吉林通化有色金属冶金技术理论与应用

原料铁粉装料装置 921     

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本发明的原料铁粉装料装置，包括漏斗、固定圈、筋片、外圆筒、外纸板圆筒、内纸板圆筒、内圆筒、圆环形纸板底、装料圆筒；原有的原料铁粉装料装置由于要将圆外筒、圆内筒吊出来，固定筋片要穿过圆外筒、圆圆内筒之间的空腔内装入的原料铁粉，会使原料铁粉的表面滑出深沟，要用大量的人力用手工清理，增加清理成本，还严重影响产品质量。本发明的原料铁粉装料装置由于采用了内纸板圆筒、外纸板圆筒和圆环形纸板底组成纸板圆套筒单元，使得到的一次还原铁的表面光滑，非常容易清理，没有杂质残留，提高了还原铁的纯度和质量，保证了制备粉末冶金用的铁粉高质量，解决了本技术领域长期没有解决的问题。

高炉灰截流提取精矿粉新工艺 1123     

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高炉灰截流提取精矿粉工艺,所属领域(冶金黑色部分)是一种工业产生的含铁矿粉废料。转炉、高炉粉尘工业废料充分利用原有的集中排污等条件截流、提取、脱水达到再利用的新工艺生产出精矿粉。首次利用现有条件开辟了新途径,大量废料的利用,提高企业和社会经济效益。钢铁企业可利用投资小、设备少、见效快、工艺简单等优点,为钢铁企业废料利用找到了新途径。

碳化钨活套导向辊 969     

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本实用新型涉及冶金线材生产设备领域，即一种碳化钨活套导向辊。用于冶金行业线棒材生产线活套，以及要求耐磨导向部位。它包括一个辊轴，轴承安装在辊轴上，轴承外与轴承盒及密封端盖连接，碳化钨辊环安装在轴承盒上，并由端盖及螺栓固定。活套导向辊表面选用高线淘汰废旧碳化钨辊环，作为辊身使用，其具有非常强的耐磨性，使用过程中几乎不磨损，使用运行稳定，满足工艺要求。由于选用报废碳化钨辊环，不需要外购原设计辊身，也降低备件费用。

钢水修复渣盘等其它备件方法 822     

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本发明公开了一种冶金炼钢备件损坏修复的钢水修复渣盘等其它备件方法。是在损坏部位周围开孔,用模具按该部位形状围成铸腔,再用炼钢所余钢水浇铸而成。具有修复简单、方便、可靠,降低炼钢成本之特点。

单氧快速处理转炉氧枪等设备焊钢工艺 938     

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本发明公开了一种冶金炼钢氧气顶吹转炉氧枪等设备焊钢的单氧快速处理工艺,在处理氧枪焊钢时,先用带有托板的旋转悬臂将挡火盘托起来,需要处理的氧枪焊钢就显露出来,然后用单氧进行快速处理,其引火用废钢丝绳,细吹氧管和纸管,简单易行,不耽误氧气正常吹炼,降低成本,提高了生产率,也可快速切割各类废钢、铁等,提高了企业经济效益,加强了企业管理。

粉末冶金轴承油封的制造方法 908     

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本发明提供了一种矿车用轴承密封环，密封环 材料的主要成份有铁粉、石墨和混合剂，热锻成型， 这种密封环具有节约钢材，成本低，使用周期长的特 点。用它取代现在使用的钢制油封，可节约大量资 金。

冶金固废、危废处理热装方法 1056     

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本发明属于冶炼工艺技术领域，即一种冶金固废、危废处理热装方法。其步骤如下：采用高压压球工艺制球，用链式预还原球团焙烧机焙烧球团，热装入矿热炉冶炼，具体是：（1）先将各种固废、危废、还原剂混合，在高压压球机上压制成球，湿球强度高；（2）将湿球装入链式预还原球团焙烧机，经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团，球团在窑内充分预还原，其预还原度＞70%；（3）高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐，提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。用高压压球机制球，制球工艺简单，湿球强度高，不会造成二次污染。用链式预还原球团焙烧机焙烧，球团在机上静止，球团破损率低。用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团，可大幅度降低电耗。

