本实用新型适用于冶金技术领域,提供了一种镁合金卷板热轧设备,包括:热轧机;设于热轧机相对两侧的第一加热装置;设于热轧机的其中一侧且位于第一加热装置和热轧机之间的切头剪装置;设于每个第一加热装置内并与热轧机衔接的卷取机;设于热轧机的相对两侧并且与热轧机和第一加热装置连接的保温罩,切头剪装置置于保温罩内。本实用新型提供的一种镁合金卷板热轧设备,在板材热轧过程中,能够减少热量散失,尽可能保证板材自轧制中保持温度恒定,以减少卷板或者板材裂边、卷取等现象,提高成材率。
本实用新型公开了一种轴用隔套,包括卡接在轴(1)的环形凹槽(1.1)上的两半隔套单元(2),所述每半隔套单元(2)通过粉末冶金一体成型后其断面平面与和断面平面平行的隔套单元中心线(3)的距离的范围为0.6mm~0.9mm,且每半隔套单元(2)的弧度(θ)小于半圆平角弧度;并且隔套单元(2)的内圈边缘的两个端面处均具有倒角(2.1),该倒角(2.1)为2×10°。采用这种结构后,由于每半隔套单元的弧度小于半圆平角弧度,导致两半隔套单元在安装在轴上后的断面平面之间的间距增大,从而保证了轴用隔套与轴的装配配合度,进而保证轴上其他零件的装配精度,最终提高了整个部件的使用性能。
本实用新型公开一种智能报警安全锁芯的开锁及反锁检测机构,它包括与锁芯内芯的内转件连接的拨动件、设置在拨动件侧壁上的正面呈扇形的磁性体、设置在锁芯体中的霍尔传感器、相互间的连接线和电源;其特征是:所述磁性体是二个或一个,所述对应的霍尔传感器是二个、三个;磁性体设于铁粉末冶金制作而成的拨动件侧壁上时,拨动件在形磁性体的上部及左、右方向均开有凹槽,凹槽与拨动件的上边和左、右二边相通;所述相互间的连接线及霍尔传感器设于一柔性印刷电路板上,该电路板的一端与一配套的具有接收、处理和发送所述霍尔传感器发送的信号的智能控制板相连接,该智能控制板与一智能控制中心保持信号联络。本实用新型准确性好,制作安装方便。
本实用新型公开了具有中心轴定位结构的旋梭内梭,包括碗形的内梭体,内梭体的底面为条状底板,条状底板的两侧各有一个弧形开口,内梭体的上端为开口端,在内梭体的中心设置有固定在条状底板上的中心轴,在中心轴的上部制有梭门槽,便于内梭的定位安装。本实用新型可采用粉末冶金工艺一体加工成型,适合于低成本、大规模的生产。该具有中心轴定位结构的旋梭内梭通过中心轴定位结构,便于梭心套的装配安装,具有定位准确、便于加工、耐高温、耐磨损、省材料、省工时、使用方便等优点,并能大幅度降低生产成本。
本实用新型公开了一种气体元素分析仪石墨坩埚的坩埚托,属于气体元素分析仪中供石墨坩埚放置的承托部件,其结构是由托体、托体底部的托柄和设置在托体顶部的顶孔等构成,主要是将顶孔设计为顶部窄、底部宽的锥台状沉孔,从而使该顶孔的孔壁成为向内倾斜的斜壁;因此,与传统坩埚托的垂直孔壁相比,能使石墨坩埚在高温测试完成后不会与坩埚托的内壁粘连而导致变形报废,极大延长了坩埚托的使用寿命,其便于清理也有利于提高样品测试的稳定性和重复性。同时,整个坩埚托都是采用粉末冶金法制作的铜钨合金制件,还具有耐高温、强度高、导电导热性能好、散热快等特点。
本实用新型适用于冶金机械技术领域,提供了一种热轧卷材机组。热轧卷材机组包括沿轧制方向设置的前保温机、热轧机、后保温机与保温辊道,前保温机与热轧机之间设有机前导向装置,卷材自热轧机沿逆轧制方向经机前导向装置导入前保温机;后保温机与热轧机之间设有机后导向装置,卷材自热轧机沿轧制方向经机后导向装置导入后保温机;机后导向装置还连接热轧机与保温辊道,卷材在保温辊道的传输过程中的温度变化在预设范围内。本实用新型设有前保温机与后保温机对卷材保温,通过保温辊道将卷材运输至后续设备时,卷材的温度变化在预设范围内,保证卷材的延展性,避免在轧制过程中卷材厚度降低、温度降低所引起的卷材的质量与生产问题,提高了成材率。
