铝基复合材料的制备方法及其应用,本发明所述铝基复合材料是一种高性价比,组织结构稳定,综合性能高,复合材料相容性高,使用领域广泛的高强度复合材料,并将该材料应用于家具制造领域,尤其是应用于高负荷滑动轮的制备上。以铝,镁,铜为原理配比合金粉末,以硼化钛为强化颗粒,混合强化压力铸造,然后加热成型,再经过半固体铸造,热处理等工艺获得高强度铝基复合材料。
本申请公开了一种高分子复合材料及其制备方法、应用。所述高分子复合材料由聚氨酯中的双键和聚芳醚酮中的热氧发生氧自由基交联聚合,并和聚四氟乙烯接枝形成网状形式的交错的大分子链。该高分子复合材料具有热膨胀系数低、高尺寸稳定性(水、润滑油等介质)、耐酸碱等常规溶剂、耐高低温、耐辐照等优点,可以很方便的根据实际需要制成高分子复合材料轴承、板材等产品。在船舶、水电、风电及核电等高分子材料轴承领域的应用前景非常广阔。
一种二硒化铁/蜂窝碳复合材料的制备方法及其应用,属于电化学储能转化技术领域。以聚乙烯吡咯烷酮和硝酸铁为前驱体,制得碳化铁纳米颗粒内嵌的蜂窝碳,然后将其硒化,得到二硒化铁/蜂窝碳复合材料。将聚乙烯吡咯烷酮与九水硝酸铁溶于去离子水,搅拌形成螯合物溶液;将螯合溶液鼓风干燥,经研磨后得到棕黄色混合物;将棕黄色混合物在惰性气氛下高温热解,得到碳化铁内嵌蜂窝碳中间产物;将中间产物放入管式炉内,用原位产生的硒化氢气体对其硒化,即得目标产物二硒化铁/蜂窝碳复合材料。二硒化铁/蜂窝碳复合材料具有三维开放的骨架结构,其上负载的二硒化铁具有独特的多室、薄壁纳米腔体结构,表现了高容量的储钠倍率性能及长循环稳定性。
本发明一种倒角刀具加工纤维增强复合材料毛刺长度预测方法,属于复合材料加工技术领域。该方法在实施过程中首先对倒角刀具几何尺寸及形状轮廓数据进行测量,并建立刀具‑工件轮廓几何模型,在此基础上计算纤维排布面内倒角刀具楔角,结合切出侧纤维方向角建立纤维排布面内刀具‑纤维相互作用几何模型,在此基础上确定未断裂纤维首次发生断裂的位置并计算毛刺长度。本方法根据纤维增强复合材料毛刺产生机理,建立倒角刀具加工纤维增强复合材料产生毛刺长度的预测模型,方法涉及内容全面、完整,易于操作。
本发明公开一种原位制备Al2X颗粒增强镁基复合材料的方法,所述的制备过程如下:先将X金属粉末与Al粉末进行高能球磨得到原位Al2X颗粒相粉末;将上述Al2X颗粒粉末再与纯镁粉末进行混合球磨得到含Al2X颗粒相的复合粉末;将复合粉末室温下压制成预制块;将预制块加入到镁合金熔体当中,熔炼形成镁基复合材料熔体;最后将复合材料熔体浇注成型,得到含Al2X颗粒相的高性能镁基复合材料。该技术工艺简单,可高效引入Al2X颗粒并且分散均匀。
一种应用于立磨机的碳纤维复合材料自润滑轴承,涉及轴承润滑技术领域,包括轴承盖,轴承外套,碳纤维复合材料组成。在轴承外套的内壁上开有燕尾形的凹槽,轴承外套的内壁上粘附着碳纤维复合材料,燕尾形凹槽内填充满碳纤维复合材料,将轴承盖与轴承外套对接,压紧。所用的碳纤维复合材料为短切碳纤维增强聚酰亚胺树脂基体。
