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本发明公开了一种粉末冶金凸轮轴端头组合烧结连接方法。该方法是采用具有液相烧结收缩能力的粉末冶金材料与端头、芯轴均能够发生元素扩散和冶金结合，实现端头与芯轴的连接。粉末冶金焊接材料直接制备成凸轮或轴颈的形状，该凸轮或轴颈既可用于端头和芯轴的焊接，还直接地充当凸轮轴的凸轮或轴颈。该方法不增加任何额外的工序和材料消耗，便实现了端头和芯轴的牢固冶金连接，连接强度较高，完全满足凸轮轴使用要求。本发明解决了激光焊、摩擦焊等焊接连接端头所造成的工序增加、成本提高和影响美观等问题。
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本实用新型涉及一种冶金行业地下水监测井高效辅助建井系统；所述系统包括：地下水采集器的辅正装置、建井填料装置和提升装置：辅正装置的上端通过提升线(5)与提升装置的提升线卷线盘(10)相连接；建井填料装置包括填料漏斗托盘(6)和填充料过滤筛(7)；提升装置包括与辅正装置相连的提升线(5)、用于引导下放与地下水采集器相连的地下水采样管(2)的提升装置吊环(9)、带有棘轮棘爪机构的提升线卷线盘(10)、提升装置主体支架(11)。所述系统具有体积小，携带方便、易于操作，能高效协助地下水监测井的建设；所提供的建井方法适用于冶金行业深层(36米以上)地下水监测井的高质量建设，为冶金行业污染地下水的精确监测及修复所需数据提供了可靠性保障。
本发明公开了一种利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法，包括以下步骤：调节所述有价金属含铁浸出后液的pH值，得到氧化铁红预制品；对所述氧化铁红预制品进行除硫以获得优质氧化铁红产品，其中，所述除硫方法包括煅烧除硫、高压分解除硫以及洗涤除硫中的一种或多种。根据本发明实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法，能够很好地与有价金属提取主流程对接，最大程度除铁，预制氧化铁红硫含量也大幅下降，得到的氧化铁红产品质量高，达到了炼铁行业对铁精矿中含硫量的要求，此过程将湿法冶金中的铁渣转化成为优质氧化铁红产品。
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本发明公开了一种用于冶金炉的加料口装置，包括导料管，所述导料管的一端适于插入到所述冶金炉的加料口内用于向所述冶金炉内加料；冷却套管，所述冷却套管套设在所述导料管外以在所述冷却套管与所述导料管之间限定出环形冷却通路，所述冷却通路具有进水口和出水口；供气装置；和多个喷射管，所述多个喷射管的上端分别与所述供气装置相连且所述多个喷射管的下端插入到所述导料管内以用于向所述导料管内喷射气体，所述多个喷射管邻近所述导料管的内壁且沿所述导料管的周向间隔开布置，所述多个喷射管的下端均高于所述导料管的下端。根据本发明的加料口装置，不会在料口的下端发生结渣现象，不需要人工清除。
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一种注射成型制备冶金定氧传感器氧化锆管的方法,属于无机非金属材料领域,特别涉及一种钢液、铜液等熔体溶解氧快速测定的电化学传感器采用的关键部件氧化锆管的制备技术。其特征是将MgO部分稳定氧化锆粉末与粘结剂混合,经注射成型获得氧化锆管的素坯,再经脱脂、烧结获得冶金定氧传感器的氧化锆管。粘结剂的制备:按照重量百分比,取聚乙烯或聚丙烯10～30%,植物油10～40%,油酸1～5%,余量为石蜡,在130～160℃下混合均匀;粘结剂与氧化锆粉末按照重量百分比(15～25)%∶(85～75)%的比例配料。采用本发明制备的冶金定氧传感器氧化锆管产品控制准确,重现性好,强度高,密度接近理论密度,外观呈半透明状。
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本发明属于粉末冶金摩擦材料技术领域，具体涉及一种适合高速制动的铜基粉末冶金摩擦材料，并进一步公开其制备方法。本发明所述适合高速制动的铜基粉末冶金摩擦材料，包括摩擦部分、导热体和摩擦背板，其中，所述摩擦部分由摩擦粉料形成，作为主要接触部分，在制动过程中提供阻力；导热体作为热传导通道，可以将产生的摩擦热向后传输，有效提高摩擦热的传导以降低制动过程中摩擦表面温度，从而达到稳定摩擦系数；摩擦背板则用于连接摩擦粉料，同时对整个摩擦材料起固定作用。本发明所述摩擦材料的摩擦性能稳定，适用于高速制动下的应用。
