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本发明公开了一种复合废弃菌袋生物质燃料棒，由废弃菌袋粉碎物70%~79.8%、松塔皮20%~29.8%、胶黏剂0.2%~0.7%混合组成。本发明中的生物质燃料棒以废弃菌袋粉碎物为主要原料；使用聚乙烯醇作为胶黏剂，能使该生物质燃料棒在装卸及运输过程中不易破裂；本发明具有原料来源广泛，制得的生物质燃料棒燃烧率高，使用安全，可持续使用，底渣结灰率低，燃烧污染小，固体排放量少等优点。本发明还公开了一种复合废弃菌袋生物质燃料棒的制备方法。
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本发明属于马铃薯培育技术领域，公开了一种废弃物作基质生产马铃薯原种的方法，选择用于繁殖的马铃薯原种，将其置于暗室培养床上进行催芽；25天后，将芽从马铃薯原种上取下，进行灭菌消毒处理；将处理后的芽接种至MS固体培养基中培养；将废弃黑木耳菌袋中的菌渣灭菌后添加腐殖土、玉米秸秆粉，搅匀后加入益生菌，平铺至种植沟槽中，将培养后的芽插入基质中进行生根培养。本发明催芽后对马铃薯芽进行消毒处理，成活率更高；基质中添加废弃菌渣，能够有效解决废弃物堆积问题，实现再次利用，并且制备的基质具有较高的保水排水能力；添加腐殖土和玉米秸秆粉能够为马铃薯生长提供充足的营养成分。
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一种大宗固体废弃物高填充低比重复合材料。所述复合材料由以下重量百分数计的原料组成：大宗固体废弃物超细粉体（已经表面改性剂处理）50-85%、环境友好型聚合物14-48%、热稳定剂0.4-0.6%、发泡剂0.2-0.8%、干燥剂0.2-0.8%。所述复合材料的制备方法是将大宗固体废弃物粉体和表面处理剂于高速搅拌机内进行表面改性处理；再将经改性处理好的固体废弃物粉体、环境友好型聚合物于密炼机内熔融共混，挤出造粒；最后将该粒料、干燥剂和发泡剂熔融共混，发泡成型即可。在获得的复合材料中，固体废弃物占50-85%，比重0.35-0.85g/cm3，实现废弃物高填充低比重。该复合材料可广泛用于水果、蛋品、礼品等包装的防碎、减震等领域。
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本发明公开了一种堆体气动加固方法，其步骤有：在原堆体上钻有规定数量、角度和深度的钻孔，形成自下而上的通道；在上述通道内将缠绕有过滤网的渗水管放入通道内收集渗入水份；将出水管与进气管用弯头连接并捆扎在一起；将出水管、进气管插入渗水管内；用管串联所有出水管接入堆体外部废水收集池；将通道口与各管接头处采用混凝土浇筑；在原堆体上铺新设防渗层；安装机房与进气系统、进气管连接。通过抽取原堆体中的水分使堆体固化，加固堆体强度。该方法具有的特点：运行可靠性强，原堆体上可再进行堆存，堆体抗沉降变形，耐腐蚀。
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本发明提供了一种无铬木质素磺酸盐的生产方法,包括以下步骤:将硫酸、硫酸亚铁和双氧水加入水中混合,配制置换剂;将所述置换剂加入粘合剂中,反应后得到一次料,所述粘合剂为造纸浆废液的浓缩液;将高锰酸钾与水混合,配制高锰酸钾溶液;将所述高锰酸钾溶液与所述一次料进行混合,反应后得到二次料;将所述二次料的pH值调至2.5～3.0。本发明提供的无铬木质素磺酸盐生产方法,从造纸浆废液中提取木质素制备成木质素磺酸盐,处理了造纸浆废水,有效利用废液资源,由于提取中不使用铬类催化剂,还避免了六价铬的毒性和对环境的污染。
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本发明公开了一种杂多酸法生产聚碳酸酯级双酚A的新工艺。其特征是苯酚和丙酮在磷钨酸主催化剂和巯基乙酸助催化剂的作用下进行缩合反应,得到聚碳酸酯所要求的双酚A。在新工艺中采用“循环套用合成”方法和“含酚无离子水闭路循环”,实现了无排放含酚废水的双酚A生产工艺。
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本发明属于环境微生物及废水处理技术领域，具体涉及一种生物活性水及制备方法和应用。利用草炭土、膨润土、海藻酸钙、水泥、含芽孢杆菌制作含有细菌孢子的组合物。制作成品的组合物和浮石放入水中曝气制作成具有生物活性的水。活性水同时应用生物活性水技术处理高浓度有机废水，不仅效率高，而且不会产生二次污染，另外成本低，兼具经济效益与环保效益。