一种低成本的耐高温纤维增强水泥基复合材料,属于建筑材料技术领域。其特征在于:增强纤维与水泥基复合材料基体之间的体积百分比为2.4~5.6:100,玄武岩纤维:聚丙烯纤维:碳酸钙晶须的体积比为1:0.1~1.2:0.3~5.3。本发明的一种耐高温、抗爆裂、高耐久性、低成本纤维增强水泥基复合材料由于加入了碳酸钙晶须、聚丙烯纤维和玄武岩纤维,因此能够明显提高水泥基复合材料在高温下的承载力、抗爆裂性能,且具有良好的耐久性和较低的成本,具有很好的市场推广价值。
一种Cf/SiC复合材料与其他金属的连接方法,属于复合材料与异质金属连接领域。本发明首先将Cf/SiC复合材料放置于NaOH溶液中加热腐蚀后用超声波清洗后干燥待用;在软件中设置扫面速度、扫面间距和激光功率对材料进行加工得到金属化的Cf/SiC复合材料。本发明利用激光扫描,在很高的温度使陶瓷与金属发生快速反应,或使熔融金属发生高速溅射,并在极短时间结束反应,实现高温的瞬态反应结合,在实现反应的同时不会因反应过度而形成脆性相。
本发明公开了一种苯基磺酸基改性SBA‑15复合材料的制备方法,以SBA‑15、苯基硅烷偶联剂和无水有机溶剂为原料,制得SBA‑15‑Ph;再将所得SBA‑15‑Ph进行磺酸化,得到苯基磺酸基改性SBA‑15复合材料;本发明还公开了苯基磺酸基改性SBA‑15复合材料在合成结构磷脂中的应用,以磷脂和脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯为原料,在苯基磺酸基改性SBA‑15复合材料的催化下,得到新型结构磷脂。本发明制备的改性磷脂拓宽了磷脂的应用范围,同时产品残留的有机物较少;还可解决酶法生产结构磷脂过程中酶源昂贵、不易回收利用、反应条件不宽泛等缺点,最终改进结构磷脂的制备方法。
本发明公开了一种聚合物基羟基磷灰石复合材料负载头孢羟氨苄及其制备方法与应用,属于生物材料制备领域。该方法采用超临界溶液浸渍法,利用超临界流体的的高扩散系数、低粘度及其对聚合物基羟基磷灰石复合材料的溶胀作用,使头孢羟氨苄通过分子扩散作用迅速进入溶胀的聚合物并包裹其中。其中所使用的聚合物基羟基磷灰石复合材料以聚乳酸为基体材料,壳聚糖为赋形材料,羟基磷灰石为无机填料,具有良好的力学性能、载药性能和生物相容性,采用超临界二氧化碳流体技术进行药物浸渍后,可以将消炎药物浸渍到复合材料中,使材料同时具有消炎的作用,有望在生物医用材料领域得到广泛应用。
本发明一种切削纤维增强复合材料切屑形成的仿真方法属于有限元仿真切削领域,涉及一种纤维增强树脂基复合材料切削加工中,切屑形成的有限元仿真方法。仿真方法运用有限元仿真技术,通过对工件和刀具进行二维宏观建模,使用虑及损伤的本构关系,并引入最大刚度退化系数,利用Hashin失效准则作为计算材料开始失效的判据。本发明只需更换相应的材料性能参数即可用于其它复合材料直角切削仿真分析。本方法降低了模型的预测误差,为切削力、表面质量、损伤面积、切屑形成的影响规律提供了一种分析的方法和手段;同时,也为纤增强维复合材料去除机理、损伤成因的研究提供准确、可靠的理论基础。
本发明公开了一种耐磨复合材料的制备方法,涉及油井抽油杆扶正器方面的材料技术领域。其特征在于按质量百分数计,所述耐磨复合材料由以下原料复合而成:55%~65%的基体树脂、20%~30%碳纤维和4%~15%石墨,其中,基体树脂是由质量比为40:60的聚苯硫醚与聚酰胺酰亚胺混合而成。本发明所用的材料为PPS/PAI的共混料,由于加入了碳纤维和石墨,其冲击和拉伸性能得到提高,摩擦磨损性能优异,克服目前尼龙等扶正器的不耐高温,高温易形变的问题,复合材料使用的寿命大大的提升。本耐磨复合材料加工方便,可以注塑成型,产品的尺寸稳定性好。
