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本实用新型提供了一种高温冶金环境模拟装置，根据本实用新型的高温冶金环境模拟装置包括：气体提供装置，同时提供不同的气体；烟气炉，与气体提供装置连通以从气体提供装置接收气体并通过燃烧由接收的气体产生烟气；管式炉，与烟气炉连通以从烟气炉接收烟气，使得物料与烟气在管式炉内发生反应。
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本发明涉及一种重载车辆用粉末冶金摩擦副及其制备工艺，静摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉60～70份，电解铜粉12～18份，二硫化钼粉2～4份，铁锰合金粉1-3份，电解镍粉1～3份，二氧化硅粉3～5份，鳞片石墨6～10份。动摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉14～18份，电解铜粉40～60份，二硫化钼粉2～4份，锡粉4～6份，铁铬合金粉1～3份，铁锰合金粉2-4份，电解镍粉1～3份，铬粉1～3份，三氧化二铝粉1～3份，二氧化硅粉4～7份，鳞片石墨10～14份。重载车辆用粉末冶金摩擦副的制备工艺包括钢背生产、喷砂处理、整形、电镀；粉末料的配料、混合、成份均匀性化学分析、预压成形、加压烧结、机械加工、成品、检验。本发明制造的重载车辆用粉末冶金摩擦副经MM1000试验，摩擦磨损性能优异、制动性能稳定、能耗低、材料均匀性好、导热性能好、低磨耗率、使用寿命长，解决了重载车辆用摩擦副高温摩擦系数衰退严重及制动磨耗大、寿命短等问题。
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本发明公开了一种利用冶金污染土壤制备免烧陶粒的工艺，包括：筛分；修复；称量；混合；成型和养护。本发明的一种利用冶金污染土壤制备免烧陶粒的工艺，能够在冶金污染土壤无害化的同时，实现制备免烧陶粒增值化效果，并协同处置其它固体废弃物，变废为宝，有利促进循环经济产业的发展。
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一种LF精炼渣除硫及冶金内循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，同时向渣中加入10％～25％的Fe2O3或铁矿石，出渣结束10min后向渣中通入空气或氧气，渣中硫以SO2形式排出，可得到较高脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，同时由于加入一定量Fe2O3，脱硫后精炼渣不易粉化，脱硫后精炼渣可做转炉或铁水预处理过程助熔剂，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，加Fe2O3后渣不易粉化，可做转炉或铁水预处理过程良好的助熔剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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本实用新型涉及仿真领域，公开一种冶金热电行业的仿真装置，涵盖冶金、热电领域的所有燃烧炉。本实用新型的仿真装置，包括机柜、仿真服务器、触摸式显示屏、PLC控制器和AO/AI扩展模块、接线端子，仿真服务器、触摸式显示屏、PLC控制器和AO/AI扩展模块、接线端子集成在机柜内；仿真服务器安装了仿真软件，与触摸式显示屏连接，显示冶金、热电行业多种燃烧炉的运行状态及实时数据，可以模拟各种生产条件和异常状态下的运行情况；仿真服务器与PLC控制器通过网线连接，数据通过OPC通讯协议传输，并通过AO/AI扩展模块及接线端子，给客户提供显示仪表和执行机构的接入通道，便于客户连接实际的控制系统，与实际现场的一致性极高。
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本发明涉及一种添加Sn强化烧结粉末冶金TiAl基合金的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1：粉末原料准备，选取TiAl预合金粉末和Sn粉，并确定TiAl预合金粉末与Sn粉的配比；S2：混合，将S1步骤准备的粉末放入混料机中混合均匀；S3：制坯，将S2步骤混合后的粉末制备成生坯料；S4：烧结，将S3步骤的所述坯料放入烧结炉中，在真空条件下或者惰性气体保护条件下无压烧结；保温结束并随炉冷却后获得添加Sn强化烧结粉末冶金钛铝合金。该方法添加Sn强化烧结的钛铝合金材料致密度高，成分均匀，组织细小，其力学性能明显优于未添加合金，并且对基体高温力学性能及高温抗氧化性能无不良影响。