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本发明公开了一种有机环保固沙剂，以造纸废水中的木质素为原料，首先与醛类物质反应，使其形成更多的活性基团，然后与交联剂、醛类物质和固化剂进一步反应，得到有机环保固沙产品，其中各组分按重量比关系为：木质素：水：醛类物质：交联剂：固化剂=1:1：0.2-0.24:0.04-0.08:0.1-0.2。本发明易溶于水，粘结性能强、强度高、抗风蚀、抗水分蒸发效果好、无污染、环保。喷施于沙土地面后形成沙结皮，既吸收地上水分，又减少地下水分蒸发，能够满足实际固沙应用中的要求，还能提高沙土中的氮、磷、钾和微量元素及有机质的含量，改良土壤，促进植物生长；在短时间内能够降解。喷施量为25-30g/m2，成本低，施工简单，易于推广。本发明还公开了一种有机环保固沙剂的制备方法。
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本发明公开了一种豆芽提取大豆蛋白肽、异黄酮的生产工艺,包括磨浆、过滤、酸沉、离心分离出蛋白溶液、净水回调、脱色、脱盐、回调、酶解、离子交换、浓缩干燥,得到大豆蛋白肽;将离心分离出乳清溶液、脱盐、树脂吸附、醇洗、脱醇、浓缩干燥,得到大豆异黄酮。该技术采用了以发芽的豆料为原料,利用超滤膜渗滤技术,不仅节能使废水循环利用,而且还实现了清洁生产,减少了废水的排放。
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本发明公开了一种EM原液及其制备方法，原液包括EM菌种、糖厂废水、豆制品厂废水、尿素、食盐和水，上述原料的组分配比为，EM菌种1～3％、废水96～98％、尿素0.1～0.5％和食盐0.3～0.8％；制备方法包括如下步骤：步骤一，菌种活化；步骤二，原料的预处理；步骤三，搅拌混料；步骤四，密封发酵；步骤五，液体检测；步骤六，分装保存；其中在上述的步骤一中，选取等量的光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种；本发明，选取EM菌种、废水、尿素和食盐为原料制备的EM原液，无毒、无副作用、无二次污染，绿色环保，在制备的过程中，使用糖厂废水和豆制品废水两种废水做为培养基，大幅度节约生产成本，而且减少了废水排放，使EM菌工厂化成为可能。
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本发明提出了一种堆体自动化排水系统，涉及堆体排水技术领域。一种堆体自动化排水系统，包括控制单元和排水组件。排水组件包括多个排水管路和多个进气管路，多个排水管路一一对应伸入到废水井内。任意排水管路上设置有第一流量传感器，用于测量排水管路内的流量。第一流量传感器均与控制单元连接，任意观察井内设置有液位传感器，用于检测观察井内的液位高度，液位传感器均与控制单元连接。多个进气管路一一对应伸入到废水井内，位于废水井内的进气管路一端伸入到排水管路的进口内，进气管路的另一端连接有空压组件，空压组件与控制单元连接。本发明能够实现对大面积堆体的排水控制，达到精细化精准排水的目的。
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本发明公开了一种烤烟烟叶香型转型剂及其制备方法和使用方法。烤烟烟叶香型转型剂包括增香除杂剂1～3重量份、植物提取物1.5～2.0重量份、保润剂5～10重量份。本发明的烤烟烟叶香型转型剂由多种天然香味和除杂减害成分组成,这些成分可使烟叶增香,香型改变,经卷烟工业应用,降低烟气杂气,减少有害成分,突出卷烟香气风格作用明显。保存期长,低温保存条件下有效使用期可达1年。制备原料易得,整个制备工艺流程中不产生废水,废气,废渣可与其他肥料混配沤制成混合肥料或作为燃料。制备工艺简单,有利于工业化生产。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种多级废水净化装置，包括通过输送管道连通的净化箱和酸碱调和箱，将净化箱的内部从上至下分隔为上净化室、中净化室和下净化室，所述上净化室、中净化室和所述下净化室中均设有竖直的挡板，挡板将上净化室的内部分隔为相互连通的上净化腔和上蓄水腔，中净化室的内部分隔为相互连通的中净化腔和中蓄水腔，下净化室的内部分隔为相互连通的下净化腔和下蓄水腔，所述净化箱中设有滤网组件、活性炭组件和分子筛组件，本实用新型结构简单，可对污水进行多级过滤和净化处理，相比于现有技术，本实用新型在使用时的灵活性较高，大大提高了污水的处理效率和处理质量。
