内蒙有色金属火法冶金技术理论与应用

耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉 815     

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本实用新型公开了一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，包括炉体和排烟管，所述炉体的顶部与排烟管的内表面连通，所述排烟管的外表面套设有导热环，所述炉体由第一耐热砖、第二耐热砖、水套和壳体堆砌而成，且第一耐热砖的外表面和水套的外表面均与壳体的内表面固定连接，本实用新型涉及冶金技术领域。该耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，利用导热环对排烟管中的热量进行吸收，降低排烟管受到热冲刷的损耗，同时将吸收的热量传递到蓄热箱中，对热能进行回收利用，达到节能的效果，之后利用蓄热箱中的热水对耐热砖进行冷却散热，可以随着炉内温度的变化而进行变化，避免耐火砖出现骤冷骤热的情况，延长耐热砖的使用寿命。

抑尘自动卸车装置 908     

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本实用新型公开了一种抑尘自动卸车装置，包括基座，所述基座的一侧上表面固定设置有下料槽，所述下料槽的上方前后表面均水平焊接有固定板，所述固定板的两端均设置有凸起块，所述凸起块的一侧表面嵌入转动安装有从动轮，所述从动轮的一端水平连接有丝杆，所述丝杆的另一端与另一个凸起块一侧面转动连接。本实用新型涉及卸车技术领域，该抑尘自动卸车装置，通过固定板的两端均设置有凸起块，凸起块的一侧表面嵌入转动安装有从动轮，从动轮的一端水平连接有丝杆，当需要将车上的货物卸下来时，可以对货物进行自动卸货工作，无需人工进行卸货，该装置结构设计合理，不仅能够提高工作效率，而且还降低了人工的劳动强度。

火电厂锅炉炉渣回收装置 704     

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本实用新型涉及炉渣回收技术领域，公开了一种火电厂锅炉炉渣回收装置，包括炉渣箱，所述炉渣箱的侧边中部设置有开口，所述炉渣箱的侧边下部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端中部设置有运输机构，所述支撑座的顶端后部设置有辅助倾倒机构，本实用新型中，步进电机驱动端转动带动圆盘转动，圆盘转动过程中会通过定位轴带动拉杆转动，拉杆绕着圆盘的中心转动会拉动传动杆移动，传动杆推动第一支杆在轨道内部滑动，第一支杆带动运输筒移动，铲头随着运输筒进入炉渣箱内将炉渣铲起，再随着运输筒移出，达到了自动运输炉渣的效果，节约了劳动力，消除了安全隐患。

新型冶金散料筛分设备 995     

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本实用新型公开了一种新型冶金散料筛分设备，包括上壳体，下壳体，过滤网，第一连接杆，第二连接杆，传动板，传送带，第一电机，第二电机，滚轮，固定架，底板，传动球；所述底板的上表面固定有下壳体；所述下壳体的内部设有传送带，且传送带的一侧设有第一电机；所述下壳体的上方设有上壳体，且上下壳体依靠俩侧的传动板连接；所述传动板与上壳体的连接处依靠第一连接杆进行固定且第一连接杆横穿上壳体的两侧上部；所述传动板与下壳体的连接处依靠第二连接杆固定；所述上壳体的底部设有过滤网；所述第二电机与滚轮相连；所述滚轮为圆柱结构；所述滚轮表面设有倾斜式环状凹槽；所述滚轮的凹槽内设有传动球；所述传动球的末端与传动板的底端连接。

稀土永磁泥状废料的回收装置 1017     

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本申请公开了一种稀土永磁泥状废料的回收装置，包括用于容纳电解液的电解池，所述电解液内设有阴极与阳极，所述阳极包括惰性阳极片，所述稀土永磁泥状废料浸没在电解液内，稀土永磁泥状废料与惰性阳极片紧密接触。本申请的装置工艺流程短、工艺条件简单、酸碱消耗量少、无废水和含铁废渣的排放，最大化的提高了稀土永磁废料的回收价值，具有可观的经济、社会、环境保护效益，满足大规模商业化应用需求。