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本发明提供一种冶金空分供氧管网系统及其运行方法，属于冶金空分节能降耗技术领域。该系统包括高压管网和至少一个第一球罐，第一球罐和高压管网之间设有连通管道，连通管道上设有阀门，运行时，在第一球罐和低压用户之间设置送气管道，根据高压管网的压力来调节阀门开度，使得高压管网的压力处于压力上限和压力下限A之间，第一球罐的压力处于压力上限和压力下限B之间，且压力下限B小于压力下限A。本发明对球罐与高压管网的连通状态进行管控，增大了球罐释放范围和缓冲能力，实现高压管网降压和氧气减放。本发明可实现冶金企业氧气厂节电2.48～3.76％。
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本实用新型涉及一种用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，属于转底炉技术领域，解决了现有转底炉无法满足冶金尘泥高效再资源化生产的问题。本实用新型的转底炉包括转底炉本体、水封单元和供风单元，转底炉本体包括环形固定炉体和设于环形固定炉体底部的环形转动炉底，环形固定炉体和环形转动炉底通过水封单元密封；环形转动炉底底端为设有第一孔洞的底板，底板上铺设有混合料，供风单元设于底板下方，用于为混合料提供助燃气体，供风单元随环形转动炉底同步转动；环形固定炉体顶部设有单个排气口，排气口与换热器和除尘器连通，除尘后的烟气经脱硫和脱硝合格后排放。实现了冶金尘泥再资源化的高生产率的生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体，模具本体由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔的进料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分别与对应的进料口相连通。本实用新型提供一种粉末冶金用石墨模具，结构设置巧妙且布置合理，冶金时粉末从进料口进入各自对应的成型腔内，然后经烧结先融化然后成型、定型再脱模获得成品，石墨具有优良的导热以及导电性能，加热时不限于使用明火加热，同样可以采用电加热，加热手段灵活可选。
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本实用新型公开了一种冶金船舶液压管路清洗设备，包括：储油箱；污油收集箱；电机组件，所述电机组件与所述储油箱和所述污油收集箱连接，所述电机组件将所述储油箱中的清洗用油泵出，并在清洗管路之后将清洗后污油泵至污油收集箱；控制阀；过滤器，所述过滤器与所述电机组件连通并过滤所述清洗后污油；和控制组件，所述控制组件与所述电机组件连通并控制所述电机组件及所述控制阀的开关。根据本实用新型实施例的冶金船舶液压管路清洗设备，由于采用控制组件控制电机组件及控制阀的开关，自动化程度高，操作简便，安全性能可靠；设置过滤器可以缩短冶金船舶的清洗周期，提高清洗用油的循环利用率，延长使用寿命，降低了能耗，节约了清洗成本。
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本发明涉及一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法，属于湿法冶金固废处理技术领域，解决了现有技术中湿法冶金过程产生的大量铁红难以高效利用的难题。该方法通过将细微铁红、脱氧剂、粘结剂按照一定比例混匀，造球及干燥后送入密闭式加热炉内脱氧得到残氧低于3％的脱氧球团，用于炼钢、高炉或金属粉末行业。实现了不添加催化剂低温制备脱氧球团，减少细微铁红堆放对环境污染，固废/危废的回收并高值利用，具有低能耗、环保、高附加值利用、降本增收等优点。
