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本发明提供一种多元化冶金过程物理模拟系统及试验方法，系统包括真空子系统、循环冷却子系统、装料子系统、加热子系统、数据采集与处理子系统、供电子系统及样品台。加热子系统包括加热体，样品台放置在加热炉壳体内部，加热体空间布置方式及加热炉壳体的几何形状不影响从真空室壳体顶部和与样品台平行平面内相互垂直两个方向观察样品台上放置的试验样品；通过位于真空室壳体多个方向的CCD相机，通过观察窗对试验样品进行各个角度的形貌观察，实现三维方向同时对试验过程中样品的观察。覆盖多个冶金流程，实现对生产过程的综合试验模拟，具备研究过程立体可视化与数据实时采集功能，是功能更加完整、技术更为先进的冶金过程研究系统。
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本实用新型涉及一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块，包括：背板、摩擦体和连接螺钉，所述背板上有两个装配孔，所述连接螺钉通过装配孔与摩擦体连接，将背板、摩擦体和连接螺钉固定在一起。本实用新型提供的一种高速列车粉末冶金闸片摩擦块结构，克服了现有摩擦块中由于背板与摩擦体粘结强度低，导致两者容易分离剥落的缺点，提高了由该摩擦块制成的制动闸片的可靠性和安全性。
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本实用新型公开了一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备装置，包括容器、盖板、气源、调压控制装置、加热装置以及用于提供电能的电源；所述盖板与容器上部的开口密封连接，气源通过管道与调压控制装置的入口相连接，调压控制装置的出口与容器的内部相连通，加热装置包括控制器及加热丝，控制器固定于容器的外侧，加热丝位于容器内，电源通过控制器与加热丝相连接。本实用新型不需要减薄内覆层熔合区金属，制备速度快，并且制备得到的冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样应用到晶间腐蚀试验中得到的结果准确、可靠。
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本实用新型涉及一种氢冶金装置，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本实用新型氢冶金装置包括氢气还原炉(1)、气体供应与循环系统和高温冶炼炉(16)；氢气还原炉(1)用于采用氢气将铁矿原料还原为直接还原铁；气体供应与循环系统与氢气还原炉(1)连接，用于对氢气还原炉(1)提供氢气；高温冶炼炉(16)用于对直接还原铁进行冶炼；气体供应与循环系统包括水制氢系统(5)、第二氢气压缩机(6)、调节阀组(7)、第三氢气压缩机(8)、加热器(9)和预热器(10)。本实用新型氢冶金系统适用于环保的绿色冶炼工艺。
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本发明为一种大型冶金设备的烘烤装置及烘烤方法，该装置包括内凹设置的烘烤坑结构，烘烤坑结构的内壁上砌筑耐火材料单元，烘烤坑结构的顶部能开放且能封闭；烘烤坑结构的侧壁上穿设多个烧嘴，各烧嘴的出口位于烘烤坑结构内，各烧嘴用于加热烘烤，各烧嘴处分别设置点火结构，各烧嘴均与能源气体介质配管结构连通；烘烤坑结构的侧壁上还设置废气排放口，废气排放口处连通设置废气排放管道；大型冶金设备的烘烤装置还包括控制部，控制部能控制能源气体介质配管结构的开闭。本发明弥补传统设计中对大型冶金设备特别是超大型冶金设备烘烤困难以及无法批量对钢锭模进行烘烤的缺陷，满足炼钢车间的实际需求，节能降耗。
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一种残钛回收制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以钛及钛合金的边角料、切削料、回收加工料或钛屑为原料，经清洗破碎后，采用氢化脱氢工艺得到微细氢化脱氢钛粉末，加入锆铪粉作为固氧剂，将锆铪粉和HDH钛粉混合均匀后经成形、烧结，获得高性能粉末冶金钛制品。锆、铪与钛属于同族元素，化学性质相近，对烧结物阻碍作用，在烧结过程中Ti、Zr(Hf)、O三种元素形成有序相，达到降低钛基体氧含量和强化的作用，提高钛基体塑性的同时大幅度提高材料强度，进而得到高性能粉末冶金钛及钛合金制品。本发明制备工艺简单，无需额外设备，残钛回收利用率高，对钛产业的低成本化及绿色可循环具有重大意义。