海绵镉压团装置 891     

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本实用新型公开了一种海绵镉压团装置，包括压团油缸、卸料油缸、机架、压团模具、加料斗、前支座和后支座，所述压团模具包括圆形压制筒、圆形压制轴以及长方形闸板，所述圆形压制轴的一端与压团油缸连接，圆形压制轴的另一端与圆形压制筒连接，所述长方形闸板与所述卸料油缸连接。由于本实用新型的压团模具采用水平方向工作方式，消除了因垂直方向压制时，压制轴突然下滑造成砸伤事故。所述压团油缸和卸料油缸安装位置偏低，便于维护与保养。所述加料斗可与现场操作平台平齐焊接，使得向压团模具内加入海绵镉时，避免加料工具进入模具内发生危险。该装置结构简单、安全性高、自动化程度高、压团质量优越。

粗镉还原炉芯 1045     

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本实用新型公开了一种粗镉还原炉芯，包括壳体、加热套管、放液接管，所述加热套管贯穿所述壳体两侧后与壳体焊接固定，其特征在于：所述加热套管靠近底板设置，所述壳体底板倾斜设置，所述壳体底板内、外两面均设置有加强筋，外部加强筋与内部加强筋方向垂直，内部加强筋设置方向与所述放液接管方向平行。该粗镉还原炉芯的优点是故障率低、正常运行周期长、能耗损失小、能实现液体完全排空。

侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统 1103     

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本实用新型公开了一种侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统，其包括灰仓取料装置、灰罐取料装置、气力输送装置和烟尘喷头；灰仓取料装置的出料口和灰罐取料装置的出料口分别通过负压管道与气力输送装置的进料口连通，气力输送装置的出料口通过正压管道与烟尘喷头连通；烟尘喷头贯穿熔炼炉的炉顶。优点：灰仓取料装置和灰罐取料装置，使烟尘具备了气力输送条件，通过气力输送装置能够密闭收集烟尘并将其密闭送入熔炼炉，以此，达到对余热锅炉烟尘的回收利用；整个烟尘输送过程，实现了密闭连续输送，无逸散烟尘产生，提高了烟尘输送过程的环保性、安全性；烟尘输送流程短，运转设备少，易维护；烟尘密闭输送无逸散，提高了烟尘内有价金属的回收率。

稀土金属电解炉用智能搅拌装置 1023     

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本实用新型提供了一种稀土金属电解炉用智能搅拌装置，包括炉体、隔热层和顶板，炉体的内部和上方分别安装有隔热层和顶板，顶板的上方安装有圆轨道固定环，圆轨道固定环的内部转动连接有圆轨道旋转环，顶板的前端右侧安装有伺服电机，伺服电机上方的输出端通过传动杆转动连接有链条轮，链条轮的外侧嵌套有驱动链条，顶板的中部安装有电解池，电解池的中部竖向插设有钨电极，电解池的外壁安装有石墨板连接铜板，石墨板连接铜板的顶部安装有石墨板挂耳。本实用新型选用旋转式圆盘作为基础，箱体制作工艺简化，提高了工作效率，且一定程度的增加了稀土金属电解的纯净度。

高碳铬铁生产用节能碎渣回收装置 696     

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本实用新型公开了一种高碳铬铁生产用节能碎渣回收装置，包括水箱、送料组件和破碎组件，所述送料组件贯穿设于水箱内，所述破碎组件连接设于水箱上一侧，所述送料组件包括送料腔、送料轴、送料电机和送料槽，所述破碎组件包括破碎腔、破碎电机、破碎轴、输送腔、输送轴和输送电机。本实用新型属于熔渣回收技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，结构紧凑，通过送料组件便于对碎渣进行初步降温，通过破碎组件便于进行收集，提高碎渣利用率，降低劳动强度的高碳铬铁生产用节能碎渣回收装置。