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本发明提供一种低品位矿有价金属浸出-生物吸附-电积湿法冶金工艺，属于湿法冶金工艺技术领域。该工艺将生物质吸附剂加入到低品位有价金属矿粉酸浸液或含有价金属的酸性废水中，搅拌反应后将生物质吸附剂过滤，得到富集有三价金属铁离子的生物质吸附剂粉末和富含其他有价金属的滤液，生物吸附剂粉末经过净水反复洗涤后，烘干，放入管式炉中，经过热分解反应，得到超细金属铁粉；滤液采用萃取-电积或生物吸附-电积的方式回收其中的有价金属。所制得的超细金属铁粉与双氧水在一定的pH下可用于处理废水。该工艺具有显著的绿色、清洁、高效、资源得到充分利用等优势特点，非常具有推广应用价值和改善现行湿法冶金工艺的前景。
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本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块及其制备方法，所述摩擦块包括镀铜背板和摩擦体，在所述镀铜背板和摩擦体之间还包括过渡层，所述过渡层分别与所述镀铜背板和摩擦体完全冶金熔合；所述镀铜背板由Q345B材料镀铜而成，所述过渡层由金属粉末和铜粉混合后烧结而成；在烧结时通过所述过渡层将所述镀铜背板和摩擦体粘接在一起。按照该方法所制备的摩擦块能够克服现有摩擦块中背板与摩擦体粘接强度低导致两者分离易脱落的缺点，提高了由该摩擦块制成的粉末冶金闸片的使用寿命。
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本发明公开了一种基于超细氮化物转化‑净化冶金硅中杂质硼的方法，属于冶金、材料技术领域。本发明的一种基于超细氮化物转化‑净化冶金硅中杂质硼的方法，将纳米级的氮化物粉末加入硅熔体中，纳米级氮化物粉末对硅中杂质硼进行吸附、氮化处理，之后将反应后的上述硅熔体进行电磁净化，进而将电磁净化后得到的周围包含氮化物颗粒的硅进行分离处理；使用的氮化物为纳米级粉末，具有比较面积大的优异特性，可以有效吸附硼杂质并实现硼杂质的氮化，形成氮化物颗粒；电磁净化可将氮化物颗粒富集到硅熔体周围，从而实现氮化物颗粒和硅熔体的有效分离。还获得高纯氮化物和含有氮化物的废硅料，前者应用领域广泛，后者可回收再利用，均提高技术经济性。
本发明公开了一种多功能高能束微区冶金熔炼炉及金属材料高通量制备系统，所述多功能高能束微区冶金熔炼炉包括炉体、冷却部、加热部、电磁感应部、振动部、处理器和承载平台。通过本发明的多功能高能束微区冶金熔炼炉及金属材料高通量制备系统可以同时控制材料的成分、电磁环境、熔炼气氛、冷却速率、低频大幅振动环境、高频小幅振动环境以及通电环境，为新型材料的研发提供了一种新的设备与方法。
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本发明提供一种冶金企业生产安全事故综合防控方法，属于冶金安全生产技术领域。该方法首先针对冶金企业生产安全事故进行事故情景分类，然后进行防控措施获取分析，并以此为依据进行完整性及合规性的评价，再进行事故情景危险性分析和防控措施重要度分析，最后构建综合防控体系。通过以上技术方法，利用信息化手段，实现综合防控技术的系统化、数据化、信息化。
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一种铜基粉末冶金复合材料与钢的连接方法，属于异种材料熔化扩散连接领域。解决铜基粉末冶金复合材料与钢异种材料之间高强度连接问题。其工艺方法为：采用低碳钢，经喷砂处理后，冲压成型，再经镀铜处理，铜涂层厚度为0.05-0.75毫米；包含有铜粉、铁粉、石墨粉、陶瓷粉的复合粉体在模具内压制成型，获得模压块；在模压块的连接面边缘涂施有机粘结剂，在钢背的连接面铺撒铜基金属混合粉，混合粉厚度在1-1.5毫米范围；将涂有粘结剂的模压块和涂有铜基金属粉的钢背叠放，在钟罩炉中2-6MPa压力、850℃-950℃下烧结1-2小时，实现铜基粉末冶金摩擦材料与钢背的高强度连接。
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本发明提供一种实时预测湿法冶金置换过程置换率和金泥品位的方法，包括过程数据采集、辅助变量的选择以及数据预处理、置换率机理模型的建立、金泥品位数据模型的建立、模型的校正与更新等步骤，其特征在于：用化学反应动力学方程式和物料守恒原理建立置换率机理模型；用KPLS算法建立金泥品位数据模型；用校正算法对置换率预测模型进行修正并对金泥品位预测模型进行在线更新。本发明还提供了一种实施置换过程置换率和金泥品位在线预测的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某金湿法冶金工厂置换过程，对置换率和金泥品位进行预测，其结果均在预定的误差范围之内，对置换过程的操作起到了有效的监测和指导作用。