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本发明提供一种自备电厂燃烧冶金煤气的发电方法及系统，有助于降低钢铁冶金企业的用电成本。所述方法包括：在谷电期，利用峰电期煤气柜中存储的低热值高炉煤气发电，并将高热值煤气存储至释放高炉煤气置换出的煤气柜中；在峰电期，利用谷电期煤气柜中存储的高热值煤气发电，并将低热值的高炉煤气存储至释放高热值煤气置换出来的煤气柜中。所述系统包括：低热值煤气发电单元，用于在谷电期，利用峰电期煤气柜中存储的低热值高炉煤气发电，并将高热值煤气存储至释放高炉煤气置换出的煤气柜中；高热值煤气发电单元，用于在峰电期，利用谷电期所存储的高热值煤气发电，并将低热值的高炉煤气存储至煤气柜中。本发明适用于钢铁企业自备电厂技术领域。
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本发明属于脱砷回收贵金属领域，特别涉及的是 从含砷的难冶金矿中回收金、银和雌黄的方法。含砷 的难冶金矿，在氨水溶液中加入硫磺，使雄黄转化为 雌黄，同时氨水溶解雌黄、蒸氨、脱出雌黄、脱砷渣， 在氨水介质中，通入氧气，加进催化剂Cu2+进行 催化氧化，深度脱砷，由此获得较高的金银浸出率， 可达92％，脱砷率可达97％，所得雌黄纯度可达99.6％。 本方法适用于含雄黄及雌黄的金矿、金精矿、银矿及铜矿 的脱砷，及回收有色金属，也适用于硫化砷物料或天然 矿物的提取和净化。
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一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到纯度大于99％的冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的工业浓盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石的合理工艺。
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一种以冶金渣为主要原料的人工鱼礁制备方法，属于冶金渣处理技术 领域。其特点在于：首先对海砂或河砂筛分分级，将所得粒径小于5mm 的砂与钢渣、矿渣、水泥熟料按比例0～20％∶10％～80％∶0～80％∶10％～70％ 进行混磨至比表面积大于350m2/kg，并与筛分所得粒径大于5mm的粗砂 与石子按比例20％～70％∶20％～50％∶0～40％混合制备混凝土，并经高温养护 后获得高强性能的混凝土人工鱼礁。优点在于，不但实现了以冶金渣为主 要原料制备高强性能人工鱼礁，从而显著降低了鱼礁的制备成本；而且由 于所制备的鱼礁混凝土孔溶液pH值与海水相近，还从根本上改善了鱼礁 周边水生物的生存环境。
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本发明是一种基于深度强化学习的冶金工业车间天车调度方法，属于车间天车调度技术领域。本发明包括：(1)获取冶金车间内天车所在跨区的空间布局，以及历史天车运输任务数据表；(2)根据跨区空间布局，以天车作为智能体，以跨区空间作为环境，创建天车调度的深度强化学习模型；(3)根据历史天车运输任务数据表，对深度强化学习模型进行参数优化和训练；(4)定时获取跨区内当前天车位置、状态，以及正在执行和待执行的运输任务情况，生成环境状态输入训练好的深度强化学习模型，生成天车调度方案。本发明针对冶金工业车间内随机产生或临时变动的运输任务，能及时生成全局优化的调度方案，提高天车调度效率，且具有较强的鲁棒性和有效性。
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一种含钛冶金渣处理方法，涉及一种冶金化工技术领域。处理工艺步骤包括：(1)对含钛冶金渣进行破碎；(2)将渣、碳粉按照一定的质量比配料；(3)在氩气保护气氛下，将管式电炉炉温升至给定温度，将混好的配料放入氧化铝坩埚，高温下放进管式电炉，保温一定时间；(4)高温下取出，进行淬火，得到玻璃渣；(5)利用HCl酸浸碳化后的玻璃渣，通过过滤分离滤渣和滤液；(6)经过酸浸处理后，利用磁选或者浮选的方式对滤渣进行选矿处理，实现滤渣中TiC和无定形的SiO2的分离。本发明解决了传统酸法处理中由于钙钛矿及其他矿物的存在，酸浸很难彻底，无法得到纯净的钛的矿物；同时避免用碱处理，即无需再次高温，降低了反应过程中的能耗。
