本发明一种切削纤维增强复合材料切屑形成的仿真方法属于有限元仿真切削领域,涉及一种纤维增强树脂基复合材料切削加工中,切屑形成的有限元仿真方法。仿真方法运用有限元仿真技术,通过对工件和刀具进行二维宏观建模,使用虑及损伤的本构关系,并引入最大刚度退化系数,利用Hashin失效准则作为计算材料开始失效的判据。本发明只需更换相应的材料性能参数即可用于其它复合材料直角切削仿真分析。本方法降低了模型的预测误差,为切削力、表面质量、损伤面积、切屑形成的影响规律提供了一种分析的方法和手段;同时,也为纤增强维复合材料去除机理、损伤成因的研究提供准确、可靠的理论基础。
本发明公开了一种耐磨复合材料的制备方法,涉及油井抽油杆扶正器方面的材料技术领域。其特征在于按质量百分数计,所述耐磨复合材料由以下原料复合而成:55%~65%的基体树脂、20%~30%碳纤维和4%~15%石墨,其中,基体树脂是由质量比为40:60的聚苯硫醚与聚酰胺酰亚胺混合而成。本发明所用的材料为PPS/PAI的共混料,由于加入了碳纤维和石墨,其冲击和拉伸性能得到提高,摩擦磨损性能优异,克服目前尼龙等扶正器的不耐高温,高温易形变的问题,复合材料使用的寿命大大的提升。本耐磨复合材料加工方便,可以注塑成型,产品的尺寸稳定性好。
本发明提供了一种基于MCM-49分子筛的微介孔复合材料制备方法,具体步骤如下:先把MCM-49分子筛加入到0.1~1.0mol/L的无机碱溶液中,在40~90°C下搅拌30~60分钟得到悬浮液S1;然后向S1中加入0.1~0.6mol/L的阳离子表面活性剂溶液,在40~90°C下搅拌30~60分钟得到S2;接着把S2转移至反应釜中于100~130°C水热处理6~24小时,得到S3;待S3冷却至室温,用无机酸调pH值至8~10,继续在100~130°C下水热处理6~24小时,得到S4;对S4进行离心分离、干燥和焙烧得到微介孔复合材料。
本发明公开一种具有晶体纯化作用的低温玻璃‑荧光粉复合材料及其制备方法,该复合材料是由低温玻璃粉和荧光粉烧结制备而成,所述玻璃粉为碲酸盐玻璃粉,荧光粉为Ce:LuAG粉,荧光粉在复合材料中所占的质量百分比为2~10wt%。本发明的复合材料具有良好的兼容性和匹配于Ce:LuAG荧光粉的折射率,而且能够有效的纯化Ce:LuAG荧光粉。同时还具有制备工艺简单,无污染,热稳定性好,透过性高,可塑性强,消除杂相等优点,可用于照明领域和显示领域的发光介质材料,适合大规模生产。
本发明提供了一种以纳米复合材料为传感膜的氨气传感器,属于气体传感器技术领域。该氨气传感器传感膜为三氧化二铁纳米棒/还原氧化石墨烯复合材料;所述三氧化二铁纳米棒镶嵌在还原氧化石墨烯层状结构表面。三氧化二铁纳米棒/还原氧化石墨烯复合材料制成的膜为敏感元素,将敏感元素涂覆在表面光刻和蒸发有叉指电极的陶瓷基体上,制得电阻型薄膜氨气传感器;本发明的基于三氧化二铁纳米棒/还原氧化石墨烯复合材料的氨气传感器具有高灵敏度、高选择性,且重复性强、稳定性好,大大降低了传感器使用过程中的功耗,提高了传感器使用的便携性,对于本技术领域具有重要的实践和研究价值。
