四川有色金属冶金技术理论与应用

疏齿高速锯片铣刀 1039     

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本实用新型提供一种疏齿高速锯片铣刀，刀齿数量为6齿、或8齿或10齿，前刀面为半径20～25mm的弧面，齿背为半径15‑22mm的圆弧齿背，前角为20～25°，后角为8～10°，齿深为9‑13mm，齿距为18‑35mm；采用本实用新型，排屑顺畅，无打刀现象，刀具吃力深、转速提高了20倍、给进速度提高了25倍，耐用度提高了10倍，工效提高10倍左右，产品光洁度好。

压力烧结炉远程控制装置 1217     

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本实用新型公开了一种压力烧结炉远程控制装置,由电源(4)、现场控制柜(2)、远程控制柜(1)及PROFIBUS光纤网络(3)构成。现场控制柜(2)放置在距离压力烧结炉较近的位置,远程控制柜(1)放置在距离压力烧结炉较远的位置,PROFIBUS光纤网络(3)在现场控制柜(2)和远程控制柜(1)之间传递信息。远程控制柜(1)中安装PLC(6)的CPU模块(61)、PLC(6)的电源模块(65)、PLC(6)的I/O模块(62)、控制开关(71)、指示灯(72)和工控计算机(5),均远离工作环境差的烧结炉现场,大大降低系统的故障率和烧结炉的维修成本。操作人员可以在舒适的环境中对烧结炉远程操作。

光能转为热能的储存方法 1098     

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本发明光能转为热能的储存方法，包括：高比热容材料、绝热材料，其特征在于：通过高比热容材料储存热能，高比热容材料的结构分为两种，第一种结构是固体，第二种结构是固体和液体结合，固体是中空的密闭的壳体，液体存在于中空的密闭的壳体内部，高比热容材料中的热能散失分为两种方式，第一种是热辐射方式散失，第二种是热传导方式散失；针对热辐射方式散失热能，采用全封闭热辐射循环空间、半封闭热辐射循环空间，减缓热能散失的速度；针对热传导方式散失热能，采用层级结构方式，层与层之间分离。

硫酸法钛白钛液中硫酸亚铁连续结晶的方法及装置 988     

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本发明公开了一种硫酸法钛白钛液中硫酸亚铁连续结晶的方法和装置，包括：先将清钛液依次在第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统分别进行降温，使清钛液中的硫酸亚铁结晶，后将部分结晶钛液与清钛液混合后再进入第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统，在硫酸亚铁结晶的过程中，大部分钛液分别在第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统循环，控制少部分钛液流入下一级工序，并通过调整第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统容纳钛液的容积及调节清钛液进料量以实现控制硫酸亚铁结晶时间，从而有利于调整硫酸亚铁晶体的粒度大小，具有成本低、生产效率高、获得的硫酸亚铁晶体粒度越大、获得的硫酸亚铁残钛含量低的优点。

缩聚、传输太阳光线碳化竹材和木材的方法 867     

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缩聚、传输太阳光线碳化竹材和木材的方法，包括：光线收集装置、光线传输装置、光转热装置、储存热能装置、碳化容器、导热金属，其特征在于：通过光线收集装置收集光线，光线传输装置传输光线，在光线传输通道终端采用光线传输通道终端光转热的方法将光能转为热能，采用光能转为热能的储存方法储存热能，储存热能装置与碳化容器采用金属连接，控制储存热能装置与碳化容器之间的连接金属的断与开，达到控制储存热能装置向碳化容器的供热的断与开的目的，控制储存热能装置与碳化容器之间的连接金属路径上的接触面积的大小，达到控制储存热能装置向碳化容器的供热量的大小的目的，碳化容器在密闭的环境下碳化竹材、木材。