碳化硅废弃炉渣回收再利用装置 1145     

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本实用新型公开了一种碳化硅废弃炉渣回收再利用装置，包括回收组件，所述回收组件包括箱体、机架、高温熔炼炉、废料斗和进料斗；加工机构，所述加工机构包括第一电机、破碎转辊、滤网、第二电机、输送转辊、传输带和挡料板；所述箱体的外侧壁一侧安装有第一电机。本实用新型通过第一电机的输出轴带动破碎转辊转动，转动的破碎转辊对碳化硅废弃炉渣和焦炭进行破碎混合，然后通过第二电机的输出轴带动输送转辊转动，转动的输送转辊带动传输带将混合后的炉渣和焦炭输送至高温熔炼炉的内部，然后通过高温熔炼炉利用高温对炉渣中的碳化硅进行破坏，生成熔体硅并进行分解，从而利用碳化硅废弃炉渣代替一部分的焦炭和硅石对高硅硅锰进行生产。

铁合金出炉的浇铸池 716     

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本实用新型公开了一种铁合金出炉的浇铸池，包括底板，所述底板的前端面左右两端均固定设置有固定板，所述固定板的外壁一侧间隙配合有挡板，所述挡板的后端与底板的前端面相贴合，所述挡板的一侧设有转动结构，所述转动结构包括横杆、转杆、曲杆和插销，所述曲杆的一端与挡板的外端一侧固定连接，所述曲杆的前端面通过销轴转动连接有转杆。通过底板、挡板、固定板、方板、第一圆杆、推板、转动结构和移动结构的配合，转动螺纹杆一，螺纹杆一带动曲块向外移动，进而曲块离开插销，向内移动插销，将插销从横杆的内壁移出，转动转杆，使横杆离开转杆的内壁，将挡板拆卸下来，进而便于工作人员对挡板进行拆卸，便于工作人员对浇铸完成的铁合金取出。

矿热炉烟气余热利用装置 721     

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本实用新型涉及冶金余热利用技术领域，公开了一种矿热炉烟气余热利用装置，包括矿热炉，在矿热炉的排烟口上设有排烟道，所述排烟道的高温段设有热交换器，且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机，热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑，所述热交换器包括热管一段、热管二段，所述二次风机向热管一段鼓入冷风，冷风在热管一段与高温烟气发生热交换，形成低温二次风，低温二次风通过旁通管进入热管二段，在热管二段与高温烟气再次发生热交换，形成高温二次风，高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑；本申请设计合理，换热效果好，换热效率高，既降低了矿热炉烟气温度，又提高了回转窑热效率，该方案是企业节能降耗的重要途径。

铁合金浇筑钢包上料装置 738     

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本实用新型公开了一种铁合金浇筑钢包上料装置，包括浇筑机本体，移动轨，钢包，浇筑包车，推拉连杆机构；所述底座的后侧设有移动轨；所述移动轨上设有一个以上的浇筑包车，浇筑包车之间通过牵引卡件进行连接；所述浇筑包车包括：底板，滚轮，滑板，滑轨，滑杆，复位弹簧；所述底板的下方设有滚轮；所述底板的表面固定有滑轨；所述滑轨之间固定有滑板；所述滑板的两端带有滑块，通过滑块与滑轨进行配合；所述滑块的中部贯穿有滑杆，滑杆对应滑块前端的杆身设有复位弹簧；所述滑板与滑轨通过滑动插入限位转板之间；所述滑板的表面放置有钢包；所述钢包两侧的凸起与限位转板的凹槽一一对应；所述滑板的后侧设置有推拉连杆机构。

微电子控制冶金熔炉温度的系统 893     

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本实用新型涉及冶金熔炉的温度控制设备，具体的说是一种微电子控制冶金熔炉温度的系统。一种微电子控制冶金熔炉温度的系统，所述的燃料式熔炉一处设有排烟口，排烟口一端铰接有机械阀；所述的机械阀是由一对堵片内铰接撑杆所组成，撑杆中间铰接有双片热敏金属片，堵片通过弹簧固定于排烟口内壁上；堵片两侧铰接有铰链片；换热槽内设有散热管，散热管末端设有沉灰槽，沉灰槽一端口设有出烟口；所述的出烟口一处设有电子伸缩阀，所述的电子伸缩杆一端伸入出烟口内。本实用新型通过一套机械式的热敏金属片和一套电子伸缩阀设备，实现了冶金熔炉内的温度全自动控制。