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本发明提供了一种利用3D打印模具制备粉末冶金复杂形状零件的方法，将3D打印技术与凝胶注模成形技术相结合，即使用3D打印机打印复杂形状薄壁中空的零件负型模具，通过凝胶注模工艺制备出金属料浆，加入催化剂、引发剂后将其注入零件负型模具中，待金属料浆固化后干燥，使用有机溶剂将塑料模具溶解或使塑料模具热分解脱除，得到成型的零件坯体，零件坯体经干燥、脱胶和烧结得到所需粉末冶金零件。该方法可制备任意复杂形状的粉末冶金零件，零件组织均匀细小，工艺稳定可靠，操作性强，耗时短效率高，成本较低，有利于3D打印技术制备粉末冶金零件的工业化生产。
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本发明公开了属于电化冶金技术领域的一种电化冶金用铅合金阳极板及其制备方法。将合金液注入水冷铁质模具中，待水冷铁质模具中的合金液表层完全凝固时脱模，获得半凝固态铅合金锭；然后使用双辊轧机对半凝固态铅合金锭进行多道次下压，总压下量不低于70％，获得厚度为6‑8mm的铅合金阳极板。所制备铅合金阳极板具有晶粒取向随机、尺寸细小、特殊晶界数量多的晶体结构，组织细密均匀，缺陷和宏观偏析明显减少；将其用于有色金属电积时能显著降低阳极板的腐蚀速率，大幅延长阳极板的使用寿命。
本发明提供一种金属间化合物增强型粉末冶金摩擦材料，所述粉末冶金摩擦材料包含：铜40‑60％、铁10‑20％、金属间化合物粉5‑10％、铬铁8‑12％、石墨5‑12％、二硫化钼3‑5％、硫酸钡1‑2％、二氧化硅2‑4％、氧化铝1‑3％、氮化硅2‑4％；本发明所述金属间化合物粉末冶金摩擦材料制备方法包括：(1)按比例称取各原料混合后，添加粘结剂，搅拌；(2)将步骤(1)得到的混合物冷压成型；(3)将步骤(2)得到的压坯在保护气氛下烧结处理，后冷却；本发明的金属间化合物粉末冶金摩擦材料采用金属间化合物颗粒作为基体增强相，有效克服现有技术中存在的不足，较大提升了制动闸片的综合性能，特别是其的高温摩擦性能、剪切强度和耐磨性。
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本发明公开一种冶金固废与城市垃圾焚烧飞灰协同处理及循环利用的方法，包括如下步骤：(1)协同去除冶金固废中的氨氮：将冶金固废、垃圾焚烧飞灰和水混合放入密闭的反应釜中搅拌，进行氨氮脱除，反应生成的氨气制备氮肥或者氨水；(2)去除溶液中氯离子：将混合气体O2+O3通入反应釜中，由于溶液中金属离子的协同作用，快速去除氯离子；(3)催化降解体系中的有机污染物：利用步骤(2)反应生成的金属氧化物作为催化剂，加入氧化试剂，对有机污染物进行催化降解；(4)固液分离，滤渣和滤液再利用。本发明形成了固废无害化处理和全闭环资源循环利用。
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本发明提供了一种高致密粉末冶金纯铜材料制件及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：选取纯铜粉为原料，并对所述纯铜粉进行模压成形，得到生坯；所述生坯密度为6.0～7.8g/cm3；对所述生坯进行真空烧结，真空度≤1000Pa，得到所述高致密粉末冶金纯铜材料制件；烧结工艺条件为：先以5～10℃/min升温至500～700℃，然后以1～5℃/min升温至1000～1080℃，保温1～4h后自然冷却。该制备方法在低成本模压成形工艺条件下，结合真空烧结处理工艺，制备得到致密度≥98.7％的高致密粉末冶金纯铜材料制件，其致密度得到了突破，实现降低成本且提高材料的性能的目的。
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本发明具体涉及一种等离子体闪速还原冶金系统，包括：等离子体发生器，反应炉，气体提取装置和供电系统，所述等离子体发生器与位于所述反应炉顶部的进料口连接；等离子体发生器的阴极管、多个阳极管分别与所述供电系统连接，通过调节每个阳极管的带电量，使不同位置的所述阳极管与所述阴极管间形成等离子体；所述气体提取装置与所述反应炉连接，所述反应炉内设置有多层独立空间。本发明能够高效迅速高效地对金属矿粉末进行还原冶金，高效无污染；与传统还原冶金设备相比，设备结构简单，体积小巧。