精炼工业硅制备太阳能级硅的方法 804     

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本发明公开的是一种精炼工业硅制备太阳能级硅的方法，主要解决了现有冶金法制备太阳能级多晶硅工艺路线都比较长、设备较复杂、成本较高以及工艺的可控性较差等问题。本发明包括以下步骤：（1）冶金级硅在炉内熔化后获得硅熔体，向炉内通入保护气体和精炼气体，进行造渣精炼；所述造渣精炼包括低温造渣阶段、中温造渣阶段和高温造渣阶段；（2）造渣精炼后再进行真空精炼；（3）真空精炼完成后将熔体硅进行分凝精炼，分凝精炼后通过定向凝固获得成品。本发明具有投资少、操作方便、节能、可适用于大规模生产等优点。

用于高纯无氧铜提纯的真空熔炼炉 750     

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本发明公开了一种用于高纯无氧铜提纯的真空熔炼炉，包括加料仓、区域熔炼室和控制机构；控制机构包括控制台、控制器和上位机，控制器设置在控制台上，控制器和上位机连接；加料仓内设置有振动加料器，振动加料器与控制器连接；区域熔炼室内部固定安装有区域熔炼炉，区域熔炼炉的入口与加料仓的出口连接；浇筑室内设有柱晶定向结晶腔，柱晶定向结晶腔的入口与区域熔炼炉的出口连通，柱晶定向结晶腔的内壁上镶嵌有冷凝管，柱晶定向结晶腔的外壁分别安装有进水管和出水管；冷凝管一端与进水管连通，另一端与出水管连通。本发明可以有效地去除铜棒中的金属杂质和气体，提高了无氧铜的纯净度，可以使得结晶工艺过程中的合金成分熔损少。

真空规管 862     

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本发明公开了一种真空规管，所述真空规管包括电阻规管、冷阴极电离规管、置于真空规管外侧的永磁组件、用以连接真空测量设备与真空规管的高压插座，所述真空规管还包括法兰组件、阳极组件；所述法兰组件包括刀口法兰和焊接于刀口法兰上的管体，所述管体设有安装电阻规管和阳极组件的腔室；所述阳极组件包括压板、已金属化的陶瓷件和焊接于陶瓷组件上的阳极杆，所述压板上设有用以焊接陶瓷组件的焊接槽和用以安装电阻规管、陶瓷组件的腔室；采用所述真空规管其测量范围可以达到105Pa-10-7Pa, 拓展了冷阴极电离规管的测量上限。

高效气侵钻井液真空除气器 688     

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一种高效气侵钻井液真空除气器,用于常规以及欠平衡钻井工程中的气侵钻井液的处理,属于钻井液固控设备的制造技术领域;本发明设置有气侵钻井液分离室、液位控制机构和进、排液控制机构,在气侵钻井液分离室中设置有阶梯式分离板,本发明针对高密度、高粘度的钻井液,由于转速低,真空度底而不能完全清除钻井液中气体的问题,利用阶梯流动和高真空度迫使钻井液中的气泡体积迅速膨胀、破裂,设计了一种在真空容器中能够处理钻井液密度范围达到1.01～2.4的高效气侵钻井液真空除气器。

复合结构硬质合金制品的制备方法 891     

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本发明提供了一种制备具有复合结构硬质合金制品的方法，包括如下步骤：A、采用粉末冶金技术分别配制内层和外层硬质合金混合料，内层、外层的材质分别独立选自WC‑Binder或WC‑MeC‑Binder中一种或两种，其中，Binder为粘结剂，选自Co、Ni、Fe或Cr中的一种或多种，MeC选自过渡族难熔金属碳化物的一种或多种；B、分别成型内层压坯和外层压坯；C、将内层和外层压坯套装在一起，烧结；D、成品加工，即得复合结构硬质合金制品。本发明制备的具有复合结构硬质合金制品，具有比重及形状容易控制，制造简单，成本低廉的优点。

镍及镍合金EB炉熔炼方法 1002     

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一种镍及镍合金EB炉熔炼方法，充分利用电子束冷床熔炼炉在真空状态下，高效率熔炼的特点，采用电子束冷床熔炼炉熔炼大尺寸（1050mm×210mm×8000mm）重10000KG的镍及镍合金，本发明具有能够提高镍及镍合金熔炼效率，提高镍锭质量，显著缩短生产时间，提高熔炼品质，降低能耗；能熔炼500KG以上镍锭的优点。