冶金熔体连续排放的一体化装置 1003     

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本实用新型公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本实用新型装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。

从含钪物料中提取钪的方法 805     

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本发明公开了一种从含钪物料中提取钪的方法，所述方法主要由酸浸工艺部分和浸出液处理工艺部分组成，其特征在于，所述酸浸工艺部分采用二步酸浸法，即，首先进行常压酸浸，之后进行高压酸浸。相对于现有技术，本发明的方法能够在更低酸度、更低温度和更低压力下以更高浸出率提取更高纯度的钪产品。

基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法 860     

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本发明公布了一种基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法，其针对目前稀土硅铁合金冶炼废渣难以资源化利用的难题，并克服硅热法生产稀土镁硅铁合金传统工艺上的诸多不足，提供一种基于针对稀土硅铁合金冶炼废渣进行资源综合利用，采用硅热法一步制备得到具有高镁特征的稀土镁硅铁合金，且工艺流程简便，冶炼废渣中稀土回收率高、镁元素的还原率及合金得率高的方法。本发明方案解决了长期以来稀土硅铁合金冶炼废渣存在环境影响和难以资源化利用的产业症结，提供了一种生产稀土镁硅铁合金的新工艺途径，在产业实践方面具有经济和技术可行性。

熔盐电解制备镨钕镝铽四元合金的方法 668     

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本发明涉及一种熔盐电解制备镨钕镝铽四元合金的方法，其特征是：以石墨块作阳极，钼棒为惰性阴极，钼坩埚作为稀土合金接受器，在质量比氟化稀土：氟化镝和铽：氟化锂=（3-9）：（1-6）：1组成的氟化物熔盐电解质体系中，加入电解原料稀土氧化物以及氧化镝和铽的混合物，其用量的质量百分含量为稀土氧化物：氧化镝和铽=（99-40）：（1-60），通以直流电，阳极电流密度0.5-2.0A/cm2，阴极电流密度为5-25A/cm2；电解温度为1050-1200℃电解，得到镨钕镝铽四元合金。其优点是：以简单氟化物电解质体系电解混合氧化物制得镨钕镝铽四元合金，工艺流程简单，成本低，产品成分稳定，工艺过程仅产生CO2和少量CO，对环境污染小，属于绿色环保工艺，适于大规模生产。

生产稀土硅铁合金的方法 890     

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本发明公布了一种生产稀土硅铁合金的方法，其针对现有硅热法生产稀土硅铁合金的诸多不足，提供一种基于富铈渣原料，能够提高合金中稀土收率，提高硅还原剂中硅的转化利用率，通过减少硅的烧损达到提高合金中Si含量，降低还原电耗，减少工艺产渣量的方法。本发明方案基于富铈渣原料来进行稀土硅铁合金的生产，合金冶炼过程在1200℃以下即可顺利实现，大幅度提高了硅热法工艺生产稀土硅铁合金过程中的稀土收率，通过减少硅的烧损达到提高硅元素的转化利用率和提高合金中Si含量的技术目的。同时，本发明方案降低了冶炼还原温度的工艺要求，且冶炼环节的生产周期明显缩短，因此，冶炼过程的电耗水平明显下降。

生产轻稀土复合型重稀土硅铁合金的方法 1148     

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本发明通过一种新的技术手段，实现在碳热还原条件下生产重金属稀土硅铁合金的工艺，具有稀土得率显著提高、工艺流程简便、综合成本明显低、环境影响相对较轻的特点，对重稀土硅铁合金产品的工业化制备和应用广泛具有重要价值。同时，本发明将轻稀土硅铁合金产品的应用特性与重稀土硅铁合金进行了复合，具有优异的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更为全面应用技术特征，同时，因为轻稀土类原料价格相对低廉，也直接降低了重稀土硅铁合金产品的制备成本，有利于产品的产业应用。