本发明涉及一种粉末冶金材料，基于所述粉末冶金材料的总重量，其由以下组分组成：8‑14重量％的铜；0.4‑0.7重量％的碳；0.8‑2.0重量％的镍；0.01‑0.6重量％的磷；和余量为铁。本发明还涉及所述粉末冶金材料的制备方法、用途和以及由其制成的制品。本发明通过添加镍、磷作为合金的有效成分，有效地增加了该粉末冶金整个成品的力学性能，有效的增加了抗拉强度、伸长率，从而大大扩大了该粉末冶金的应用范围。
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一种冶金流程用内部冷却输送辊道，属于冶金设备技术领域。本发明解决了内部冷却输送辊道辊身冷却指向不明确、进出辊道内腔冷却介质混合交织在一起的问题。本发明将内部冷却导向筒安装在输送辊道辊体内部，所述内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面配合形成配合空间，其内孔与安装在输送辊道中心的冷却介质导入筒的外柱面紧密配合；内部冷却导向筒外柱面与辊身内柱面之间的配合空间形成夹缝冷却层；旋转接头通过螺栓连接安装在所述输送辊道从动侧轴头端面上。本发明实现了冷却回路全程全封闭，单向流动，进水和回水完全分开，强化辊身冷却效果、有效降低辊面温度，实现低变形、长寿命的目标。
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本发明涉及开发一种适于煤气直接还原冶金烟气中SO2工艺中的硫磺提纯流程，该流程能实现实际生成情况下所有可能杂质的分离，最终得到质量分数高于99.9％的硫磺。该工艺中，硫磺的杂质来源主要有三个：冶金烟气、煤气及副反应引入的杂质，这些杂质主要分为四类：粉尘等固体杂质、水、溶解的酸性气和轻油。其技术方案是：将还原得到的硫磺固体加热到115～280℃重新熔化，在液固分相槽中静置若干小时，排出下层沉积物，将上层液硫打入硫磺蒸馏塔，塔釜温度控制在445～650℃，使硫磺重新气化，冷凝采用两段冷凝，第一段采用鼓入100～200℃的水蒸汽或过热水蒸气进行冷激，大部分的硫磺会冷却下来，小部分的硫磺和水蒸气继续用30～100℃的二次回收，基本上全部的硫磺被回收回来，没有冷凝的水蒸汽和不凝气体杂质通过尾气吸收装置进行处理。该流程工艺简单，易操作且易连续化生产，能很好的去除煤气还原烟气实际生产过程中的固体杂质、水、酸性气及少量的煤轻油，得到高纯度的硫磺产品。
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一种晶体硅切割废料制备超冶金级硅的方法，该方法包括将晶体硅切割废料进行第一次预处理后得到晶体硅粗选料浆液，将粗选料浆液经第二次预处理后得到净化精选料；将得到的净化精选料经压块处理后得到第一精选料块，将第一精选块料经控氧熔炼精炼处理后渣、硅分离，得到第一熔体硅和第一精炼渣；将第一熔体硅和/或第一精炼渣进行杂质化学重构后得到第一改性固体硅和/或第二改性固体硅；将得到的第一改性固体硅和/或第二改性固体硅中的重构杂质相去除后得到所述超冶金级硅。该方法具有短流程、清洁化、低成本的有点，易于实现晶体硅切割硅料高值化再生循环的规模化应用。
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一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛及合金元素粉末为原料，经氢化、破碎、脱氢、冷等静压、低温真空烧结、高温热加工得到超高疲劳强度粉末冶金钛制品。本发明中，利用超细钛粉实现粉末冶金钛合金的低温真空烧结，烧结后晶粒不长大，且由于细粉对烧结的促进作用，使烧结钛坯在后续热加工中不开裂。热加工采用较高温度，由于烧结钛坯仍具有一定孔隙，热加工过程中孔隙阻碍晶粒长大，得到均匀细小的等轴组织，增加细小晶界数量，提高材料疲劳强度。该工艺流程短，可操作性强，适合工业化生产，可有效实现粉末冶金钛合金的推广应用。