锂辉石热还原制氢氧化锂的方法 1066     

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本发明涉及氢氧化锂生产技术领域，具体为一种锂辉石热还原制氢氧化锂的方法。该方法包括以下步骤：以ɑ型锂辉石为原料，将锂辉石精矿粉末与还原剂、阻熔剂混合，在真空、高温条件下，在还原炉中进行还原，使锂辉石中的锂还原为金属锂蒸汽，再经过冷凝，得到金属锂与还原后的含有金属锂和氧化锂的锂辉石矿渣；含有金属锂和氧化锂的锂辉石矿渣用水浸出，得浸出渣和料浆；将浸出渣和料浆过滤、洗涤，滤液为氢氧化锂溶液，氢氧化锂溶液经蒸发、结晶，生产电池级或高纯LiOH.H₂O产品。本方法生产工艺简单，主要经过还原、浸出、蒸发就可生产氢氧化锂；不但可生产氢氧化锂，还可生产金属(约占锂总量的40‑60％)，锂利用率高。

采用列管式固定床熔盐加热反应器的丙烷脱氢方法及系统 1009     

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本发明公开了一种采用列管式固定床熔盐加热反应器的丙烷脱氢方法及系统，该方法以多元化方式提供脱氢反应所需的热量，包括反应过程中通过熔盐与换热管热交换对催化剂床层持续加热和控温，以及再生过程中通过熔盐与换热管热交换对催化剂床层持续加热和通过高温热空气对催化剂床层供热。所述系统采用列管式固定床反应器，通过650～750℃的高温熔盐在壳程对催化剂床层持续加热升温。本发明以高温熔盐加热的列管式固定床反应器为脱氢吸热反应提供所需的热量，能使催化剂床层的温度分布更加均匀，从而使床层各处转化率更均匀，提高了转化效率，避免反应过程中的强吸热等因素引起的床层剧烈温度差。

钙钛矿型太阳能电池及制备方法 1091     

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本发明公开了一种钙钛矿型太阳能电池及制备方法，所述钙钛矿型太阳能电池按照下述顺序由透明导电基底、致密电子传输层，复合吸光层和金属电极层组成，其中，所述复合吸光层是由钙钛矿包裹P型半导体量子点的核壳结构组成。由于本方案中钙钛矿太阳能电池的吸光层采用钙钛矿包裹量子点的核壳结构，钙钛矿与量子点充分接触，进而提高了量子点与钙钛矿结构层的接触面积，并且利用了钙钛矿可以作为空穴传输层的优势，提高光空穴分离的效率，从而提高电池的光电转换效率。

木材加工用超细低钴硬质合金材料及其制备方法 947     

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本发明公开了一种木材加工用超细低钴硬质合金材料及其制备方法，解决了现有技术中普通的切削刀具材料及结构越来越难以胜任或根本无法实现现有木材切削加工的技术问题。所述超细低钴硬质合金材料的制备包括下述重量百分比的原料：WC：90%‑98%；Co：2.0%‑7.5%；Ni：0‑3.0%；VC：0‑0.5%；TaC：0.2%‑2%；Cr3C2：0.5%‑2%；各原料的重量百分比之和为100%。本发明的超细低钴硬质合金材料兼具较高的硬度（以提高其耐磨性）、较高的强度（以提高其抗崩刃性）、较好的红硬性（以提高干切性能）。

钒铬钛合金的氢化物部分脱氢、烧结及致密化方法 776     

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本发明是钒铬钛合金的氢化物部分脱氢、烧结及致密化方法，涉及一种钒铬钛合金冷压坯烧结过程中的脱氢、降低开裂趋势、提高钒铬钛合金致密化和合金化的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金烧结开裂、氢含量较高及致密度不高的问题。包括下列步骤：a、钒铬钛合金冷压坯的制备；b、钒铬钛合金冷压坯中氢化物深度脱氢；c、钒铬钛合金高温致密化，获得低氢含量致密的钒铬钛合金烧结坯。本方法通过采用低温高真空部分脱氢、活化烧结及高温烧结致密化使合金中氢含量低于20ppm，致密度高于96%。