本发明提供了一种基于MCM-49分子筛的微介孔复合材料制备方法,具体步骤如下:先把MCM-49分子筛加入到0.1~1.0mol/L的无机碱溶液中,在40~90°C下搅拌30~60分钟得到悬浮液S1;然后向S1中加入0.1~0.6mol/L的阳离子表面活性剂溶液,在40~90°C下搅拌30~60分钟得到S2;接着把S2转移至反应釜中于100~130°C水热处理6~24小时,得到S3;待S3冷却至室温,用无机酸调pH值至8~10,继续在100~130°C下水热处理6~24小时,得到S4;对S4进行离心分离、干燥和焙烧得到微介孔复合材料。
本发明公开一种具有晶体纯化作用的低温玻璃‑荧光粉复合材料及其制备方法,该复合材料是由低温玻璃粉和荧光粉烧结制备而成,所述玻璃粉为碲酸盐玻璃粉,荧光粉为Ce:LuAG粉,荧光粉在复合材料中所占的质量百分比为2~10wt%。本发明的复合材料具有良好的兼容性和匹配于Ce:LuAG荧光粉的折射率,而且能够有效的纯化Ce:LuAG荧光粉。同时还具有制备工艺简单,无污染,热稳定性好,透过性高,可塑性强,消除杂相等优点,可用于照明领域和显示领域的发光介质材料,适合大规模生产。
本发明提供了一种以纳米复合材料为传感膜的氨气传感器,属于气体传感器技术领域。该氨气传感器传感膜为三氧化二铁纳米棒/还原氧化石墨烯复合材料;所述三氧化二铁纳米棒镶嵌在还原氧化石墨烯层状结构表面。三氧化二铁纳米棒/还原氧化石墨烯复合材料制成的膜为敏感元素,将敏感元素涂覆在表面光刻和蒸发有叉指电极的陶瓷基体上,制得电阻型薄膜氨气传感器;本发明的基于三氧化二铁纳米棒/还原氧化石墨烯复合材料的氨气传感器具有高灵敏度、高选择性,且重复性强、稳定性好,大大降低了传感器使用过程中的功耗,提高了传感器使用的便携性,对于本技术领域具有重要的实践和研究价值。
本发明涉及一种多孔硫磺/碳复合材料以及制备方法,并且以制备的多孔硫磺/碳复合材料为正极的锂硫电池的应用。制备方案如下:1)将固体硫磺进行低温熔融一定时间,使硫液化并且S8发生开环聚变反应;2)升高温度,将液体硫气化,将气化后的硫高速喷入密封反应器内;3)将预先制备好的碳的低温有机溶剂分散液,同时喷入密闭反应器内,使高温的硫蒸汽发生淬冷,并且在淬冷过程中形成硫与碳的复合固体材料;4)分离多孔硫/碳固体和有机溶剂,并进行萃取,制备得到高纯度的多孔硫/碳复合材料;5)高速球磨后将多孔硫/碳复合材料制备成可用于锂硫电池正极的电极材料。该材料可以用于制备锂硫电池的正极,并且表现出优异的电化学性能。
一种碳化硅与金属复合材料表面处理方法,前处理—氧极氧化—表面金属化—发黑处理—成品。实所述前处理是采用除油、碱蚀、抛光方法,获得干净碳化硅与金属复合材料表面。所述氧极氧化是将前处理后的碳化硅与金属复合材料为阳极,铅板或铝板为阴极,在阳极氧化溶液中进行阳极氧化,得到复合材料表面氧化膜。所述表面金属化是采用敏化、活化、还原或化学镀方法得到表面的导电层。所述发黑处理是采用镀黑镍或黑铬电镀方法,得成品。本发明黑层结合力好,工艺质量稳定,成本低,环保。