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本发明公开了一种2205/X65双金属冶金复合弯管的制造方法，包括：通过爆炸+轧制工艺将2205耐蚀合金层和X65碳钢层进行复合制备冶金复合板，对冶金复合板进行矫直、表面处理、坡口加工，再采用JCOE成型方式将冶金复合板成型为管状，并对管状进行焊接，形成2205耐蚀合金层在内、X65碳钢层在外的2205/X65双金属冶金复合管；对所述2205/X65双金属冶金复合管进行感应加热并热煨弯制，得到2205/X65双金属冶金复合弯管，热煨温度为1000‑1050℃，推进速度为40‑60mm/min；最后对所述2205/X65双金属冶金复合弯管进行回火处理，回火温度400‑450℃，保温2h，本发明通过对采用合理工艺制备的2205/X65双金属冶金复合管进行热煨弯制，不仅保证了X65碳钢层的力学性能，而且保证了2205耐蚀合金层的耐蚀性能。
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本发明涉及一种利用高温熔渣预热冶金炉料和熔渣处理系统及方法，属于高温熔渣余热再利用和熔渣处理环保邻域，特别涉及利用高温熔渣余热预热冶金炉料和熔渣处理节能、减排和短流程邻域。利用高温熔渣携带的高温余热对冶金炉料进行辐射式加热，致使冶金炉料获得温度为400℃‑800℃；冶金炉料预热和高温熔渣处理过程中产生大量有害粉尘烟气和含有水分子的有压饱和蒸汽，经过净化系统3处理后烟气中的有害物质和水分子被回收，净化后的气体含尘量3‑5mg/m3被排放；高温颗粒渣处理过程中产生含有微颗粒渣的渣浆污水，经过渣浆污水循环系统2处理，携带着微颗粒渣的渣浆污水再循环用于闷渣，渣浆污水中的微颗粒渣滞留在被处理的高温颗粒渣中。
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本实用新型涉及一种湿法冶金用模拟电解系统，属于工业电化学过程模拟技术领域。该系统包括高位储液槽、电解槽、过滤器、钢架、低位储液槽、磁力泵和加热器，高位储液槽、电解槽和低位储液槽按照从高到低的顺序放置在钢架上，它们之间分别通过管道相互连通，电解槽和低位储液槽之间的管道上设置过滤器，高位储液槽和低位储液槽之间的管道上设置磁力泵，加热器设置在高位储液槽中。本实用新型模拟电解系统耐蚀性好、强度高、不易破碎，结构合理、使用方便，易于推广应用。本实用新型模拟电解系统可以在类似于湿法冶金的实际工业环境中，对实验室制备得到的阳极材料是否适用于工业化应用进行验证。
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一种消除原始颗粒边界的镍基粉末冶金高温合金，属于镍基粉末冶金高温合金技术领域，该合金包括FGH4096和FGH4097，此两种合金在冶炼过程中另加入元素Hf，Hf加入量的质量百分数为0.15-0.9%。加入元素Hf在粉末颗粒内部形成MC型碳化物，以减少在原始颗粒边界析出，从而使直接热等静压后的镍基粉末冶金高温合金进行标准热处理后，消除镍基粉末冶金高温合金中的原始颗粒边界，在力学性能上表现为改善了合金的缺口敏感性。
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本发明提供一种长细金属管内电弧合金粉末溅射冶金熔融镀膜方法，采用磁化电弧阴极中心送粉，在阳极通道内熔融喷射到溅射体棒材上，合金液滴经过电弧羽流的加速，达到1000‑‑1500m/s的纵向速度，撞击溅射靶材。靶材表面因电弧羽流加热处于熔融流体状态，高速液滴撞击靶材液态表面，形成合金液滴溅射，溅射出去的合金液滴在磁化高电子密度等离子体羽流中带负电，带负电的液滴在金属管道壁与溅射靶材锥体间的电场加速下，以2000m/s的径向速度飞向管道内壁，合金液滴撞击金属内壁基材，颗粒的动能转化成熔融基材表面面积Sσ、深度H表层的热能，溅射液滴与基材碰撞熔融，形成冶金熔融结合镀层，镀层抗拉伸强度优于600MPa。
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一种钢中夹杂物粒度分布的冶金参考物质的制备及定量方法,属于钢中化学夹杂物粒度分布定量分析技术领域。包括试样的选择、尺寸,夹杂物粒径分布定值、数据处理、单块粒度系列分布参考物质的应用于原位光谱粒度分析的标准化和定量。本发明将扫描电镜与能谱分析相结合,采用统计的方法将宏观尺寸的样品夹杂物的粒度分布进行了定值,所研制的块状粒度分布参考物质适用于原位光谱分析仪的粒度分布定量分析的标准化。