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一种针对冶金行业生产中的冲击负荷的管控系统，适用于冶金行业生产中产生的冲击负荷的管控。冲击负荷管控系统实时计算冶金厂内当前的总冲击负荷，通过一定的冲击负荷管控策略，控制产生冲击负荷的设备使其协调有序运行，使冲击负荷保持在一定的安全范围之内，防止其对电网的稳定运行造成影响。
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一种高强度冶金锯片用钢及其热处理方法，属于中碳低合金钢技术领域。冶金锯片用钢的化学成分为：C?0.30-0.60％,Si?0.15-0.30％,Mn1.35-1.9％,P≤0.02％,S≤0.005％,V?0.07-0.19％,Al?0.025-0.055％,其余为铁Fe和不可避免的杂质。本发明经冶炼、连铸后，热轧成板材，板材经过淬火、回火热处理后，即成为冶金锯片钢。本发明通过离线或在线淬火+回火热处理工艺，淬火介质为水，该方法具有成本低、淬透性好、效率高、硬度均匀、利于环保等特点，配合合适的化学成分设计，使其既能保证高硬度、高韧性的要求，简化锯片的生产工艺、缩短生产流程、降低能耗。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用方槽型热压石墨模具，包括圆筒状石墨外模、石墨中模、三个正方体状石墨内模，所述石墨外模的内部设置有与石墨中模外周相匹配的圆形第一通孔，所述石墨中模外周的横截面为圆形，所述石墨中模的内部设置有与石墨内模外周相匹配的第二通孔，所述第二通孔的横截面为正方形。所述粉末冶金用方槽型热压石墨模具的结构简单，安装、拆卸方便，粉末冶金后脱模难度小，所述石墨外模、石墨中模、石墨内模均可重复使用，即使任何一个发生损坏，更换损坏的石墨外模、石墨中模、石墨内模即可，有利于节约成本，实施效果好。
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一种用于富氧竖炉处理冶金固废的冷却装置，属于冶金固废资源化利用领域。本实用新型解决了富氧竖炉处理冶金固废工艺中炉衬使用寿命低的问题。本实用新型包括冷却介质储存仓出口、动力源、第一输送器、冷热交换器、第二输送器入口顺次连接；第二输送器出口分别与冷却介质储存仓入口和动力源入口连接；冷却介质在上述部件中循环输送；冷热交换器安装于富氧竖炉炉壳与炉衬之间。本实用新型能有效提高冷却效果，延长炉衬的使用寿命，提高生产的连续性、稳定性和安全性，减少设备故障率，降低运营成本。
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本发明提供了一种冶金烟气除尘装置及除尘方法，该冶金烟气除尘装置包括：除尘集合塔和湿式除尘设备，烟气依次经过除尘集合塔和湿式除尘设备；除尘集合塔内设有至少一个喷淋装置，喷淋装置用于对烟气进行喷淋处理。通过本发明，缓解了现有技术中对冶金烟气的除尘处理效率较低，处理后烟气难以达到较低的排放浓度的技术问题。
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一种粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置及方法，属于粉末冶金领域。采用一种计算机控制的多通道进料系统分别将润滑剂和原料粉末按照设定的含量注入到混料系统中，然后将混合粉送入自动压机中，或依次收集至真空包套并进行冷等静压，可得到具有梯度成分的生坯。将得到的压制样品进行常规烧结，固溶和时效处理，得到具有梯度成分分布的铝合金块体材料。再对该材料的各部分进行硬度测试、CT扫描以及扫描电镜分析，可快速得到铝合金各部分的致密度和硬度等性能，筛选出致密度高的铝合金成分，从而达到铝合金的成分优化。本发明可极大缩短粉末冶金铝合金的成分及其对应的润滑剂成分的设计与优化过程，根据不同的使用需求快速的确定铝合金成分。