纳米级和亚微米级金属粉体的制备方法 859     

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本发明公开了一种纳米级和亚微米级金属粉体的制备方法，包括步骤：步骤S1，提供一第一混合物，第一混合物包括纳米级高纯硅粉体、金属化合物和一辅助试剂；步骤S2，提供一研磨工艺处理第一混合物，得到一第一粉体；步骤S3，提供一烧结工艺处理第一粉体，得到一第二混合物；步骤S4，除去第二混合物中的多余的硅和/或硅化合物，得到一第二粉体；步骤S5，洗涤烘干第二粉体，得到纳米和亚微米级金属粉体。本发明将高还原性的纳米硅应用于纳米级和亚微米级金属粉体的制备，提供一种成本低、产量高的纳米级和亚微米级金属粉体的制备方法。

制氟阳极及其制备方法 1023     

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本发明涉及一种制氟阳极及其制备方法，属于制氟阳极材料技术领域。本发明的制氟阳极的制备方法包括：a.将煅后石油焦、煤沥青和镍粉混合、预热，得混合物料；b.将所述混合物料加热混捏，得到糊料；c.将所述糊料成型得到生胚；d.将所述生胚进行冷等静压，得炭胚；冷等静压的压力为20～100MPa，时间为5～15mins；e.将炭胚进行热处理与时效处理即得制氟阳极。本发明利用混捏‑冷等静压‑真空热处理技术与添加镍粉相结合，制备出高密度、高强度、低电阻率的炭/炭电解板，实现提高致密度、各向同性、强化内部结构的目的，有助于提高其使用寿命及电解效率。

制备高强度高韧性WC-Co硬质合金的方法 743     

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一种制备高性能WC‑Co硬质合金的方法，属于高性能材料领域。混合粉末组成为：Co：8‑11wt%，石墨烯粉末：0.5‑2.5wt%，余量为WC粉末（小于5μm）；将混合粉末按重量百分比称量后进行机械混匀处理，球磨时间10min‑24h，球磨机转速为30‑1400rmin^‑1；球料比为5:1‑20:1；将混合粉末冷压成型后烧结制备添加石墨烯的WC‑Co硬质合金，烧结温度1300‑1450℃，烧结压力为0‑60MPa，烧结时间为5‑120min。优点在于，通过上述方法可以使WC‑Co硬质合金的强度大幅改善，断裂韧性显著提高。

半固态锂电池电解质及制备方法 907     

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本发明涉及锂电池领域，公开了一种半固态锂电池电解质及制备方法。包括如下过程：（1）将氯化锂、氯化钇、掺杂相M与无水乙醇的混合物浆体与粘接剂、发泡剂混合均匀，压制成型并烧结，得到多孔状电解质膜；（2）先将多孔电解质膜浸渍于氨基磺酸的乙二醇溶液中，然后加入烯丙基聚乙二醇单醚，并加入尿素，在惰性气体保护加热反应，再加入丙烯酸降温反应后，继续加入氯化钙静置反应，最后将电解质膜取出烘箱干燥、后续加工，得到半固态锂电池电解质。本发明制得的半固态锂电池电解质以刚性的多孔结构Li₃M_xY_1‑xCl₆作为骨架材料，柔性的磺酸基封端聚合物凝胶填充内部孔隙，有效提高了电极的锂离子传导能力，离子电导率高，应用前景好。

基于多层量子阱结构的深低温温度传感器及其制备方法 944     

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本发明公开了一种基于多层量子阱结构的深低温温度传感器及其制备方法，包括：由下至上依次设置的传热层，衬底层，带有下电极的缓冲层，由多个量子阱周期组成的温敏层，带有上电极的接触层；每个所述量子阱周期由多层不同厚度的Al0.15Ga0.85As和GaAs交替组成。本发明提供一种基于GaAs材料体系的多层量子阱结构，在深低温环境下对电子在多层量子阱结构中的输运过程进行精确控制，从而显著提高本装置在各个低温区间的相对灵敏度；同时能够依据不同低温温度区间的高精度温度测量需要，对量子阱的多层结构进行灵活的生长裁剪，实现对不同低温区间的高精度温度测量。