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本实用新型公开了一种带有多孔玉磁放热介质的发热护膝，在护膝夹层内增加一发热装置，所述发热装置包括启动控制部分和发热体；所述启动控制部分包括控制盒和电子启动器；所述控制盒内包括容器盒、稳压器、气流调节阀、DC插座和LED指示灯；所述电子启动器内含一锂电池和外接DC插头；所述发热体内设置有放热介质与启动发热丝，所述放热介质为多孔玉磁放热介质；所述多孔玉磁放热介质上设有与所述电子启动器相连接，用于控制放热温度的温度传感器；当温度升高至动作温度值时，电子启动器断开电源。本实用新型提供的一种带有多孔玉磁放热介质的发热护膝，不仅能满足人们御寒保暖的需要，而且能为人们提供生物理疗和保健。
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本发明公开了一种螺浆烷类化合物连续合成的方法。该方法包括以下步骤：以1，1‑二溴‑2，2‑氯甲基环丙烷或其衍生物为原料，通过连续化反应，与金属锂试剂合环，制备螺浆烷类化合物。应用本发明的技术方案，使用连续反应设备，连续进料，连续反应，连续转移，连续淬灭，后处理甚至可得到90％以上分离收率，实现了螺浆烷的高效制备。另外，该连续工艺将反应时间缩短，解决了放大生产中产品在碱性条件下不稳定，随反应时间长而变坏的难题；且连续工艺的使用，极大的降低了反应中使用锂试剂的危险性，更有益于放大生产。
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本发明公开了一种电力系统储能优化方法，包括以下步骤；设置用于储存电力的锂电池模组，同时设置储存水站，将水站中的多个储水罐阶梯式设置，在每个储水罐之间设置连接水管，在连接水管中设置水力发电机组，将多个储水罐呈环形设置，通过光伏板将太阳能转换为电能，光伏板转换的电能被储存在锂电池模组中，本方法很大程度的提高了储水设备的发电效率，当处于用电低谷时，光伏板产生的电能再在为锂电池模组进行充电的同时，光伏板将一部分电能用于提升泵，通过提升泵将下层储水罐中的水输入上层储水罐，通过一层一层的提升使水完全存留在上层储水罐中，同时连接水管中水的动能带动水力发电机产生电能，将产生的电能输入用电电网中使用。
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本实用新型公开了一种狗语翻译器，包括壳体，所述壳体上安装有喇叭和麦克风；壳体的侧壁上安装有开关按钮，并开设有USB接口；壳体内部安装有锂电池，所述锂电池通过导线与USB接口和开关按钮连接；壳体内部设有CPU，所述CPU分别通过导线与锂电池、喇叭和麦克风连接；壳体两端各开设有一个绳孔，绳子的两端分别固定在一个绳孔内；绳子上安装有绳扣。本实用新型绳扣使用方便，套在宠物狗颈部轻拉绳扣即可完成对狗语翻译器的固定，绳扣采用活扣不会伤害宠物狗，提高了佩戴的舒适性。只有一个开关按钮，降低了使用难度，即使儿童也能操作。内置锂电池，可以进行充电，降低了使用成本。体积小巧，在不使用时可以放在口袋里，便于随身携带和随时使用。
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电池充放电装置，包括整流电路、升压斩波电路和全桥是变换器电路，交流电源Grid连接整流电路输入端，整流电路输出端连接升压斩波电路输入端，升压斩波电路输出端连接全桥式变换器电路，锂电池两极分贝连接全桥式变换器电路的两个输出端，全桥式变换器电路包括依次连接的逆变器电路、变压器和整流电路，通过逆变电路控制输出电流的频率实现锂电池充电温度的控制。本发明的电池充放电装置，用输出的电流或者电压的频率和波形变化对温度上升时间进行调整，数秒内就可以使电池的温度快速的上升，从而缩短实验时间以及降低成本。
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本发明公开了一种具有超长寿命的耐冲击轴承钢及制备方法，由以下原料组成：钇28％‑23％、石墨1％‑0.5％、镁5％‑10％、钛12.5％‑10％、锶9％‑2％、铝11％‑8％、铍15％‑10.9％、锂5％‑2％、钪0.2％‑2％、硼0.1％‑0.001％、钽7.5％‑15％、鋧1％‑0.1％、铌5％‑0.1％、硅1％、钴元素1％。制备方法如下：采用全自动生产线，使用锂5％‑2％、铌5％‑0.1％去除钢铁内多子气体和杂质，强化钢结构，并去除磷和硫等元素。