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一种自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法，属于润滑材料领域。本发明采用传统粉末冶金方法，将铁粉与适量的硫化铁、锰铁粉和合金粉混合退火，退火后的粉末与适量的石墨混合，压制烧结，获得自润滑轴承材料，原料便宜、工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。退火过程中，混合粉末反应生成FeS和MnS，起到很好的润滑和减摩作用；同时，MnS的存在能显著提高轴承材料的切削性能，减少刀具磨损。采用本发明方法制备的自润滑轴承材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。
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一种控制粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的方法，步骤如下：(1)对金属原材料进行盐酸和超声处理；(2)真空感应熔炼：将Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩埚中抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氩气，加入B和Zr，直至合金液再次熔化后浇注到钢模中，得到高温合金铸锭；(3)真空电渣重熔：抽真空至0.01～100Pa，然后充高纯氩气至0.01～0.06MPa；采用含有MgF2和CeO2的渣料，得到精料；(4)真空磁悬浮感应熔炼：将精料放入铜坩埚中；熔化后进行快速凝固，去除铸锭上端面的夹杂物；再次真空磁悬浮感应熔炼，冷却后去掉上端面的夹杂物，得到高纯粉末冶金高温合金母合金。本发明可使粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的尺寸和数量都显著下降，并且分布更加均匀。
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本发明提供了一种复杂形状不锈钢粉末冶金零部件的成型方法,属于粉末冶金技术领域。将丙烯酰胺有机单体及N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联剂溶入溶剂配制成一定浓度的预混液,不锈钢粉料悬浮于其中制成低粘度、高固相含量的浓悬浮体,加入引发剂及催化剂之后,将这种浓悬浮体浆料注入非多孔模具中,在一定的温度条件下,有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,并使粉末颗粒原位粘结而固化形成坯体。本发明的优点在于:实现了低成本、高效率成型复杂形状大件粉末冶金不锈钢坯体,产品强度高、密度均匀,易于工业化生产。
一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝和白炭黑的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝，酸浸硅渣用于生产白炭黑。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸；酸浸硅渣经过硫酸洗涤、硅渣碱溶、稀酸沉硅、分离与干燥，得到高纯白炭黑产品。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石资源的合理工艺。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的耐火保护层，包括保温层、设在所述保温层上面且由耐火砖砌筑而成的永久层、设在所述永久层上面且由耐火砖砌筑而成的工作层以及设在所述工作层上面且由捣打料形成的第一防渗透层。本实用新型实施例的用于冶金炉的耐火保护层不仅耐高温，而且具有较好的防渗透性。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电解装置，主要由多个电积槽(1)、槽间连线(4)、阳极板(2)、阴极板(3)组成，阴极板、阳极板交替布置形成阴、阳极，槽间连线(4)将多个电积槽(1)连通，该湿法冶金电解装置还包括短路框架(5)，当需要剥离铜板时，短路框架框住一个以上的电积槽。本实用新型减少改善了传统停电出铜工艺中，断电时，停止工作的电积槽的数量及停止工作的时间，提高了阴极铜出铜量；减少断电时，受“反动电势”影响的电积槽的数量及受影响时间，在一定程度上减少铜受污染时间，提升了出铜品质；无需频繁开关整流器及调整电流强度，在一定程度上避免因此原因所致的整流器使用寿命缩短现象。
