本实用新型公开了一种废旧锂电池回收装置,包括破碎筒,所述破碎筒的顶部设置有进料斗,所述破碎筒的底部开设有卸料口,所述破碎筒的内部设置有破碎辊,所述破碎辊的下方设置有导流板,所述破碎筒的正下方设置有滤网,所述滤网通过第一支架固定在工作箱上,且所述滤网的正下方的工作箱上放置有电解液回收箱,所述滤网的右侧下方设置有传送带,所述传送带的上方设置有磁铁,所述磁铁固定在磁铁安装座内,所述磁铁安装座固定在工作箱的内壁上,所述磁铁的右侧设置有滚筒,所述滚筒的柱面上设置有翻板。本实用新型通过设置滤网、电解液回收箱、滚筒和翻板,解决了传统的锂电池回收装置电解液回收不便,磁性材料回收不完全的问题。
本发明涉及赤泥回收利用技术领域,尤其是一种以赤泥为原料制备易溶氢氧化铝的方法,针对现有技术中对赤泥中铝的提炼存在能耗高和二次污染的问题,现提出如下方案,其包括S1、将取回来的赤泥进行干燥和研磨处理,将研磨后的赤泥过300目筛得到赤泥粉末;S2、将S1处理后的赤泥与一定量的32%的氢氧化钠溶液进行充分接触,再加入一定量的次氯酸钠在一定温度下反应,过滤得到高铁酸钠溶液,经过滤分离,使剩余赤泥中铁含量降至1%以下,本发明可以有效地从赤泥中提炼易溶氢氧化铝,而且此类方法对设备的性能要求较低,不用消耗大量能源,而且不会产生废气,造成污染,同时在进行提炼的过程中可以只提炼出铝,更加方便人们进行使用。
本发明公开了一种铝土矿冶炼实验方法,铝土矿原料主要重量构成设定为:氧化铝+氧化铁+氧化硅+氧化钛=83.5%,氧化钾+氧化钠+氧化钙+氧化镁+痕量=2.5%,烧失量=14%,合计为100%,根据需要将铝土矿原料取出五份作为对比实验项。本发明清楚的得到铝土矿冶炼产出60莫来石、70莫来石、棕刚玉及副产品生铁、棕刚玉硅铁和铸造砂的加工标准,选用适当成分比例的原矿,并优化还原剂用量和原料加工中进回转窑的粒度和水分以及原料在回转窑中的最高温度及最高温度的保温时间、出窑温度,电炉的二次电压及电流、冶炼时间、冶金温度、冶金电量、浇筑方法、铸锭三层的各自重量和化验结果,从而提高产出物纯度和加工效率,减少资源浪费问题。
本发明公开了一种铝矾土加工用原料矿预处理工艺,S1:矿石准备:选取铝土矿,通过筛分机构对铝土矿中大块岩石或泥土进行分离;S2:矿石分组:将S1中的矿石分为三份,分别为原料1、原料2和原料3,将原料1中的原料粉继续分为A1和B1组,且A1和B1组重量相同,将原料2中的原料粉继续分为A2和B3组,且A1和B1组重量相同;S3:原料焙烧:将S2中的铝土矿原料入回转窑焙烧,回转窑焙烧温度750℃‑800℃,焙烧时间30分钟。在电炉的电弧热和电阻热的作用下,让金属氧化物和碳做还原反应,在还原剂调整适当时,产品及副产品满足要求。
本实用新型公开了一种冶金用高效熔炼设备,包括熔炼炉盖、熔炼炉本体和熔炼炉内炉,所述熔炼炉本体上端设置有入料口,所述熔炼炉本体与熔炼炉盖通过铰链转动连接,所述熔炼炉本体表面设置有废气出口,所述废气出口内部设置有活性炭过滤网,所述熔炼炉本体下端设置有熔炼炉底座,所述熔炼炉底座下端设置有熔炼炉支撑腿,所述熔炼炉支撑腿底部设置有熔炼炉支撑脚,所述熔炼炉本体内部设置有水冷循环管道,所述水冷循环管道内侧设置有烟气管道,所述烟气管道与熔炼炉内炉通过排烟管连接,所述熔炼炉内炉设置在熔炼炉本体内部,所述熔炼炉内炉下端设置有排渣管,通过在熔炼炉本体内部设置的水冷循环管道,用于通过水冷进行循环降温处理。
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