本发明与现有技术相比的优点在于：本方案提出一种具有超长寿命的耐冲击轴承钢及制备方法，成分上包括钇、石墨、镁、钛、锶、铝、铍、锂、钪、硼、钽、鋧、铌、硅、钴元素，使用锂元素、铌元素去除钢铁内的多子气体和杂质，有效强化钢结构，有效延长了轴承的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池无氧裂解破碎回收用正负极粉回收装置，属于正负极粉回收装置技术领域。一种锂电池无氧裂解破碎回收用正负极粉回收装置，包括进料筒，还包括：固定连接在所述进料筒一侧的回收筒，所述回收筒设有第一腔室、第二腔室；分别开设在所述进料筒另一侧的第一安装口、第二安装口，所述第一安装口、第二安装口呈上下排布；本实用新型通过将分解机分解出的物料投进进料筒中，随后第一筛网、第二筛网通过颠簸震动对物料进行筛选，筛选出的金属颗粒和正负极粉通过第一筛网、第二筛网的倾斜，进入到回收筒中分类进行回收，该装置结构简单，筛分效果好，筛分效率快。
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本发明公开一种锂离子电池破碎颗粒分选装置，包括工作腔，所述工作腔包括粉料出料管、所述粉料出料管固定连接的所述第一漏斗部、所述第一漏斗部固定连接的中间圆筒部、所述中间圆筒部固定连接的所述第二漏斗部和所述第二漏斗部固定连接的所述超重料出料管，所述第一漏斗部外壁上固定若干个进料管，所述中间圆筒部内固定有若干个第二过滤筛，所述中间圆筒部上环形开设有若干个进风孔，所述进风孔内固定有进风机构，与所述第二过滤筛筛面出料端位置对应的中间圆筒部外壁上环形固定若干个出料管；本发明的分选装置结构简单，操作方便，还可以提高锂电池破碎颗粒的分选效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池破碎装置，电芯/模组经过分选后送至第一传输带，摄像头检测到有物体进入时，水切割控制器控制所述空气帘开启，根据摄像头给出的高度和位置信息自动调节高压水切割喷头位置、流速和压力进行切割，被分切完的电芯/模组由第二传输带传至中转罐进行搅拌，搅拌过程中注入浓盐水，集成式液位传感器检测液位和液体浓度并判断搅拌是否结束，一般只需要30‑60分钟就可以完成放电清洗，放电清洗结束之后进行干燥处理，进入下一道二次破碎的工序。本实用新型优化了现有废旧锂电池破碎方法，提高了破碎效率，简化了破碎装置，降低了成本，降低了能耗，降低破碎过程中的安全风险，有效抑制了有害气体扩散和废水污染。
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本实用新型公开了一种动力锂电池组回收装置，属于电池回收技术领域。一种动力锂电池组回收装置，包括箱体，还包括：下料斗，固定连接在所述箱体上；粉碎设备，安装在所述箱体内靠近下料斗的下端；通电磁板，倾斜设置在所述箱体内靠近粉碎设备的下端；风选机，安装在所述箱体靠近通电磁板较低一端的侧壁上；防护网，安装在所述箱体远离风选机一端的开口处；收集箱，对称放置在所述箱体的下端；箱门，通过合页铰链转动连接在所述箱体的开口处，用于所述收集箱的移出存放；本实用新型可以对粉碎后的锂电池进行分类处理，从而方便工作人员对其进行回收再利用，有效的降低了工作人员的劳动量，提高回收效率。
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本发明公开了一种锂离子电池破碎装置，电芯/模组经过分选后送至第一传输带，摄像头检测到有物体进入时，水切割控制器控制所述空气帘开启，根据摄像头给出的高度和位置信息自动调节高压水切割喷头位置、流速和压力进行切割，被分切完的电芯/模组由第二传输带传至中转罐进行搅拌，搅拌过程中注入浓盐水，集成式液位传感器检测液位和液体浓度并判断搅拌是否结束，一般只需要30‑60分钟就可以完成放电清洗，放电清洗结束之后进行干燥处理，进入下一道二次破碎的工序。本发明优化了现有废旧锂电池破碎方法，提高了破碎效率，简化了破碎装置，降低了成本，降低了能耗，降低破碎过程中的安全风险，有效抑制了有害气体扩散和废水污染。
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本实用新型公开一种锂离子电池破碎颗粒分选装置，包括工作腔，所述工作腔包括粉料出料管、所述粉料出料管固定连接的所述第一漏斗部、所述第一漏斗部固定连接的中间圆筒部、所述中间圆筒部固定连接的所述第二漏斗部和所述第二漏斗部固定连接的所述超重料出料管，所述第一漏斗部外壁上固定若干个进料管，所述中间圆筒部内固定有若干个第二过滤筛，所述中间圆筒部上环形开设有若干个进风孔，所述进风孔内固定有进风机构，与所述第二过滤筛筛面出料端位置对应的中间圆筒部外壁上环形固定若干个出料管；本实用新型的分选装置结构简单，操作方便，还可以提高锂电池破碎颗粒的分选效率。