本发明提供了一种高致密Ti‑Nb‑Mo系合金的粉末冶金常压多步烧结方法，属于合金技术领域。本发明通过采用程序升温的方式在常压下进行多步烧结，在烧结的不同升温阶段采用不同的保护气氛和气体流速，能最大限度地发挥氢化钛提高粉末冶金钛合金致密度的能力，使烧结后的钛合金致密度高，组织和性能均匀一致。实施例结果表明，使用本发明提供的常压多步烧结方法所得Ti‑Nb‑Mo系合金的致密度能够达到99％以上，平均晶粒尺寸为30.2～39.7μm，合金的屈服强度可达960MPa，抗压强度可达1287MPa，临界破坏应变大于0.7。
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本发明公开了提供一种双金属冶金复合直缝焊管及其制造方法，步骤一，将基层钢板与内覆层钢板通过爆炸焊接的方式制成冶金复合板；步骤二，对所述复合板进行JCO成型制成复合管；步骤三，对所述复合管进行纵向焊缝的双Y型复合坡口加工；步骤四，对所述复合管坡口采用GMAW方式进行基层对中预焊，焊接材料为CHW‑60C；步骤五，对所述复合管坡口内外侧基层采用SAW方式进行焊接，焊接材料为JW‑9/995N；步骤六，对所述复合管坡口过渡层焊接采用GTAW进行焊接，焊接材料为GMS‑309MoL；步骤七，对所述复合管坡口内覆层焊接采用GTAW进行焊接，焊接材料为GMS‑316L，以解决现有海底管道耐腐蚀性差的问题。
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本发明涉及一种高速列车粉末冶金闸片的安装结构，包括弧形的大钢背、三角形的小三角托和弹簧卡子，大钢背包括一块基板和四块立板，大钢背还包括6组小三角托的安装位，每组安装位包括球面凹槽、导位孔、定位孔以及3个闸片过孔和紧固件凹槽，小三角托包括球面、导位柱、定位柱以及闸片球面槽。本发明的粉末冶金闸片安装结构是一种浮动方式，以利于安装在钢背上的闸片尽快地实现磨合到位，并且在制动过程中能够紧密地贴合到制动盘上。
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本发明提供一种面向冶金矿山领域的案例推理系统构造方法，能够提高案件推理的有效性和精确性。所述方法包括：生成案例库；获取监测数据，若所述监测数据中某特征值的变化范围超出预设的范围阈值，则将所述监测数据转化为新问题；若所述案例库没有与所述新问题完全匹配的案例，则从所述案例库中选取相似度超过第一预设阈值的案例作为案例重用的备选案例；根据得到的备选案例，计算所述新问题的解；若计算得到的所述新问题的解满足评价标准，则将所述新问题和所述新问题的解组成一个新案例，判断所述新案例与所述案例库中案例的最高相似度是否大于第二预设阈值，若大于第二预设阈值，则将所述新案例存储到所述案例库中。本发明适用于冶金矿山领域。
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本发明公开了一种钛或钛合金制品的粉末冶金制备方法、钛或钛合金制品。该钛或钛合金制品的粉末冶金制备方法包括以下步骤：表面处理剂的制备：将氨基硅烷型偶联剂和聚碳硅烷依次溶于有机溶剂中，制备得到包覆溶液；将氢化脱氢钛或钛合金粉加入表面处理剂中，制备得到浆料；将浆料进行干燥处理，制得包覆粉末；将包覆粉末压制成生坯料；将生坯料进行烧结处理，制得钛或钛合金制品。该制备方法通过在粉末表面进行包覆形成有机包覆层，能够抑制粉末在材料的制备过程中氧含量的增加，同时利用包覆剂PCS的原位自生技术，实现了强化相在钛基体中的均匀分布，提高材料的力学性能，从而解决了现有技术中制备钛或钛合金制品时存在的成本高的技术问题。
