本发明涉及一种利用TC4钛合金废料制备球形粉末的方法,属于金属材料和粉末冶金技术领域。本发明所述方法是先将TC4钛合金边角料焊接起来,再进行熔炼,并切除熔炼后钛合金的缺陷部位,再将熔炼后的钛合金加工成棒材或者线材,再将钛合金棒材或者线材熔融成液滴并雾化形成球形粉末。本发明所述方法避免了传统方法中采用的块状钛合金易氧化、带入杂质、与坩埚发生反应的问题,该方法所制备高品质的球形粉末能够应用于高端的粉末冶金和3D打印/增材制造技术领域;本发明提供了一种TC4钛合金废料循环再利用的方法,有效地发挥其价值。
本实用新型公开了一种用于火法处理废旧电路板的原料处理装置,属于有色金属冶金领域。一种用于火法处理废旧电路板的原料处理装置,包括撕碎机、布袋收尘器、活性炭吸附塔,它还包括风选机、粉碎机、涡电流风选机,撕碎机包括一级撕碎机和二级撕碎机,一级撕碎机和二级撕碎机相连,二级撕碎机与风选机相连,风选机分别与粉碎机及涡电流风选机相连,粉碎机与熔炼炉相连;一级撕碎机、二级撕碎机、风选机及涡电流风选机均与布袋收尘器相连。本装置对采用各种熔炼炉的火法处理废旧印刷电路板工艺的入炉原料进行了有效的处理。不仅可初步回收块状金属和塑料,还可有效分级回收铁、铜和铝,实现了废旧电路板组份材料的全部分级、回收和利用。
本发明涉及一种熔池熔炼电子废物的渣型的确定方法,包括以下步骤:(1)确定电子废物中构成渣系的氧化物组分含量;(2)在硅‑钙‑铁系和硅‑钙‑铝系三元相图中寻找低熔点区域;(3)寻找构成硅‑钙‑铁系和硅‑钙‑铝系三元相图低熔点区相应的添加剂;(4)确定单位电子废物对应的各添加剂含量;(5)按确定的单位电子废物对应的各添加剂含量,进行熔池熔炼试验,验证渣型是否为理想渣型;(6)若非理想渣型,返回步骤(3)重复上述步骤,直至找到理想渣型;(7)根据确定的理想渣型,绘制基于硅‑钙‑铁系或硅‑钙‑铝系的四元渣型相图。本发明方法步骤简单、操作性强,同样适用于其他无参考资料的新型冶炼工艺的渣型确定。
含铁冶金废渣制取微晶微晶玻璃或铸石的配料及其方法,涉及含铁冶金废渣回收熔炼的方法,其目的是回收熔炼工业含铁废渣,将其中的铁还原熔炼成铸铁或钢,同时将熔渣熔制成为微晶玻璃或铸石,提高资源利用率,降低环境污染。用含铁的冶金废渣作为主料,含铁冶金废渣的重量百分比为45~65%,附加配料小于或等于44~55%,附加配料由配合料、还原剂、晶核剂、脱气剂组成,其中配合料由10~25%的石英砂、5~15%的石灰石、5~15%的铝矾土组成,或5~15%的煤矸石、5~20%的煤渣组成。
本实用新型公开了一种简易的顶吹熔炼炉喷枪提升装置,属于冶金领域,以解决现有喷枪升降装置结构复杂、设备成本高的问题。它包括卷扬提升动力装置、升降装置、支撑装置;所述支撑装置包括水平H型钢、侧肋和升降导轨,水平H型钢位于升降导轨顶部,升降导轨对应的侧墙面上设有检尺。本实用新型相比传统的炼铜、炼镍等行业,冶金废渣和电子废弃物的处理量很小,所采用的顶吹熔炼炉炉型规格也相对较小,结构简单、便于加工和操作,更加经济实用。适用于冶金废渣、电子废弃物处理等资源与环境领域。
本实用新型提供一种新型环保处理焙烧炉,包括焙烧炉主体、焙烧室和电机,所述的焙烧炉主体上端设置有排气口,在下端设置有电机,在焙烧炉主体下端设置有焙烧室,在焙烧炉主体的下端一侧设置有出料口,上端一侧设置有进料口;在电机上设置有传动轴从下侧贯穿到上端,在传送轴上设置有若干旋转支撑板,在旋转支撑板上设置有通孔,在焙烧炉主体右侧设置有转移管,转移管上设置有转移进口和转移出口,转移进口设置在旋转支撑板上端,转移出口设置在旋转支撑板下端。本实用新型能够通过焙烧酸洗污泥得到能够进行冶金的原料;能够将酸洗污泥进行无害化处理,得到冶金原料,达到废物无害化处理和资源循环利用的目的。
本发明提供了一种从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法,属于冶金技术领域。该方法是将铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣进行破碎,先采用硫代硫酸钠、硫酸铜、亚硫酸钠和氨水作为浸出液浸出提取银;浸出滤液采用连二亚硫酸钠还原后可返回继续浸出银;对浸出银后的浸出渣采用盐酸-氯化钠浸出提取铅,浸出铅滤液析出分离铅后返回继续浸出铅。本发明工艺简单,操作方便,工艺可靠,银、铅的提取率高(银的浸出率为75~87%,铅的提取率为90%以上)最终滤液循环使用,成本低,适应性强,环境友好,适合大规模工业生产,具有很好的应用前景。
本文主要介绍了海军黄铜的主要冶炼工艺,国内生产海军黄铜的主要企业,海军黄铜的主要牌号及应用,海军黄铜在生产过程中的主要技术难点。
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