链式预还原冶金固废球团焙烧机 786     

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本实用新型属于冶金固废、危废处理技术领域，即一种用于冶金固废球团焙烧的链式预还原冶金固废球团焙烧机。它包括循环运行的主动头链轮、链带和从动尾链轮，链带下面有链带中间导轨支撑，主动头链轮连接驱动装置；链带上分布有若干个沿链带轨迹运行的焙烧台车；整个链式循环系统在一个密封罩内并采用水密封；主动头链轮和从动尾链轮之间分为干燥段、预热段和焙烧段，对应密封罩上有干燥段、预热段废气输入口，对应密封罩上有焙烧段燃气喷入口及燃烧点火器；密封罩后部带有湿球加入口，密封罩前部带有焙烧球团卸料口。将焙烧产生的高温废气用于球团干燥、预热，预还原球团热装入炉，可大幅度降低冶炼电耗，能源可循环利用。改善工艺，节能降耗目的。

粉末冶金用铁粉的制备方法 650     

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本发明提供的一种粉末冶金用铁粉的制备系统,包括链条式双腔原料铁粉烘干装置，其采用双层的上干燥腔和下干燥腔结构，利用从隧道窑排出的余热气体加热干燥。原料铁粉装料装置采用了纸板圆套筒单元，使得到的一次还原铁的表面光滑，非常容易清理。一种还原铁粉用的隧道窑，第三温区的窑墙的顶部安装有覆盖整个窑顶的窑顶水箱，窑顶水箱内的热水通过热水出水管接到供暖系统和供热水系统，大大地节省了能源。一次还原铁清刷装置，解决了业内长期手工清刷及消除了粉尘对清刷工人的健康危害。本发明得到的粉末冶金用铁粉具有高纯度，中松比，高压缩性，高强度，高成形性，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。

磨制冶金标准样品的机械手 860     

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本实用新型涉及冶金磨削工具领域，即磨制冶金标准样品的机械手。替代人工手动磨制冶金标准样品。抓手包括在里端啮合张闭的两个抓手臂板，在每个抓手臂板外端表面上固定叠加有一块或一块以上爪板形成的臂爪，每个爪板里侧有抓拿圆柱体工件的内凹圆弧。爪板之间通过隔套隔离并通过螺栓固定连接。采用啮合张闭的两个抓手臂板，张闭自如。采用叠加、隔开的爪板，便于抓住圆柱体工件。提高操作安全性，以极低的投入资金提升自动化水平，降低劳动强度，节约材料成本，提高工作效率。

粉末冶金用铁粉的制备系统 720     

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本发明提供一种粉末冶金用铁粉的制备系统，包括链条式双腔原料铁粉烘干装置，其采用双层的上干燥腔和下干燥腔结构，利用从隧道窑排出的余热气体加热干燥。原料铁粉装料装置采用了纸板圆套筒单元，使得到的一次还原铁的表面光滑，非常容易清理。一种还原铁粉用的隧道窑，第三温区的窑墙的顶部安装有覆盖整个窑顶的窑顶水箱，窑顶水箱内的热水通过热水出水管接到供暖系统和供热水系统，大大地节省了能源。一次还原铁清刷装置，解决了业内长期手工清刷及消除了粉尘对清刷工人的健康危害。本发明得到的粉末冶金用铁粉具有高纯度，中松比，高压缩性，高强度，高成形性，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。

冶金废料固废处理预还原回转体 868     

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本实用新型属于冶金废料固废处理预还原冶炼领域，即冶金废料固废处理预还原回转体。它冶金废料固废处理预还原回转体，其特征在于包括一个可沿中心旋转轴旋转的密闭环形旋转平台，驱动装置与环形旋转平台驱动连接，环形旋转平台带有环状燃烧室，固废原料压球布料装置与燃烧室入口连接；燃烧室共分为互连的三段：预热室、焙烧室及预还原室，焙烧室带有点燃其内燃气的烧嘴；燃烧室环周设有环形水封装置，环形旋转平台带有卸料装置。固废原料压球在回转体内连续、均匀地平铺在平台上，固废原料压球在平面旋转预还原回转体内焙烧时不存在相对运动，不存在结圈问题，球团破损率低，有利于熔分炉密闭生产。