本发明涉及一种多孔硫磺/碳复合材料以及制备方法,并且以制备的多孔硫磺/碳复合材料为正极的锂硫电池的应用。制备方案如下:1)将固体硫磺进行低温熔融一定时间,使硫液化并且S8发生开环聚变反应;2)升高温度,将液体硫气化,将气化后的硫高速喷入密封反应器内;3)将预先制备好的碳的低温有机溶剂分散液,同时喷入密闭反应器内,使高温的硫蒸汽发生淬冷,并且在淬冷过程中形成硫与碳的复合固体材料;4)分离多孔硫/碳固体和有机溶剂,并进行萃取,制备得到高纯度的多孔硫/碳复合材料;5)高速球磨后将多孔硫/碳复合材料制备成可用于锂硫电池正极的电极材料。该材料可以用于制备锂硫电池的正极,并且表现出优异的电化学性能。
一种碳化硅与金属复合材料表面处理方法,前处理—氧极氧化—表面金属化—发黑处理—成品。实所述前处理是采用除油、碱蚀、抛光方法,获得干净碳化硅与金属复合材料表面。所述氧极氧化是将前处理后的碳化硅与金属复合材料为阳极,铅板或铝板为阴极,在阳极氧化溶液中进行阳极氧化,得到复合材料表面氧化膜。所述表面金属化是采用敏化、活化、还原或化学镀方法得到表面的导电层。所述发黑处理是采用镀黑镍或黑铬电镀方法,得成品。本发明黑层结合力好,工艺质量稳定,成本低,环保。
一种静气动弹性风洞试验机翼模型,属于气动弹性试验技术领域。该机翼模型采用模型钢制接头和机翼梁架与复合材料蒙皮相连,机翼梁架采用双主梁,单辅梁的梁架结构,测压翼肋设置在机翼梁架和多个支撑翼肋之中,内埋测压管设置在测压翼肋之中,机翼梁架和多个支撑翼肋之间设置有轻质泡沫,由轻质泡沫、多个支撑翼肋、测压翼肋和机翼梁架共同形成的框段外表面覆盖复合材料蒙皮,并装载在模型钢制接头上组成静气动弹性风洞试验机翼模型。该机翼模型具有高精度的气动外形和高强度的承载能力,能够在风洞试验过程中实时测量需求机翼剖面压力分布的变化情况,实现了静气动弹性模型测力测压的一体化,能够在模型受力变形的状态下获得精确的气动力数据。
一种多羧基聚氨酯接枝提高复合材料界面性能的方法,属于复合材料技术领域,步骤为:将连续纤维经多羧基聚氨酯溶液浸渍后烘干除去溶剂制得预接枝纤维后,置于大气压下空气介质阻挡等离子体装置DBD中进行接枝,将接枝后的连续纤维浸入双马来酰亚胺胶液制得预浸料,最后采用高温模压成型工艺制成连续纤维增强复合材料。多羧基聚氨酯由二元异氰酸酯预聚物与均苯四甲酸酐反应制成,含有多个羧基而具有多个反应活性位点。本发明得到的复合材料能进一步提高界面粘接能力,延长DBD提高纤维表面活性的时间,提高PBO/BMI树脂基复合材料的界面强度;并且可以对连续PBO纤维进行在线DBD接枝,接近大规模连续工业化生产的要求,具有实际应用价值。
本发明涉及一种磺化石墨烯基碳包覆钛酸锂复合材料及其制备和应用,复合材料由钛酸锂、碳和磺化石墨烯组成,其中Li4Ti5O12于复合材料上的质量含量为92~98%,磺化石墨烯和碳在复合材料中的质量含量是2~8%,磺化石墨烯与碳的质量比例为(2~4):1,碳包覆的钛酸锂附着于磺化石墨烯上。与现有的技术相比,提高了钛酸锂的电子导电性和离子导电性,从而使得合成的磺化石墨烯基碳包覆钛酸锂(S‑GNS/C@LTO)具有优异的倍率性能。
一种由微孔材料负载离子液体的复合材料或薄膜及其制备,利用晶化或非晶的微孔材料的孔笼作为离子液体的支撑载体制备相应的新型微孔材料离子液体复合材料或微孔材料离子液体复合膜;通过原位合成和后处理的方法来得到由微孔材料负载离子液体的新型复合材料及其薄膜;本发明由微孔材料负载离子液体的新型复合材料及其薄膜具有对小分子气体特殊的选择吸附和良好的分离纯化特性。