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本实用新型公开了一种放电动力锂电池回收用涡电流分选机，属于锂电池回收技术领域。一种放电动力锂电池回收用涡电流分选机，包括上端设有开口的分选箱，还包括：输送带，固定安装在所述分选箱内，其中，所述输送带内固定安装有磁选滚筒，所述磁选滚筒位于输送带的输出端；第一腔体与第二腔体，均设置在所述分选箱内，并位于所述输送带的输出端，其中，所述第一腔体与第二腔体之间通过斜板分隔，所述第一腔体与第二腔体的下端分别设有第一出料口与第二出料口；存料桶，通过支架固定安装在所述分选箱的上端；本实用新型中的分选箱可以使锂电池碎片更加均匀的分布在输送带上，防止锂电池出现堆积现象，保证了分选质量。
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本实用新型公开了一种锂电池环保破碎回收装置，属于电池回收技术领域。一种锂电池环保破碎回收装置，包括箱体，所述箱体顶部设有投料口，还包括：均设置在所述箱体内的筛分室一、筛分室二、筛分室三和清理室，其中，所述筛分室一内设有用于对分解机分解出的物料进行筛分回收的筛分组件；吸气泵，固定连接在所述箱体上；滚筒，转动连接在所述清理室内；沸石分子筛，安装在所述滚筒内壁，其中，所述滚筒上设有透气孔；本实用新型在对物料筛选的过程中，通过吸气泵可把物料筛选时产生的粉尘收集到滚筒内，随后通过沸石分子筛，进而对物料筛分时产生的粉尘进行过滤，有效避免粉尘飘出箱体外被工作人员吸入鼻腔内，从而引起身体不适。
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本实用新型公开了一种锂电池物理法回收用物料分解机，属于锂电池回收设备技术领域。一种锂电池物理法回收用物料分解机，包括分解箱，还包括：转轴，转动连接在分解箱内；环状隔板，固定连接在分解箱内，其中，环状隔板与吸风轮上的导风板配合在分解箱内形成分解腔和负压腔；驱动机构，设于分解箱底部，用于驱动转轴转动；本实用新型可以通过转轴上固定连接的挡板与用于吸气的吸风轮配合，在分解腔内形成高强涡状气流，从而对分解过程中产生的塑料进行抽取，对金属铜、铝和正负极板进行摩擦粉碎，使金属铜、铝摩擦形成颗粒，正负极板摩擦分解成粉末，从而达到了将锂电池内不同材质粉碎为不同大小颗粒，方便后续筛选的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池真空放电试验台，属于锂电池性能参数试技术领域。一种锂电池真空放电试验台，包括箱体，所述箱体上固定连接有合页，所述合页远离箱体的一端固定连接有侧门，还包括：上腔体、下腔体，呈上下分布设置在所述箱体内；凸块、密封圈，均固定连接在所述侧门上，所述凸块上设有密封槽，所述密封圈与密封圈紧密相贴；橡胶气囊，设置在所述上腔体内；本实用新型在真空环境中对锂电池的放电性能进行试验时，通过密封圈的设置，用于增加上腔体的密封性，以及在抽出真空时通过橡胶气囊、密封性的设置，进一步提高上腔体的密封效果，有效避免上腔体密封性较差，影响对锂电池放电性能的检测。
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本实用新型公开了一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置，属于锂电池回收技术领域。一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置，包括安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱顶部的安装架；固定连接在所述安装架上的清洗管；转动连接在所述清洗管内的转轴；固定连接在所述转轴上的搅拌杆；驱动部，设置在所述安装架上，用于驱动转轴转动；固定连接在所述安装箱内的风筒；固定连接在所述风筒上的螺旋管；本实用新型通过对金属碎料进行搅拌，使正负极粉末完全脱离金属碎料，然后利用金属碎料、清洗液、正负极粉末之间的密度不同，使金属碎料沉淀和使正负极粉末漂浮，从而使两者在流动的过程中完全分离，从而便于对金属碎料和正负极粉末进行分离。
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