一种电动工具往复锯的隔热装置,设置在往复杆上,往复杆可滑动地设于往复杆滑套中,往复杆的头部连接有锯条,尾部与传动机构相连,其特征在于:所述隔热装置为采用红钢纸压制而成的圆筒状的红钢纸轴套,该红钢纸轴套套设在往复杆上,定位于往复杆滑套内。在往复杆与往复杆滑套中设置红钢纸轴套进行隔离,避免了往复杆与金属粉末冶金件的往复杆滑套的直接接触,从而降低摩擦产生的热量,同时降低加工过程当中的尺寸要求和热处理变形量,使得原先必须采用金属件的定位支架改为塑料件代替,节约成本是金属件的70%以上。
本实用新型涉及液体、蒸汽、燃气输送管道领域,尤其涉及一种高焊接质量的钢铜复合管,包括钢管主体和焊缝(1),所述焊缝(1)为铜质焊缝,位于所述钢管主体的焊口处,其特征在于:所述钢管主体主要由钢层(3)的外侧和内侧分别设置冶金结合的覆铜层(2)构成,所述焊口为两个倒角倾斜面(4)构成,所述两个倒角倾斜面(4)由钢管主体内向外扩散呈扇形或倒三角形。本实用新型的焊口为倾斜面受力,使钎焊更牢固、焊接精度和效率大幅提高;焊缝的截面积增大,完全避免了处理焊缝易碰到钢层产生细线漏钢缺陷,保证了焊缝的表面质量和耐蚀性。
一种新型铜钢复合管,包括钢板基体(4)、设置于钢板基体两侧的铜层(3);铜层(3)和钢层(4)卷曲成管后侧边对接,通过高频焊接连接后形成焊缝(2),喷在焊缝高温处的铜粉层(1)熔融后与层(2)、层(3)冶金结合在一起。通过上述结构设计,设置有钢板基体,能够保证新型铜钢复合管的结构强度;在钢板基体的两侧设置有铜层,能够使得新型铜钢复合管具有铜管的防腐性能以及美观性。如此,本实用新型提供的新型铜钢复合管,相比于传统的铜管,采用钢材为基体,能够减少铜材料的应用;采用铜层,还能够使得新型铜钢复合管具有优良的防腐性以及美观性。
本申请涉及一种萃取箱,涉及湿法冶金的领域,其包括箱体、盖板、若干第一封条和第二封条,若干第一封条沿盖板的长度设置于且对称设于盖板的两侧,两相邻第一封条互相抵接,盖板沿长度方向上的两端均设有供第二封条嵌设并滑移的嵌设槽,两相邻第二封条互相抵接,两嵌设槽呈对称设置,盖板上设有驱使第一封条抵接于盖板两相对内侧壁上和第二封条抵接于盖板的另外两相对内侧壁上的驱动组件。改善盖板与槽口板之间会产生较大间隙,槽面萃取剂的有机就会随之挥发,对现场环境造成极大的污染的问题,本申请具有槽面萃取剂挥发形成的有机不易从箱体内溢出,提高了盖板的密封性的效果。
本实用新型公开了一种负压吸附滚筒,包括滚筒组件,所述滚筒组件左右两侧外壁固定安装有两组挡板组件,两组所述挡板组件的左右两侧外壁设置有两组负压吸盘机构,所述滚筒组件中部外壁的上侧固定安装有固定键,所述滚筒组件中部外壁固定安装有十三组模具固定盘组件,所述模具固定盘组件中部外壁固定安装有多组模具组件。本实用新型所述的一种负压吸附滚筒,通过设置的模具固定盘组件,模具配速度快,修复容易,且便于不同厚度模具的切换,大大提高了设备利用率,通过设置的模具组件,降低了吸附孔则因手工打孔,造成加工时长增加,且模具材质为耐高温塑料或粉末冶金复合材料,克服了金属材质模具不易修复,报废率高的缺点。