秸秆作为造孔剂在制备金属多孔材料中的用途 1112     

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本发明涉及秸秆作为造孔剂在制备金属多孔材料中的用途，属于金属材料领域。本发明的技术方案之一是提供了秸秆作为造孔剂在制备金属多孔材料中的用途，所述金属多孔材料为钛、镍、铝或其中两种以上合金的多孔材料。另外，本发明还提供了以秸秆作为造孔剂制备钛或钛合金多孔材料的方法，该方法是以秸秆粉末为造孔剂，采用粉末冶金法将金属粉末制备成多孔材料；其中，所述金属粉末为钛粉末、钛合金粉末或钛粉末与合金成分粉末的混合物。本发明选用的造孔剂价格低廉，工艺简单，起到节能减排的作用，为制备金属多孔材料开辟了新的途径。

多级梯度热电制冷片热控装置 918     

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本发明公开的一种多级梯度热电制冷片热控装置，旨在提供一种控温精准、散热效率高效的热控装置。包括：本发明通过下述技术方案实现：基于热电制冷技术，热电制冷片通过底部相连的热电制冷片冷端，与嵌入填充隔热材料层中线阵间隔分布的至少两个发热源芯片接触，印制板紧密贴合在发热源芯片下方填充隔热材料的空隙中，从而形成印制板通过线阵间隔发热源芯片接触，热量进入热电制冷片多级串联制冷片热控上升热电制冷片热端，向多个水平方向传导热量，沿着热量传递模块的热量传递模块两侧平面传输方向散走，汇聚导入两侧散热肋条热量散失到环境中的热电制冷热控装置。本发明提高了模块级电子设备的可靠性，散热效率非常高效。

硬质合金骨科手术刀毛坯整体一次成型工艺 999     

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一种硬质合金骨科手术刀毛坯整体一次成型工艺，其步骤：（1）按所需生产硬质合金骨科手术刀毛坯球头外径的1.20~1.23倍，柄部长度的1.18~1.21倍设计一体成型模具，按重量比碳化钨86~92%,钴粉6~10%,碳化钽1~2%,碳化铬1~2%制得原料，并将该原料注入此模具中进行成型处理，脱模即得到压坯；（2）对压坯进行预烧至800℃，再磨去压坯的柄部直边；（3）对磨去柄部直边的压坯用全接触高纯石墨舟皿支撑后进行烧结；（4）对烧结后的毛坯按照设计要求的外径尺寸和圆度、直线度精磨加工柄部，使其公差、粗糙度参数达到设计要求，硬质合金圆头和柄部一体成型，不会发生因脱焊产生医疗事故，生产效率高。

浸铜碳滑板及其制备方法 1022     

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本发明公开了一种浸铜碳滑板，包括基础原料和浸润助剂制备而成；基础原料包括沥青焦20份~30份；石油焦10份~15份；鳞片石墨15份~20份；碳纤维2份~5份；粘结剂10份~20份；造孔剂5份~10份。本发明通过优化碳滑板复合材料的组分，使用竹炭粉作为造孔剂降低了孔隙内的杂质存留，通过高压浸铜工艺能够让铜液浸润至孔隙中形成含铜碳滑板，具有良好的机械性能和电学性能。

富铈稀土含量烧结Nd-Fe-B磁体的工艺 1034     

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本发明公开了一种富铈稀土含量烧结Nd-Fe-B磁体的工艺，其特征在于,?包括以下步骤：步骤1：按照以下组分配置原料：Nd?：重量百分比为24.5%-27.5%；Fe?：重量百分比为52.5%-57.5%；B?：重量百分比为0.96%-1.15%；富铈稀土?：重量百分比为17.0%-18.5%；其中，富铈稀土包括Ce和La，Ce占富铈稀土的不少于45%重量百分比含量；步骤2：将配置好的原料进行熔炼，得到厚度为0.5mm-0.8mm?的速凝片，采用储量丰富、价格低廉的轻稀土Ce、La元素替代烧结钕铁硼中的中重稀土，在保证磁体性能的同时，显著降低材料成本，增强了烧结钕铁硼永磁材料的市场核心竞争力，具有广阔市场前景。