低品位、复杂难选金属硫化矿提取工艺 1030     

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本发明涉及一种低品位、复杂难选金属硫化矿提取工艺。将低品位、复杂难选多金属矿原矿磨至-180以上，按磨好原矿的质量加入氯化铵搅拌均匀，静置一定时间，然后置于焙烧炉内在乏氧氛下焙烧一定时间后，再在空气或富氧氛下升温焙烧一定时间，将焙砂放入一定温度的硫酸溶液中搅拌浸出，浸出液用现有技术分离回收。本发明与现有技术相比，金属浸出率高，可达应回收金属理论值的92%～95%；适应范围广，可用于含碳、硫、砷、泥质等各类复杂难选多金属矿床，还可扩大至具有回收价值的浮选尾矿和贫化矿，尤其是对高结合度金属具有较强的活化作用。省去了复杂的选矿工序，极大的降低了作业成本。

矿热炉水冷冲渣槽 752     

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本实用新型属于冶炼设备技术领域，即矿热炉水冷冲渣槽。为包括底板、两侧板、后封板、前敞口的梯型槽结构，其特征在于侧板采用内为水腔的封水板，封水板带有进水管和出水管；封水板内有多个间隔相通的隔水筋板。采用水冷结构形式目的在于解决由于熔渣高温导致冲渣槽局部变形，从而影响冶炼过程中正常排渣的问题。通过对冲渣槽本体进行水冷保护，降低冲渣槽侧板的温度，同时水冷结构对冲渣槽本体也起到了整体加强的效果，很大程度上延长了维修更换周期，降低二次投入，提高生产效率。

冶金固废、危废处理热装方法 982     

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本发明属于冶炼工艺技术领域，即一种冶金固废、危废处理热装方法。其步骤如下：采用高压压球工艺制球，用链式预还原球团焙烧机焙烧球团，热装入矿热炉冶炼，具体是：（1）先将各种固废、危废、还原剂混合，在高压压球机上压制成球，湿球强度高；（2）将湿球装入链式预还原球团焙烧机，经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团，球团在窑内充分预还原，其预还原度＞70%；（3）高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐，提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。用高压压球机制球，制球工艺简单，湿球强度高，不会造成二次污染。用链式预还原球团焙烧机焙烧，球团在机上静止，球团破损率低。用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团，可大幅度降低电耗。

冶金废料固废处理预还原回转体 878     

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本实用新型属于冶金废料固废处理预还原冶炼领域，即冶金废料固废处理预还原回转体。它冶金废料固废处理预还原回转体，其特征在于包括一个可沿中心旋转轴旋转的密闭环形旋转平台，驱动装置与环形旋转平台驱动连接，环形旋转平台带有环状燃烧室，固废原料压球布料装置与燃烧室入口连接；燃烧室共分为互连的三段：预热室、焙烧室及预还原室，焙烧室带有点燃其内燃气的烧嘴；燃烧室环周设有环形水封装置，环形旋转平台带有卸料装置。固废原料压球在回转体内连续、均匀地平铺在平台上，固废原料压球在平面旋转预还原回转体内焙烧时不存在相对运动，不存在结圈问题，球团破损率低，有利于熔分炉密闭生产。

链式预还原冶金固废球团焙烧机 836     

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本实用新型属于冶金固废、危废处理技术领域，即一种用于冶金固废球团焙烧的链式预还原冶金固废球团焙烧机。它包括循环运行的主动头链轮、链带和从动尾链轮，链带下面有链带中间导轨支撑，主动头链轮连接驱动装置；链带上分布有若干个沿链带轨迹运行的焙烧台车；整个链式循环系统在一个密封罩内并采用水密封；主动头链轮和从动尾链轮之间分为干燥段、预热段和焙烧段，对应密封罩上有干燥段、预热段废气输入口，对应密封罩上有焙烧段燃气喷入口及燃烧点火器；密封罩后部带有湿球加入口，密封罩前部带有焙烧球团卸料口。将焙烧产生的高温废气用于球团干燥、预热，预还原球团热装入炉，可大幅度降低冶炼电耗，能源可循环利用。改善工艺，节能降耗目的。