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本发明公开了一种用于电抗器、变压器的三相粉末冶金软磁罐,采用软磁粉末冶金零部件组合成全封闭罐式磁回路骨架,该全封闭罐式磁回路骨架包括两个对接的罐体和三相芯柱;两个对接的罐体内固定有三相芯柱,该三相芯柱与所述罐体构成全封闭罐式磁回路;在全封闭罐体内的芯柱外围为线圈绕组所在的空间;该罐体上设有三相进出线口。本发明所述的磁罐可用于制作漏磁小、大容量、低损耗、不饱和、高频电抗器或变压器类产品。
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本发明公开一种冶金企业单位产品能耗在线检测系统，包括用于检测能源消耗量、产出的中间产品或最终产品产量的检测设备，所述检测设备与用于在线统计并显示单位产品能耗的单耗检测子系统电连接，所述单耗检测子系统与用于实现有色冶金企业自动化生产与生产实时调控的所述自动化控制子系统相连接，所述自动化控制子系统与运行设备相连接。本发明还涉及一种冶金企业单位产品能耗在线检测方法。本发明所提供的冶金企业单位产品能耗在线检测系统能够实时在线检测与统计生产中的能源单耗，便于操作人员及时直观发现能耗情况及工艺优劣，同时该系统与所述自动化控制子系统相结合，便于及时、精确、自动地控制工艺流程的能源消耗，实现能源的高效利用。
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本发明公开了一种生物冶金过程中加硫的酸平衡方法,它是在生物冶金的生物浸出过程中,为维持浸出体系pH在1.0-2.5之间,在矿石或精矿或尾矿的生物浸出的准备工序中,配加能被浸矿微生物氧化成酸的黄铁矿的矿石或黄铁矿精矿或硫磺。本发明中采用添加能够被浸矿细菌所氧化,而且氧化产物之一是硫酸的含硫物质,该方法可以使含碱性矿物质丰富而金属硫化物少的矿石或精矿或尾矿,在细菌浸出时酸量得到平衡,生物浸出与产酸同时进行,产酸与耗酸同时进行,不需补加硫酸,药剂成本低,能够使细菌浸出程系统的pH值保持在细菌生长,繁殖的最佳状态,提高金属浸出率,缩短浸出周期,生产成本低。
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本实用新型提供了一种生产双面等离子表面冶金金属板材的立式生产装置,该装置可以是三室结构或二室结构,三室结构是由预热室、等离子表面冶金室和冷却室组成,二室结构中预热室与冷却室合并为一体,同时兼具了对板材的预热和冷却功能;所述预热室、等离子表面冶金室和冷却室均为真空室,且通过真空闸板阀相连接;预热室中设置热源、传动机构和隔热装置,等离子表面冶金室中设置源极、传动机构和隔热装置,冷却室设置冷却系统和传动机构,且所述源极相向设置于等离子表面冶金室的两侧,所述传动机构包括支撑辊和立式夹持辊,用于控制金属板材以立式状态被输送以及在相向设置的源极之间进行往复运动。该立式生产装置可应用于各种规格的金属板材的表面冶金处理。
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本发明涉及一种粉末冶金工艺制备工具钢的方法，采用非真空方式进行熔炼及雾化制粉，采取多种有效保护手段，减少有害夹杂的混入，防止合金氧含量增加，制备过程氧含量增量≤30ppm，粉末固结成形后获得的锭材组织细小均匀，具备优良综合性能。采用本发明的方法单次制备工具钢锭材重量可达1.5-8吨，非真空大吨位钢包的使用降低了整体生产成本。
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一种以冶金渣为主要原料的混凝土管材制备方法,以冶金渣粉作为胶凝材料制备混凝土,混凝土管材成型采用悬辊成型法,将拌合好的混凝土喂入固定有钢筋网架并已开机旋转的钢制模具,在悬辊结束后,将成型好的混凝土管材在10～40℃情况下,带模静养1～8小时,随后混凝土管材被带模吊入蒸养池,蒸养温度为50～100℃,蒸养时间为5～20小时,蒸养结束后脱掉钢模,再在5～40℃的环境下养护15～30天即得产品。优点在于,分别利用了复合粉的复合叠加效应,保证了混凝土管材的力学性能,而且由于钢渣粉的引入在一定程度上提高了混凝土孔溶液的PH值,从而改善了混凝土管材的抗钢筋锈蚀性能。
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