B4C-Al复合材料制备方法 974     

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本发明涉及一种制备B4C-Al复合材料的方法。其特点包括以下内容:(1)采用高能球磨方式将一定比例的原料碳化硼粉末与铝合金粉末混合均匀;(2)将混合均匀的粉末压制成型;(3)将步骤(2)中压制成型的压坯在一定温度下进行烧结;(4)将步骤(3)中烧结好的烧结坯在一定温度下进行挤压;(5)将步骤(4)中挤压成型的材料在一定温度下进行多次热轧,获得B4C-Al复合物板材。采用本发明的制备方法,球磨效率高,制备过程基本无原料损失,制备出的B4C-Al复合物板材具有碳化硼分布均匀,力学性能良好的特点。有可能应用于中子吸收/屏蔽目的。

含金属间化合物粘结相的硬质合金的制备方法 968     

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本发明公开了一种含金属间化合物粘结相的硬质合金材料的制备方法，其特征是先制备Ni(OH)2包覆含碳Al(OH)3的复合粘结相，和Ni(OH)2包覆WC颗粒的复合硬质相, 二者混合后经过球磨、过滤、干燥等工序后压制成型，最后进行两段气氛烧结，即在低温下Ar/H2气氛中形成Ni与Al2O3，在高温下N2中Al2O3与周围C和N2反应生产AlN，AlN与Ni发生反应而形成Ni3Al，制成含金属间化合物粘结相的硬质合金。本发明克服了现有的技术中Al易氧化，破碎和均匀分散困难、易挥发损失和烧结迁移易形成孔隙的问题，在烧结过程中原位形成Ni3Al相，且实现在硬质相周围的均匀分布，制备出的硬质合金可用于切削刀具与抗氧化的零部件制造。

M_nAlC_xN_n-1-x相粉末的制备方法 1100     

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本发明所述M_nAlC_xN_n‑1‑x相粉末的制备方法，M_nAlC_xN_n‑1‑x相中的M为V、Ti、Mo、Nb或Cr，n＝2、3或4，x＝0.1～0.9，该方法以M‑Al合金粉末与碳源为原料，通过氮气提供N元素，有三种具体方法：1、将M‑Al合金粉末和碳源组成的混合料与NaCl‑KCl混合盐按质量比1:1配料并混合均匀后在氩气保护下于800～950℃烧结2～4h，然后降温至700～900℃在氮气气氛下保温2～4h，再将得到的烧结产物通过水洗、抽滤去除NaCl‑KCl后进行干燥；2、将M‑Al合金粉末和碳源组成的混合料在氩气保护下于950～1100℃烧结2～4h，然后降温至700～900℃在氮气气氛下保温2～4h；3、将M‑Al合金粉末和碳源组成的混合料与无水乙醇混合后成形，再将成形后的混合料在真空条件下于900～1100℃烧结2～4h，然后降温至700～900℃在氮气气氛下保温2～4h，并对烧结产物进行破碎。

碳化钛钒及其生产方法 687     

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本发明涉及金属陶瓷碳化钛钒及其生产方法，属于金属陶瓷领域。本发明所要解决的第一个技术问题是提供碳化钛钒金属陶瓷，其中，VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC28.40～77.80.％、TiC20.0～72.50.％、C游0.00～2.60％，余量为不可避免的杂质。本发明碳化钛钒可采用两种方法制备，分别得到VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC46.93%～77.80%，TiC20.0.%～52.50.%，C游为0.57%～2.20%，余量为不可避免的杂质；或VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC28.40%～59.90%，TiC37.50%～72.50%，C游0.00%～2.60%，余量为不可避免的杂质的碳化钛钒。