一种静气动弹性风洞试验机翼模型,属于气动弹性试验技术领域。该机翼模型采用模型钢制接头和机翼梁架与复合材料蒙皮相连,机翼梁架采用双主梁,单辅梁的梁架结构,测压翼肋设置在机翼梁架和多个支撑翼肋之中,内埋测压管设置在测压翼肋之中,机翼梁架和多个支撑翼肋之间设置有轻质泡沫,由轻质泡沫、多个支撑翼肋、测压翼肋和机翼梁架共同形成的框段外表面覆盖复合材料蒙皮,并装载在模型钢制接头上组成静气动弹性风洞试验机翼模型。该机翼模型具有高精度的气动外形和高强度的承载能力,能够在风洞试验过程中实时测量需求机翼剖面压力分布的变化情况,实现了静气动弹性模型测力测压的一体化,能够在模型受力变形的状态下获得精确的气动力数据。
一种多羧基聚氨酯接枝提高复合材料界面性能的方法,属于复合材料技术领域,步骤为:将连续纤维经多羧基聚氨酯溶液浸渍后烘干除去溶剂制得预接枝纤维后,置于大气压下空气介质阻挡等离子体装置DBD中进行接枝,将接枝后的连续纤维浸入双马来酰亚胺胶液制得预浸料,最后采用高温模压成型工艺制成连续纤维增强复合材料。多羧基聚氨酯由二元异氰酸酯预聚物与均苯四甲酸酐反应制成,含有多个羧基而具有多个反应活性位点。本发明得到的复合材料能进一步提高界面粘接能力,延长DBD提高纤维表面活性的时间,提高PBO/BMI树脂基复合材料的界面强度;并且可以对连续PBO纤维进行在线DBD接枝,接近大规模连续工业化生产的要求,具有实际应用价值。
本发明涉及一种磺化石墨烯基碳包覆钛酸锂复合材料及其制备和应用,复合材料由钛酸锂、碳和磺化石墨烯组成,其中Li4Ti5O12于复合材料上的质量含量为92~98%,磺化石墨烯和碳在复合材料中的质量含量是2~8%,磺化石墨烯与碳的质量比例为(2~4):1,碳包覆的钛酸锂附着于磺化石墨烯上。与现有的技术相比,提高了钛酸锂的电子导电性和离子导电性,从而使得合成的磺化石墨烯基碳包覆钛酸锂(S‑GNS/C@LTO)具有优异的倍率性能。
一种由微孔材料负载离子液体的复合材料或薄膜及其制备,利用晶化或非晶的微孔材料的孔笼作为离子液体的支撑载体制备相应的新型微孔材料离子液体复合材料或微孔材料离子液体复合膜;通过原位合成和后处理的方法来得到由微孔材料负载离子液体的新型复合材料及其薄膜;本发明由微孔材料负载离子液体的新型复合材料及其薄膜具有对小分子气体特殊的选择吸附和良好的分离纯化特性。
一种四氧化三钴纳米中空球镶嵌碳片花状复合材料的制备方法及其应用,属于新型功能材料与新能源技术领域。这种融合四氧化三钴纳米中空结构与碳片结构于一体的花状复合材料成功实现了多级结构的有机耦合,制备方法简单可靠。碳片不仅增加了复合材料的导电性,而且作为基体起到了固定空心四氧化三钴纳米球的作用。作为锂离子阳极材料,碳片结构大大缩短了电解质和锂离子的传输距离,四氧化三钴空心结构有利于提高储锂比容量并缓冲充放电过程氧化物的体积膨胀,因此,以上复合材料作为锂离子电池阳极材料有助于开发高比容量和优异循环性能的锂离子电池。本发明为高性能锂离子电池阳极材料的制备提供了一种很好的设计策略。
