球机。它包括圆盘、可倾支架、传动机构、底座,所述圆盘底部固定有环形轨道,所述可倾支架上分别装有支承该环形轨道的托轮组和挡轮组。与现有圆盘造球机相比,该机增加了由托轮、挡轮、轨道、主轴组成回转支撑机构,负载由可倾支架和主轴分别承担,减小了主轴的受力,主轴起回转定心作用和承担一定的剪应力,安全性和可靠性大大提高,工作更加合理。
本实用新型涉及一种结晶器试压装置,属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是:结晶器水箱(1)和分水包(11)通过水箱管路(5)连通,水箱管路(5)上设有水箱阀门(7),喷嘴管路(4)一端与分水包(11)连通,另一端设有喷嘴(3),喷嘴管路(4)设有喷嘴阀门(6),结晶器水箱(1)设有排水管(2)。高压泵启动,水经过分水包进入结晶器水箱,压力达到设定值后,高压泵关闭,保压半小时,打开喷嘴阀门对喷嘴进行试压,合格后,打开排水管上的阀门和进气管上的阀门进行排水。本实用新型的有益效果是:结构简单,操作方便,排水效果好,节省水资源,减少高压泵开启时间,减少了设备事故,保证了炼钢的正常生产。
一种废钢切割枪具,属氧气切割枪具技术领域,用于解决现有氧气切割把无法适应高温废钢切割使用的问题。构成中有枪管及其上的进气开关,改进为,枪管由前氧管、中间管、后氧管首尾对接组成,前氧管与中间管可拆卸对接。前氧管可方便的根据高温避让距离选取插接,解决了整体固定式氧气切割把长度小,无法避让开高温废钢的使用问题,改善了废钢切割作业环境,减轻了切割人员承受高温熏烤强度;前氧管使用变短后可方便地更换新管,避免了整体报废问题;首尾对接式枪管的管径易于扩大,可根据需求大幅增加供氧量,提高切割速度和效率;同时还具有结构简单,制作使用成本低,插装固定简便快捷牢靠等优点,适宜作为冶金高温废钢切割器具使用。
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