一种四氧化三钴纳米中空球镶嵌碳片花状复合材料的制备方法及其应用,属于新型功能材料与新能源技术领域。这种融合四氧化三钴纳米中空结构与碳片结构于一体的花状复合材料成功实现了多级结构的有机耦合,制备方法简单可靠。碳片不仅增加了复合材料的导电性,而且作为基体起到了固定空心四氧化三钴纳米球的作用。作为锂离子阳极材料,碳片结构大大缩短了电解质和锂离子的传输距离,四氧化三钴空心结构有利于提高储锂比容量并缓冲充放电过程氧化物的体积膨胀,因此,以上复合材料作为锂离子电池阳极材料有助于开发高比容量和优异循环性能的锂离子电池。本发明为高性能锂离子电池阳极材料的制备提供了一种很好的设计策略。
发明公开了一种用于原位制备有机/无机纳米复合材料的方法。?该方法是在超分散稳定剂存在下,在高分子单体或聚合物生成前体介质中先生成高度分散、长效稳定的纳米硫属化合物或/和纳米硒属化合物,再将单体引发原位聚合生成具有杂化特性的有机/无机纳米复合材料。?该方法不仅可用于单组元,也可用于多组元纳米复合材料。该方法的最大特点是:制备方法不仅简单可行、成本低廉,适用范围广,且有机高分子材料中的无机纳米相高度弥散、粒度可控、分布窄。?采用本发明原位制备的高分子聚合物/硫属化合物纳米复合材料可广泛用作润滑材料、防护材料、光电材料等。
本发明提供了一种含有垂直于层界面方向定向排布晶须的层状氧化铝-环氧树脂复合材料及其制备方法,属于陶瓷基复合材料技术领域。该复合材料是以碳化硅晶须和氧化铝纳米粉体为原材料通过自主装方法形成晶须增强的层状骨架,再通过液相浸渗方法形成陶瓷-环氧树脂交替叠层的多层材料,且在多层材料内部存在垂直于层界面定向排列的碳化硅晶须,即形成了和贝壳珍珠层中“矿物桥”相类似的“晶须桥”结构。力学性能测试表明,与不含晶须的层状氧化铝-环氧树脂复合材料相比,本发明使层状氧化铝-环氧树脂复合材料的强度和韧性得到提高,且制备工艺简单,成本相对较低。
本发明提供低导电鳞片石墨烯复合材料的制备方法,由其制备的低导电鳞片石墨烯复合材料及其在制备防腐涂层中的应用。采用氧化石墨烯与苯胺、HCl和过硫酸铵反应,得到聚苯胺/氧化石墨烯复合材料,再用KOH还原复合材料中的氧化石墨烯,同时将聚苯胺去掺杂。本发明的低导电鳞片石墨烯复合材料可应用于制备防腐涂层。本发明将氧化态聚苯胺引入石墨烯表面,降低石墨烯的电导率,提高涂层耐蚀性,且失效后不会与基体发生不良的相互作用,鳞片状石墨烯在涂层基体上铺展率好,制备过程简单,易于工业化,具有广阔的应用前景。
一种铝/钛/钢三层复合材料的爆炸焊接方法,属于金属复合材料技术领域。其特征是:复层铝(4)和钛(5)通过金属支撑物(1)置于钢板(6)之上,炸药(3)布置在复层铝(4)表面,通过第一次爆炸焊接获得铝/钛/钢复合材料(8);通过金属支撑物(1)将复层铝(7)置于复合材料(8)之上,通过第二次爆炸焊接,获得大厚度铝复层的铝/钛/钢三层复合材料;基板的材质为碳素钢或低合金钢,钛复层的厚度在1MM~2MM范围,铝复层厚度可以达到25MM。本发明的效果和益处是:复合界面结合强度高,界面无熔化、分层和不复合现象,通过三层一次爆炸焊接,避免了由于钛复层太薄导致的爆炸焊接工艺参数难于控制问题。