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本发明从原子分子层面研究了冶金炉的炉内过程,并提出了增大气固一次接触界面来解决这种传统冶炼缺陷的方法:即“大界面薄焦(煤)炭(料)层耦合小截面厚料层和还原区再加还原性气体”高效益实现气固反应物之间的化学反应的新工艺。实现本工艺,是靠一种上小下大喇叭形炉腔结构;氧化区设内外双面供氧和还原区设内外双面供还原性气体的新型冶金炉及工艺来完成,由此产生的最大效益是可低成本的提高单位产量,其综合指标在本领域领先。本发明可广泛用在其它有色金属和非金属矿料高效、清洁的熔、炼和烧结上,而且生产成本很低,社会和经济效益巨大。
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本实用新型实施例提供了一种扇形摩擦盘的粉末冶金闸片,所述粉末冶金闸片包括固定装配盘、制动摩擦片和摩擦片托盘三部分,其中所述制动摩擦片经所述摩擦片托盘与所述固定装配盘固定;所述摩擦片托盘由定位销定位,并通过所述制动摩擦片钢背上的T形圆柱及弹簧卡子直接与所述固定装配盘连接;所述制动摩擦片由基体增强型铜基粉末冶金摩擦材料与钢背压制烧结而成统一的整体,并根据需要被设计成扇形结构。通过该闸片,能够有效调节闸片形变,减少制动力因克服变形而造成的损失,并具有更换时拆卸方便的特点,且该扇形的制动摩擦片强度高,能有效抑制使用中磨损掉块现象。
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离合及刹车装置是各种车辆必备的重要组件,该装置的性能如何直接影响到车辆的使用性能,而该装置的使用性能主要取决于装置上所采用刹车材料的性能。刹车材料摩擦系数低,引起打滑,刹不住车;磨损率过大,降低刹车片的使用寿命,耐热系数低,易引起摩擦材料烧伤,产品被破坏,其性能随之丧失。为满足中、重负荷车辆的性能要求,我单位采用粉末冶金方法研制出的湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料具有摩擦系数适当、磨损小,耐热系数高等优点。该材料的成分较以前湿式粉末冶金材料有较大调整,增加了合金组元及摩擦组元的比例,提高了材料的摩擦系数和耐热系数,实现了由轻负荷向中、重负荷的迈进,适用于中、重负荷车辆的离合及制动。
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本实用新型提供了一种含硫湿法冶金渣中单质硫的回收装置。该装置包括浮选单元、熔硫单元、保温澄清单元以及过滤单元，浮选单元具有含硫湿法冶金渣浆料进口、富硫物料出口和脱硫渣出口，浮选单元用于对含硫湿法冶金渣浆料进行充气浮选以得到富硫物料和脱硫渣；熔硫单元具有富硫物料进口和熔硫物料出口，富硫物料进口与富硫物料出口相连，熔硫单元用于将富硫物料中的硫单质熔融以得到熔硫物料；保温澄清单元具有熔硫物料进口和澄清物料出口，熔硫物料进口与熔硫物料出口相连；过滤单元具有澄清物料进口和单质硫出口，澄清物料进口与澄清物料出口相连。本实用新型综合了浮选法与热过滤法优点，是一种低成本、操作简便、硫回收率高的单质硫回收工艺。
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本实用新型提供一种冶金气态污染物监测装置，包括：供电模块、传感器模块、中央处理器和数据发送模块；所述供电模块分别和所述传感器模块、中央处理器、数据发送模块电连接，所述传感器模块还和所述中央处理器电连接，所述中央处理器还和所述数据发送模块电连接。本实用新型提供的装置可以有效地监测冶金企业在工业生产中的有害污染物排放情况，并且可以及时的反馈信息给远端的工作人员，对工业冶金企业的日常生产提供有力的监控和帮助，并且扩展性较强。
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本实用新型提出了一种闪速冶金的干燥与预还原系统，包括：闪速熔炼炉、余热锅炉和回转窑，其中，闪速熔炼炉包括立式反应塔、卧式炉底、冶金矿喷嘴、熔池喷嘴和排烟通道，立式反应塔内具有悬浮熔炼腔室，卧式炉底内具有熔炼腔室，熔炼腔室的下部形成有熔池，卧式炉底的顶部与立式反应塔的下端相连，以便熔炼腔室与悬浮熔炼腔室连通，熔池喷嘴设在卧式炉底的侧壁上，排烟通道的下端与卧式炉底的顶部相连且与立式反应塔间隔设置；余热锅炉具有进烟口、排尘口和排气口，进烟口与排烟通道相连；以及回转窑具有湿精矿入口、干燥精矿出口和进气口和排烟口，进气口与排气口相连。利用该闪速冶金的干燥与预还原系统可以显著降低冶炼成本。
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