富镧稀土金属的制备方法 915     

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本发明涉及一种富镧稀土金属的制备方法，是选 用氟化物为熔融电解质，其成分(wt％)为：氟化锂10～30，氟化 稀土70～90，氟化稀土中稀土配分为：氧化镧50～70，氧化铈 1～3，氧化镨3～6，氧化钕22～37，熔盐中还可加入氟化钙 0～10wt％。阴极电流密度6～12A/cm2，阳极电流密度0.1～ 1.5A/cm2，在950～1060℃电解温度下连续加入稀土配分为： 氧化镧43～47，氧化铈1～5，氧化镨7～11，氧化钕38～42 的富镧氧化稀土或富镧碳酸稀土。采用本发明可制得供制备镍 氢电池负极材料用特定成分的富镧稀土金属，其化学成分为： 镧43～47％，铈1～5％，镨7～11％，钕38～42％。

富邦富氧侧吹熔池炼铜炉及其操作方法 735     

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本发明公开了一种富邦富氧侧吹熔池炼铜炉及其操作方法。其特征在于该种富邦富氧侧吹熔池炼铜炉由熔炼炉和保温电炉组成，冰铜溜槽和熔炼渣溜槽分别将其连通成一个整体，其中熔炼炉设有三次风口和熔体加入口，熔炼室前端设有渣室和出渣口，渣室正对低炉底处砌有冰铜虹吸口，保温电炉单独加温；采取连续放出冰铜和炉渣至保温电炉中，控制炉渣中的Fe3O4含量保持在3％-4％，炉渣铁硅比为1.1～1.2，保温电炉不加任何贫化剂。采用本设备和方法进行生产其所排放炉渣的含铜将低于0.45％，并能明显减轻劳动强度，节约材料消耗，降低了生产成本和新厂建设投资。

稀土永磁合金废料的绿色回收方法 708     

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本申请公开了一种稀土永磁合金废料的绿色回收方法，包括以下步骤：（1）将稀土永磁合金油泥/磨泥废料去除油污和非磁性杂质；（2）：在磁体上包覆有网状的惰性阳极片，步骤（1）得到的稀土永磁合金油泥/磨泥废料吸附在惰性阳极片上得到阳极；(3)电解：将步骤(2)中的阳极和阴极在电解液中进行电解，在所述阳极上发生析氧反应产生H+，使稀土元素以离子形式进入电解液（4）沉淀：向所述电解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀过滤回收稀土元素。本申请中的电化学回收方法具有绿色、简便、成本低等优点。

从白云鄂博低品位矿中同步提取铁和铌的方法 701     

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一种从白云鄂博低品位矿中同步提取铁和铌的方法，包括以下工艺步骤：1）将低品位铌铁矿进行预处理，得到高温粒料；2）高温粒料经熔融还原，得到含铌铁水和含铌除铁熔渣；3）对含铌铁水进行氧化造渣，得到除铌粗铁及富铌熔渣；4）将步骤2）中的除铁熔渣及步骤3）中的富铌熔渣进行混合调质，得到低粘度含铌熔渣；5）低粘度含铌熔渣进行氯化处理，得到除铌残渣及气态多金属氯化物；6）气态多金属氯化物冷凝分离，得到铌的氯化物。本发明在从低品位矿中提炼出铁的同时，将矿中铌等稀土元素得以分离，实现在同一热过程中多金属资源短流程梯级提取分离。

共沉积法制备稀土钆合金的方法 653     

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本发明涉及一种共沉积法制备稀土钆合金的方法，其特征是：以石墨块作阳极，钼棒为惰性阴极，钼坩埚作为镨钕钆合金接受器，在重量比氟化稀土：氟化钆：氟化锂=（6-3）：（1.5-7） : 1组成的氟化物熔盐电解质体系中，加入电解原料：稀土氧化物和氧化钆的混合物，其用量的重量百分含量为稀土氧化物：氧化钆=（99-35）%、（1-65）%，通以直流电，阳极电流密度0.5-2.0A/cm2，阴极电流密度为5-25A/cm2；电解温度为1030-1200℃电解得到稀土钆合金。其优点是：以简单氟化物电解质体系电解混合氧化物制得稀土钆合金，工艺流程简单，成本低，产品成分稳定，工艺过程仅产生CO2和少量CO，对环境污染小，属于绿色环保工艺，适于大规模生产。