发明公开了一种用于原位制备有机/无机纳米复合材料的方法。?该方法是在超分散稳定剂存在下,在高分子单体或聚合物生成前体介质中先生成高度分散、长效稳定的纳米硫属化合物或/和纳米硒属化合物,再将单体引发原位聚合生成具有杂化特性的有机/无机纳米复合材料。?该方法不仅可用于单组元,也可用于多组元纳米复合材料。该方法的最大特点是:制备方法不仅简单可行、成本低廉,适用范围广,且有机高分子材料中的无机纳米相高度弥散、粒度可控、分布窄。?采用本发明原位制备的高分子聚合物/硫属化合物纳米复合材料可广泛用作润滑材料、防护材料、光电材料等。
本发明提供了一种含有垂直于层界面方向定向排布晶须的层状氧化铝-环氧树脂复合材料及其制备方法,属于陶瓷基复合材料技术领域。该复合材料是以碳化硅晶须和氧化铝纳米粉体为原材料通过自主装方法形成晶须增强的层状骨架,再通过液相浸渗方法形成陶瓷-环氧树脂交替叠层的多层材料,且在多层材料内部存在垂直于层界面定向排列的碳化硅晶须,即形成了和贝壳珍珠层中“矿物桥”相类似的“晶须桥”结构。力学性能测试表明,与不含晶须的层状氧化铝-环氧树脂复合材料相比,本发明使层状氧化铝-环氧树脂复合材料的强度和韧性得到提高,且制备工艺简单,成本相对较低。
本发明提供低导电鳞片石墨烯复合材料的制备方法,由其制备的低导电鳞片石墨烯复合材料及其在制备防腐涂层中的应用。采用氧化石墨烯与苯胺、HCl和过硫酸铵反应,得到聚苯胺/氧化石墨烯复合材料,再用KOH还原复合材料中的氧化石墨烯,同时将聚苯胺去掺杂。本发明的低导电鳞片石墨烯复合材料可应用于制备防腐涂层。本发明将氧化态聚苯胺引入石墨烯表面,降低石墨烯的电导率,提高涂层耐蚀性,且失效后不会与基体发生不良的相互作用,鳞片状石墨烯在涂层基体上铺展率好,制备过程简单,易于工业化,具有广阔的应用前景。
一种铝/钛/钢三层复合材料的爆炸焊接方法,属于金属复合材料技术领域。其特征是:复层铝(4)和钛(5)通过金属支撑物(1)置于钢板(6)之上,炸药(3)布置在复层铝(4)表面,通过第一次爆炸焊接获得铝/钛/钢复合材料(8);通过金属支撑物(1)将复层铝(7)置于复合材料(8)之上,通过第二次爆炸焊接,获得大厚度铝复层的铝/钛/钢三层复合材料;基板的材质为碳素钢或低合金钢,钛复层的厚度在1MM~2MM范围,铝复层厚度可以达到25MM。本发明的效果和益处是:复合界面结合强度高,界面无熔化、分层和不复合现象,通过三层一次爆炸焊接,避免了由于钛复层太薄导致的爆炸焊接工艺参数难于控制问题。
本发明一种复合材料的适温切削实时控制方法属于复合材料加工技术领域,具体涉及一种复合材料的适温切削实时控制方法。该方法先搭建复合材料的适温切削实时控制系统,然后用雾化喷嘴向切削区喷射超低温气体。在降低切削温度的基础上,通过工件切削区附近的热电偶实时测量切削区温度,并将切削区温度反馈给位移平台控制器。以此为信号来实时调节安装在位移平台上的雾化喷嘴与切削区间的距离,调节切削区的温度处于预期值,实现材料在合适的温度区间进行切削,以得到最优的加工表面质量。该方法实现了直接控制切削区的温度,温度调节速度较快,能够保证温度控制的高效性和准确性。在开放空间直接进行调节,更适合于实际生产应用。
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