本实用新型公开一种浮力式液体添加计量装置,包括一个具有排出口的筒体,内装着与其开关形状相配,并小间隙配合的浮动体,根据添加液体需要预先调节好开关高度位置,浮动体在液体不断输入筒体的浮力作用下而上浮,当液位达到设定高度时,浮动体撞击开关,使信号传输线给出关闭油路的信号。本装置与现有技术相比,结构简单而实用,造价低,调节使用都十分简便,且计量精度较高,可广泛应用在冶金、化工、医药、食品等行业液体添加量控制。
一种压缩机下缸盖,涉及空调等设备中的制冷压缩机下缸盖的技术领域,是一种噪声小、材料省、成本低的空调压缩机下缸盖,其包括盖体、盖体上的轴承孔、排气孔和用以启闭排气孔的阀板及安装孔,其特征在所述的盖体外端面上设有环绕轴承孔的凹槽,上述排气孔和阀板位于凹槽内,所述凹槽底面与轴承孔外缘之间呈圆角过渡。由于盖体的外端面设有环绕轴承孔的凹槽,排气孔和阀板位于凹槽内,所以能大大降低压缩机工作时产生的噪音,且能节省材料;再者,在凹槽底面与轴承孔外缘之间用圆角过渡,使压制件的模具不会出现龟裂;由于本结构可直接采用粉末冶金技术制造,不仅可提高效率、节约能源,而且能提高产品的质量,从而大大改善整机的性能。
涉及充气增压装置领域的充氮小车,是针对氮气瓶直接给蓄能器或高压容器充装氮气时,若需充装氮气的压力高于氮气瓶气压时,就无法直接实行充装,并且为提高氮气利用率而设计的一种充氮装置。它由液压、电路、气路、氮气增压装置等组成。设计要点是在小车上带着氮气增压装置,在缸体两端的端盖内设有顶杆,在油腔、气腔两端设有限位开关。活塞通过顶杆推动限位开关的电磁换向阀发出换向的信号,液压系统增压、使活塞不断的往复运动,将气体加压并输入压力容器,直至达到所需压力时,自动停机。若将它连接在压力容器的气路系统中,便可起到自动充气保压的作用。它适应于冶金、电力等行业,需向高压容器充装高压气体领域的应用。
本实用新型公开了一种电动机控制设备,包括控制单元、仪表和柜体,所述柜体包括控制单元室、仪表室、母线室、吊环螺钉、防尘罩、压力释放装置、水平母线室、后门、垂直母线室、电缆室,柜体的骨架均采用薄壁异形钢管借助特制的联结件用紧固件组合而成,门、侧板、顶板、后盖板和柜体的表面处理均采用环氧粉末静电喷粉,柜体功能单元小室的隔板和其它安装文件均采用镀锌钝化表面处理,因而,充分保障了整个柜体导电的连续性,并具有良好的保护性能,其适用于厂矿及建筑物的配电及冶金、化工、轻工生产线的电动机集中控制,还可与程序控制器和微处理器组成供配电自动控制系统。
本实用新型公开了一种进纸台的升降结构、进纸装置及压痕机,进纸台的升降结构包括传动件、滑动件、导向件,所述的传动件与驱动源连接,所述的滑动件由至少两个滑动块组合而成,各个滑动块沿上下方向依序分布,传动件用于带动各个滑动块同步上下运动,所述的导向件与各个滑动块滑动配合。与现有技术相比,本实用新型的进纸台的升降结构中,将大体积的滑动件整体分成小体积的滑动块,所有的滑动块均可以采用粉末冶金的工艺制造,既能降低制作加工的成本,又能控制好所有的滑动块表面的加工精度。
本实用新型公开了一种三层金属复合板,包括基层和复层。所述的基层为二层纯铝板或铝合金板,其厚度为0.4~3.5毫米。所述的复层为一层不锈钢板,其厚度为0.3~1.5毫米。所述三层金属复合板的总厚度为1.2~4.5毫米。其各层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态,具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点,是一种理想的多用途的金属复合材料,极适用于制作炊具及其它相关用途。该种金属复合板既保持了原有金属复合板的特点,并适合用于电磁灶具和普通灶具,又可对炊具表面进行各种表面装饰和保护处理,获得不同的效果。该种金属复合板,在冲压加工中和喷涂烧结及化学氧化中不会出现分层和开裂的现象。