从稀土永磁泥状废料中回收稀土和钴元素的方法 775     

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本申请公开了一种从稀土永磁泥状废料中回收稀土和钴元素的方法，其特征在于，包括至少以下步骤：（a）将浸溶阳极、氧化阳极和阴极置于电解液中进行电解；所述浸溶阳极上吸附有稀土永磁泥状废料；浸溶阳极通过析氧反应产生H+，浸溶阳极上稀土永磁泥状废料中的铁、钴和稀土元素以离子形式进入电解液；氧化阳极将电解液中的Fe2+氧化成Fe3+；阴极通过析氢反应产生的OH−将Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀；（b）停止电解后，调节电解液的pH使Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀，通过固液分离去除铁;(c)向（b）中固液分离后的滤液中加入草酸，再通过固液分离，获得稀土草酸盐和含Co2+的溶液；稀土草酸盐通过焙烧后，获得稀土氧化物。

制备稀土镁合金的方法及稀土钇钕镁合金 738     

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本发明涉及一种稀土钇钕镁合金的制备方法及稀土钇钕镁合金，用石墨块作阳极，钼棒为惰性阴极，钼坩埚作为合金接收器，在氟化钇-氟化钕-氟化锂组成的氟化物熔盐电解质体系中，加入氧化钇、氧化钕和氧化镁的混合物，通以直流电电解得到稀土钇钕镁合金；其中，氟化物熔盐电解质体系的各组分质量比为，氟化钇：氟化钕：氟化锂=（5-20）：（70-90）：（5-10）；按质量百分比，氧化镁=（99-80）：（1-20），且氧化钕：氧化钇=（99-1）：（1-99）；电解温度为1050-1150℃。其优点是：工艺流程简单，成本低，产品成分稳定，工艺过程仅产生CO2和少量CO，对环境污染小，属于绿色环保工艺，适于大规模生产。

稀土钬合金的制备方法及稀土钬合金 841     

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本发明涉及一种稀土钬合金的制备方法及稀土钬合金，其特征是：以石墨块作阳极，钼或钨棒为惰性阴极，钼或钨坩埚作为金属接受器，在氟化稀土-氟化钬-氟化锂组成的氟化物熔盐体系中，加入氧化稀土和氧化钬的混合物，通以直流电，共析电解得到稀土钬合金；其中：氟化物熔盐体系中各组分的质量比，氟化稀土：氟化钬：氟化锂=（92-60）：（5-30）：（3-10）；按质量百分含量，氧化稀土：氧化钬=（99-75）：（1-25）；电解温度为1050-1150℃。其优点是：在混合氟化物电解质体系中共析电解混合氧化物制得稀土钬合金，工艺流程简单，成本低，产品成分稳定，工艺过程仅产生CO2和少量CO，对环境污染小，属于绿色环保工艺，适于大规模生产。

稀土铒合金的制备方法及稀土铒合金 1012     

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本发明涉及一种稀土铒合金的制备方法及稀土铒合金，其特征是：是以石墨块作阳极，钼棒为惰性阴极，钼或钨坩埚作为金属接受器，在氟化稀土-氟化铒-氟化锂组成的氟化物熔盐电解质体系中，加入氧化稀土和氧化铒的混合物，通以直流电电解得到稀土铒合金；其中，氟化物熔盐电解质体系中各组分质量比为，氟化稀土：氟化铒：氟化锂=（92-75）：（5-15）：（3-10），加入稀土氧化物的混合物，其用量的质量百分含量为氧化稀土：氧化铒=（99-80）：（1-20），电解温度为1030-1100℃。其优点是：以简单氟化物电解质体系电解混合氧化物制得稀土铒合金，工艺流程简单，成本低，产品成分稳定，工艺过程仅产生CO2和少量CO，对环境污染小，属于绿色环保工艺，适于大规模生产。