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一种分析研究高温冶金熔渣发泡现象的方法。本 发明属于冶金熔渣研究领域，其特征在于本发明提出用平均发 泡寿命τ和发泡强度i作为状态函数，与消泡系数k和发泡系 数K一起描述来描述内生气源发泡过程中的泡沫稳定性, 平均 发泡寿命τ可由公式τ=shdt/Q(t)·t′(5)求出, 发泡强度i可 由公式i=τ/t=shdt/t′·Q(t)·t(6)求出, 用实验得到的泡 沫高度随时间变化的数据代入内生气源发泡方程(3)，采用由实 验点得到回归曲线类似的方法对数据进行处理，可以确定不同 条件下发泡高度和时间的关系式，进而得到K、k和τ、i。用 平均发泡寿命τ和发泡强度i作为状态函数，与消泡系数k和 发泡系数K一起来描述内生气源发泡过程中的泡沫稳定性，可 弥补泡沫化∑指数描述冶金过程泡沫化的不足，为定量研究高 温熔体泡沫化现象及熔渣发泡性能与熔渣物性的关系提供了 新思路。
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一种粉末冶金耐热铝合金的制备方法，属于粉末冶金新成形工艺和铝合金相结合的材料成形领域。采用用粉末冶金新工艺-高速压制成形方法，制备铝合金，有效降低合金中元素的偏析，提高材料的性能，通过加入过渡族元素来提高铝合金的耐热性能。主要用于汽车零件，如齿轮、活塞等。雾化粉经过高速压制强大的冲击能量，可以有效的提高合金的生坯密度，降低合金元素的偏析。液相烧结使得合金元素扩散充分，Cr、Ti有助于细化晶粒，铁提高合金的热稳定性。制备方法简单，高效，合金比传统合金有很好的拉伸强度、延展性、耐热性能。
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本发明提供了一种高强度高孔隙率粉末冶金纯铜材料及其制备方法，制备得到的高强度高孔隙率粉末冶金纯铜材料的密度≤6.95g/cm3，孔隙率≥22％且压溃强度≥160MPa；并且在孔隙率为22～31％时，粉末冶金纯铜材料的压溃强度随其孔隙率的增大而提高，实现了在材料高孔隙率的同时提高强度的技术效果，具有强度高、成本低、工艺稳定等优点，适合于批量生产。
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本发明属于粉末冶金混合粉末制备技术领域，涉及一种高效粘结混合粉末的制备方法。设计一种兼具触变特性的粘结润滑剂，可有效降低粉末冶金铁基制品中的润滑剂添加量，同时能显著提高合金粉末分布均匀性；采用双锥喷雾混料器进行粘结化处理，粘结润滑剂溶液在高压气体的作用下被雾化，混料器内呈负压，易挥发溶剂与筒壁接触后形成蒸汽，蒸汽由真空泵抽出，提高了干燥速率。粘结润滑剂与翻动的物料充分接触，将超细铜粉、羰基镍粉、超细钼粉、超细锰粉、超细石墨粉等均匀粘附在铁粉颗粒表面，得到粘结化铁基粉末。有效改善了混合粉末的流动性。该发明制备工艺简单，制造成本低。
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本发明涉及一种利用冶金烧结工艺处置炉排炉垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于：将焚烧生活垃圾产生的炉排炉垃圾焚烧飞灰经过预处理以去除水溶金属氯化物，然后利用冶金烧结工艺将预处理飞灰配入烧结原料中进行高温无害化处置，在烧结总配料中加入的预处理后飞灰的质量以飞灰含氯的质量小于或等于总配料质量的0.06℅为准。该方法可以不改变烧结工艺，利于同源性推广，同时保证烧结指标，还可避免有害杂质元素对环境和烧结设备的负面影响。
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一种固相除氧制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl2作为钛粉末除氧剂，将TiCl2与钛粉末混合均匀，经成形—烧结，获得高性能钛制品。在烧结过程中，TiCl2与钛粉末及表面的氧化膜发生氧化还原反应，生成TiClxOy以气态的形式脱除钛基体，不会产生固相杂质颗粒，避免引入第二相阻碍烧结，且TiClxOy有利于破除粉末表面氧化膜，从而提高钛粉末的烧结活性，促进致密化烧结，从而获得低氧高致密度的钛制品，且兼具优异的综合力学性能。本发明为粉末冶金钛及钛合金除氧提供新的思路，有利于推动低成本粉末冶金钛及钛合金产业化发展。
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