本发明一种复合材料的适温切削实时控制方法属于复合材料加工技术领域,具体涉及一种复合材料的适温切削实时控制方法。该方法先搭建复合材料的适温切削实时控制系统,然后用雾化喷嘴向切削区喷射超低温气体。在降低切削温度的基础上,通过工件切削区附近的热电偶实时测量切削区温度,并将切削区温度反馈给位移平台控制器。以此为信号来实时调节安装在位移平台上的雾化喷嘴与切削区间的距离,调节切削区的温度处于预期值,实现材料在合适的温度区间进行切削,以得到最优的加工表面质量。该方法实现了直接控制切削区的温度,温度调节速度较快,能够保证温度控制的高效性和准确性。在开放空间直接进行调节,更适合于实际生产应用。
本发明公开了一种蜂窝复合材料孔格自适应夹持装置,包括夹持装置底座、钢针固定板以及钢针;夹持装置底座中设有钢针安装腔,夹持装置底座的一端设有阵列孔板,阵列孔板上设有阵列孔,从钢针安装腔一侧可向阵列孔中插入钢针形成钢针阵列;当具有钢针阵列的夹持装置底座与蜂窝复合材料接触时,与蜂窝复合材料的孔壁端面接触的钢针可被顶入钢针安装腔中,与蜂窝复合材料的孔壁端面不接触的钢针插入至蜂窝孔中,且每个蜂窝孔中至少一个侧壁与插入至蜂窝孔中的钢针接触;夹持装置底座上设有钢针固定板插槽;钢针固定板可插入钢针固定板插槽中用于将插入至蜂窝孔中的钢针限位在阵列孔板上。该夹持装置实现了不同规格蜂窝复合材料乃至复杂孔格蜂窝材料的有效固持。
本发明涉及难混熔合金技术领域,尤其涉及一种Al‑Bi‑TiB2复合材料及制备方法和应用。本发明提供的制备方法将TiB2p/Al复合材料和Bi单质加热熔化,得到Al‑Bi‑TiB2熔体;所述TiB2p/Al复合材料中TiB2颗粒的质量百分含量≤6%,所述Al‑Bi‑TiB2混合熔体中Bi相的质量百分含量≤20%;将所述Al‑Bi‑TiB2熔体超声处理后浇铸,得到所述Al‑Bi‑TiB2复合材料。本发明提供的制备方法显著提高了Al‑Bi‑TiB2复合材料的屈服强度和抗拉强度。
本发明公开了一种复合材料与金属叠层结构的正向‑反向进给螺旋铣孔方法,其特征在于具有如下步骤:S1、刀具正向进给螺旋铣孔铣预加工孔,直至刀具切削部的后端切削区伸出出口侧;S2、单次或多次调节刀具偏心量,从出口侧反向进给螺旋铣孔,铣出孔径为D与预加工孔同轴的孔,得到待加工的通孔,加工完毕,其中,D为待加工的通孔的孔径。本发明用于复合材料和金属叠层结构件制孔时,从金属层开始加工、然后加工复合材料层的情况,可避免复合材料出现超出加工要求的分层、撕裂等缺陷,提高加工质量;复合材料出口侧无需使用额外垫板,节约成本,简化加工过程,提高生产效率,并且降低了刀具设计难度,提高刀具寿命。
本发明涉及一种高电磁屏蔽性能的复合材料及其制备方法,属于电磁屏蔽材料技术领域。所述复合材料为添加导电材料的热塑性材料,且所述复合材料的表层镀镍;所述复合材料的结构为通过模型三周期极小曲面偏置构造的全连通多孔结构。本发明制备的高电磁屏蔽性能复合材料的弯曲强度最高可达120MPa,弯曲模量可达3.9GPa,同时,电磁屏蔽性能均在38dB以上,最高可达65dB。
本发明一种铣削加工碳纤维复合材料的可调吸附夹具属于机械加工夹具领域,涉及一种用于铣削加工碳纤维复合材料的可调式吸附夹具。可调吸附夹具由吸附装置、工件倾斜角度调整装置和支撑平台高度调整装置三个部分组成。吸附装置中,共有2‑4套结构相同的吸盘组件,吸盘组件均布安装在支撑平台上。夹具可通过丝杠螺母、滑动导轨与紧固螺栓,实现对碳纤维复合材料工件高度上的准确调整;通过调整支撑座和支撑肋的角度,实现对碳纤维复合材料铣削工件倾斜角度的调整,以及对微曲工件的随型吸附。可实现在一套专用夹具下完成对碳纤维复合材料高度和倾斜角度上的吸附调整,同时吸附夹具不会对制件产生夹持损伤,提高加工效率,保证加工精度。