本实用新型公开了一种二层金属复合板,包括基层和复层。所述的基层为一层纯铜板,其厚度为0.3~1.5毫米。所述的复层为一层不锈钢板,其厚度为0.3~1.5毫米。所述二层金属复合板的总厚度为0.8~3.0毫米。其二层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态,具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点,是一种理想的多用途的金属复合材料,极适用于制作炊具及其它相关用途。该种金属复合板既保持了原有金属板的特点,并适合用于电磁灶具或普通灶具,又可对炊具表面进行各种表面装饰和保护处理,获得不同的效果。该种金属复合板,在冲压加工中和喷涂烧结及化学氧化中不会出现分层和开裂的现象。
本实用新型提供了一种用于洗衣机滚筒轴的花键,属于洗衣机零部件技术领域。它解决了现有的花键使用不方便且稳定差的问题。本实用新型一种用于洗衣机滚筒轴的花键包括本体、外齿轮、通道、安装通道、定位通道、圆台缺口、内齿轮、注油管道以及过滤板,其中,本体是采用粉末冶金材料制作,使得本体耐磨性以及耐腐性得到大幅度的提高,从而满足厂家的需求,其次,注油管道设于本体内,该注油管道一端位于本体的一端面上,注油管道另一端位于安装通道的侧面上,且注油管道与安装通道联通,技术员可通过注油管道便能将润滑油注射进安装通道,从而润滑内齿轮以及滚筒轴,如此,方便技术员操作。
本实用新型公开了一种用于汽车减震器中的止动座,它包括止动座本体,所述止动座本体采用粉末冶金材料,所述止动座本体中部设置孔,所述止动座本体的一底面与圆周侧面连接的边角处向内凹陷形成一个第一凹腔,所述止动座本体上包括用于形成第一凹腔的第一连接面和第二连接面,所述底面外边缘与所述第一连接面连接,所述第一连接面再与所述第二连接面连接,所述第二连接面再与所述圆周侧面垂直连接,所述第一连接面与所述第二连接面之间的角度为135度。本实用新型的用于汽车减震器中的止动座,结构简单,耐磨,耐用,使用噪声小。
一种螺纹深浅检测器,它涉及一种适用于机械、冶金、电力等行业中的螺纹的检测装置。它是由机架(1)、控制柜(2)、控制电路(3)、电机(4)、夹具(5)、安装架(6)、钢片(7)和螺杆(8)组成,控制柜(2)固定在机架(1)下端,控制电路(3)设置在控制柜(2)的内部,电机(4)设置在机架(1)上,夹具(5)与电机(4)的一端连接,螺杆(8)穿透安装架(6)和钢片(7)与夹具(5)连接,钢片(7)设置在安装架(6)的后侧。它保证了检验质量,大大的减轻了工人劳动强度,提高了检验速度和工作效率。
一种管状电机行星齿轮减速装置,除一级太阳轮外的各级太阳轮均为太阳齿轮与行星架的组合体,一级行星架为周边有均布开口并与中心相通构成的空腔,空腔两墙板上相对开口处的外表面有弹性片,内表面上有高出的弧形开口槽,带有行星轴的行星轮安装在空腔内,行星轴两端与弧形开口槽和弹性片配合。能自动调整与内齿套和太阳轮间的间隙,内齿套同时与各级行星轮啮合,各级太阳轮、行星轮为相同模数,二、三级太阳轮、行星轮的齿数还相同,简化了设计和加工,易组装、拆卸,降低了生产成本,用粉末冶金材料压铸成,零件精度高,保证了各零件间及与外套管间的同心度、同轴度,使传动运转平稳,传动噪声低。轴上有密封圈能避免油脂渗漏,使用寿命长。
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