本申请公开了一种基于介孔聚多巴胺/石墨烯复合材料的锂离子混合电容器以及制备方法。该锂离子混合电容器包括正极和负极;正极由正极材料制备得到,和/或,负极由负极材料制备得到;正极材料包括聚多巴胺/石墨烯复合材料;负极材料包括介孔碳纳米片,介孔碳纳米片由聚多巴胺/石墨烯复合材料经过碳化处理得到。该锂离子混合电容器中的聚多巴胺/石墨烯复合材料具有丰富的孔结构,提高了其传输速度,因此该复合材料拥有更高的功率密度和更好的倍率性能。
本发明公开一种纳米羟基氧化铝片层材料增韧树脂基复合材料的制备方法,属于复合材料高性能化技术领域。将硝酸铝粉末、碳酰胺粉末和去离子水混合,搅拌,转移至油浴,得到混合液;密封160℃保温24h,得膏状物;将膏状物洗涤、减压抽滤至滤液为中性,得滤饼;再用乙醇冲洗,最后将所得滤饼重新分散于乙醇中待用;将烘干的纳米羟基氧化铝层状粉末间苯二胺晶体置于丙酮溶剂中,得到混合溶剂;向环氧树脂中添加混合溶剂,并搅拌均匀制成含有纳米羟基氧化铝片层材料的胶液。本发明通过简单低成本的方法制备了片层状纳米羟基氧化铝材料,并将该纳米材料添加到碳纤维/环氧复合材料中,实现了对复合材料的增韧,大大提高了复合材料的层间断裂韧性。
本发明提供了一种金属塑料复合材料轴承及其制造方法。根据本发明的金属塑料复合材料轴承,包括金属网骨架,金属网骨架中填充工程塑料并在金属网骨架表面形成工程塑料层,金属网骨架包括多层叠放的金属网。根据本发明的金属塑料复合材料轴承及其制造方法,由于金属网骨架采用多层叠放的金属网,并在金属网骨架中填充工程塑料且形成工程塑料层,有效地增强了金属网塑料复合材料的整体刚性,从而使金属网塑料复合材料裁剪成型,具有较好的尺寸稳定性,提高了轴承的精度,从而提高轴承的使用范围。
本发明提供一种微纳米颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,所述微纳米颗粒增强铝基复合材料包括基体、5~30wt%的微米增强颗粒和0.5~1.5wt%的纳米陶瓷增强颗粒,所述基体为纯铝或铝合金,所述微米增强颗粒为微米B4C增强颗粒,所述纳米陶瓷增强颗粒为SiC、Al2O3和B4C陶瓷颗粒中的一种或多种。本发明微纳米颗粒增强铝基复合材料,该材料颗粒分布均匀,致密度较高,且无明显的界面反应发生,复合材料的力学性能稳定。
一种过渡金属磷化物/多孔碳纳米片复合材料,所述复合材料中过渡金属磷化物(FexPy,CoxPy,NixPy,CuxPy,其中为1:4‑2:1),过渡金属磷化物分散在多孔碳纳米片上且包覆于石墨层中,石墨层为3‑20层,所述多孔碳纳米片含有N元素,同时还含有异质元素P、S、B中的一种或两种以上。所述多孔碳纳米片中N元素的含量以及所述异质元素P、S、B中的一种或两种以上的总的质量含量分别为2%‑7%。与现有技术相比,本发明具有如下优点:制备方法简单,具有普适性可制备多种磷化物,通过投料比例和焙烧条件可得到不同x与y的比的磷化物。所得到的复合材料具有较高的比表面积和高的导电性,在电催化领域有较好的应用前景。
中冶有色为您提供最新的辽宁大连有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!